现场调试心得

现场调试心得

本次项目所在地是，本人主动要求去现场调试领导有特别征求过我的想法，担心女孩子去现场可能不太合适，毕竟现场条件艰苦，我也有自己的想法，首先我刚来公司不久，需要这样一个去现场学习的机会锻炼一下自己，跟着康师傅学点东西；另外，之前有做过项目，自己也喜欢做类似的工作，在我执意坚持下，领导还是同意了。

项目调试历时一个月，到了项目现场了解了基本情况之后，将现场的大致情况和调试时间安排向领导做了汇报。污水系统考虑远期生产目标，设计污水量为300m3/d，设计处理水量为12.5 m3/h，现污水量200m3/d左右，COD浓度在4000mg/L左右，造纸车间生产废水主要是打浆、备料等工序中产生的，主要的污染来源于投加的木灰和染料等物质，废水排放量大，其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。SS含量高是造纸废水的特点，根据生产工艺本身的特点，悬浮物主要成分为木质素及有机化学助剂等，而废水中大部分COD 以SS状态存在，去除SS时绝大部分非溶解性COD可同时被去除，采用物化（高压溶气气浮）+生化（厌氧+生物接触氧化法）工艺，最后采用芬顿试剂去除出水色度。下面针对物化和生化调试过程中遇到的问题做原因分析并给出解决方法。

问题1：气阀、溶气罐压力上不去，液位浮球不能和循环泵联动，不能自动启动和关闭。

原因及解决办法：设备由于长时间运行杂质

堵塞释放器，导致释放器密封效果变差，另

外溶气罐液位浮球安装不当，导致液位浮球

不能自动工作，不能自动启动循环泵，需重

新安装液位浮球，使浮球能够在设置的高液

位和低液位之间自由起落，将释放器拆下，清洗由于长时间使用堵塞的污物，并重新安装，释放器安装数量不宜过多，通过罐内压力和实际水深计算释放头的数量，溶气罐内压力保持在0.2-0.4MPa之间，单个释放头的压力保持在0.15-0.20MPa之间，压力越大释放流量越大。

问题2：曝气池污泥老化，二沉池浮泥现象严重，虫类大量繁殖。

原因及解决办法：从沉降速度、活性污泥颜色和液面浮渣等方面判断，生化池污泥老化明显，污泥颜色显得深暗，不具鲜活的光泽，老化的活性污泥会导致部分细菌死亡，解体后的菌胶团细菌会被曝气打散后粘附气泡而产生浮渣。系统进水不均、负荷过低和曝气过量是加快污泥老化的根本原因，二沉池排泥不及时，沉积的大量污泥在池底厌氧环境下发生反硝化，产生的N2携带污泥飘至二沉池表面，漂浮的污泥打碎后下沉。发生污泥老化后应严格控制污泥浓度，必须做到及时、均匀排泥，避免间隙的、流量波动过大的排泥方式，在一定程度上也可有效抑制二沉池污泥反硝化，正常运行的情况下可增大回流比；其次应保证曝气的均匀性并防止过曝气，曝气池出口的DO浓度控制在2.5mg/L左右即可；同时避免低负荷运行，提高进水中COD的浓度和可生化性，保证食料比能够在合理控制值内（0.15-0.25左右）。

调试工作比较琐碎，就不面面俱到了，这里只阐述了两个调试中比较棘手的问题，在寻求解决方法的过程中学到了一些解决问题的办法，锻炼了动手能力，在调试中遇到的问题还希望能与大家共同探讨。

技术部