对于滚塑的介绍
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、背景介绍滚塑（Rotational Molding）是一种常用的塑料加工工艺，通过热塑性塑料在旋转模具中均匀熔化、涂覆并冷却成型，制造出各种中空或密封的塑料制品。
本作业指导书旨在提供对滚塑作业的详细指导，包括材料准备、设备操作、工艺流程、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 塑料材料：根据产品要求选择适合的热塑性塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 颜料和添加剂：根据产品设计要求，选择适合的颜料和添加剂，如颜料粉末、抗氧化剂等。
三、设备操作1. 滚塑机的操作：a. 确保滚塑机的温度控制系统正常工作，并根据塑料材料的熔点和流动性要求设置合适的温度。
b. 将预先准备好的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并启动机器，让塑料材料缓慢融化。
c. 当塑料材料完全熔化并达到要求的温度后，启动滚塑机的旋转模具和冷却系统。
d. 根据产品的尺寸和形状要求，调整滚塑机的旋转速度和冷却时间。
2. 模具的安装和调整：a. 根据产品的设计图纸，选择合适的模具，并将其安装到滚塑机上。
b. 调整模具的位置和角度，确保塑料材料能够均匀涂覆在模具表面，并保证产品的形状和尺寸准确。
四、工艺流程1. 开始滚塑作业：a. 将熔化好的塑料材料从滚塑机的出料口倒入模具中，确保塑料材料填满整个模具腔体。
b. 启动滚塑机的旋转功能，使模具在水平和垂直方向上均匀旋转，使塑料材料均匀涂覆在模具表面。
2. 冷却和固化：a. 在滚塑机旋转的同时，启动冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质将模具表面的塑料材料迅速冷却。
b. 根据产品的要求，设置适当的冷却时间，确保塑料材料能够充分固化。
3. 产品脱模：a. 当塑料材料完全固化后，停止滚塑机的旋转和冷却功能。
b. 打开模具，将成型好的塑料制品取出。
五、质量控制1. 外观检查：对成品进行外观检查，包括表面平整度、颜色均匀度、无气泡、无破损等方面的要求。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具，对成品的尺寸进行检测，确保其准确性和一致性。
滚塑制品浅谈滚塑工艺
滚塑制品分析及解决方案滚塑制品工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。
滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、轻工和军工等行业有广泛应用，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。
目前，来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型，制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。
我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高，但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。
滚塑制品成型工艺对制品质量起非常重要的作用。
当产品设计、模具设计制造完毕后，易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。
目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少，产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产，往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。
研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案，对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。
(2)解决方案∙调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。
通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。
(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。
为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。
∙模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。
∙在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。
滚塑成型标准
滚塑成型标准
滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制造中空塑料制品。
以下是一些常见的滚塑成型标准：1. 材料标准：滚塑成型所使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，例如聚乙烯 PE）、聚丙烯 PP）等塑料材料的标准。
2. 设备标准：滚塑成型设备应该符合相关的国家标准或行业标准，例如设备的安全性能、可靠性、精度等方面的标准。
3. 工艺标准：滚塑成型的工艺过程应该符合相关的国家标准或行业标准，例如温度、压力、时间等工艺参数的标准。
4. 制品标准：滚塑成型制品应该符合相关的国家标准或行业标准，例如制品的尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的标准。
5. 环境标准：滚塑成型过程中应该遵守相关的环境标准，例如废气、废水、噪音等方面的标准。
以上是一些常见的滚塑成型标准，具体的标准可能因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际生产中，应该根据具体情况选择合适的标准，并严格按照标准进行生产。
滚塑_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。
一种热塑性塑料中空成型方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。
受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
也叫旋转成型或回转成型。
即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。
通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。
此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。
在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。
然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。
融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。
当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
关于滚塑标准
关于滚塑标准一、滚塑的定义滚塑是一种塑料制品加工技术，指的是利用滚轮对热软化的塑料进行加工，使其成型。
滚塑工艺可以制造出各种不同形状的塑料制品，如塑料桶、塑料箱等。
二、滚塑的国家标准分类根据国家标准的分类，滚塑产品主要包括以下几类：1. 滚塑制品的分类标准：根据滚塑制品的用途、形状等因素，将滚塑制品分为不同的类别，并对每一类别的产品进行标准化要求。
2. 滚塑原料的分类标准：根据滚塑原料的成分、性质等因素，将滚塑原料分为不同的类别，并对每一类别的原料进行标准化要求。
3. 滚塑制品的质量标准：针对滚塑制品的质量要求，制定了一系列的质量标准，包括外观质量、尺寸、强度、耐温度等等。
4. 滚塑制品的安全标准：考虑到滚塑制品的使用安全问题，制定了一系列的安全标准，包括生产工艺、原材料、卫生安全等等。
三、滚塑国标要求解析1. 外观质量要求：滚塑制品的外观应平整、光滑、无明显凹凸、裂缝、气泡等缺陷，并且应符合相应的尺寸标准。
2. 尺寸要求：滚塑制品的尺寸应符合相应国家标准，且大小误差应在允许范围内。
3. 强度要求：滚塑制品应具有一定的强度和韧性，以保证在使用过程中不易发生变形、破损等问题。
4. 耐温度要求：滚塑制品在使用过程中，应能够承受相应的温度变化，且不易发生变形、脆化等情况。
5. 安全标准要求：滚塑制品应该符合相应卫生安全标准，不应对人体健康造成任何负面影响。
四、滚塑产品的发展前景随着现代化产业的不断发展，滚塑制品在农业、工业、物流等领域中的应用越来越广泛，因此滚塑产品的市场需求也在不断增加。
在国家标准的推动下，滚塑产品的品质和安全水平也得到了极大提升。
未来，随着科技的不断进步和新型材料的应用，滚塑制品的发展前景将更加广阔。
【结尾】以上是本文对滚塑国标的介绍和解析，希望能够帮助大家更好地了解滚塑制品的标准化程度。
在使用滚塑产品时，要严格遵守相应的安全规定和使用要求，保证产品的质量和使用效果。
滚塑技术介绍
滾塑產品
1.汽車控制台
2.汽車小型零部件
3.塑料清潔設備
4.工業用週轉箱或托盤
5.娛樂設施
滾塑設備
滾塑加工原理
1.在裝卸區將塑膠原料加入模具中
2.模具隨旋轉臂進入加熱室,同 時在兩垂直方向作360度旋轉
3.加熱完畢模具隨旋轉臂轉入冷 卻室,風冷後水冷
3.冷卻完畢模具轉入裝卸區,開模 後卸下製品.一個生產週期完成
滾塑優點(Advantages of rotational molding)
1.模具加工成本經濟 (Economic tooling costs.)
intricate
to large and complex.)
9.金属镶件结合如整体 (Metal inserts as integral parts.)
10.生产周期短 (Short lead-time.) 11.抗撞击耐腐蚀 (Resistance to stress-cracking and corrosion.)
滚塑设计注意事项-概述说明以及解释
滚塑设计注意事项-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：在如今的设计行业中，滚塑设计已经成为一种普遍应用的技术。
滚塑设计以其独特的优势，在各个领域中得到了广泛的应用，无论是家居用品还是工业产品，都可以看到滚塑设计的身影。
滚塑设计以其优秀的耐用性、安全性和美观性，成为了各类产品设计中不可或缺的一环。
滚塑设计以热塑性塑料为材料，通过热塑工艺将塑料材料加热到熔化状态，再经过模具的压制和冷却过程，最终得到所需要的产品。
滚塑设计相比于传统的注塑、挤塑等工艺，具有成本低、生产效率高、形状复杂等优势。
而且，滚塑设计还可以通过改变原材料的配方和模具的设计，实现材料的强度、韧性、耐热性等技术指标的调节，以满足各种不同产品的需求。
本文将从耐用性、安全性和美观性三个方面，对滚塑设计的注意事项进行详细阐述。
首先，在考虑产品的耐用性时，我们需要考虑材料的选择和工艺的选择，以确保产品在长时间的使用中不会出现变形、开裂等问题。
其次，在关注产品的安全性方面，我们需要考虑产品的强度和稳定性，以防止产品在使用过程中出现安全隐患。
最后，在追求产品的美观性时，我们需要注重产品的外观设计和颜色的选择，以提升产品的整体品质和竞争力。
通过本文的阅读，读者将了解到滚塑设计在产品设计中的重要性以及注意事项，有助于读者在实际的设计工作中能够更好地应用滚塑设计技术，提升产品的品质和竞争力。
接下来，请继续阅读本文的其他章节，深入了解滚塑设计的相关知识和技巧。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：文章结构的设计是为了使读者能够清晰地了解全文的组织架构，帮助读者快速获取想要的信息。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述部分简要介绍了滚塑设计的背景和重要性，引起读者的兴趣。
文章结构部分用来说明全文的组织架构，以帮助读者了解整篇文章的大致内容和框架。
目的部分说明了本文的写作目标和意义，指明了文章的主要目的和价值。
滚塑工艺介绍
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
滚塑工艺介绍
下为河、海鱼作船
滚塑农用船强度高、韧性好、刚性强； 耐热、耐寒、耐酸碱、耐冲击、油渍及 水生物的侵蚀等特性。无污染、不破坏 环境，是代替木船、水泥船、铁质船的 最佳环保型产品，并从根本上解决了农 用船钢铁材质易锈蚀；玻璃钢材质有毒、 易污染；水泥材质笨重、易破碎；木船 每年要维修的难题。
滚塑产品的 开发与应用
滚塑成型 设备特点
摇摆式、穿梭 式、塔式
滚塑成型 模具的主要 种类
铁模与铝模的 选用
三、滚塑成型的特点
一 、 适 于 特制 大造 型大 产型 品及 ；
150立方米钢衬塑
二、设备和模具的选择性较多，适应性强； 三、产品一次成型，无内应力，不易变形， 无接缝，强度高；
四、适于多品种、小批量的产品 五、适于成型形状复杂的中空产品 六、节约原材料，且极易变换色彩
滚 塑
及其产品的应用与开发
中国唯一专业从事滚塑信息收集、研究和交流传播
《中国塑料信息》
《国内外滚塑报道》
中国塑料信息网
左为珠海会 议代表合影 下为温州会 议会场
组织中国滚塑业 每年一次的年度 活动----“滚塑技 术与市场发展论 坛暨滚塑企业联 谊交流活动”
• 与国内外滚塑界联系密切 • 2005年筹备组织第一次国 际滚塑会议 • 率领中国滚塑代表团第一 次参加国际滚塑展、NPE、 SPE等活动等
滚塑产品的 开发与应用
交通设施
军 事 用 品
结 束 语
滚塑是一个非常独特的加工方式， 随着滚塑的原料、模具和成型技术的 不断丰富和进步，滚塑成型工艺也将 不断完善，它也日益成为一种极具竞 争力的塑料成型方法。其产品的开发 应用具有极大的潜力。
滚塑产品的 开发与应用
滚塑油箱
滚塑成型的原理及分类是什么？
滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。
其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直至树脂完全熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。
滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。
1.以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型这是滚塑工艺中运用最多、最广的类别。
由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压，原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大，然后脱离熔体排除。
气泡能否完全排尽直接影响制品的物理机械性能。
2.PVC糊状树脂的滚塑成型业内俗称搪塑。
主要制作软质PVC 中空制品。
3.单体聚合成型的滚塑树脂单体进入模腔，在适宜的温度条件及助剂作用下完成聚合并流动成型。
比较而言，该工艺目前实际应用相对较少。
滚塑成型工艺适用性广，可以成型小如乒乓球，大到游艇或冲锋艇，或上百立方容积的化工储罐等无缝中空制品；无需改变模具即可调节制品壁厚从不足2mm 至数厘米不等；可以一步完成复杂结构制品的制造；可根据设计需要在制品中加人嵌件或其他组合件等。
滚塑模具制作简单，造价低廉，一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3；滚塑模具尤其适合于大型制品的制作，可以实现边缘增厚以保证大口径制品的边缘强度；此外，滚塑制件无飞边，材料浪费少。
滚塑工艺不足之处在于：生产周期比较长，物料需预先磨粉加工，人工操作多，劳动强度大等。
以聚乙烯粉料滚塑加工为例，整个工艺过程可分为四部分。
1.加料工序清洁模具内壁，按要求计量加人物料，然后闭合模具，准备后续滚塑操作。
2.成型工序模具和旋转系统进入指定热成型工位，并开启垂直旋转使模具做三维旋转滚动，由模具外部对其进行加热(可采用热风循环，电热辐射，或明火炙烤等方式）直至工艺设定温度(260~320℃)，保持该温度一定时间，确保熔体在模具腔壁黏附完全，厚度均匀，且排尽气泡。
滚塑成型工艺
滚塑成型工艺滚塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过热塑性塑料的软化和成型，制造出各种形状复杂的塑料制品。
滚塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
滚塑成型工艺的基本原理是将塑料颗粒加热至软化状态，然后将软化的塑料颗粒放入模具中，通过压力和冷却使其固化成型。
在滚塑成型过程中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
滚塑成型工艺的具体步骤如下：1. 原料准备：选择适合的塑料颗粒作为原料，并按照一定的比例进行配料。
2. 加热软化：将原料放入滚筒或热板中进行加热，使其达到软化状态。
3. 成型模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并进行清洁和涂油处理。
4. 塑料成型：将软化的塑料颗粒放入模具中，通过滚动或压力使其充分填充模具的空腔，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：在成型过程中，通过冷却水或其他冷却介质对模具进行冷却，使塑料固化成型。
6. 取出成品：待塑料完全固化后，打开模具，取出成品。
7. 检验和修整：对成品进行检验，发现缺陷或不合格的地方进行修整。
滚塑成型工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 经济性：滚塑成型工艺相对于其他成型工艺来说，成本较低，能够大量生产，降低生产成本。
2. 生产效率高：滚塑成型工艺操作简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
3. 制品质量稳定：滚塑成型工艺制作的产品形状复杂，尺寸准确，质量稳定，能够满足不同行业的需求。
4. 设计灵活性：滚塑成型工艺能够制造出各种形状复杂的产品，并且能够灵活调整产品的尺寸和颜色。
滚塑成型工艺在实际应用中有着广泛的应用领域。
例如，在家居生活用品领域，滚塑成型工艺能够制造出各种塑料家具、储物箱、衣架等；在工业领域，滚塑成型工艺可以制造出塑料管道、阀门、储罐等。
此外，滚塑成型工艺还广泛应用于汽车、医疗器械、玩具等行业。
滚塑成型工艺是一种成本低、生产效率高、制品质量稳定的塑料加工方法。
滚塑工艺资料
• 滚塑工艺中，塑料与模
• 滚塑工艺中，模具只需
• 滚塑工艺适用于各种形
同时成型多个制品，生产效
具表面紧密接触，形成均匀
加热，无需高压或拉伸，模
状和尺寸的塑料制品
率高
的涂层
具寿命较长
• 可以通过调整模具和工
• 适合大规模生产，降低
• 制品表面光滑，无接缝，
• 模具成本相对较低
艺参数，生产不同性能和结
滚塑工艺可分为干法滚塑和湿法滚塑
• 干法滚塑：塑料粉末在模具内滚动，加热后固化成型
• 湿法滚塑：液态树脂在模具内滚动，加热后固化成型
滚塑工艺适用于各种形状和尺寸的塑料制品
• 从简单的容器到复杂的零部件，都可以通过滚塑工艺生产
滚塑工艺的主要特点
生产效率较高
制品质量较好
模具成本较低
适应性强
• 滚塑工艺可以在模具内
与压缩成型相比
• 压缩成型需要较高的压力，模具成本较高
• 滚塑工艺无需高压，模具成本较低
• 滚塑工艺适用于大规模生产，生产效率较高
⌛️
02
滚塑设备与模具设计
滚塑设备的类型及选择
滚塑设备类型
• 垂直式滚塑机：适用于生产大型制品，如储罐、槽车等
• 水平式滚塑机：适用于生产中小型制品，如容器、汽车零部件等
• 滚塑工艺生产的储罐和槽车具有高强度、耐腐蚀性和良
• 滚塑工艺生产的过滤器具有高精度、高过滤效率和良好
好的密封性能
的耐腐蚀性
• 适用于存储和运输各种化学品和液体
• 适用于化工生产过程中的过滤和分离
滚塑制品在建筑领域的应用
雨水收集系统
管道和管件
• 滚塑工艺生产的雨水收集系统具有高强度、耐腐蚀性和
滚塑工艺介绍
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540 kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
滚塑工艺简单介绍
滚塑工艺简单介绍第一篇：滚塑工艺简单介绍滚塑工艺简单介绍一、滚塑成型工艺的发展概况滚塑（ROTATION）工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。
特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求的相对粗糙的产品。
从而使大多数从业人员没有足够的认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。
二、滚塑成型工艺的原理滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。
二、滚塑成型工艺的优势在观察滚塑成型工艺的整个过程中，与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。
滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。
滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
滚塑工艺简单介绍
滚塑工艺简单介绍一、滚塑成型工艺的发展概况滚塑（ROTATION）工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。
特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求的相对粗糙的产品。
从而使大多数从业人员没有足够的认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。
二、滚塑成型工艺的原理滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。
二、滚塑成型工艺的优势在观察滚塑成型工艺的整个过程中，与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。
滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。
滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
滚塑工艺
滚塑工艺简介：滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，英文表达为Rotational Moulding 。
滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
滚塑工艺对多种传统工艺具有很强的替代性和自身的工艺优势，其开发成本低，投入生产周期短，适应市场变化能力强，因此被广泛应用于工程机械、汽车、医疗、军工、家电、玩具、环保等领域，特别适合于生产大型、中空、无缝的塑胶制品。
其优点如下：1.整体成型2.重量减轻与诸多金属件相比3.壁厚均匀4.厚度可按要求而变化5.光洁度和颜色的多样性6.具有生产多层塑件的能力7.设计灵活—从小而错综到大而复杂8.金属镶件结合如整体9.生产周期短10.抗撞击耐腐蚀11. 模具加工成本经济公司简介：上海春旭模具工业有限公司中国最早也是最大的滚塑专业制造工厂。
公司拥有最先进的CAM技术软件，如UG ,Solidworks ,Auto CAD，Pro/E等。
能根据图纸，样品或者创意，提供全方位的设计，满足不同的客户需求。
公司拥有进口C NC加工中心，数控铣床，电火花机，线切割等50余台设备。
全自动滚塑旋转成型机数十台。
普通模具加工周期在30天左右。
包括模具制造，试样，直到客户满意为止。
公司可以根据客户需要制作各种各样滚塑模具和产品。
我司滚塑产品采用美国滚塑专用LLDPE材料制作而成。
我司滚塑模具是采用国际通用的铝合金A356材料制造而成。
采用专用数控机床进行加工，保证木模壁厚均匀，尺寸准确，后续人工装配，结构坚固。
铸造区采用先进的真空重力铸造。
模具毛胚壁厚均匀，无针孔。
经过不同大小的CNC进行加工，再经钳工装配，抛光、制作皮纹和喷涂特氟龙等诸多工序，从而完成整套模具的制造。
我公司长期为国内外客户定做各种形状,各种规格大小的滚塑制品,可以根据客户详细图纸设计开模,可以为客户加工各种滚塑制品。
2024年滚塑市场前景分析
2024年滚塑市场前景分析引言滚塑是一种先进的制造技术，通过热熔技术将塑料材料塑成所需形状。
滚塑产品具有轻便、坚固和耐用的特点，在建筑、农业、家居和工业等领域有着广泛的应用。
本文将对滚塑市场的前景进行分析，包括市场规模、增长趋势以及主要驱动因素。
市场规模滚塑市场在过去几年中呈现出强劲的增长态势。
根据市场调研数据，滚塑市场的规模在过去五年中年均增长率超过10%。
预计未来几年，滚塑市场将继续保持良好的增长势头。
增长趋势滚塑市场的增长趋势主要受以下因素驱动：1. 增长需求滚塑产品在建筑、农业、家居和工业领域的需求不断增加。
建筑行业需要滚塑材料用于地板、墙板等装饰和结构材料，农业行业需要滚塑材料用于温室、水槽等农业设施，家居行业需要滚塑材料用于家具和装饰品，工业行业需要滚塑材料用于电缆保护管道、化工容器等。
2. 技术进步滚塑技术在过去几年中得到了快速发展和应用。
创新的滚塑设备和工艺使得滚塑产品的制造更加高效和精确。
技术进步为滚塑市场带来了更多的发展机会，并促使市场增加新的应用领域和产品种类。
3. 环境意识的提升近年来，环境问题成为全球关注的焦点。
滚塑产品以其可持续性和环保特性受到越来越多的认可和青睐。
滚塑产品可以回收再利用，避免浪费和环境污染，符合现代社会对可持续发展的要求。
市场挑战尽管滚塑市场前景广阔，但仍面临一些挑战：1. 市场竞争激烈随着滚塑市场的发展，越来越多的企业进入市场竞争，市场竞争激烈。
企业需要提高产品质量、创新设计和加强品牌推广，以在激烈的市场竞争中保持竞争力。
2. 原材料价格波动滚塑产品的生产依赖于塑料原料，而塑料原料的价格存在波动。
原材料价格的波动可能会对企业的成本和利润产生影响，需要企业采取有效的成本管理和供应链管理措施。
3. 监管政策风险滚塑市场受到政府监管政策的影响。
政府可能出台新的环保标准和限制条款，对滚塑产品的生产和销售施加限制。
企业需要密切关注监管政策的变化，并灵活调整经营策略。
滚塑工艺
滚塑成型用材料和应用市场
滚塑成型用材料和应用市场滚塑成型(rotational molding或rotomolding)，亦称旋转成型(RM)，滚塑工业是相对年轻的工业，最早起始于20世纪50年代末PVC(聚氯乙烯)糊塑料滚塑成型，目前全世界已有相当数量的滚塑加工厂，是一个已几乎进入所有应用领域的塑料工业中的一个小分支工业，是充满生气和社会需求增长速率高于塑料工业总体平均增长率的新兴工业。
1、滚塑工业概况滚塑工艺一般用于成型其他塑料加工成型方法无法成型的形状复杂的中空制品，设计自由度大，无熔合缝，可成型大规格制品，包括从简单的储存罐到先进、高档的汽车、医疗和航空航天部件。
最终制品规格小者可小至儿童玩具头部，大者可大到容量高达22000加仑(80 000L)的特大型储罐。
具体为从家用箱桶到工业容器，从小型球形器皿到耐高腐蚀性材料桶罐；包装用化工容器，其他工业运输设施壳体，软化水槽和运输箱；儿童玩具部件；显示数字；高尔夫球车、足球、运动场和运动比赛等体育设施，真空吸尘器、除尘器和除草器壳体；交通路障栏；显示器罩；船身等。
滚塑成型能生产壁厚非常均匀的部件，特别适用于成型其他塑料加工方法不可能成型的表面积大、厚度均匀的平滑表面制品，成型时液体状和粉料状塑料容易进入旋转模具中的拐角和深处，然后通过模具壁传导的热量熔融。
小规模生产大规格制品具有较高的性价比，成型过程中，模具不受压力的影响，因此可以选用价格相对便宜的薄金属板制造模具，也可以用轻质铸铝和电铸镍制造，都是质轻和成本低的材料。
大型滚塑设备用价格不贵的燃气燃烧或热气加热炉，旋转设备质轻，因此经济上有竞争优势。
22000加仑的最大储罐壁厚达1.5英寸(38mm)。
用去2.4t(5300磅)交联聚乙烯(XLPE)。
整个生产过程需要3次充模，第一次充料约1.5t，第二次约0.45t，第三次约0.45t。
然而，滚塑工业仍处于发展时期，其生产工艺看起来简单和低端的终端市场通常导致人们对它有些不够重视。
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概述
塑料容器即中空滚塑容器，是以中空成型方法加工而成。
有塑料桶、PE水箱、加药箱、化工储罐等等，主要用于盛装水、液体化工品、食品、药品等液体物质。
它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用等特点。
生产工艺
塑料容器的生产工艺分滚塑和吹塑两种。
塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题：吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。
滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型。
是一种热塑性塑料中空成型方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
由于滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
滚塑工艺主要生产的有：PE水箱储罐、化工储罐、PE加药箱、溶盐箱、塑料水箱、塑料搅拌桶、水塔、酸碱储罐等大型容器从40L-50000L如下图
滚塑流程：
加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强；
加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；
冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；
脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。
滚塑储罐生产工艺
1、适于模塑大型及特大型制件。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于
相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。
而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。
另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
3、滚塑成型极易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理
机器与模具。
当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
4、适于成型各种复杂形状的中空制件。
滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
5、节约原材料。
滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。