降低锅炉排烟温度的措施及方法

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锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。

降低工业燃气锅炉排烟温度的方法

降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。

2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。

3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。

可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。

4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。

这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。

5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。

6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。

请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。

降低锅炉排烟温度的方法

降低锅炉排烟温度的方法
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。

排烟温度高、排烟容积大，则排烟热损失增大。

排烟温度偏高的主要原因有：
1、受热面设计过小；
2、实际煤种与设计煤种不符；
3、运行调整不当，使炉膛火焰重心偏高；
4、锅炉结渣、积灰或结垢严重；
5、制粉系统漏风，使进入空气预热器的送风量减少，空气吸热量减少；
6、空预器堵灰严重；
7、炉膛或烟道漏风；
8、煤粉过湿，燃烧中产生大量水蒸气；
9、运行中送风量过大。

锅炉运行调整中降低排烟温度的具体方法有：
1. 稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。

2. 尽力消除制粉系统及炉本体各处漏风。

3. 保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。

4. 保持合适的燃烧风量，保证氧量在正常范围内，特别是风量不能过大。

5. 加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大。

6. 尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。

7. 及时清除锅炉各处结焦结渣，并进行定期吹灰。

8. 保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。

9. 按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。

10. 保证合格的煤粉细度，煤粉可适当磨制细些。

11. 保持制粉系统的最大出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。

12 保证电除尘和省煤器卸灰机的可靠和完整性，发现缺陷及时处理。

运行三值
2008-12-31。

锅炉排烟温度高的原因及解决对策

锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。

然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。

一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。

2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。

3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。

因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。

4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。

二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。

2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。

3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。

4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。

总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。

在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。

降低排烟温度的措施

宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。

排烟温度越高，则排烟热损失就越大。

一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。

发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。

2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。

如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。

3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。

4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。

(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。

(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。

(3) 加强燃烧调整。

负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。

5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。

当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。

6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。

7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。

电厂锅炉降低排烟温度的措施

电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。

而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。

在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。

本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。

关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。

在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。

锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。

2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。

但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。

因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。

锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。

煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。

因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。

1.影响排烟热损失的因素。

我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。

从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。

排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。

影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。

过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。

因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。

制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。

在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。

这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。

所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。

降低锅炉排烟温度和提高热效率措施

、
二级空气预热器出口处的烟温明显高于额定参
数详见表１。
表１２００９年６月份至８月份三个月｝炉实际燃烧值与设计值平均值对比｝５
项度项目
过热器出口二级省煤器出口温度
设值专）计（ ℃ 度左
方面：
１首先针对受热面积灰问题，）技术人员采取了对高温过热器、级省煤器、一二级省煤器等受热面进行分别仔细清理的措施。２对风门挡板开度无指示的问题，施炉膛空）实
１运行调整不当；）热面积灰；）修规程）２受３检不规范；）门挡板开度无指示；）有吹灰装置；４风５没
内，以应从降低锅炉排烟热损失进行技术攻关，所
通过技术攻关和改造，锅炉排烟温度下降了使４￣。锅炉排烟温度每下降１℃左右，０Ｃ２锅炉效率将上升１煤耗降低３／ｗ．，％，ｇ￣ｈ以此计算，ｉ锅炉效率上升了约３煤耗降低了约９／Ｗ．，％，ｇＫｈ效果明显。
１确定攻关目标
１９年２，９８月已运行１多年。＃炉为１０ｈ粉Ｏ５３ｔ煤／炉，浮燃烧，粉由布置在炉膛四角的直流喷燃悬煤
器喷人炉膛内部燃烧。煤粉燃尽后，过尾部烟经
道，续加热受热面，过烟囱排出。＃炉尾部烟继通５道布置有两级省煤器、级过热器，者间隔布两二置。排烟温度测点在下级空气预热器人口处。＃炉在锅炉设计时的排烟温度为１０Ｃ，自５５￣但从该台炉投运后排烟温度就一直高于１０Ｃ，高８￣最达到２０Ｃ以上。锅炉的热损失当中，烟损失是２￣排最大的一项，般占到７～８第二是机械不完全一％％，

怎样降低锅炉排烟温度高(七个改造技术)

怎样降低锅炉排烟温度高（七个改造技术）排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。

对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低5～10℃，所以对于排烟温度高15℃以上的锅炉，技术改造是主要的手段。

下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：1 锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。

锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：（1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。

）（2）氧量优化试验；（3）二次风（辅助风、周界风、SOFA风）配风调整试验；（4）变磨煤机组合试验；（5）煤质变化调整试验；（6）最佳燃烧工况试验；2 空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。

空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。

（1）更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。

此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。

更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。

（2）增加空气预热器高度近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。

降低排烟温度措施[1]

降低排烟温度措施
1.加强空预器吹灰，提高空预器传热效率。

每班对空预器吹灰一次。

2.提高运行磨煤机出口温度，一般维持磨出口温度在90℃到95℃之
间。

3.减少炉底漏风量。

接班对排渣系统全面检查，及时关闭放灰孔和
打焦孔，有漏风缺陷及时联系检修消除。

4.负荷低时，锅炉排渣量小，及时关闭钢带冷渣小风门，减小炉底
通风量。

5.降低火焰中心高度，尽量采取下排磨组集中运行的燃烧方式。

主、
再热蒸汽温度在正常范围内，可减小燃烧器摆角，降低火焰中心，最低可降至0。

6.定期进行炉膛、水平烟道吹灰，每个上中班进行全面吹灰，声波
吹灰持续不间断，提高受热面的吸热量，降低排烟热损失。

7.根据负荷大小及时调整二次风挡板开度，控制二次风箱与炉膛差
压在0.6Kpa到0.8Kpa。

8.保证锅炉燃烧的情况下，降低锅炉氧量，维持在2.5%-3.0%之间，
降低锅炉总风量，减少锅炉烟气量。

9.燃运上煤采取合理的配煤方式，入炉煤尽可能是高挥发份、高挥
发份、低灰份。

配煤采取下排两台磨掺烧，上排磨直上地方煤。

10.根据煤质情况，降低一次风压，磨煤机一次风量控制在
55T/h--60T/h左右，增加热风调门开度，降低冷风调门开度，提高磨出口温度，提高热一次风利用率。

浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率

浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率摘要：本文针对上都电厂4号炉长期存在排烟温度过高，导致锅炉热效率偏离设计值，使电除尘等辅机设备的运行安全性也造成不同程度的威胁。

作者从长期的运行观察实践中找出原因，提出对策，最终达到节能减排的目的。

关键词：锅炉热效率排烟温度燃烧调整Abstract: In this paper, on both the power plant No. 4 furnace longstanding exhaust gas temperature is too high, leading to the deviation from the design value of the thermal efficiency of the boiler, auxiliary equipment, electrostatic precipitator run security resulting in varying degrees of threat. Of observed practice from the long run to find out the reason, and to propose a solution, and ultimately achieve the purpose of energy saving.Keywords: boiler thermal efficiency of the exhaust gas temperature combustion adjustment一背景1.锅炉规范及基本参数我厂4号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2070／17.5－HM8。

锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。

锅炉设计压力19.95MPa，再热器设计压力4.32MPa。

影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施

影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施摘要：锅炉在运行中的热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失以及灰渣物理热损失，其中排烟热损失所占比例最大。

而锅炉排烟温度是影响电厂热经济性能的一个重要参数，直接影响到排烟热损失，排烟温度过高会使锅炉排烟热损失增大，从而降低了锅炉热效率，本文对燃煤锅炉排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行措施。

关键词: 锅炉；排烟温度；原因；措施。

1 前言电站锅炉的经济运行对节约能源、环境保护,实现持续协调发展具有重大意义。

我国煤炭60%以上消耗在发电方面,节能降耗对电站锅炉具有重要意义。

在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到4%～8%左右，一般情况下，当排烟温度升高12～15℃时，排烟热损失约增加0.5%。

2 影响排烟温度的因素及解决措施影响排烟温度的因素有很多，包括：系统漏风、过量空气系数过大、受热面结渣积灰、给水温度、锅炉负荷、一次风速、燃料品质以及制粉系统运行方式等诸多因素。

2.1 系统漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，而负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风以及制粉系统漏风是不可避免的，是排烟温度升高的主要原因之一，而且漏风出离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空预器以前的烟道漏风将使烟温下降, 传热温压降低, 使受热面的吸热量下降, 最终使排烟温度升高。

降低漏风的方法是加强炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作,运行中保持合理的系统负压，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统检查孔, 采用密封较好的给煤机等。

2.2 过量空气系数过大正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度增加，排烟温度升高。

过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流换热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。

我们就可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面，所以排烟温度升高，增加了排烟损失。

电厂锅炉排烟温度高的原因及降低方法

电厂锅炉排烟温度高的原因及降低方法摘要：电厂锅炉运行中,排烟温度普遍高于设计值。

排烟温度升高,排烟热损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。

关键词：电厂锅炉；排烟；原因；降低；方法引言经验证明，排烟温度接近或略低于设计值时，锅炉运行较为安全和经济。

较高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失。

排烟温度越高，排烟热损失就越多。

但也不能过多地降低排烟温度，否则会引起锅炉金属耗量增加较多，和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。

一、原因分析1、空气预热器自身原因在空气预热器自身方面，可能导致排烟温度升高的原因主要有设计、制造及安装质量三个方面。

设计原因有空气预热器选型不当、传热元件选型不当以及计算换热效率过高导致裕度不足等;制造质量主要是由于生产工艺或设备的原因造成传热元件达不到设计要求，减少了换热元件的表面面积;安装质量主要是装入元件盒后与隔板间形成较大的缝隙而又没有采取封堵措施在运行时形成烟气走廊，还有施工阶段对传热元件保护不好，造成大量的铁屑、焊渣进入传热元件内部无法清除或传热元件变形等原因导致流通截面减小，换热面积减少。

2、锅炉系统的原因（1）X比对排烟温度的影响空气预热器在稳定运行时处于热平衡状态，即烟气放出的热量等于空气吸收的热量，用公式表示即为:（1）式（1）中:Wg和Wa:烟气入口流量和空气出口流量Cpg和Cpa:烟气和空气的平均定压比热Δtg和Δta:烟气温降和空气温升将式（1）整理一下可得: （2）式（2）中左边表示空气出口热容量与烟气入口热容量之比，在此它被定义为X比。

由于空气和烟气的比热变化不大，因此X比的变化基本上可以看作是空气流量与烟气流量比值的变化。

当实际运行的X比偏离设计值，例如比设计值小时，相当于空气的流量变小了，也就是空气预热器的冷却能力变差了，这必然会导致排烟温度升高，同时热风温度也升高。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。

锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。

本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。

一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。

如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。

有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。

2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。

锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。

3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。

例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。

4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。

二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。

1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。

我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。

2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。

在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。

定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。

3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。

因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。

应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

燃烧器问题
燃烧器结构不合理或运行不正常，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
受热面结垢
受热面结垢严重
受热面结垢后，传热效率降低，热量无法有效传递给水或蒸汽，导致排烟温度升高。
清洗不及时
受热面结垢后未及时清洗，结垢越来越严重，排烟温度持续升高。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
汇报人：文小库 2023-12-14
目录
• 引言 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 解决措施 • 实施效果评估 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施，以提高锅炉运行效率，降低能源消耗。
背景
锅炉作为工业生产中的重要设备，其运行效率直接影响到企业的经济效益。而锅炉排烟温度高是锅炉运行中常见的问题之一，不仅影响锅炉运行效率，还可能导致能源浪费和消耗增加
排烟温度高会导致锅炉热效率降低，从而增加
能源消耗。
环境污染
高温烟气排放到大气中，会对环境造成污染。
设备损坏
长期高温运行可能导致锅炉设备损坏，增加维
修成本。
安全隐患
高温烟气可能引发火灾等安全事故。
02
锅炉排烟温度高的原因分析
燃料燃烧不充分
燃料未完全燃烧
燃烧过程中，燃料未完全燃烧，导致烟气中含有的未燃尽物质较多，从而使排烟温度升高。

电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施

电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施电厂排烟是电厂燃烧燃料后产生的烟气，在排出过程中会带有各种成分。

主要成分包括二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘等。

1.二氧化碳（CO2）：燃烧燃料产生的主要排放物之一，其占据了主要成分的一部分。

电厂通过燃烧过程将燃料中的碳氧化为CO2，然后排入大气中。

CO2是主要的温室气体之一，对气候变化具有重要的影响。

2.二氧化硫（SO2）：主要由硫化物燃烧中的硫氧化而来，也是电厂排烟中的一个重要成分之一、SO2是一种有害气体，容易在大气中形成酸雨，对环境和人体健康有害。

3.氮氧化物（NOx）：主要由高温燃烧过程中氮气与氧气反应而产生，也是电厂排烟的主要组成部分之一、NOx是对臭氧层的破坏、酸雨的产生和空气污染的重要原因之一4.烟尘：烟尘是固体微粒的混合物，主要是由燃料中的不完全燃烧物、灰分和颗粒物组成。

烟尘对空气质量有直接的负面影响，可能会对人体健康产生潜在的威胁。

电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施:电厂锅炉排烟温度高的主要原因有以下几个方面：1.炉排出风温度过高：燃烧炉的燃烧过程中如果控制不当，或者烟管和火管的堵塞等问题，都会导致炉排出风温度过高。

2.燃料燃烧不完全：如果燃料的供给不均匀，或者燃烧设备的设计不合理，会导致燃料燃烧不完全，产生大量的热量，使排烟温度升高。

3.点火点不正确：点火设备和点火过程的问题，如点火器的设备不良、火焰点火不匀等，都会导致燃料燃烧不完全，使排烟温度升高。

为了解决电厂锅炉排烟温度高的问题，可以采取以下处理措施：1.加强燃烧设备的调整和维护：及时检查和维护燃烧设备，确保点火设备的正常运行，燃烧器的位置和角度调整合理，可以减少燃料的燃烧不完全问题。

2.炉排出风温度控制：合理控制炉排出风温度，要确保炉排出风温度不高于正常范围，避免过高的排烟温度。

3.提高炉排效率：通过改进炉排的设计和调整燃烧条件，提高炉排的效率，减少燃料的燃烧不完全，降低排烟温度。

降低锅炉排烟温度

锅炉排烟温度原因升高及应对措施热电一车间是运行20余年的老车间,锅炉系统设备老化严重。

在近年的运行中锅炉排烟温度逐渐升高,而且出现主要受热面结焦积灰的现象,给锅炉的经济运行带来了极大的挑战,为此车间通过认真分析查找原因,总结出造成锅炉排烟温度上升的症结之所在并提出了一系列治理措施。

一、造成锅炉排烟温度逐渐升高的原因分析1、漏风:由于我车间锅炉经过20年的持续运行,锅炉系统各部件不同程度的变形、老化,因此目前在制粉系统、炉膛、烟道等部位存在比较严重的漏风现象。

由于漏风不仅增大了烟气的容积,同时由于漏入的冷空气会适漏风点的烟气温度降低,造成漏风点之后的受热面换热量降低,因此排烟温度随漏风量的增加而不断上升。

目前我车间锅炉喷燃器周围及本体火门处漏风是比较严重的区域。

2、受热面的结焦、积灰:由于煤质与原设计煤种的差异及火焰中心的变化,使得锅炉的主要受热面容易出现结焦现象。

由于受热面的结焦,造成传热系数的下降,因此高温烟气的放热量减少,排烟温度上升。

3、火焰中心高:由于经过多年的运行,喷燃器不同程度变形,造成火焰中心上移,对排烟温度上升也有一定的影响。

4、运行方式:运行过程中对煤粉细度、一、二次风压、配风方1式、炉膛负压等调整不及时不到位,对排烟温度的上升也有一定的影响。

车间针对以上查找出的问题原因,经过讨论分析制定了相应的治理方案和措施。

通过采取一系列的措施减少锅炉本体及附件的漏风量,加强运行期间对造成排烟温度上升的因素的调整力度,为此采取的主要措施有以下几个方面:一、运行调整方面:1、在现阶段的煤质情况下,保证煤粉充分燃烧后尽量关小送风机的挡板,尽可能减少进入炉膛的氧量。

2、在保证锅炉稳定燃烧的条件下,调节引风机挡板,使炉膛负压保持在0~-10Pa,尽量减少漏风点的漏风量。

3、通过调整一、二次风的配比,运行中将上排上次风挡板开到最大,中间二次风挡板开至1/2,下排二次风挡板开至2/3位置,使燃烧时火焰中心下降,增加高温烟气在炉膛内的流动程长,增加对受热面的换热量。

控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施

控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施1、控制锅炉排烟温度高的技术措施1.1 减少炉膛漏风；通过减少炉膛漏风，将漏风部位采用有效的密封措施，以此来对锅炉排烟温度进行控制。

在具体实践工作中，需要选拔先进的炉膛门孔结构，同时还要进一步改进油枪的性能，强化炉膛熄火保持技术水平，改造炉膛中渣斗或是机械出渣处较大空隙处，并进一步提高锅炉运行的整体负荷水平，以此来对锅炉排烟温度高的情况进行有效控制。

1.2 合理地降低一次风率；在锅炉正常运行过程中，要想实现对制粉系统通风量的有效控制，则需要有效的实现一次风率的降低，这种情况下，磨煤机出力会有所降低，但磨煤量的干燥剂量会出现下降现象，这就在燃料蒸发水分所需热量不变的情况下需要干燥剂具有适宜的初温，这样才能进一步减少掺冷风量，降低制粉系统漏风量，达到排温温度降低的目标。

1.3 投用乏气再循环；运用乏气再循环能够降低制粉系统中干燥剂量，即实现一次风率的降低，投入乏气再循环其对一次风率和制粉系统的影响是一样的。

1.4 结构方面的措施；在锅炉运行工况条件下，当受热面传热量不够时，也会导致锅炉排烟温度升高现象发生。

受热面传热系数、传热温差和受热面的面积都会对受热面传热量带来真接的影响，这其中，最为可能的一种方法即是通过增加传热面积，而且增加的受热面要尽可能的与炉膛距离远一点，这样才能达到良好的降低排烟温度的效果。

这主要是由于当增加的受热央与炉膛距离较近时，会增加该级的传热量，降低出口烟温，但下一级受热面的传热温差会减少，从而使传热量也会随之减少，出口烟温下降幅度相较于进口烟温降低的幅度小，最终作用于排烟温度时所带来的降幅也减小。

因此在具体实施过程中，要合理增加低温受热面，以此来达到降低排烟温度的目的。

1.5 完善受热面的吹灰；受热面积处存在较多灰尘、结渣和结垢现象时，必然会影响受热面的传热量，从而造成排烟温度升高。

针对于这种情况下，需要对受热面的灰尘、结渣和结垢现象进行有效处理，确保受热面保持良好的清洁度，以此来达到降低排烟热损失的目标。

降低锅炉排烟温度的措施探究

■能源与环保2019年降低锅炉排烟温度的措施探究李清华(福建省鸿山热电有限责任公司，福建石狮362712)摘要锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标，锅炉排烟温度过高，将导致锅炉效率下降，单位质量的额定蒸汽耗煤量增加，烟气容积增加，风机厂用电增多，从而增加电厂生产成本，降低电厂经济效益。

阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行了分析，并给出了改善措施。

关键词降低;锅炉；排烟温度0引言锅炉效率是影响电厂整体效率的重要因素。

锅炉效率与锅炉的热损失密切相关，热损失包括排烟热损失，气体不完全燃烧热损失，固体不完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失。

其中排烟热损失占比最大，约占整个锅炉损失的80%左右。

通过降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率,降低火力发电机组运行生产成本是电厂企业的责任。

在电力行业内实行节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好的环境具有重要的意义。

1锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多数电厂的运行中.锅炉排烟温度都要高于其本身设计值，正常情况下锅炉排烟温度设计值为120~125七，但实际运行中很多电站锅炉运行排烟温度达到130-150^,甚至更高。

而一般情况下，锅炉排烟温度每升高lot,锅炉效率则下降0.5%~0.7%,影响煤耗大概2g/kW・h,对于600MW机组来说，每年增加的煤耗量为10512t左右，按800元标煤价来算，一年成本将增加840.96万元。

同时多消耗的煤，燃烧生产的N0x、S02和飞灰要多消耗氨气、石灰石以及电除尘用电。

另外排烟温度升高，使锅炉同质量烟气体积增加，引风机电耗升高，这些影响都进一步增加电厂生产成本,最终导致电厂经济效益下降。

2导致锅炉排烟温度高的原因2.1锅炉系统漏风锅炉系统漏风，尤其是炉底干式排渣系统的锅炉，炉底漏粉较为严重,冷风进入炉膛使炉内烟气温度降低，火焰中心高度提高，炉内吸热量下降.炉膛后受热面对流换热比例增加,同时炉温降低，煤粉燃烧稳定性变差。