对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策

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电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理

电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。

但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。

一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。

当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。

•过量空气。

如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。

•管路泄漏。

管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。

•积灰过多。

长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。

•水压低。

当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。

1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。

高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。

•损害设备。

高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。

•危及人身安全。

高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。

二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。

通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。

•适当降低燃料供应。

降低燃料供应量，避免燃烧不充分。

•优化点火系统。

更新点火系统，确保火焰的稳定性。

•升级燃烧系统。

升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。

2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。

用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。

•调整燃烧流量。

调整燃烧流量，提高锅炉的效率。

2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。

锅炉排烟温度高的原因及解决对策

锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。

然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。

一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。

2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。

3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。

因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。

4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。

二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。

2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。

3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。

4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。

总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。

在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。

600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策

600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策【摘要】排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。

对国华电力公司某电厂600MW亚临界锅炉燃用神华煤锅炉结焦、尾部受热面积灰原因进行分析。

指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少，并提出相应的对策。

实践表明排烟温度达到设计值，锅炉运行效率超过设计值。

【关键词】结焦；烧积灰；排烟温度；漏风Analysis and Countermeasure for High Temperature of 600MW Boiler【Abstract】High temperature of flue gas can decrease the efficiency of boiler and power plant．The main factors influencing the temperature of flue gas，such as air leakage into furnace，proper burning in the furnace，the operating mode of coal pulverizating system，the amount of the cold air is analyzed and the corresponding measure is put forward．The operation Shows that the temperature of flue gas is reduced and the efficiency of boiler rose．【Key words】Boiler coking；Ｂurning ash；Ｔhe temperature of exhaust gas；Ａir leakage０引言电站锅炉排烟温度偏高一直是影响其经济运行的主要原因，为了减小低温腐蚀，排烟温度一般设计为130～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值20℃以上。

【精品】锅炉排烟温度高的分析及运行中采取的措施

At present, our country many utility boiler discharging fume temperature is higher than the design value, generally is higher than compared to the design value20℃~50℃. If carries on the reason analysis after each boiler proposed that specifically the different solution and makes the transformation, will have the obvious social efficiency and the economic efficien的方法有：利用增加锅炉吹灰器来提高受热面的传热效率、采用强化传热技术改善空气预热器工作条件(如管内螺纹线圈强化传热技术)、采用热管技术在尾部烟道安装低压省煤器、采用强化传热省煤器以及采用减少炉膛及制粉系统掺冷风等方法。
采用吹灰器提高受热面传热效率是降低排烟温度的一项有效措施。由于炉内燃烧过程是一个极其复杂的物理化学过程，锅炉受热面投入运行后就开始有灰污累积，受热面外部污染和结渣是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。某电厂420t／h燃煤锅炉排烟温度高且经常发生事故，后来运行中坚持采用吹灰器，锅炉各段烟温都有所下降，锅炉排烟温度下降了5—10℃，提高锅炉效率0.33—1.0％。同时，投用吹灰器后提高了受热面的换热效率，改善了燃烧工况，有效地克服了煤种与设计值不符而带来的一系列问题。
电力生产要在确保安全的前提下以经济效益为中心，燃料费用约占火力发电厂发电成本的70％。因此，如何提高锅炉燃烧的经济性及锅炉热效率，必然成为降耗增益的重点。根据目前锅炉的运行现状，在节能降耗方面，大有潜力可挖。对于早期设计的国产锅炉普遍存在排烟温度偏高的问题，为提高锅炉机组经济性，适应电力发展的需要，提高竞价上网的竞争力，必须对老锅炉机组进行降低锅炉排烟温度的技术改造，以提高锅炉效率。近年来，许多电厂结合大修，提高了部分过热器、再热器管材质，超温现象得以解决，主汽及再热蒸汽参数有所提高，但由于运行调整不当以及由于过热器、再热器的堵管使得主蒸汽、特别是再热蒸汽偏低及两侧汽温偏差较大，主蒸汽温度比设计值低5—7℃，再热汽温低1 0℃的情况较经常出现，使煤耗上升。降低锅炉排烟温度加强锅炉燃烧调整，改造吹灰器并加强运行维护管理，使吹灰器能正常发挥作用。对空气预热器应及时查漏、堵漏，必要时结合检修进行更换，降低漏风系数，通过操作调整和系统改进降低排烟温度。为此，需根据锅炉运行状况，对锅炉机组进行各种节能技术改造，不断提高锅炉机组的安全、稳定经济运行水平，达到降低煤耗的目的。

600MW锅炉排烟温度高的原因分析

600MW锅炉排烟温度高的原因分析摘要：本文通过对火力发电企业的发展概况进行分析，针对目前600MW锅炉排烟温度高的问题进行了说明，同时针对问题原因提出了相应的解决对策，以供参考。

关键词：600MW；锅炉；排烟；温度；原因1.0 引言随着新能源电力的大势崛起，火力发电企业面对着巨大的经营压力，推进节能减排项目是促进企业生产高效、经济环保的必然趋势。

最新的《大气污染物排放标准》规定，燃煤电厂NOX排放量低于50mg/m3。

随着脱硝系统的投运，SCR入口烟温高成了一个普遍的问题，其高达420℃则会严重影响SCR反应器内的催化剂活活性，甚至导致其彻底失效，大幅降低SCR的脱硝效率，从而制约着机组的出力。

2.0 问题说明某电厂一期两台600MW超临界机组，采用的锅炉均是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行的燃煤直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

自两台炉脱硝系统及烟气余热改造后，发现#2炉较#1炉，在75%BMCR负荷以上烟温较高，甚至于脱硝反应器入口温度接近420℃，为了避免催化剂失效，#2炉一度无法高负荷运行。

图1 各负荷点下从炉膛到SCR出口的烟气温度分布3.0 原因分析针对#2炉烟温高的情况，特别收集了各个负荷点在配煤一致、配风基本相同的情况下，炉膛各个位置烟气温度的分布如图1所示。

#2炉SCR反应器入口温度在450MW负荷以上均高于#1炉20℃左右，在550MW负荷点，基本达到了催化剂工作温度的上限。

一般情况下，造成锅炉脱硝系统入口烟温高的主要原因有：一次风速偏高、二次风温过高、炉膛风量大、入炉煤粉细度设置偏大、主再热蒸汽参数设置不合理等。

图2 锅炉烟气温度的曲线图3.1 二次风温偏高为提高锅炉效率，该电厂两台锅炉均进行了排烟余热两级深度回收的改造。

但因改造方案稍有差异，#2锅炉余热利用系统的空气换热器出口二次风温度较#1炉偏高，提升了#2炉内的燃烧效率，在其它因素均未改变的情况下，排烟温度也随之升高。

600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策

Ｓｉｎｅ＆ＴｅｈｏｏｙＶｉｏｃｃｅｃｎｌｇｓｎｉ
能源科技
科技视界
２１年０月第０期０２２５
６００ＭＷ亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策
张海翔（．北电力大学中国１华
【摘
北京
１２０２神华北京国华电力有限责任公司中国０２６；．
该反应进行得最多，因管壁形成ＣＳ积物，而ａＯ沉积灰会进
一
Ｓ一０８４亚临界参数汽包炉。采用控制循环、一次中再Ｇ２０／０５
热、炉膛、单四角切圆燃烧方式、烧器摆动调温、燃平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。锅炉的制粉系
但由于尾部受热面积灰、、腐蚀漏风和燃烧工况的影响．实际
运行排烟温度大都高于设计值２％以上。而排烟温度每升高０
１５锅炉熟效率要下降１ｕ０１％．％ｔ。因此排烟温度过高严重影响了锅炉的经济运行。
１— ６再加上为避免受热面积灰，４１％。本体吹灰因素，进入对流
竖井烟气中水蒸汽必然升高。对流竖井受热面积灰是无法避免的，于神华煤当发生受热面积灰后，对因灰中游离ＣＯ含ａ
１设备概况
河北国华沧东发电有限责任公司一期工程安装２台
量较高，与烟气中Ｓ，Ｏ即易形成ＣＳａＯ沉积物，常在７０Ｃ通０￣
北京
１０２）００５
要】排烟温度偏高会造成锅炉效率下降，影响锅炉运行的经济效益。对国华电力公司某电厂６０Ｗ亚临界锅炉燃用０Ｍ

浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施

浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。

作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。

而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。

本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。

一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。

这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。

2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。

但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。

这些烟气的温度也就相应上升了。

3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。

燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。

这时排出的烟气温度自然就会比较高了。

4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。

这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。

二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。

2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。

3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。

4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。

5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。

电厂锅炉排烟温度高原因分析与控制解决措施

锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。

但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。

这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。

3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。

当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。

在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。

通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。

同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。

但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。

综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。

4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。

当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。

但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。

5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。

电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施探讨

电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施探讨摘要：锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般占锅炉总热损失的60%～80%，是体现机组经济性和安全性的重要指标之一。

在设计阶段，一般根据机组容量、设计煤种及辅机匹配等条件，兼顾考虑锅炉整体性能，机组经济性，以及设备投资，与锅炉辅机是否匹配等问题，在运行阶段，主要考虑在不出现因热风温度下降而引起制粉系统干燥出力无法达到要求及低温腐蚀等前提下，尽可能地降低锅炉排烟温度，以提高机组经济性。

计算结果显示，一般情况下，排烟温度每升高20℃，锅炉效率至少降低1%，供电煤耗约增加3.5g/(kW•h)，因此排烟温度偏高严重影响机组的经济性。

关键词：电厂锅炉；排烟温度高；原因；解决措施近年来随着环保经济概念的深入发展，火电厂机组运行问题不断得到重视，十二五规划明确指出落实节约优先战略，大幅度提高能源利用效率。

火电厂作为我国工业耗能大户，对其有效实施节能，可实现能源节约，推动火力发电行业可持续发展。

电站锅炉的高效运行受多种因素影响，运用反平衡法计算锅炉热效率时可知锅炉损失由机械不完全燃烧损失，散热损失，化学不完全燃烧损失，灰渣物理损失和排烟损失五部分组成，而其中排烟热损失影响最大。

根据研究表明，排烟温度每降低13℃，排烟热损失将会减少约1%，同时节约约7%的燃料，可提高锅炉效率约1%，可见锅炉排烟温度的降低对于调高锅炉效率具有重要意义。

1影响电厂锅炉运行的主要因素1.1排烟热损失电厂锅炉运行过程中，排烟热损失会对锅炉运行效率带来较大的影响。

当锅炉运行时所排出的因温度过高，则会导致排烟热损失增加。

锅炉排烟温度受到多种因素的影响，如煤种、受热面积、火焰中心温度和漏风情况等。

当漏风、煤粉较湿时都会导致排烟容积增加和排烟温度过高，使排烟损失增加。

另外，炉膛、烟道及空预器积灰等情况发生时，会对传热效果带来较大的影响，导致传热温差增大，排烟温度上升，从而对锅炉运行效率带来较大的影响。

发电厂锅炉排烟温度高原因分析及应对措施

发电厂锅炉排烟温度高原因分析及应对措施摘要：针对托克托电厂600MW机组7号炉排烟温度偏高问题，阐述了排烟温度高对机组运行的影响，并分析了排烟温度高原因，提出合理的处理及防范措施。

实践证明，降低锅炉的排烟温度，能够有效的提高锅炉的经济性。

关键词：电厂锅炉；经济运行；排烟温度引言煤炭作为我国重要的能源组成部分，占比高达75%，其中六成以上的煤炭用于燃煤发电厂发电。

而在全球能源日益紧张的今天，节约能源对社会对国家实现持续协调发展具有非常重要意义，因此电厂锅炉面临着的越来越高的节能降耗任务。

众所周知，锅炉效率的高低与其各项损失密切相关。

以下热量损失主要存在于火电厂锅炉运行中：排烟热损失，机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰分物理热损失和散热损失。

其中，排烟损失是锅炉效率影响最大的一项，约为5-10%。

所以，降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。

我公司7号机组锅炉自投入运行以来，锅炉出口的排烟温度一直高于设计值，造成锅炉不经济运行，大大降低了锅炉效率。

我们旨在通过成分析造成7号炉排烟温度高的原因，制定针对性的技术措施，以达到提高锅炉效率的目的。

1锅炉排烟热损失含义在锅炉运行中由于煤炭燃烧释放出大量热，其所产生的烟气具有较高温度，大量的热量在排出锅炉通往大气时，这部分热量无法被有效的利用，既造成巨大的能量浪费，又降低了锅炉的运行经济性。

我们将锅炉排烟造成的热损失与锅炉的热输入之比，定义为锅炉排烟的热损失。

2造成锅炉排烟损失增大的原因影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失就越大，反之，排烟损失就越小。

而排烟量越大，排烟损失就越大。

因此，我们需要从两方面分析排烟损失增大的原因。

排烟温度的提高，排烟热焓值增加，会直接导致排烟热损失的增加。

一般排烟温度每升高15-20℃，就会使排烟热损失增加1%。

由此可见，适当降低排烟温度，有利于提高机组经济性。

锅炉排烟温度高的分析及解决措施

定出切实可行的措施来降低排烟温度，提高锅炉效率。１锅炉排烟温度高的原因分析在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高的原因主要有一次风率高、漏风量大、ｌ受热面的积灰和结焦以及煤质变差的原因，下面就这几方面原因作详细的分析讨论：
负压工况下运行的，运行中会使大量冷风进入炉膛，直接影响炉内燃烧工况
的改变，致使炉膛温度降低，为了维持机组负荷不变，需要增大燃料量以增
用。一次风量越大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，着火速度就越慢；一次风速过大，会使着火点拉长，使火焰在炉内燃烧的总行程缩短，即有效燃烧时间缩短，导致燃烧不完全，从而使排烟温度升高２．２减少漏风
１．４．３挥发分
挥发分减少时，煤粉的着火温度便将相应升高，着火温度升高，着火热
就增大。因而燃用挥发分低的煤种时着火就困难，达到着火所需时间就较长，着火距离就较远。在相同的风粉比条件下，挥发分降低，煤粉火炬中火
热风、温风和冷风是制粉系统所使用的干燥剂，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度或排粉机进口温度不超限，必然使冷风量增加，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，流过空气预热器的热风量减少，排烟温度会升高；对于乏气送粉的锅炉，当一次风率增加时，磨煤机简体通风量增加，虽然磨煤机出力有所增加，但磨制单位质量的合格煤粉所需要的干燥剂量增多，使得冷风的掺入量增加，造成排烟温度升高；一次风管的风压

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。

其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。

本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。

关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施引言煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。

随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。

锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。

在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。

在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。

1电厂锅炉排烟温度高的原因1.1燃煤质量问题在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。

当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

1.2受热面结渣、积灰电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。

锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。

由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。

锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。

本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。

一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。

如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。

有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。

2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。

锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。

3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。

例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。

4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。

二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。

1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。

我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。

2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。

在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。

定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。

3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。

因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。

应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

燃烧器问题
燃烧器结构不合理或运行不正常，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
受热面结垢
受热面结垢严重
受热面结垢后，传热效率降低，热量无法有效传递给水或蒸汽，导致排烟温度升高。
清洗不及时
受热面结垢后未及时清洗，结垢越来越严重，排烟温度持续升高。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
汇报人：文小库 2023-12-14
目录
• 引言 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 解决措施 • 实施效果评估 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施，以提高锅炉运行效率，降低能源消耗。
背景
锅炉作为工业生产中的重要设备，其运行效率直接影响到企业的经济效益。而锅炉排烟温度高是锅炉运行中常见的问题之一，不仅影响锅炉运行效率，还可能导致能源浪费和消耗增加
排烟温度高会导致锅炉热效率降低，从而增加
能源消耗。
环境污染
高温烟气排放到大气中，会对环境造成污染。
设备损坏
长期高温运行可能导致锅炉设备损坏，增加维
修成本。
安全隐患
高温烟气可能引发火灾等安全事故。
02
锅炉排烟温度高的原因分析
燃料燃烧不充分
燃料未完全燃烧
燃烧过程中，燃料未完全燃烧，导致烟气中含有的未燃尽物质较多，从而使排烟温度升高。

电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施

电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施电厂排烟是电厂燃烧燃料后产生的烟气，在排出过程中会带有各种成分。

主要成分包括二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘等。

1.二氧化碳（CO2）：燃烧燃料产生的主要排放物之一，其占据了主要成分的一部分。

电厂通过燃烧过程将燃料中的碳氧化为CO2，然后排入大气中。

CO2是主要的温室气体之一，对气候变化具有重要的影响。

2.二氧化硫（SO2）：主要由硫化物燃烧中的硫氧化而来，也是电厂排烟中的一个重要成分之一、SO2是一种有害气体，容易在大气中形成酸雨，对环境和人体健康有害。

3.氮氧化物（NOx）：主要由高温燃烧过程中氮气与氧气反应而产生，也是电厂排烟的主要组成部分之一、NOx是对臭氧层的破坏、酸雨的产生和空气污染的重要原因之一4.烟尘：烟尘是固体微粒的混合物，主要是由燃料中的不完全燃烧物、灰分和颗粒物组成。

烟尘对空气质量有直接的负面影响，可能会对人体健康产生潜在的威胁。

电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施:电厂锅炉排烟温度高的主要原因有以下几个方面：1.炉排出风温度过高：燃烧炉的燃烧过程中如果控制不当，或者烟管和火管的堵塞等问题，都会导致炉排出风温度过高。

2.燃料燃烧不完全：如果燃料的供给不均匀，或者燃烧设备的设计不合理，会导致燃料燃烧不完全，产生大量的热量，使排烟温度升高。

3.点火点不正确：点火设备和点火过程的问题，如点火器的设备不良、火焰点火不匀等，都会导致燃料燃烧不完全，使排烟温度升高。

为了解决电厂锅炉排烟温度高的问题，可以采取以下处理措施：1.加强燃烧设备的调整和维护：及时检查和维护燃烧设备，确保点火设备的正常运行，燃烧器的位置和角度调整合理，可以减少燃料的燃烧不完全问题。

2.炉排出风温度控制：合理控制炉排出风温度，要确保炉排出风温度不高于正常范围，避免过高的排烟温度。

3.提高炉排效率：通过改进炉排的设计和调整燃烧条件，提高炉排的效率，减少燃料的燃烧不完全，降低排烟温度。

电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施

电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施摘要：在电厂600MW锅炉机组的运行过程中，如果烟气的排烟温度较高，会使烟气的排放损耗增加，从而提高锅炉的效率和能耗，进而影响生产的经济性，同时，烟气的排烟温度也会对电除尘器和烟气脱硫装置的安全运行产生影响。

基于此，本文将对电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施进行分析。

关键词：电厂；600MW；燃煤机组；锅炉排烟温度前言：电厂中的600MW燃煤机组锅炉在运行时，会有大量的烟尘排放，因其燃烧的高温在烟道循环中处于一个相对稳定的状态。

在运输的时候，烟尘排放会带走大量的热量。

由于排烟温度偏高，会使锅炉的工作效率下降，因此，在使用锅炉的过程中，控制其温度是一个非常关键的问题。

为保证600MW燃煤机组锅炉排烟温度处于正常范围内要按照锅炉的实际操作进行工作，并找出造成其温度偏高的原因，根据原因制定相应的技术控制措施。

1燃煤发电机组的简述燃煤发电机组是利用煤炭的热量和电厂锅炉、汽轮机、发电机和附属设备等将热量转化为电力。

燃煤发电机具有很长的历史和更大的意义。

火力发电系统由以火力发电为核心的燃烧器、汽水系统、电气系统、控制系统等组成。

前者是高温和高压的水蒸气；电力体系由热能、机械能转化为电力；该系统能确保系统的安全、合理和经济运行。

燃煤发电机组是一种常规的能源形式，具有一定的缺点，如煤的直接焚烧会产生大量的SO2、 NO X等，高于正常值导致酸雨增多，同时也给人们的日常生产和农作物的生长带来了不良后果。

为此必须持续改善燃煤机组的运行里程，运用多种技术来改善机组的运行性能，减少其对大气的影响。

2电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因2.1受热面积灰因素受热面积灰是指在锅炉上产生的灰、结焦和空预器换热部件上产生的灰，造成炉膛内的灰过多，这时会减小炉膛内的换热，减小炉膛的吸热，降低烟道热释放量，增加空冷机进口烟温，造成排气温升；同时，由于炉膛内堵塞，不仅会减小换热器的换热面积，还会增加排气的温度。