发酵工艺控制操作要点及操作技能

1、Z CF-OX型臭氧发生器开机时，调节空气阀门开度，控制空气

进气压力在0.4~0.5MPA，调节减压阀开度，控制臭氧发生器进气压力为0.06~0.08MPA。

2、PH控制：当PH<6.70时，停止补油，补醇速率减半，PH>6.75

恢复补油、补醇。

3、发酵罐交接时应查看设备运行情况、搅拌及电机有无异响，电

机电流是否在工艺控制范围内；设备、管道阀门有无泄漏；查看现场安全卫生，设备表面干净，地面无油污、积水及杂物。

4、放罐前停糖时，先将电脑中补糖停止、归零，在关闭补料架上

补糖进料主管第一个手动隔膜阀（2328关闭进料主管第二个隔膜阀）。

5、巡检罐温、罐压、液位情况时，若不在工艺控制范围内，应及

时调整。注意：若压力有变化，立即检查排气阀门是否关死，醇罐压力须经常打开高于气源阀，将压力升至0.3MPA以上；对称重异常的罐批要及时检查补料罐、补料管道阀门，对漏点应及时关闭以减少跑料，并及时报告。

6.发酵前期若溶氧低，常用的调控措施有增大空气流量、提高搅拌转速、适当提高罐压、降低罐温和调节补料速率。

7.pH电极的饱和KCl溶液液面低于注入口1-2cm，DO电解液每使用三个批次必须进行更换。

1.接种后若泡沫高，可适当降低空气流量和提高

罐压。

2.补料架交接时，应处于开启状态的阀门：进料手动隔膜

阀、出料手动隔膜阀、平衡隔膜阀；应处于关闭状态的阀门：进料气动阀、出料气动阀及其子阀、蒸汽阀、排污阀、平衡隔膜阀子阀；补料架阀门、法兰及管道焊缝无油污、结垢及渗漏，管道应该保压，检查无误后，方可交接。

2、发酵罐在运转过程中，为什么要保持一定压力，而且罐越小，保持的压力反而比大型罐高？

为防止发酵罐的液面以上部分在运转过程中有泄露（如轴封部分）外界未经除菌的空气侵入发酵罐中而导致染菌，所以，发酵罐内须保持一定的空气压力。但压力不能保持太高否则影响空气流量，阻滞了二氧化碳的排出。发酵罐越大，保持的压力越低。对小型罐而言，却要保持0.5Kg/cm2的压力。因为小型发酵罐内部液面以上的空间较小，压力的缓冲容量也小，在遇突发事件时（如突然停空气），往往很快失去正压状态，染菌的机率较大。为此，对小型发酵罐的罐内压力保持得高一点，以增加缓冲量。

1、一级种子罐接种后不立即开搅拌？

一级种子罐接种后因种量少，菌丝繁殖不需要大量空气。如果立即开搅拌，极易将菌丝体打碎，并且产生大量泡沫，菌体可随泡沫排出。这样既不利于种子生长，还容易造成染菌。