滚塑产品质量问题及解决措施

滚塑(rotational molding)生产过程中常见的产品质量问题及应对措施（一）在滚塑生产过程中，常常会出现一些大大小小的产品质量问题，这些都可以通过一些必要的措施来避免。

本文集中描述了一些滚塑成型工艺中在滚塑生产过程中，常常会出现一些大大小小的产品质量问题，这些都可以通过一些必要的措施来避免。

本文集中描述了一些滚塑成型工艺中的常见问题及解决方案，以期与大家共同探讨。

1．插入嵌件不牢固或边缘周围有吹孔。

影响因素：插入嵌件尺寸不符合要求，周围空间太小，嵌件彼此太接近或太靠近模壁，局部受到屏蔽导致受热不均匀。

安装嵌件时，未注意清洁，嵌件受到污染嵌件预热过度，插入后粘附粉料。

嵌件固定不良，旋转模塑时松动。

嵌件的材质影响。

有些导热性不强或过度导热。

可能的解决方法：嵌件做良好固定，且保证其不要松动；嵌件周围不要留有空隙，以免空气吸入造成湿气膨胀而侵入产品内部；附着在嵌件上的污染物如牛油、机油会在成型时气化，从而产生气泡而让粉料无法粘附，使用前要对嵌件作适当的清洗、干燥处理；使用大型的嵌件时要涂布兼容材料以保障其粘附效果；如果嵌件材料具良好的导热性，可对嵌件进行轻微的屏蔽，避免嵌件过热而在产品截面产生气泡；如嵌件导热性差，可提前预热至合适的温度。

2．合模线处出现吹孔。

主要原因：合模线不干净通气管阻塞合模线错位成型时模内气压过大合模线变成热沉体。

解决方案：确保合模线的干净是前提条件，合模线处残留的积塑会致合模线密封不良，模具外的空气会乘虚而入或积塑劣化而产生吹孔。

用适当的工具清理合模线处的残渣或用脱模剂涂布降低残渣的附着机会不失为一个好的方法。

在滚塑模具添加粉料时，尽量让粉料远离合模线，一旦不慎漏洒上粉料要及时清理干净。

通气管阻塞会让空气流无法进入滚塑模具，许多人认识不到这点的严重性。

在滚塑成型第三期及冷却期，模具内的聚合物仍然呈熔融状态，如果空气不能自由出入而保持模具内外的气压平衡，要么形成负压而至产品收缩，要么气体从合模线处不严密的地方穿过而留下吹孔。

正确制定模具的通气管的长度也是必要的，且每个模塑周期都必须检查通气管内的填充物是否还具透气功能。

模具错位或配合不良必然引起合模线处的开口现象，这样的模具所生产的滚塑产品显然会有裂口。

适当地旋紧该处的螺丝或增大夹具压力是常用办法，以达到合模线的准确配合。

如果在加热成型或冷却过程中采用了模具内增压，如果压力过大会造成熔融聚合物的挤出。

你需要对模具内的压力做适当的调整。

合模线处一般比模具其它地方厚重结实，自然，在加热过程中会变成热沉体而降低此处模具的温度，如果采用的材料为成型周期较长才能消除气泡，那么整条合模线处都可能看到气泡。

你可以用预热合模线的方式来消除气泡。

3．其它地方的吹孔。

有时吹孔不一定会是在合模线处，细心的滚塑工人可能要问，这是什么原因：铸铝模与生俱来的气孔钢板模焊接不良也会留下气孔。

模具的材质问题——有不纯物夹杂其中解决方法：如果是陷在滚塑模具表面的气孔，滚塑成型时模内的热空气会迅速膨胀而致吹孔的产生。

改变这种现象首先是要提高模具铸造的技术水平。

如果是较少的气孔，且滚塑成型产品的表面痕迹可以为客户所接受，可以采用敲打或抛光冷焊接的方法来解决，当然这是事后弥补之计，无奈之举，治标不能治本，不足取。

不锈钢模具或钢板模在焊接的地方会有气孔产生，要反复加以修补直到无气孔砂眼为止。

确保模具表面的清洁也是一个重要环节。

任何的不纯物在脱落后都会形成成型产品的吹孔。

4．滚塑产品表面或截面出现气泡，其原因：滚塑成型过程中加热或循环方式不当滚塑原料——树脂聚合物的熔融指数太低脱模剂的使用不当——过多使用致脱模剂塑化原料粉体内有水分存在或混入其它加热挥发性物质粉料的颗粒粒径不符要求——过大滚塑模具内残留水分解决方法：所有的滚塑产品在成型初期都会形成泡，不过可以利用持续加热的方式来排除气泡的产生，再有一点就是变更原料的粘度来达到消除气泡的目的。

如果滚塑产品出现大量的气泡，则表示塑化不完全以及加热时间过短，适当地调整加热时间或提高加热温度可以得到改善。

树脂聚合物的熔融指数会影响气泡的生成和消失。

增加树脂原料的熔融指数会让原料颗粒更容易融合在一起。

不适合或劣质的脱模剂会在大部分材料的表面形成细微的针孔；脱模剂的过量使用也会产生针孔。

采用适当的温和方式擦掉脱模剂会收到好的效果。

树脂原料内的湿气和挥发性物质会导致滚塑产品表面的气泡。

如尼龙和聚碳酸酯材料在使用之前必须做干燥处理。

交联聚乙烯含有大量的触媒残渣，或聚碳酸酯内的残余挥发性溶剂都是气泡产生的推手。

交联类材料如加热太快会导致提前交联而致气泡残留在材料的截面。

尺寸过大的粉料或颗粒会导致产品表面气泡，需检查粉体的流动性和粉料颗粒的粒径及颗粒大小的分配比例。

（详见拙文滚塑工艺对聚乙烯粉料颗粒的要求）滚塑模具内残余的水分会在成型过程中因受热而形成水蒸气滞留在产品中而形成气泡。

闲置的滚塑模具要保持干燥，即使是模具外壁也不能挂有水珠。

所以，在滚塑生产中要注重模具的日常保护。

（滚塑钢板模具的防锈处理方法与铝合金模具和铝浇铸模具不同，滚塑钢板模具闲置时容易生锈，尤其在冬天气温较低时，先一天生产过的模具，第二天上班时就发现已经锈迹斑与铝合金模具和铝浇铸模具不同，滚塑钢板模具闲置时容易生锈，尤其在冬天气温较低时，先一天生产过的模具，第二天上班时就发现已经锈迹斑斑了。

因为热的模具在冷却的过程中，空气中的水分会逐渐凝聚在模具内表面，引起模具生锈。

解决滚塑模具锈蚀问题最好的方法是做表面防护处理，其流程为：模具清洗——磷化——清洗——烘干——喷涂特氟龙涂料——烘烤固化——密闭放置在干燥通风的地方。

有些人喜欢涂抹机油来达到防锈的目的。

虽然防锈效果不错，但这样做的结果是清洗太麻烦，笔者不大赞同。

其实，在滚塑钢板模具表面涂抹白油不失为一个好的方法。

白油也称液体石蜡，不但能起到防锈作用，还能有润滑效果。

如果模具闲置时间比较长，涂抹白油后，最好烘烤一下，以便于白油在高温下固化，形成一层保护膜。

烘烤模具时和生产滚塑产品一样操作，只是模具内不装粉料，达到粉料熔融时的加工温度就可以了。

注意模具要摆放在通风干燥的地方，密闭保存，严禁接触雨水或腐蚀性的液体、气体等。

滚塑原料内添加一种润滑剂客观上也能起到模具防锈的作用。

其原理也是润滑剂在高温下熔化，冷却后会在模具内表面形成一层保护膜，起到防锈的效果，不过，模具不适于久置不用。

滚塑模具（钢板模）的后期制作工艺流程中国滚塑门户网编辑滚塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一个环节都关系到模具制作的成败与否，滚塑企业一般都会采取谨慎的态度。

滚塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一个环节都关系到模具制作的成败与否，滚塑企业一般都会采取谨慎的态度来对待，相反，滚塑模具的后期制作往往因为技术程度不高而被忽视，值得一提的是，滚塑模具的后期制作更加关键，其工艺流程和滚塑产品的质量优劣有着必然的密切联系。

但是，我们看到现象却是有相当部分企业不太重视滚塑模具的后期制作，特别是一些生产小型滚塑类玩具的中小型滚塑企业似乎还没有这方面的意识，以至于整个滚塑模具的制作水平没有得到提高，滚塑模具的质量（特别是企业自行生产的钢板模）不容乐观。

滚塑模具（钢板模）的后期制作并没有想象的那么简单，具体操作过程也较为复杂。

其工艺流程图为：模具的平整度调节→ 模面打磨→焊缝补焊→合模调试→ 模面抛光→ 法兰面调试→排气孔设置→喷砂→复位调试→模具清洗→试模判定→防锈处理→脱模剂喷涂（固化）我们来阐述一下上述工艺流程中的每一步的细节可能出现的一些问题及解决这些问题采用的手段方法：1．滚塑钢板模型腔面的平整度调节。

完成钢板模的轮廓制作之后，接下来的工作可以说算是模具的后期制作了。

首先是模具主体的平整度的处理。

这期间，优秀的模具工会对模具的正反两面都进行打磨（这一点很重要，很多模具工只是对模具的正面比较重视，锻压一般都在模具的正面进行而忽略了模具反面不平滑所带来的影响），只有正反两面磨光，双向锻压，才能得到较好的效果。

锻压过程比较原始，纯粹的手工操作，即用铁锤锻打。

铁锤敲击面要预先磨光，不允许有坑点。

这种工艺的结果是模具钢板上会留下密集的疤痕和微小的凹凸，这是滚塑钢板模的一个致命弱点，也是精细滚塑制品的生产放弃使用钢板模的原因之一。

2．模面打磨。

这项工作因为简单，企业一般会选择交给普通的工人来完成。

值得注意的是，模具工应交待好打磨的方法，以及重点部位，以免造成模具钢板被过分打薄。

因为打磨工往往会过多的打磨容易操作的部位，而放弃角落等关键部位的打磨。

打磨所使用的工具为各种形状、规格的油石，金刚锉，砂纸等等。

3．焊缝修补。

打磨过程中模具工要随时注意焊缝漏焊的部位，即使进行修补。

4．合模调试。

钢板模制作采用的工艺与铝合金模具的制作不同，采用的是整体完成再分割的方法，过程中由于模具自身的重力和搬动等因素会有变形量出现，合模调试这道工序一定不能省略。

5．模面抛光。

这个就无需赘述了。

6．法兰面调试。

这直接关系到模具的密合程度，以后滚塑生产中出现溢料现象，多半因为这项工作的疏忽所造成的。

7．排气孔的设置。

这里不能简单的钻孔了事，需结合模具的特点进行制作。

（详见拙文‹‹滚塑模具设计、制作、使用中被忽视的一些重要细节››8．喷砂。

因为钢板模的厚度普遍在—之间，在砂流的冲击下容易产生变形，操作过程中要合理地选择气压参数以及砂丸喷射的角度。

还有砂丸的粒径、规格和材质选择也是值得注意的。

9．复位调试。

无论你的喷砂技艺多么高超，钢板模具通过喷砂处理后，都会出现或多或少的变形量，这就需要对模具做复位调试。

缺少这道工艺会给滚塑工人带来合模操作的难度，甚至会因此而损坏模具。

10.模具清洗。

这项工作如果企业条件容许，最好对模具进行磷化处理。

记住哦，处理过的模具一定要及时烘干，防止出现返锈现象。

11.试模。

这个环节的重要性可能每个人都很明白，我就不再多费口舌了。

12.脱模剂的喷涂。

这一点可根据滚塑产品的特点来选择相应的脱模剂来使用。

关于这个问题本网以后会邀请有关专家撰文，敬请期待。

滚塑模具之钢板模制造工艺简介中国滚塑门户网编辑文/邹克剑目前国内的滚塑模具若要分门别类，按照制作的材质区别，大致可以划分为两类：铝合金模具和钢板模中国滚塑门户网编辑文/邹克剑目前国内的滚塑模具若要分门别类，按照制作的材质区别，大致可以划分为两类：铝合金模具和钢板模。

（有的滚塑企业还有铜模和不锈钢模）网上关于铝合金滚塑模具的制造技术、加工工艺等还有零星半点的介绍和报道，至于钢板滚塑模具，几乎没有相关的内容报道。

应广大滚塑爱好者的要求，笔者将采集到的一些关于滚塑钢板模具制作工艺的信息和资料，进行了归纳和汇总，现整理成拙文一篇，聊作丰富滚塑工艺的网络知识的题材吧！滚塑用钢板模具的制作工艺与铝合金模具的制造方法有着很大的区别，基本上分为以下几个步骤进行：1．托模的制作。