商品混凝土施工技术交底书

商品混凝土施工技术交底书

感谢贵工程采用我公司生产的预拌混凝土，为保证工程中混凝土的质量，避免混凝土出现质量问题，使工程顺利通过验收，提请贵部注意以下几方面问题：

一有关现场混凝土试验：

1.混凝土现场取样应由专职、持上岗证的试验员完成。

2.应配备符合国家标准的试模和试验工具，应定期检查试模，避免

变形的试模用于成型混凝土试件。

3.应提供相应的试验场所，防止试件淋雨或其他外来损伤。

4.应提供标准养护设备（混凝土标准养护室），最起码应有恒温水池。

5.混凝土取样应按GB14902-2003《预拌混凝土》标准进行，混凝土

试样的采取、坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起，20min内完成，试件的制作应在40min内完成，交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，抽样量应不少于所需量的1.5倍，且不宜少于

0.2m3，抽样试件拆模应保证试件不被损坏，拆模后的试件应即刻

放人养护池。

6.秋冬季因气温低可能出现凝结时间较长现象，拆模要等混凝土完

全凝结以后，遇到有凝结时间异常现象请立即通知我公司试验室，珠海市汉基混凝土有限公司

强行拆模将影响试件强度。

二有关混凝土施工：

1、严禁现场加水。卸料时可用少量水润湿车鼓的下料槽口，以便于

混凝土卸料，坍落度损失较大时应用减水剂调整，所有调整必须在专业技术人员指导下进行，并需在搅拌车内充分搅拌均匀，严禁向泵机料斗或其它运输工具直接加水或减水剂。

2、严禁混凝土浇筑工人为简便操作或泵机手为减少机器磨损而随意

加大坍落度超过设计值。

3、混凝土在卸出搅拌车后的自然静置状态下，将很快失去流动度，

所以卸出搅拌车的混凝土应尽快浇筑成型。混凝土落地后严禁二次加水“开稀”使用。现场在人工浇筑（用铲）时应特别注意。

4、混凝土流动度大时应注意振动均匀，避免漏振或过振。当混凝土

拌和物表面出现泛浆，可视为振实。首次振捣1~1.5h后，宜复振一次，这样既可提高混凝土强度5%~15%，又可愈合早期裂缝，提高混凝土的抗裂性。

5、做好防雨措施。为保证混凝土质量，施工遇雨时可通知我公司适

当减小施工坍落度；同时，已浇筑的混凝土应有足够的避雨措施，以免影响建筑构件质量。大雨时不宜进行混凝土施工。

6、做好混凝土的保温、保湿措施。混凝土的早期养护最为重要，浇

捣完毕后，要经两次收面，初凝刚开始及终凝前各一次，可有效减少早期表面收缩裂缝的出现。二次收面后，考虑到工地实际情珠海市汉基混凝土有限公司

况，建议立即覆盖湿麻袋或塑料薄膜，进行保温保湿养护，以利于水泥水化，促进混凝土早期强度的增长及防止早期混凝土表面失水过快产生干缩裂缝。放完线后，应继续盖湿麻袋，并派专人进行洒水养护，终凝后保湿养护不少于7天，对于竖向混凝土结构，养护宜适当延长。混凝土硬化后应特别注意保温、保湿。

7、秋冬季由于气温低，混凝土早期强度也会降低，敬请施工单位在

赶工期的情况下，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前不要过早在刚浇筑不久的混凝土上堆积集中荷载（如钢筋、模板、脚手架等），以免混凝土表面及内部产生裂缝，造成不良后果。底模的拆除，应采用与结构同条件养护的标准尺寸的混凝土试件，经检验强度达到要求后，方可进行，切莫提前拆模。

8、模板（侧模）拆除除了按施工规范外，请注意构件的凝结情况，

严禁构件未完全凝结即拆除侧模，以免影响混凝土结构的强度。

墙体混凝土浇筑后1~2d松动模板，离缝3—5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后两侧挂麻袋或草帘，避免阳光直射，保持湿润养护7d以上。有疑问请立即与我公司联系。

9、混凝土的强度发展受气温影响较大，请注意构件的前期养护，一

般部位混凝土的养护时间不少于7d；对于有抗渗要求的混凝土、掺加了膨胀剂的混凝土宜蓄水养护不少于14d；浇水的次数应能使混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。

珠海市汉基混凝土有限公司三楼板混凝土施工

1、楼板混凝土强调要二次收面，第一次是粗收，起平整作用；第二次是细收，预防或减少表面微裂缝。必须加强第二次或多次抹面（采用木抹，不要压光面），特别是初凝硬化前的抹面，可有效消除楼板表面龟裂缝现象；在混凝土终凝前设专人找裂缝，用木抹子拍打裂缝处，使混凝土二次液化，愈合裂缝，做到事前预防，减少楼板开裂现象。

2、要尽早淋水养护，收完二次面后，混凝土表面稍微干爽时，必须马上淋水养护。淋水方法：用手捏住软水管，向空中喷淋，让水像下小雨一样洒在混凝土表面，避免直接冲刷混凝土。养护应及时，如果太迟，裂缝出现后再喷淋养护对裂缝预防会大打折扣。当天施工，应在混凝土终凝前进行（视混凝土凝结时间而定），特别是在气温高、风大、湿度低的情况下，掌握好养护时间更为重要。如果混凝土晚上已经终凝，直至第二天才养护，将失去意义，因为干缩裂缝将在凝结时产生，它也是楼板出现贯穿裂缝的主要原因之一。

3、喷淋的水要尽量少而密，派专人养护，落实到位。天气炎热干燥时，喷淋要分区分块进行，干一块喷一块，千万不要等全部硬化后再喷淋，否则喷淋将失去意义。要始终保持混凝土表面湿润状态，可有效预防混凝土开裂。尽量避免气温高、风大、湿度小时施工。当天气炎热时，工作面不要铺得太大，边浇筑，边平整压面和淋水养护。

4、为减少混凝土出现龟裂现象，在满足施工要求的前提下，尽量减

少施工坍落度，在满足拌和物和易性要求前提下，砂率尽量小些。四路面混凝土施工

1、降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在100±20 mm, 如施工条件允许, 可控制在80±20mm, 路面混凝土拌和物砂率应适当减小.

2、严禁现场加水, 允许后掺适量减水剂, 提高混凝土坍落度, 但必须用搅拌车充分搅均匀.混凝土浇筑完毕后, 进行一次平整压面,然后混凝土表面将会有一段时间的泌水,过2~4小时左右(视天气和现场施工情况而定), 混凝土表面将逐渐收水, 这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表层疏松，是造成路面露砂、起粉现象的主要原因。因此，必须在混凝土完全收水后，接近初凝时（用手按，刚好有手印），进行第二次压面，保证表层混凝土强度与内层混凝土强度一致，才可有效避免露砂、起粉现象，同时减少路面开裂现象。如果施工条件允许，期间最好进行多次收面压光，混凝土硬化后应特别注意保温、保湿。

3、抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，容易造成露砂。建议：为提高低强度路面混凝土表层耐磨度，可在抹面前在混凝土初凝前（表面还有水迹时），在表面均匀洒上少量水泥粉然后再压面，可表面露砂、起粉现象，提高路面表层耐磨度，并使表面观感更好，但路面表面水分已蒸发完时，建议不要再洒水泥粉。

4、路面混凝土硬化后尽早养护。压面完毕，混凝土硬化（终凝后）应尽快覆盖湿麻袋养护，保持混凝土表面湿润，以利于强度增长，预