道路工程质量通病防治措施

工程质量通病预防措施

质量通病是指在工程施工过程中经常和反复出现的质量问题，主要包括管理通病、施工工艺通病和实体质量通病三类。一般具有两个特点：一是不仅影响工程外观，还危害工程安全性和耐久性；二是治理难度大，易反复。

质量通病可防可治，重在预防。近年来，工程人员按照精细化施工的要求，采取科学有效的措施和方法，严格遵守技术规范与操作规程，优化施工工艺，在工程实践中形成一系列符合工程实际、效果明显、经济合理的通病防治方法。

本措施对通用工程、路基工程、路面工程、桥梁工程中常见质量通病的现象、原因进行了分析，提出有针对性的防治措施。

1. 通用工程

1.1 混凝土工程表面蜂窝

⑴原因分析

①模板拼缝不严，拼装后有缝隙，密封不严产生漏浆。

②混凝土水灰比控制不当。

③振捣方法不当，振捣时间不足。

④浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。

⑵防治措施

①支模是对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理。

②配制良好品质的混合料，选用合适的水灰比。

③分层浇筑，才用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间。

④对大面积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。

1.2 混凝土工程麻面、气泡多

⑴原因分析

①原材料不符合要求，级配变化大。

②浇筑高度较高时，未设置串筒，使混凝土发生离析。

③振捣时局部漏振或过振。

④模板质量不高，表面不清洁。

⑵防治措施

①控制原材料质量，级配、含沙量等应满足要求。

②当浇筑高度超过2m时，应设置串筒或溜槽，防止离析现象。

③振捣时要将振捣帮插入下层混凝土，并避免漏振或过振。

④尽量使用整体钢模，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。

1.3 混凝土强度离散性大

⑴原因分析

①进场原材料质量差异大。

②施工配合比控制不严。

③振捣时间不足。

④混凝土构件后期养护质量存在问题。

⑵防治措施

①对每批进场原材料进行严格检验，保证原材料规格、质量统一。

②认真做好现场试验，检测砂、石等原材料的含水率，对拌合设备及计量设备定期检验，控制施工配合比。

③在浇筑过程中保证振捣时间和振捣质量。

④加强混凝土后期养护。

1.4 钢筋保护层厚度合格率低

⑴原因分析

①钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位。

②模板安装不牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准。

③垫块质量不合格。

④混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形，

⑵防治措施

①加强钢筋骨架绑扎，必要时应进行点焊。

②充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用对模板的影响，防止出现跑模现象。

③垫块质量应满足要求，使用新型垫块保证支垫质量。

④混凝土浇筑时，施工跳板应独立于钢筋骨架，防止相互影响。

1.5 护坡沉陷开裂

⑴原因分析

①边坡填土质量差，未按要求分层填筑、夯实。

②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。

③砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。

④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。

⑵防治措施

①边坡应按规范要求选择填土材料，分层夯实、修平。

②应按规范要求进行碎石垫层铺筑，保证质量。

③砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。

④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。

1.6 涵台墙身裂缝

⑴原因分析

①涵台地基处理不到位，承载力不符合设计要求。

②涵身较长时，未按照设计要求设置沉降缝。

③在盖板未架设安装之前进行台背填土，导致台身横向裂缝。

④涵底铺砌不密实、渗水严重等使地基弱化，导致涵台不均匀沉降变形，从而产生竖向裂缝。

⑵防治措施

①基础开挖后应加强验槽，确保基础埋置深度、地基承载力符合要求；当基础土层不均匀时，应挖除软弱土层，保证基础受力均匀，防止不均匀沉降。

②应按设计要求设置沉降缝，并可沿涵长方向分段浇筑，接缝应设置在涵身沉

降缝处。

③盖板架设完毕后方可进行台背回填，回填土应按照水平分层、对称方式进行填筑和压实，台背回填材料和压实度应满足设计要求。

④浆砌涵台砌筑时，坐浆应饱满，不得出现空洞，砂浆强度应符合要求；现浇混凝土台身时，应控制分层浇筑厚度，确保振捣密实。

1.7 涵洞洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂

⑴原因分析

①地基处理不彻底，地基承载力不满足要求。

②洞口铺砌出现空洞使水下渗，地基土弱化。

③墙后土压力过大，引起墙身推移变形、开裂、倾斜，甚至倾覆。

④墙身砌筑时，砂浆不饱满、砂浆强度不符合要求，造成强度不足，引起开裂变形。

⑤振捣压路机碾压路基时的振动引起推移。

⑵防治措施

①施工前应加强验槽，严格按照要求进行地基处理。若验槽后发现土层分布或承载力与设计不符，应进行变更处理，确保地基承载力满足设计要求。

②加强施工期间基坑排水，防止基坑土层浸水。

③墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，保证压实质量。

④砂浆强度应符合要求，砌筑饱满。

⑤墙后采用静压设备碾压。

1.8 灌注桩钢筋笼上浮

⑴原因分析

①灌注桩混凝土接近钢筋笼底部时灌注速度过快。

②浇筑混凝土时间过长，混凝土初凝，混凝土将钢筋笼托起。

③导管挂（卡）在钢筋笼上，提升导管时将钢筋笼带动向上。

⑵防治措施

①当混凝土灌注接近钢筋笼底部时适当放缓灌注速度，待导管底口提高至距钢