第5章车间布置设计PPT课件
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第5章-车间布置设计1PPT课件
车间厂房布置设计
车间厂房的整体布置
厂房的平面设计 厂房的轮廓设计
厂房的立体轮廓设计
主要取决于生产规模、生产流程、生产种类、 厂区面积、厂区地形和地形条件
-44- 2020年3月25日星期三
车间厂房布置设计
一、厂房的整体布置 根据车间外部条件和车间内部情况，全盘考
虑车间各厂房、露天场地和各建筑物的相对 位置和布局问题。
-12- 2020年3月25日星期三
三、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用 系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产，包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车
间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火
工
建 生产性建筑：即工业建筑、农业建筑； 非生产性建筑：即民用建筑。
筑
基
本
知
识
-17- 2020年3月25日星期三
化 二、建筑物的构件
工 地基﹑基础﹑墙﹑柱﹑梁﹑楼板﹑屋顶﹑隔
建
墙﹑楼梯﹑门﹑窗及天窗等
筑
基
本
知
识
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化 地基：要求足够的强度和稳定性 工 基础：可靠性和耐久性 建 墙、柱（垂直受力构件）、梁（水平受力构 筑 件）、楼板、屋顶、地面（特殊要求）、门 基 （防火门向外开、其他门一般向内开）、窗
-6-
2020年3月25日星期三
第五章 车间布置设计
车间布置包括
1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
车间布置设计PPT课件
(3) 生活行政福利设施：
包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
(4) 其它特殊用室：
如劳动保护室、保健室等。
车间平面布置就是将上述车间最新组课成件在平面上进行组合布置。
2
二、车间布置设计的依据
(一)应遵守的设计规范和规定 (二)基础资料
最新课件
3
(一) 应遵守的设计规范和规定
《化工装置设备布置设计规范》（HG/T 20546-2009）
➢ 安全距离的大小与以下因素有关：
设备的种类和大小
设备上连接管线的多少、管径的大小
检修的频繁程度
防火因素决定的见防火规范，非防火因素决定的见下表：
最新课件
30
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域 生产控 制区
管廊下 或两侧
建筑物 内部
内容 控制室、配电室至加热炉 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑物)的柱子
>500
>500
>800
700~900
1200~1500
700
≥
最新课件
28
3. 操作间距
>500
>b+400
>700
b
< 2000 1000~1200
> 2000
900
800~1000
l+ 3 0 0
>1000
>650
l
900
≤
最新课件
≤
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4. 安全距离
➢ 安全距离
设备与设备之间
设备与建筑物之间
高分子材料工厂工艺设计 第5章 车间布置设计
➢车间布置设计布置的好坏，关系着整个车间的命运。 不合适的布置会对整个生产管理造成困难， • 对设备的管理和检修带来困难； • 人流、货流紊乱； • 增加输送物料所用能量的消耗； • 使车间动力介质造成不正当地损失； • 容易发生事故，增加建筑和安装费用等。
➢车间布置的内容
车间厂房布置 车间设备布置 绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点 后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”， 负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的 位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
24
定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用
➢车间布置的内容
车间厂房布置 车间设备布置 绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点 后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”， 负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的 位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
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定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
粮油食品加工厂设计 第05章 生产车间的设计
生产车间的设计
3.大型制粉厂车间的配置 大型制粉厂车间的配置，一般也可采用图5-2的方案。
如果采用的设备较多，按这种方案配置，整个厂房长度 伸延有困难时，可根据具体情况，或者将楼梯间突出布 置在车间后面，或者将毛麦仓和润麦仓布置在清理间后 面，使厂房配置成“L”形。大型制粉厂若采用较高楼层 时，可将打包机配置在打包间的三楼上。这样包装成品 可用溜槽直接输送到成品仓库，简化输送设备。
① 车间内最高的设备尺寸加上操作距离。一般情况下， 整个厂房同层车间宜取齐，以最高者为准，不宜因个别车间 较低而有所错落，否则结构不好处理，外形也不好看。
② 要考虑输粮管道的自流角，使物料能顺利地到达下层 设备。
生产车间的设计
③有利于采光通风。粮食工厂层高都比较高，一般均 在4m左右，如果是双面侧窗，采光和通风问题都不大。 窗高有时会影响立面的处理，一般厂房窗子高度，根据 立面造型情况，最高处可以一直顶到圈梁。如果层高较 大，且有操作平台，此层窗子可能和其他层窗高配合不 起来，可以将窗子以平台为界分为上下两层，设置两层 窗子。
生产车间的设计
表5-1 粮食工业厂房的开间大小
②开间个数（n） 开间个数是车间的总长度除以开间 大小得到的整数，n=L/s ,四舍五入取整。车间的实际长度 等于开间个数乘以开间的大小。
粮食工业厂房的开间大小，一般是统一的，规格是一致 的；因考虑在楼梯间中布置吊物洞，所以楼梯间的开间可适 当加大。
生产车间的设计
2.中型米厂：
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间两端。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
车间布置设计PPT课件
定，一般预留20%的余量； ➢ 管廊上管道布置为一层、二层或多层，多层管廊要考虑
管道安装和维修人员通道。
2021/3/7
直通管廊长条布置——露天布置的基本方案
道路 控制室
工艺设备
工艺设备
贮罐区
工艺设备
管廊 贮罐区
直通管廊是在厂区中间设置管廊，在管廊两侧布置工艺 设备，与单侧布置比，占地面积小，管廊长度短，而且流程顺畅。
2021/3/7
2021/3/7
b. 组合型布置
2021/3/7
仓 库
无 规 锅 炉
聚
丙
控 制 配 电 生 活 行 政
烯造Leabharlann 粒装置平回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
面
布
置
示
贮 罐
泵
冷 却
意 图
油 分 离 器
房塔
1.4.2.厂房的立体布置
主要是确定厂房的层数与高度
厂房的里面有单层、多层、单层与多层相结合的形式； 厂房的每层高度主要取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及
安全卫生等条件，一般每层高度采用4～6m，最低层不宜低于3.2m， 净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑规 模的要求； 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避 风式气楼，以便形成自然通风、散热；
2021/3/7
a. 管廊布置：
➢ 为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊； ➢ 管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道做到最短、
最省，尽量减少交叉重复； ➢ 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其
两侧均布置设备，以节约占地面积、节省投资； ➢ 管廊宽度根据管道数量、管径大小、配管配线的数量而
管道安装和维修人员通道。
2021/3/7
直通管廊长条布置——露天布置的基本方案
道路 控制室
工艺设备
工艺设备
贮罐区
工艺设备
管廊 贮罐区
直通管廊是在厂区中间设置管廊，在管廊两侧布置工艺 设备，与单侧布置比，占地面积小，管廊长度短，而且流程顺畅。
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b. 组合型布置
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仓 库
无 规 锅 炉
聚
丙
控 制 配 电 生 活 行 政
烯造Leabharlann 粒装置平回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
面
布
置
示
贮 罐
泵
冷 却
意 图
油 分 离 器
房塔
1.4.2.厂房的立体布置
主要是确定厂房的层数与高度
厂房的里面有单层、多层、单层与多层相结合的形式； 厂房的每层高度主要取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及
安全卫生等条件，一般每层高度采用4～6m，最低层不宜低于3.2m， 净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑规 模的要求； 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避 风式气楼，以便形成自然通风、散热；
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a. 管廊布置：
➢ 为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊； ➢ 管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道做到最短、
最省，尽量减少交叉重复； ➢ 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其
两侧均布置设备，以节约占地面积、节省投资； ➢ 管廊宽度根据管道数量、管径大小、配管配线的数量而
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
第五章 车间布置设计PPT课件
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21
①车间界外管及水、汽、风线进出装置 的位置；
②界外总管排的位置及联接，做到管路 短而顺；
③检查各设备基础大小、设备安装、起 重、检修的可能性；
④设备支吊架的外形结构，常用的安全 距离。
⑤操作的联合平台或局部平台的位置和 大小等。
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22
第四节 各类设备的布置特点
一、反应设备的布置特点 1． 釜式反应器 (1)釜式反应器通常是间歇操作，布置时 要考虑便于加料和出料，一般 液体：由高位槽至釜中（靠位差） 固体：由人孔、加料孔（距平台800MM） 气体：导管、流量计、泵
编辑版pppt
14
二、生产工艺对设备布置的要求
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性。
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。
④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性
七、塔设备的布置特点 ①大型塔设备多数露天布置:用裙式支座直接
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm以下的塔设备不能靠自身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
③多个塔可按流程成排布置,附属设备的框架 及接管安排于一侧，另一侧作为安装塔的空 间用
编辑版pppt
41
④塔与塔的净距一般为2m左右 ,塔群与管廓 或塔群与框架的净距离约为1.5m左右
编辑版pppt
47
(4)成排布置泵的配管与阀门:配管与阀门 应排成一条直线，管道避免跨越泵和电 动机
(5)跨楼板布置的反应器，设置出料操作平台。 考虑管道疏通和清洗。
工厂设计之车间及管道布置设计1PPT课件
在进行具体的车间布置设计时，必须从工艺、 操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上 考虑。
5
(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控 制尽量集中，便于工人操作。
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求 (1) 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。 (2) 满足设备能顺利进出车间的要求。 (3) 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 (4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
设备布置图是设备布置设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。
设备布置图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括：
(1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布置情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
19
(2) 尺寸及标注在图形中注写与设备布置有关的尺寸 和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。
25
(四) 不同设计阶段中的设备布置图 在初步设计和施工图设计阶段中，都要绘制
设备布置图。但两者的设计深度和表达要求有所 不同。
1．初步设计设备布置图 2．施工设计设备布置图 (五) 设备布置图的绘制方法步骤
26
27
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33
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
7．车间布置应符合生产发展的要求
9
车间布置设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布置和轮廓设计 2．设备的排列和布置 3．车间附属工程设计 4．车间布置设计说明 5．车间布置设计的图纸
10
5
(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控 制尽量集中，便于工人操作。
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求 (1) 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。 (2) 满足设备能顺利进出车间的要求。 (3) 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 (4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
设备布置图是设备布置设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。
设备布置图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括：
(1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布置情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
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(2) 尺寸及标注在图形中注写与设备布置有关的尺寸 和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。
25
(四) 不同设计阶段中的设备布置图 在初步设计和施工图设计阶段中，都要绘制
设备布置图。但两者的设计深度和表达要求有所 不同。
1．初步设计设备布置图 2．施工设计设备布置图 (五) 设备布置图的绘制方法步骤
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
7．车间布置应符合生产发展的要求
9
车间布置设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布置和轮廓设计 2．设备的排列和布置 3．车间附属工程设计 4．车间布置设计说明 5．车间布置设计的图纸
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《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
目
CONTENCT
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• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
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位置。 (4) 确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺
寸。 (5) 在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场
地的尺寸。 (6) 确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位
置。
-10- 2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计 五.车间布置基本条件
车间外部条件 车间内部情况
-14- 2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
七.车间布置设计的组织和程序 Ø 车间布置设计组织 车间布置设计需要各类专业人员合作 Ø 车间布置设计程序 车间布置初步设计 管道仪表流程设计 车间布置施工图设计
-15- 2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
§5.2化工建筑基本知识
§5.1车间布置设计概述
一.化工车间组成 l生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、 露天堆场或贮罐区等。 l生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机 修间、化验室、动力间等。 l生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣 室、浴室、厕所等。 l其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。
-3-
2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
二.化工车间布置设计的依据
1.应遵守的设计规范和规定 在进行车间布置设计时，设计人员应遵守相关设计规范和 规定，如《建筑设计防火规范》GB 50016-2006、《石油化工 企业设计防火规范》GB 50160-2008、《化工企业安全卫生设 计 规 定 》HG 20571-1995 、 《 工 业 企 业 厂 界 噪 声 标 准 》GB 12348-2008、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-1992、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 （试行）（1987）等。
-11- 2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
车间外部条件 Ø 车间在总图中所占位置及周围设施情况 （与本
车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） Ø 车间所在的地形条件和周围环境。 u 本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平
面及立面布局； u 车间所在地水文地质情况，如地下水的流向、
地耐力等。
-12- 2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
车间内部情况 1.熟悉工艺流程 熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程，满足工
艺生产要求。 2.了解设备情况 (1) 掌握设备基础资料，如设备一览表等。(2) 了
解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3) 物料 流动及数量。(4) 能量消耗。(5) 了解水、电、汽 等公用工程对厂房要求，如配电室要求干燥，不 宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面 的要求。
-13- 2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
-5-
2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
三. 车间布置的基本内容
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流 程在空间上进行组合和布置 （第5章）
车间布置设计
管道布置(配管设计)
用管道连接工段、 设备（第6章）
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2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
车间布置设计分两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
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2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
初步设计
施工图设计
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2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
四、车间布置设计内容
车间厂房布置 把车间各工段、各设施在车间 场地范围内，按照它们在生产 和生活中所起的作用进行合理
第5章 车间布置设计
主要内容 车间布置设计概述 车间设备布置设计 典型设备的布置方案 设备布置图 设备安装图
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2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
重点： 车间设备布置设计的要求 典型设备的布置方案 设备布置图
-2-
2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
一、建筑物的构件
地基﹑基础﹑墙﹑柱﹑梁﹑楼板﹑屋顶﹑隔墙﹑楼梯﹑ 门﹑窗及天窗等 地基：要求足够的强度和稳定性
基础：可靠性和耐久性
墙、柱（垂直受力构件）、梁（水平受力构件）、 楼板、屋顶、地面（特殊要求）、门（防火门向外 开、其他门一般向内开）、窗（采光和通风）、楼 梯（宽、坡度、踏步高度、踏步宽要求）
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202Байду номын сангаас年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
2.车间布置设计所需基础资料
(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表 流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量 及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料 等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员 外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设 施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。
车间设备布置 的平面和立面布置 。
把工艺设备在一定区域内进行排列。分初步 设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶 段均要求平面和立面布置
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2020年9月21日星期一
第5章 车间布置设计
(1) 确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 (2) 确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 (3) 确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备
寸。 (5) 在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场
地的尺寸。 (6) 确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位
置。
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第5章 车间布置设计 五.车间布置基本条件
车间外部条件 车间内部情况
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第5章 车间布置设计
七.车间布置设计的组织和程序 Ø 车间布置设计组织 车间布置设计需要各类专业人员合作 Ø 车间布置设计程序 车间布置初步设计 管道仪表流程设计 车间布置施工图设计
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第5章 车间布置设计
§5.2化工建筑基本知识
§5.1车间布置设计概述
一.化工车间组成 l生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、 露天堆场或贮罐区等。 l生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机 修间、化验室、动力间等。 l生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣 室、浴室、厕所等。 l其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。
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第5章 车间布置设计
二.化工车间布置设计的依据
1.应遵守的设计规范和规定 在进行车间布置设计时，设计人员应遵守相关设计规范和 规定，如《建筑设计防火规范》GB 50016-2006、《石油化工 企业设计防火规范》GB 50160-2008、《化工企业安全卫生设 计 规 定 》HG 20571-1995 、 《 工 业 企 业 厂 界 噪 声 标 准 》GB 12348-2008、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-1992、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 （试行）（1987）等。
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第5章 车间布置设计
车间外部条件 Ø 车间在总图中所占位置及周围设施情况 （与本
车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） Ø 车间所在的地形条件和周围环境。 u 本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平
面及立面布局； u 车间所在地水文地质情况，如地下水的流向、
地耐力等。
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第5章 车间布置设计
车间内部情况 1.熟悉工艺流程 熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程，满足工
艺生产要求。 2.了解设备情况 (1) 掌握设备基础资料，如设备一览表等。(2) 了
解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3) 物料 流动及数量。(4) 能量消耗。(5) 了解水、电、汽 等公用工程对厂房要求，如配电室要求干燥，不 宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面 的要求。
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第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
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第5章 车间布置设计
三. 车间布置的基本内容
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流 程在空间上进行组合和布置 （第5章）
车间布置设计
管道布置(配管设计)
用管道连接工段、 设备（第6章）
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第5章 车间布置设计
车间布置设计分两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
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第5章 车间布置设计
初步设计
施工图设计
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第5章 车间布置设计
四、车间布置设计内容
车间厂房布置 把车间各工段、各设施在车间 场地范围内，按照它们在生产 和生活中所起的作用进行合理
第5章 车间布置设计
主要内容 车间布置设计概述 车间设备布置设计 典型设备的布置方案 设备布置图 设备安装图
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第5章 车间布置设计
重点： 车间设备布置设计的要求 典型设备的布置方案 设备布置图
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第5章 车间布置设计
一、建筑物的构件
地基﹑基础﹑墙﹑柱﹑梁﹑楼板﹑屋顶﹑隔墙﹑楼梯﹑ 门﹑窗及天窗等 地基：要求足够的强度和稳定性
基础：可靠性和耐久性
墙、柱（垂直受力构件）、梁（水平受力构件）、 楼板、屋顶、地面（特殊要求）、门（防火门向外 开、其他门一般向内开）、窗（采光和通风）、楼 梯（宽、坡度、踏步高度、踏步宽要求）
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第5章 车间布置设计
2.车间布置设计所需基础资料
(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表 流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量 及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料 等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员 外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设 施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。
车间设备布置 的平面和立面布置 。
把工艺设备在一定区域内进行排列。分初步 设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶 段均要求平面和立面布置
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第5章 车间布置设计
(1) 确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 (2) 确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 (3) 确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备