磁粉探伤工艺规程10

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磁粉探伤操作规程

《磁粉探伤操作规程》
1、适用范围
磁粉探伤操作规程是指导磁粉探伤操作的工艺技术文件。本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。
2、探伤配置
2.1探伤人员资格：视力在1.0以上不是色盲。具有专业知识并取得相应的资格证书，
2.2探伤装置：12平方米暗室，2000～3000A磁粉探伤机，125W荧光灯。
2.4标准样件：连杆或锻件,并具有如下两类缺陷。
⑴裂纹：磁粉沉积浓密,痕迹清晰可见。
⑵细小裂纹：磁粉沉积稀薄，痕迹隐约可见。
3、探伤方法
3.1探伤准备
3.1.1工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在，保证表面干净。
3.1.2将配好的磁粉液15升倒入油盘内，接通电源后开启油泵，使泵工作将磁粉液搅拌均匀。
3.1.3接通电源后开启荧光灯，预热5～8分钟使光源稳定。如关灯后再使用，必须待灯管冷却后进行。
3.1.4接通电源后，根椐工件长度调节移动探头的位置，使两探头间的距离比工件长来自短5～10mm，锁紧移动探头。
3.1.5每天上班时都应将磁粉液搅拌均匀并检测磁粉液浓度，为合格时才能开始工作。
3.2磁化方法
工件最大尺寸mm
交流充磁电流KA
工件最大尺寸mm
直流充磁电流A
Ø20或宽40以下
0.4
长度/直径≥10
8×Ø5或5×宽
Ø20或宽40以上
0.5～0.8
＜2长度/直径＜10
15×Ø10或10×宽
Ø60或宽90以上
0.9～1.4
长度/直径≤2
25×Ø16或16×宽
Ø100或宽150以上
1.5～2.0
3.3.3拔动充磁时间选择开关。当采用“时控”时,须转动“时间预选”旋钮将充磁时间设定，充磁时用脚点动充磁开关(右)后立即松开。选择“手控”时，脚踩住充磁开关(右)到充磁完成后松开。

磁粉检测工艺卡

10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程10.1.1通用工艺规程的特点：1.通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求编制；2.针对检测机构的特点和检测能力进行编制；3.磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围；4. 通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性；4.通用工艺规程一般为原则性条款，以文字说明为主；5.通用工艺规程Ⅲ级人员编写，检测责任师（Ⅲ级人员）审核，技术负责人批准。

10.1.2通用工艺规程的内容：磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容：（a）适用范围；（b）引用标准、法规；（c）检测人员资格；（d）检测设备、器材和材料；（e）检测表面制备；（f）检测时机；（g）检测工艺和检测技术；（h）检测结果的评定和质量等级分类；（i）检测记录、报告和资料存档；（j）编制（级别）、审核（级别）和批准人；（k）制定日期。

10.2 特种设备磁粉检测工艺卡10.1.1检测工艺卡的特点：1.特种设备磁粉检测工艺卡应根据磁粉检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等检测标准的要求编制；2.检测工艺卡针对某一具体产品或产品上的某一部件而单独编写的，一般为一件一卡；3.检测工艺卡制定的是有关磁粉检测的细节和具体参数条件，多为图表形式；4.检测工艺卡Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，检测责任师（Ⅱ级或Ⅱ级以上人员）审核；5.检测工艺卡用以指导相关检测人员进行磁粉检测操作。

10.2.2检测工艺卡的内容：磁粉检测工艺卡一般应包括以下内容：（a）工艺卡编号（一般为流水顺序号）；（b）产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备类别，规格尺寸，材料牌号，热处理状态及表面状态；（c）检测设备与材料：设备种类、型号、检测附件、检测材料；（d）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）；（e）检测技术要求：执行标准、验收级别；（f）检测程序；（g）检测部位示意图：包括（检测部位、缺陷部位、缺陷分布等）；（h) 编制（级别）和审核（级别）人；（i）制定日期。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。

1.2适用范围1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。

2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。

3.0检测设备和材料3.1 本工艺规程选定的设备为：3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪3.1.2线圈磁化法；3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约4.5kg）；3.4 磁粉及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。

本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。

本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。

通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。

通常煤油和变压器比例各50%。

其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。

通常煤油和变压器比例各50%。

其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加1～3g荧光磁粉；c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每100ml磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测与评定。

与承压设备有关的支承件与结构件也可参照本部分进行磁粉检测。

2.编制根据JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验3.0通常规定3.1检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员务必持有承压设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有I级或者I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。

3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。

3.2检测设备与材料3.2.1检测设备3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。

当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）3.2.1.3使用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位操纵器。

3.2.1.4黑光辐照度及波长当使用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或者等于1000μW/cm2，黑光的波长约为320nm~400nm，中心波长约365nm 。

黑光源应符合GB/T16673的规定。

3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或者等于0.3mT(240A/m) 。

3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。

3.2.2检测材料3.2.2.1磁粉检测材料应有产品合格证或者质量证明书，并应符合下列要求：3.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力与低剩磁，磁粉之间不应相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度。

施工管理-磁粉探伤作业规程

磁粉检测作业规程目录一主题内容与适用范围 (3)二编制依据及相关标准规范 (3)三检测人员 (3)3.1视力要求 (3)3.2检测人员资格 (3)四磁粉检测程序 (3)五磁粉检测设备 (4)5.1设备 (4)5.2提升力 (4)5.3断电相位控制器 (4)5.4黑光辐照度及波长 (4)5.5退磁装置 (4)5.6辅助器材 (4)六磁粉、载体及磁悬液 (5)6.1磁粉 (5)七标准试件 (5)7.1标准试片 (5)7.2磁场指示器 (6)7.3中心导体磁化方法标准试块 (7)八磁化电流类型及其选用 (7)8.1电流类型 (7)8.2电流值 (7)九磁化方向 (7)9.1纵向磁化 (7)9.2周向磁化 (7)9.3复合磁化 (8)9.4焊缝的典型磁化方法 (8)十磁化规范 (8)10.1磁场强度 (8)10.2轴向通电法和中心导体法 (9)10.3偏置芯棒法 (9)10.4触头法 (9)10.5磁轭法 (10)10.6线圈法 (10)十一质量控制和安全防护 (11)11.1综合性能试验 (12)11.2磁悬液浓度测定 (12)11.3磁悬液污染判定 (12)11.4磁悬液润湿性能检验 (12)11.5电流表精度校验 (12)11.6电磁轭提升力校验 (12)11.7辅助仪表校验 (12)十二被检工件表面的准备 (13)12.1工件表面 (13)12.2安装接触垫 (13)12.3封堵 (13)12.4反差增强剂 (13)十三检测时机 (13)十四检测方法 (13)14.1检测方法分类 (13)14.2干法 (14)14.3湿法 (14)14.4连续法 (14)14.5剩磁法 (14)14.6交叉磁轭法 (14)十五磁痕显示的分类和记录 (14)15.1磁痕的分类 (14)15.2缺陷磁痕的观察 (15)15.3磁痕显示记录 (15)十六复验 (15)十七退磁 (16)17.1退磁一般要求 (16)17.2退磁方法 (16)17.3剩磁测定 (16)十八在用承压设备的磁粉检测 (16)十九磁粉检测质量分级 (17)19.1下列缺陷不允许存在 (17)19.2材料和焊接接头的磁粉检测质量分级 (17)19.3受压加工部件的磁粉检测质量分级 (17)19.4综合评级 (17)二十磁粉检测报告和资料保管 (17)附录A 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (18)附录B焊缝的典型磁化方法 (19)一主题内容与适用范围本规程规定了压力管道安装及锅炉维修的磁粉检测方法及质量分级要求。

磁粉探伤检测工艺规程

磁粉探伤检测工艺规程1 适用范围1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。

1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。

1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。

2 引用标准GB3721-8 3 磁粉探伤机ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准3 探伤人员3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。

3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。

4磁粉探伤设备4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。

4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。

直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。

4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。

交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。

激磁安匝数不得低于1300ATx 2。

4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。

5磁粉和磁悬液5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。

磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。

测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。

萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。

5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。

颗粒度应均匀。

湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10µm，最大颗粒度不大于45µm(即大于320目)。

磁粉探伤工艺规程

磁粉探伤工艺规程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊磁粉探伤工艺规程这玩意儿。

你说这磁粉探伤啊，就好比是给工件做一次超级全面的身体检查！想象一下，工件就像是一个需要精心呵护的宝贝，而我们就是那负责给宝贝做细致检查的医生。

那怎么进行这个检查呢？首先得准备好各种工具和材料呀，磁粉就像是我们的秘密武器，能让那些小缺陷无所遁形。

然后呢，要把工件清理得干干净净，可不能让灰尘啥的干扰了我们的检查。

接下来，就是最关键的时刻啦！给工件加上磁场，就好像给它施了个魔法，让那些隐藏的缺陷都能乖乖现形。

这时候磁粉就会在缺陷处聚集，就像小侦探一样指出问题所在。

这过程中可得细心再细心，不能有一点马虎！你想想，如果没检查仔细，那不就等于放过了潜在的危险嘛，那可不行！咱得对自己的工作负责呀！
然后呢，检查完了还得好好记录下来，这就像是给这次检查留个纪念，也方便以后查看和对比。

磁粉探伤工艺规程里的每一个步骤都很重要啊，就像建房子得一块砖一块砖地垒起来一样。

要是哪个环节出了差错，那可就全乱套啦！
咱再说说这磁粉，不同的磁粉也有不同的特点呢，就跟人一样，各有各的脾气。

选对了磁粉，那检查效果才能事半功倍呀！
还有啊，操作的时候可得注意安全，可别不小心被磁场给吸住啦，哈哈！
总之啊，磁粉探伤工艺规程可不简单，需要我们认真对待，用心去做。

只有这样，才能确保工件的质量，让它们在工作中安全可靠地运行。

这可不是开玩笑的事情呀，朋友们！大家都要重视起来，让我们一起把磁粉探伤工艺做得棒棒的！。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程1.1适用范围1.1.1本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。

I2kC4。

1.2设备和磁粉1.2.1设备1.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

1.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格，当磁轭式检测设备的磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

oMauW。

1.2.1.3荧光磁粉检测，使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μm/cm，紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。

Sq9NW。

1.2.1.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。

1.2.2磁粉及磁悬液1.2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。

1.2.2.2磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。

hDVBG。

21.2.2.3磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。

1.2.2.4湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。

Ou9HI。

1.2.2.5磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为1～3δ/L，非荧光磁粉浓度为10～20δ/L。

1.2.2.6循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌的时间应不少于30min。

一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过1.2～2.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.1～0.5ml。

测定前应通过循环系统对磁悬液充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。

ejpLu。

1.3表面准备1.3.1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。

1.3.2被检工件表面不得有氧化皮、焊接飞溅和油脂或其它粘附磁粉的物质。

磁粉探伤规程

磁粉探伤规程1 适用范围1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。

1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。

1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

2参考标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》b) API规范4F、7K、8C、11Ec) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》h) ASME V《无损检测》3 人员3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。

3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。

3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。

4 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

5 磁化设备校验5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。

5.2 设备校验5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。

磁粉探伤工艺规程（国标）

磁粉探伤工艺规程(国标)超声波探伤工艺规程（国标）版本标记：受控状态：编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿1 总则：1.1本规范依据API RP 2X—2004《海上平台起重机（Specification for OffshorsPedestal Mounte Cranes）》AWS D1.1:2008《钢结构焊接检验规范（Structrual Welding Codt—Steel）》，ASTM E709＆E125,《CCS起重设备规范（2007）》，《CCS材料与焊接规范（2006）》,JB/4730，JB/T6061等有关标准规范编写。

1.2技术协议中未注明或需要变更的地方应与客户进行协商，得到客户承认后再执行，并将协议的意见记录成文。

2 适用范围：本工艺适用于铁磁性材料焊缝及其附近表面和近表面缺陷的磁粉检查方法，并规定了缺陷磁痕的分级，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的磁粉检测。

由于焊件和焊缝接头的形状，材质，状态，所能产生的缺陷，质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品的焊缝在实施磁粉检验时，应选用经实验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范，设备器材，施加磁粉或磁悬液时间，验收质量等级加以具体的规定。

3检验人员：3.1检验人员需持有相应考核组织颁发的等级资格证书，必须掌握磁粉探伤的基础知识，并掌握一定的材料，焊接基础知识。

审核报告者需2级以上人员。

3.2探伤人员应无色盲，色弱。

近距离视力或矫正后近距离视力不得低于1.0，并且一年检查一次。

4探伤前的准备：4.1探伤前要了解工件材质，尺寸，几何形状，环境，数量及探伤标准。

4.2被探工件表面应无影响磁粉探伤的油污，铁锈，涂料，镀层，飞溅物等，工件表面整洁光滑。

4.3对机械零部件有油孔槽和工件内部难以清理的区域，探伤工作前要适当用物品封堵防止磁粉渗入。

4.4被探工件表面粗糙度低于6.3μm以下或对比度差的区域，要在探伤前喷涂薄而均匀的反差增强剂，强化表面对比度。

磁粉探伤

磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作，在规程中着重介绍了探伤方法，检验材料磁悬液的配制，磁粉探伤步骤，检验评定等内容，以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。

2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用，湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。

3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质，它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处，以及材料切割磨平处等，检验的场所以现场为主，根据以上特点，磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。

4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具，它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能，以及探伤时综合灵敏度等，常用的试片有以下几种。

4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注：1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。

2)对灵敏度试片施加磁粉时，应采用连续法。

3)试片的使用方法、粘贴方法：先洗净试片防锈油，将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面，用胶带贴紧，但不得盖住试片的槽部。

5.0磁粉5.1根据标准规定，探伤所用的磁粉粒度不小于200目。

我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液，目数为350目。

5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度，使用白色反差剂打底，磁粉的颜色为黑色。

6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏，冲入1000ml（1升）水溶解，搅拌后，即可进行探伤。

6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。

配方为：水1000毫升，肥皂4克，磁粉7-10克，水温50-60℃。

6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。

配方为：煤油500毫升，变压器油500毫升，共计1000毫升，磁粉20-30克。

6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。

配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。

磁粉探伤的工艺流程

磁粉探伤的工艺流程
《磁粉探伤的工艺流程》
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，适用于检测零部件表面和表面下的裂纹、疲劳、焊接缺陷等隐蔽缺陷。

下面我们将介绍一下磁粉探伤的工艺流程。

第一步：准备工作
在进行磁粉探伤之前，首先要对待检测的零部件进行清洁处理，去除零件表面的油脂、污垢等。

然后，根据需要选择合适的磁粉材料和磁粉探伤设备。

第二步：磁化
将待检测的零部件进行磁化处理，使其产生磁场。

可以通过直流电磁铁或交流电磁铁进行磁化。

磁化后，零部件表面会产生磁场线，同时在存在裂纹或疲劳等缺陷的地方，磁场线会发生偏转。

第三步：涂粉
将磁粉和干燥剂混合均匀后，均匀地涂覆在待检测零部件表面。

磁粉的颜色可以根据需要选择，一般有白色、红色和黑色等。

涂粉后，磁粉会在存在缺陷的地方聚集，形成磁粉束。

第四步：观察
待检测零部件在涂粉后，可以利用透射照相或透射观察仪对其进行检测。

观察的过程中，如果出现磁粉束的形成、扩展和偏转等现象，就说明存在缺陷。

同时，通过观察磁粉束的形态和
颜色等，可以初步判断缺陷类型和大小。

第五步：清洁
检测完成后，需要对零部件进行清洁处理，清除表面的磁粉和干燥剂残留。

同时，对于不合格的零部件，需要做好标记，进行修理或报废处理。

总之，磁粉探伤是一种简单、快速、有效的无损检测方法。

通过严格的工艺流程和操作规程，可以确保对零部件进行高质量的检测，提高产品质量和安全性。

磁粉检测通用工艺规程

1. 范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。

2.引用标准法规GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3. 检测人员3.1、磁粉检测人员上岗前, 应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求, 取得磁粉检测资格, 且只能从事相应资格的检测工作。

3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于5.0, 并每年检查一次, 不得有色盲。

4. 检测设备、器材和材料4.1.设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

4.1.1.当磁轭间距最大时, 交流电磁轭的提升力≮44N, 直流电磁轭的提升力≮177N.4.1.2、剩磁法检测时, 交流探伤机必配备断电相位控制器。

4.1.3、荧光磁粉检测时, 黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/ , 黑光的波长λ=320nm~400nm,中心波长λ≈365nm。

黑光源应符合GB/T16673的规定。

4.1.4.退磁装置应保证退磁后表面剩磁≤0.3mT4.2.辅助器材一般包括下列器材:a)A1型、C型、D型和M1型试片, 磁场指示器；b)磁场强度计及毫特斯拉计；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2~10倍放大镜；d)白光照度计；f)黑光灯；g)黑光辐照计。

4.3.磁粉、载液、磁悬液4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁, 并与工件表面的颜色对比度要较高。

其他要求应符合GB/T6063的规定。

4.3.2、载液为水时, 应加入防锈剂、表面活性剂及清洗剂。

载液为油时, 其运动粘度在38℃时应小于或等于3.0 /s, 使用温度小于或等于5.0 /s, 闪点不低于94℃, 且无荧光和异味。

4.3.3.磁悬液浓度范围应符合表1的规定。

测定前应充分搅匀。

表1 磁悬液浓度4.4.标准试块4.4.1、一般应选用A1-30/100, 检测狭小部位可选用C-15/50。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程1.1 适用范围1.1.1 本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。

1.2 设备和磁粉1.2.1 设备1.2.1.1 磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

1.2.1.2 磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格，当磁轭式检测设备的磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

1.2.1.3 荧光磁粉检测，使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μm/cm2，紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。

1.2.1.4 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。

1.2.2 磁粉及磁悬液1.2.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。

1.2.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。

1.2.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。

1.2.2.4 湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。

1.2.2.5 磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为1～3δ/L，非荧光磁粉浓度为10～20δ/L。

1.2.2.6 循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌的时间应不少于30min。

一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过 1.2～2.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.1～0.5ml。

测定前应通过循环系统对磁悬液充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。

1.3 表面准备1.3.1 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。

1.3.2 被检工件表面不得有氧化皮、焊接飞溅和油脂或其它粘附磁粉的物质。

磁粉探伤工艺规程10

文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A页数：共5页中国核动力研究设计院压力容器制造质量保证体系通用工艺规程磁粉探伤工艺规程编写：____________________校对：____________________审核：____________________批准：____________________1总则1. 1本规程适用于铁磁性材料制成的圧力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定；1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法；1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡山I【级人员编写。

2朋资格2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。

2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0,并且一年检查_次，不得有色盲。

3设备3.1磁化设备见表1。

表13.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。

3.2.2磁悬液浓度沉淀管。

3.2.3 2〜10倍放大镜。

3.2.4 交直流特斯拉计CT3-1 0〜1T3.2.5 交直流特斯拉讣CT3-2 0〜1T3.2.6 交直流特斯拉计CT3-2 0 〜5mT3.2.7 白光照度计4材料使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉育，且磁粉的颜色应与被检表面有适半的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。

4.1每］00ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1. 2〜2. 4mlo4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。

在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。

(完整版)磁粉探伤工艺规程-.docx

磁粉探伤工艺规程磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日1目的和范围1.1目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。

1.2范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。

2岗位任职条件2.1必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到 1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。

2.2必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。

3工具、量具、工装设备及材料顺号名称数量规格效验周期1DZS- Ⅻ型销轴磁粉1DZS-Ⅻ型小修 6 个月中修 2.5年大修 5 年探伤机2磁强计1XCJ－ A一年3沉淀管1100ml/4钢直尺1500mm/5试片/A1 15/50/6紫外线辐射照度计1/一年710 倍以上放大镜110X/8实物试块1//9荧光磁粉/大于 320 目铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格10紫外线灯/2≧ 1500μ W/cm11其他紫外线防护眼镜、裂纹深度尺、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔备注：磁悬液的配制，可用荧光磁粉与专用载液按一定比例配制。

4环境条件4.1探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10— 30℃。

4.2探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μ2W/cm。

4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。

4.4探伤作业场地应设有工件存放架或箱, 待探、待处理、合格的零件应隔离放置, 并设有明显的标识。

5检验规则5.1 新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。

最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。

检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行。

5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度, 探伤部位应光滑平整, 不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。

磁粉检测工艺规程magnetic_inspect_procedure1

磁粉检测工艺程序编号Report No.Q/OH(Q) 03.005-2009浙江欧华造船有限公司Zhejiang OuHua Shipbuilding Co.,Ltd Magnetic Inspect Procedure 页数Pages13编写：Wrtten by 审核：Checked by确认：Approved by目录Content章节Chapter题目Subject页码Page1 目的Purpose 22 适用范围Scope 33 职责Responsibility 34 检测人员Inspector 35 设备器材Equipment and Apparatus 46 磁粉、磁悬液及反差剂Magnetic particles、Suspension and contrast paint 47 灵敏度试片Sensitivity test block 58 提升力试块Lifting power test block 69 检测时机Time for testing 610 检测方法Test method711 磁粉检测操作Magnetic test operation712 显示结果的评定和记录evaluation of indication and recording 1013 复验Re-inspection 1014 验收标准Acceptance standard 1115 检测报告格式Test report format 121. 目的Purpose本工艺是根据LR规范及IACS焊接质量和无损探伤检测指南要求制定的焊缝磁粉检测质量控制程序。

The workmanship is based on the quality control procedure of seam magnetic testing of the rule of LR and IACS guideline of welding quality and NDT of ship steel welds.2. 适用范围Scope2.1本工艺适用于检测铁磁性材料的焊接接头表面或近表面的裂纹及其它缺陷。

交直流磁粉探伤机安全操作规程(4篇)

交直流磁粉探伤机安全操作规程第一章总则第一条为确保交直流磁粉探伤机的安全运行，保护人身和设备安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于交直流磁粉探伤机安全操作，所有使用此设备的人员必须严格遵守本规程。

第三条交直流磁粉探伤机操作人员必须熟悉设备的性能、结构和工作原理，并具备良好的操作技能。

第四条任何单位或个人不得以任何理由拆卸、修改或篡改交直流磁粉探伤机的结构、性能和控制系统。

第五条交直流磁粉探伤机的操作和维护人员应经过专业的培训和考核合格后方可上岗。

第六条操作人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，如发现设备异常或故障应及时停机报告。

第七条在操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，严禁擅自解除或修改个人防护装备。

第八条操作人员必须了解设备所在区域的紧急疏散通道和逃生设施的位置及使用方法。

第二章安全操作规程第九条操作人员应在操作前仔细检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。

第十条操作人员应按照设备的启动、停止、调整和保养程序进行操作，严禁任意操作。

第十一条操作人员应保持设备周围清洁、整齐，严禁将杂物堆放在设备附近。

第十二条操作人员应随时关注设备工作情况，发现异常情况应及时停机处理并上报。

第十三条操作人员应按照工作要求正确选用和更换磁粉试剂，严禁混用或过期试剂。

第十四条操作人员应根据工艺要求进行磁粉液的配制和搅拌，严禁私自更改配方。

第十五条在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、喝饮料或吸烟。

第十六条操作人员在操作过程中应确保自身安全，禁止将手、头或任何人体部位靠近设备运转部位。

第十七条操作人员离岗时，应切断电源并将设备清洁干净，做好防尘、防潮和防损等工作。

第十八条操作人员必须熟悉设备的紧急停止装置和应急操作程序，并能熟练操作。

第十九条凡涉及设备维修、检修和安装等工作，必须按规定穿戴个人防护装备，并由经过培训的专业技术人员进行。

第二十条任何人都有义务发现并积极报告设备存在的安全隐患，严禁隐瞒、损毁或删除安全监测记录。

螺栓磁粉探伤工艺

螺栓磁粉探伤工艺螺栓磁粉探伤工艺1. 简介•螺栓磁粉探伤工艺是一种常用于检测螺栓表面缺陷的非破坏性检测方法。

•该工艺通过利用磁粉在磁场作用下对螺栓表面缺陷的敏感性，快速检测螺栓的质量。

2. 工艺步骤•清洁螺栓表面：在进行磁粉探伤前，必须确保螺栓表面干净无杂质。

•涂布磁粉溶液：用专用的磁粉溶液均匀地涂布在螺栓表面。

•施加磁场：通过电磁铁或永磁体产生均匀的磁场，使磁粉在螺栓表面形成磁线圈。

•观察磁粉表面现象：在施加磁场的同时，观察磁粉表面是否出现裂纹、裂缝等异常情况。

•记录结果：根据观察到的磁粉表面现象，记录螺栓的检测结果。

3. 优势和应用•非破坏性检测：螺栓磁粉探伤工艺无需破坏螺栓，能够快速检测螺栓表面缺陷。

•高效准确：该工艺使用简便，成本低廉，且能够对螺栓进行全面检测。

•广泛应用：螺栓磁粉探伤工艺广泛应用于航空、汽车、铁路等领域，保证了螺栓连接的质量和安全性。

4. 注意事项•专业操作：螺栓磁粉探伤工艺需要由经过专业培训和持有相关证书的操作人员进行。

•安全防护：操作人员必须严格遵守安全操作规程，并佩戴适当的防护设备，以防止磁粉对身体造成伤害。

•设备检查：定期对所使用的磁场设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。

5. 结论•螺栓磁粉探伤工艺作为一种无损检测方法，为及时发现螺栓表面缺陷提供了有效手段。

•通过正确操作和注意安全，将能够保证螺栓的质量和连接性，提高相关行业的安全性和可靠性。

注意：此文章仅为示例，实际应用中需要结合实际情况进行适当的修改和扩展。

6. 工艺特点•高灵敏度：螺栓磁粉探伤工艺能够检测到微小的表面缺陷，确保螺栓的完整性。

•快速检测：整个检测过程较为简单，仅需几分钟即可完成，提高了生产效率。

•可视化结果：通过观察磁粉表面现象，可以直观地判断螺栓的质量，并记录下来以供参考。

•可靠性高：螺栓磁粉探伤工艺经过长期实践验证，准确度高，并且可以重复使用。

7. 应用案例航空领域•在航空行业中，螺栓的连接质量对飞机的安全至关重要。