钛管工艺要求
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钛管施工工艺、技术要求
一、材料堆放及产品防护
钛管及其配件在开箱之后应妥善保管,严格按照场内所有分的“原材料区”“半成品”堆放在枕木上,避免与其它材料钢材接触;预制阶段严格按照施工要求进行,使用专用场地工具专人进行加工;所有钛管在运输和现场安装之前,都必须清理干净,用塑料布缠绕包装;阀门密封面表面涂清漆或黄油,用塑料盖或塑料布包扎保护。现场安装过程中,现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业
二、钛管道预制及安装要求
1、所有参与施工的人员必须仔细阅图,熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。
2、管线在地面做好深度预制,核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸,避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与管廊碰头管线要现场实测。尽量减少高空固定焊,固定焊焊口要留有调整量,固定口所在位置要便于组对、焊接。
3、管子在场内所划分的“切割、下料、打磨”区域内进行,切割表面不得过热变色,否则必须去掉污染层。
4、下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。
6、管道安装过程中严禁损坏管道。吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。吊装如果采用钢丝绳、卡扣,不得与管道直接接触,必须用木板或石棉制品予以隔离。
四、焊接及检验
1 焊接材料:焊丝:ERTi-2
保护气:用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气,对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2 焊前准备
(1)坡口加工
钛管切割后,采用氧化铝砂轮机打磨出坡口,坡口角度为单边30°±2.5°,钝边0.5—1.5mm。加工坡口不允许使母材产生过热变
色。
(2)坡口及焊丝清理
坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理,清理程序如下:磨光机打磨—砂纸轮抛光—丙酮清洗。清洗后不能直接进行焊接作业,待坡口端面晾干后方可以作业。如不能及时焊接,应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的。
3 焊接工艺
(1)焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接,层间温度不得高于200℃,防止高温时间过长晶粒长大。
(2)焊接作业均应在氩气保护下进行:采用焊炬喷嘴保护熔池,焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面,管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面,具体措施:直径较大的管子焊接时,管内工作人员戴上防毒面具,手持保护罩对焊接熔池背面进行保护;直径较小的管子或固定口焊接时,在管子内表面距离坡口150—300mm(根据可操作性取较大值)处采用可溶纸密封,再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏,然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气,焊后应延时充氩,以使高温区充分冷却,防止表面氧化。
(3)焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予以切除。
(4)不得在焊件表面引弧或试验电弧;焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
(5)除有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
(6)如果焊接作业时不慎出现夹钨时,应停止焊接作业,用磨光机清除钨点,钨级端部重新打磨,达到要求后方可重新进行焊接作业,要求与开始焊接作业相同。
(7)钛管焊接环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时应停止焊接:
1) 风速≥2m/s
2) 相对湿度大于90%
3) 下雨下雪;
4) 温度低于0℃。
(8)焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次,若需二次返修时,应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行,并应在施工记录种注明。
4 焊接检验
(1)焊工应对焊好的焊道表面进行清理,要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊脚高度符合设计规定,外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求:
1) 不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
2) 焊缝余高:当壁厚小于5mm时,为0—1.5mm;当壁厚大于5 mm时,为1—2mm。
3) 焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)底层焊道均应进行渗透检验,检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行,以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
(3)对每道焊缝表面进行色泽检查,合格标准如下:
焊道色泽检查合格标准
注:区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、兰色者
为低温氧化,除不掉者为高温氧化,酸洗技术条件见下表。
焊缝酸洗技术条件
注:酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。
(4)PT检验对根部焊道进行PT检验,以无裂纹及其他表面缺陷为合格。(5)RT检验所有焊道100%RT探伤,检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行。
五、施工质量控制
在公司项目部“质保体系“的监督下,由管道公司组建的“特种钢施工技术管理小组”对特种施工进行质量、计划、进度、文明施工全面监控。