设备安装质量检查表

合集下载

设备安装完整性检查表

提Leabharlann -0机01-00纵向进板机
1台
CS-0602-00
纵向锯板机
1台
CS-0603-00
纵向出板机
1台
CS-0604-00
横向进板机
1台
CS-0605-00
横向锯板机
P台
CS-0606-00
称重台
1台
CS-0607-00
自动堆垛移板机
1台
CS-0608-00
自动堆垛机
P台
CS-0609-00
地辊台
P台
干燥机出料阀
1台
CS-0203-04
干燥机除尘器
1台
CS-0203-05
干燥风机及管道
1套
CS-0204-00
干燥出料机
1台
CS-0205-00
拔料装置
1套
CS-0206-00
去老线输送机
1套
CS-0207-00
送精粉碎机输送机
1台
CS-0208-00
精台碎机组
1套
CS-0208-01
精粉碎机进料螺旋
1台
CS-0208-02
台级粉碎机
2台
CS-0208-03
二级粉碎机
2台
CS-0208-04
精粉碎钢平台
1台
CS-0209-00-
沙石分离机
1台
CS-0210-00
成品原料收集系统
1套
CS-0211-00
精套料仓及输送系
1套
CS-0211-01-
成品料仓
1台
CS-0211-02-
料仓出料螺旋机
3台
CS-0211-03
斗提机

喷灌设备(机组)单元工程安装质量检查表

喷灌设备（机组）单元工程安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
安装日期
年月日—
年月日
项次
检验
项目
允许偏差/mm
实测值/mm
合格数
优良数
质量标准等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
喷头安装
喷头其轴线基本垂直于水平面，喷头安装应牢固稳定，连接处密封可靠、不漏水
2
固定喷灌支管、喷头间距
允许偏差：±5%设计值
允许偏差：±3%设计值
3
绞盘式喷灌机喷头车行走速度和喷幅宽度
允许偏差：±5%设计值
允许偏差：±3%设计值
4
滚移式喷灌机平均喷幅宽度和平均喷洒长度
允许偏差：±5%额定值
允许偏差：±3%额定值
5
钢索导向平移式喷灌机
允许偏移量不应大于250mm
允许偏移量不应大于200mm
6件齐全、安装牢固稳定，与供水管连接处应密封无渗漏，试机运行可靠
检查意见：
主控项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
一般项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
检验人
（签字）
年月日
安装
单位
（盖章）
年月日
监理
工程师
（签字）
年月日
监理
单位
（盖章）
年月日
最大工作压力下保持10min，管件部位不应产生塑性变形和渗漏
7
喷灌设备（机组）压力流量符合性
规格、型号、压力流量指标符合设计要求
一般项目
1
喷灌设备（机组）外观

电力设备安装调试检查表

电力设备安装调试检查表日期：[填写日期]
设备名称：[填写设备名称]
设备型号：[填写设备型号]
安装单位：[填写安装单位]
检查人员：[填写检查人员]
一、设备安装
- [ ] 设备安装位置合理，符合安全要求
- [ ] 设备安装牢固，无松动现象
- [ ] 设备与周围环境保持适当的距离，无受限情况- [ ] 设备接地良好，接地电阻符合要求
- [ ] 设备电源线路接线正确，无短路、接反等问题- [ ] 设备附属设施齐全，无遗漏或损坏
二、设备调试
- [ ] 设备供电正常，稳定运行
- [ ] 设备开关动作正常，无异常声响
- [ ] 设备指示灯显示准确，无异常闪烁
- [ ] 设备控制面板操作灵活，功能正常
- [ ] 设备运行过程中无异常震动或过热现象
三、设备检查
- [ ] 设备外观无损伤或渗漏
- [ ] 设备连接件处无漏气、漏油、漏水等情况- [ ] 设备运行过程中无异常噪音或异味
- [ ] 设备传动部分无卡顿、滑动不畅等问题- [ ] 设备安全保护装置完好有效，无失灵情况
四、备注
[填写备注内容]
五、检查结论
[填写检查结论，如通过、不通过等]
签字：________________________
日期：________________________
以上是对电力设备安装调试的检查表，如有问题或需要维修，请及时处理。

谢谢合作！
---
注意：本检查表仅供参考，具体安装调试过程中应根据实际情况进行检查和确认。

(设备及仪表安装)检验批质量检验记录表

0.1/1000
2
横向水平度
0.2/1000
2
解体泵体水平度
0.05/1000
2
整体安装的压缩机的水平度
0.2/1000
2
3
仪表安装的质量检验应符合现行国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB J93）有关规定。
允许偏差项目共测点，合格点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
每组数量
不超过3块
每块厚度
不小于2mm
垫铁露出设备底座边缘长度
0～50mm
螺栓露出螺母长度
2～3扣
2
泵和压缩机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
离心式泵
立式泵体垂直度
0.1/1000
2
卧式泵体
纵向水平度（设备及仪表安装）检验质量检验记录表单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1
管道设备及仪表的型号、规格和质量应满足设计要求，并符合设备技术文件的规定。
2
设备基础的质量应符合第6.6.6节的有关规定。调整垫铁的安装质量要求。

设备安装专项检查表

设备安装专项检查表检查项目以下是设备安装过程中需要进行的专项检查项目。

1. 设备验收- [ ] 设备是否按照规定的技术要求安装？- [ ] 设备是否经过厂家的验收并具有合格的出厂合格证明？- [ ] 设备是否具备必要的安全措施并符合相关标准？2. 安装位置与固定- [ ] 设备是否根据图纸要求正确安装在指定位置？- [ ] 设备是否安装固定牢固，不会因震动或其他外力造成移动或倾斜？- [ ] 设备是否有足够的安装空间，方便维修和保养？3. 连接与布线- [ ] 设备的电缆、管道等是否正确连接？- [ ] 是否有漏电、短路等安全隐患？- [ ] 火灾报警器、排风设备等是否有正确连接并符合要求？4. 润滑与液位- [ ] 设备的润滑系统是否正常工作，并采取了正确的润滑措施？- [ ] 设备的液位是否符合要求？- [ ] 设备是否具备漏油、漏液等问题？5. 安全设施与警示标识- [ ] 设备是否具备必要的安全设施，如防护罩、安全开关等？- [ ] 是否正确放置了警示标识，提醒操作人员注意安全事项？- [ ] 设备的操作、维护等要求是否清晰标示？6. 功能与性能测试- [ ] 设备的各项功能是否正常工作？- [ ] 是否进行了性能测试，并符合规定的标准要求？- [ ] 是否存在其他功能上的问题或不足？7. 清洁与整理- [ ] 设备是否清洁整齐，无杂物堆积或脏污？- [ ] 是否有需要清理或更换的部件？- [ ] 设备的外观是否完好无损？备注在进行以上检查时，需要严格按照设备安装规范和相关法律法规的要求进行操作。

如发现问题或异常情况，应及时记录和报告，并进行相应的处理措施。

设备安装专项检查表可作为设备运行前的一道关键检查程序，以确保设备正常、安全运行。

---*注意：以上内容仅为设备安装专项检查表的示例，具体内容会根据实际情况和设备要求进行调整。

请确保在使用检查表时进行合理的修改和完善。

*。

机械设备安全检查表

10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名：年月日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定

通信工程项目-质量检查表(设备安装专业)

35 施工余料统一收齐堆放
备注
36 穿着公司工作服。
职业 37 登高人员持证上岗
健康安全
38
带电操作人员持证上岗
39 加强施工安全教育，强化安全意识、无安全事故发生
检查结果（不合格率）
自检结论及建议：
复检结论及建议：
抽检结论及建议：
项目主管：
年月日采取措施：
管理员：
年月日采取措施：
交付质量员：
标签
24 25
标签制作尾纤、电源线、DDF架的标签
标签制作不规范、不清晰，与机房原有标签的格式、编写方法不相符，没有按照局方的标准制作尾纤、电源线、DDF架的标签不齐
26 标签挂贴
标签位置、面向不一致，粘贴不整齐，无规律
27 电源线标签
电源线标签符合内控标准要求
28 信号线的标签
信号线的标签符合标准要求
的整 19 插接架间电缆及布线插接架间电缆及布线符合内控标准要求
理、 20 绑扎电缆芯线
绑扎电缆芯线符合内控标准要求
布放 21 缠绕、焊接电缆芯线缠绕、焊接电缆芯线符合内控标准要求
22 信号线的布放
信号线的布放符合平直、整齐的标准，并在工艺处理上有明显的不合理处
23 标签内容
尾纤两端有标签、标签内容符合标准要求
14 绝缘
胶布包裹,无铜线裸露电池电极\保护地连接铜牌处无绝缘防护或未涂凡士林
15 尾纤布放
尾纤没有加保护套管或没用走线槽
尾纤 16 尾纤的转弯及盘绕
尾纤的转弯及盘绕半径不符号标准要求
及信 17 电源线和信号线的交叉电源线和信号线的交叉处没用U-PVC管保护
号线 18 电源线和信号线布放电源线和信号线在同一走线架内时没有分两边走线或间隔太近

电气设备安装工程实体质量检查表

电气设备安装工程实体质量检查表
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
电气设备安装工程资料检查表
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日
注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
表3-1（设）
水暖通设备安装工程实体质量检查表
工程名称：施工单位：
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
工程名称：施工单位：
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）。

卧式设备安装检查记录表

卧式设备安装检查记录表1. 设备信息设备名称设备型号设备编号2. 安装细节检查2.1 安装位置•[ ] 安装位置与图纸要求一致•[ ] 安装位置没有障碍物遮挡•[ ] 安装位置充分考虑了使用人员的安全和便利性•[ ] 安装位置充分考虑了设备的通风和散热需求2.2 设备固定•[ ] 设备已经固定在预定的位置•[ ] 设备固定牢固，不会因为外力移动或倾斜2.3 电源供应•[ ] 设备已接入电源供应•[ ] 电源线路符合相关标准和要求•[ ] 电源供应稳定，符合设备要求2.4 信号连接•[ ] 设备已连接到相关的信号源或通讯线路•[ ] 信号连接符合相关标准和要求•[ ] 信号连接稳定，符合设备要求3. 功能测试3.1 设备开关•[ ] 设备开关操作正常，设备可以正常启动和关闭3.2 控制功能•[ ] 设备的各项控制功能完整并正常工作•[ ] 控制功能的操作界面清晰、易于理解3.3 报警功能•[ ] 设备的报警功能完整并正常工作•[ ] 报警功能的触发条件符合设备要求•[ ] 报警信号的声音或闪光能够清晰地传递给使用人员4. 安全性检查4.1 漏电保护•[ ] 设备是否配备了漏电保护装置•[ ] 漏电保护装置是否正常工作4.2 过载保护•[ ] 设备是否配备了过载保护装置•[ ] 过载保护装置是否正常工作4.3 短路保护•[ ] 设备是否配备了短路保护装置•[ ] 短路保护装置是否正常工作4.4 火灾防护•[ ] 设备是否配备了火灾防护装置•[ ] 火灾防护装置是否正常工作5. 维护记录维护日期维护内容维护人员备注6. 检查结果与意见检查人员检查日期检查结果意见创建人：[Your Name] 创建日期：[YYYY-MM-DD] 更新日期：[YYYY-MM-DD]。

设备安装专项检查表

设备安装专项检查表
一、设备基本信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
设备安装位置：
设备安装时间：
设备厂家：
设备供应商：
二、设备运输与保护
1.运输过程中是否出现损坏情况：
2.运输过程中是否按照设备厂家要求进行保护：
3.设备包装是否完好无损，包装内是否包含配套附件：
4.运输单据、等相关文件是否完备：
三、设备安装环境
1.设备安装位置是否符合相关要求：
2.设备安装环境是否满足设备的要求（如温度、湿度等）：
3.是否有其他设备对当前设备产生影响：
4.是否需要进行额外的环境准备工作：
四、设备安装过程
1.设备安装人员是否合格，是否具备相关技能：
2.设备安装步骤是否按照设备厂家要求进行：
3.安装时是否注意设备连接与线缆布线的合理性：
4.安装后是否进行设备的功能测试以及连接的正确性：
五、设备调试与验收
1.设备的硬件配置是否符合设备说明书要求：
2.设备的软件配置是否与实际安装需求一致：
3.设备运行是否正常，是否存在异常现象：
4.设备的连接与接口是否正常工作：
5.设备的安全保护措施是否齐全有效：
六、相关确认与记录
1.设备安装人员签字确认：
2.设备使用方负责人签字确认：
3.验收人员签字确认：
4.安装过程中的关键问题与处理记录：
七、备注
此处填写其他需要注明的事项，如设备的特殊要求、存在的风险及应对措施等）
以上是设备安装专项检查表，根据实际情况填写相关信息，以确保设备安装过程的顺利进行和质量的把控。

设备安装检查表

设备安装工程检查记录表
验收项目验收内容标准结论备注
1、线缆走道（槽道）安装位置及高度符合设计要求□合格□不合格加固支撑，吊挂安装平稳牢固、垂直整齐□合格□不合格走道（或槽道）横平竖直□合格□不合格接头处电气连接符合规范要求□合格□不合格
2、设备安装基站主设备安装质量、工艺符合规范、设计要求□合格□不合格开关电源(UPS)安装质量、工艺符合规范要求□合格□不合格室内（外）综合柜（箱）安装质量、
工艺
符合规范要求□合格□不合格设备保护接地、工作接地符合规范要求□合格□不合格
3、天馈系统天线方位角、倾角符合设计要求□合格□不合格
馈线布放路由、工艺、馈头安装质量符合规范要求□合格□不合格
天馈系统接地符合规范要求□合格□不合格驻波比检查符合规范要求□合格□不合格馈线收发、扇区连接符合规范、设计要求□合格□不合格馈线标识符合规范要求□合格□不合格
4、GPS安装GPS安装位置、质量、工艺、接地检
查
符合规范、设计要求□合格□不合格
5、线缆布放
与联接缆布放路由、标识符合规范要求□合格□不合格线缆与接线端联接符合规范要求□合格□不合格
6、机房孔洞
封堵
机房孔洞封堵严密符合规范要求□合格□不合格7、机房环境机房及设备干净、整洁符合规范要求□合格□不合格补充说明及总结：
建设单位代表：监理单位代表：施工单位代表：。

安装质量检查表

天馈线系统电压驻波比≤1.5
1.3
天线方位角
符合设计要求，误差不超过5°
1.4
天线俯仰角
符合设计要求，误差不超过1°
1.5
GPS天线位置
在与天线垂直方向成45°角范围内无阻挡；
不是区域内最高点，在塔体南侧、与塔距离＞1m
1.6
天线垂直度
＜1°
1.7
GPS天线垂直度
＜1°
＊1.8
单极化天线分集距离
同一小区的两个接收天线水平间距不小于4米
年月日
＊1.13
馈线路由走向及布放工艺
符合设计要求，进入机房前有防水弯；
馈线转弯处曲率半径大于15倍馈线外径；
线窗密封良好不透光
＊1.14
馈线、避雷器安装与接地
符合设计要求，馈线安装牢固，ABC三点接地和接地线处理符合规范要求；
馈线避雷器就近与室外接地排相连并与室内地隔离
1.15
馈线卡间距
应有连续走线架支撑，两卡间垂直间距在1ｍ左右,水平间距2ｍ内
插接位置正确，接触紧密牢靠，插接端子完好，线缆弯曲部位与根部距离符合要求
5.2.7
线缆标识
正确、齐全、明显、清晰、整齐
B6.1
不具备条件而遗留的问题
说明:1、本表供现场检查用。检查合格的记‘Y’;不合格的记‘N’;毋须检查的记‘N/A’。
2、编号前有‘＊’符号的，要给予特别重视，务必使其合格。
现场监理：施工队长：随工：
＊1.16
天线避雷
必须处于避雷针45°保护范围中
1.17
线缆标识
标识正确、齐全，整齐、牢固和间距
符合设计平面布置图要求或按规定办理了变更，间距符合设计要求
5.1.2

设备安装检查表

设备安装检查表安装前的环境检查需要确认场地布置、土建尺寸和施工图纸是否相符，确保安装现场整洁、照明充足，没有与设备安装无关的堆积物和积水。

同时，需要确认设备进场通道和设备堆放场所的条件是否具备，以及施工所需的水、电和通讯线路等是否齐备。

安装现场的材料和器具需要整齐稳固地堆放，废料废物需要及时清理，不需要的器材也需要及时回收，保持安装现场的卫生。

安装人员需要整齐穿戴并使用防护用品，持证上岗进行电焊、电气接线等专业操作。

安装过程需要科学有序，不能暴力安装，同时不允许与作业无关的人员进入安装现场。

安全防护方面需要在电梯井道等高处临空边缘和各项设备配电柜周围放置栏杆或安全网，并带有警告标志。

排架、平台、安装梯等需要牢固可靠，管子、、洞井内作业需要有可靠的通风装置。

防火保护制度需要健全，各项设备安装时需要备有相应、足够的消防器材。

电焊机、砂轮、电动机接头等工具和设备需要加防护罩，各种监测指示仪表需要齐全、准确、灵敏，各种安全装置（限位、限量、制动、安全阀、连锁等装置）需要齐全可靠。

电动工具需要绝缘良好，装有单独开关和相应的漏电保护器，用电线路需要绝缘良好，拉设牢固、整齐有序。

安装后需要保证机柜内和柜顶清洁，确保无遗留的安装工具、缆线线头和其他异物。

油类、溶剂等挥发性易燃易爆物品需要集中管理，及时回收，不存放在开口溶器里，不随意放置、倒弃。

高处临空作业需要挂上安全绳，上下层作业需要错开进行，并有专人监督指挥，防止掉物伤人。

密闭、洞井内作业需要有专人监护，起重作业需要绑扎牢固，边角垫软物，统一指挥，信号准确，临时起吊设备需要可靠，支架牢固，钢丝绳符合安全规范，不超重起吊。

安装质量方面需要确认设备安装位置、机架安装位置、排列和间距是否符合工艺要求，机墩和机柜需要加固牢靠，机柜内各种插件需要连接正确、无松动，紧固件需要紧固到位，线路连接需要牢靠无松动，信号电缆和电源电缆需要分开敷设，避免在同一线束内。

电缆需要排列整齐、外皮无损伤，中间无接头，电缆转弯需要均匀圆滑，弯曲半径需要符合设计要求。

冲床设备安装质量评定表

冲床设备安装质量评定表的内容有：
1.设备基本信息：填写设备的型号、规格、生产厂家等信息。

2.安装条件检查：检查设备的安装环境，如地面平整度、周围空
间、电源、水源等是否满足设备要求。

3.设备外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏或严重磨损
等情况。

4.紧固件检查：检查设备的紧固件（如螺栓、螺母等）是否牢固，
无松动或脱落等情况。

5.润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常，油路畅通，油
位正常。

6.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，线路连接牢固，
无裸露或破损等情况。

7.安全防护装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，
如防护罩、安全阀等。

8.试运行检查：进行设备试运行，检查设备的运行情况，如振动、
噪音、温度等是否正常。

9.性能测试：测试设备的各项性能指标，如冲压速度、精度等是
否满足要求。

10.填写检查结果：根据以上检查内容，填写设备的实际检查结果，
并给出是否合格的结论。

11.备注：填写其他需要说明的事项或建议。

控制设备安装分项工程质量检验表

控制设备安装分项工程质量检验表
工程名称：部位：
保证项目
项目
质量情况
1
控制设备的电气性能和运行功能符合设计要求。元器件的规格、型号符合设计要求，产品质量符合国家现行产品标准。设备制造工艺和外观装饰符合设计要求，器件组装符合有关规范规定。
2
控制设备的出厂验收、现场模拟调试符合下列要求。控制设备与各控制对象的接线正确；信号指示正确齐全，控制动作正确可靠；连锁、互锁和各类控制保护齐全可靠，动作准确灵敏。
3
走线排列
4
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
实测值1234567
8
9
10
1
2
3
4
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
实测项，其中合格项，合格率%
等级
项目经理：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
认定等级
专业监理工程师：
年月日
3
设备无破损，油漆完好，接地可靠。操作台、控制柜内各元器件与端子排连接紧密，走线排列整齐，标志清晰齐全。船闸指挥信号系统的布置和安装符合设计要求和有关规范规定。控制设备的操作台、控制柜功能符合设计要求。水位仪及显示精度符合设计要求。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
器件与端子排连接
2
指挥信号系统的布置和安装

设备安装验收表样表DOC

设备安装验收表样表DOC1. 简介设备安装验收表是指在新设备安装完成之后，通过检查和测试对设备进行通盘质量检查的一项工作。

设备安装验收表主要是用来检查设备是否按照规定标准进行了安装、测试和调试，以及设备是否满足使用标准和操作要求。

本文档提供了设备安装验收表样表(DOC)。

2. 设备安装验收表样表(DOC)设备安装验收表是一种通用的测试文件，用于检查新安装或更新的设备的控制板单元、软件、硬件、接线、机架、UPS等设备部件的安装、测试和运行是否符合规范和标准要求。

下面是设备安装验收表样表(DOC)：设备名称设备型号规格要求实际情况控制板单元A17-C 控制方式必须按照要求使用遥控器进行控制√软件V5.3 软件版本号必须符合版本控制标准√硬件C047-A 硬件型号必须符合标准规范√接线紧固牢固，不允许松动√机架固定于地面或墙上，稳定可靠√UPS 良好的电池寿命和性能，支持长时间运行√3. 设备安装验收表填写说明对于设备安装验收表的填写，需要注意以下几点：填写内容设备名称、型号，以及实际情况分别需要填写。

实际情况可选项为：√ (符合实际要求)或 × (不符合实际要求)。

填写标准填写标准应当依据国家和行业相关标准规范，比如设备的控制方式应当符合标准规范要求等。

填写人为确保填写的设备安装验收表的真实性，需要在表格中填写填写人和填写日期。

填写日期设备安装验收表填写日期应当是设备安装完毕之后的第一时间进行填写，并在检查和测试后更新日期。

4.设备安装验收表是对新设备安装之后的全面质量检查。

合理地填写设备安装验收表可以保证设备的正常运行和操作。

在保证设备不发生故障的前提下，填写设备安装验收表还可以降低设备的维护和使用成本，提高设备的使用寿命。

本文提供的设备安装验收表样表(DOC)可根据实际需要灵活修改使用，以适应不同业务和行业领域的使用。

机房设备安装工程质量现场检查表

设备硬件安装检查 4.机架安装完毕后，水平、垂直度应符合设计要求，若无相
应规定时，各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的0.15％，列架机面平直，每米偏差不大于3mm，全列偏
每发现一处不符合规范扣1分
差不大于15mm。
设备安装
机房配套合计扣分
线缆布放检查走线槽道电池组空调
5.机柜内各种插件连接正确、无松动。机柜内和机柜顶应进行清洁，确保无遗留的安装工具、缆线线头和其他异物。
不符合规范扣1分
3.电源线规格符合设计要求，做好绝缘保护处理。
不符合规范扣1分
4.接地符合设计要求。
不符合规范扣1分
5.电源线及冷媒管应进行保温处理。
不符合规范扣1分
6.冷凝水下水管路应排水畅通无泄漏。
不符合规范扣1分
检查结果
扣分
每发现一处不符合规范扣1分
1.信号电缆、电源电缆、尾纤应分开敷设，避免在同一线束内；
不符合规范扣1分
2.信号电缆、电源电缆、尾纤排列整齐、外皮无损伤，中间无接头。电缆转弯应均匀圆滑，弯曲半径符合设计要求。
不符合规范扣1分
3.电源线截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸与导线线径相吻合，用压(焊)接工具压(焊)接牢固，接线端子与设备的接触部分应平整、紧固，螺母拧紧后，螺栓露出螺母不少于2—3丝扣。
不符合规范扣1分
2.电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm，全长不大于15mm。
不符合规范扣1分
3.电池铁架安装后，各个组装螺栓，螺母及漆面脱落处都应补喷防锈漆。
不符合规范扣1分
4.电池外壳不得有损坏现象。
不符合规范扣1分
5.电池之间的连接条连接螺栓、螺母拧紧，并在联接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。