加氯系统安全操作规程

加氯系统安全操作规程

第一节 V2000加氯机安全操作规程

1开机

1.1检查气源压力是否正常。

1.2检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。

1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。

1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。

1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。

1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。

2关机

2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。

2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，

关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。

3手动→自动切换运行：

3.1检查手动运行是否正常。

3.2轻轻将手动旋钮推入。

3.3将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。

3.4观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，

将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做适当调节。

4自动→手动切换运行：

4.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手

动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。

5关闭加氯系统

5.1短期关闭

5.1.1关闭氯瓶。

5.1.2继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。

5.1.3关闭水射器进出口阀

5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。

5.2长期关闭

5.2.1关闭氯瓶液相阀。

5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。

5.2.3关闭水射器。

5.2.4加氯机控制器断电。

第二节 V2000加氯机保养规程

1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。

2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。

3对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精

清洗计量管，浮子，V型槽并正确安装。

4加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。保持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。

5在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。

第三节 9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程

1闭合主断路器。

2闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC通电，系统进入准备状态。（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。）

3自动运行：将手动系统自动旋转开关旋至“自动”档，当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：3ppm）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。

4报警消音：系统报警，可人工消音，按下消音按钮后，声光报警解除。

5手动运行：当需要人工启动整套设备时，先把手动系统自动旋转开关旋至“手动”档。启动轴流布风机，然后启动液下泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个

操作动作需间隔5到10秒。

6自动测试：当需要自动系统测试时，把关自动测试开旋转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。

7安全功能：可按下急停按钮，此时无论选择开关打在手动还是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。

第四节 9T-CA泄氯吸收装置保养规程

1漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。

2值班人员在设备保养时，应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。

3漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶部无灰尘，可正常使用。

4风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00，保养标准是电机散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。

5箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。

6最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态，并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm以上。

7认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。

第五节氯瓶装卸、存贮规程

1氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标《氯气安全规程》的规定。

2运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表》。

3卸下的满瓶逐一称重，每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易熔塞、针阀、护圈是否完好。

4空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。满瓶的存放不得超过三个月，坚持先入库的氯瓶先使用，空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。

5装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方，并用枕木垫实。

6夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时，必须满足两个条件：

6.1场地有足够照明。

6.2必须得到厂夜间总值班同意。

7坚持四不收

6.3氯瓶泄漏不收。

6.4超过额定存放量不收。规定除在用两组4个满瓶处，备用满

瓶不得超过2个。

6.5满瓶重量超过1500kg不收。

6.6有安全隐患的氯瓶不收，非水司本单位的氯瓶不收。

7定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。