水泥混凝土面层传力杆施工工艺

水泥混凝土面层传力杆施工工艺

1、准备工作

施工前，对基层表面进行清理，使表面清洁无任何松散石料，遇

有局部发软或松散的表面应将其铲除，然后用素砼填补。对所需的各

类机械设备进行调试，以满足工程需要。

2、混合料配合比设计

根据技术规范和设计图纸要求，对进场砂、石材料进行颗粒分析、

相对密度、石料压碎值试验、重型击实试验等多项技术指标试验。路

面面层水泥必须采用经过监理工程师或业主批准的旋窑生产的425

标号水泥，在进场后对此材料重新进行配合比设计和试验，配合比设

计应由监理工程师批准且参加试验。根据配合比设计确定最佳水泥用

量及各种材料用量。

3、施工

在路面基层施工完毕，达到养护期，经监理工程师批准后，方可进行

路面混凝土面层的施工。

（1）立模板

根据测量放出的线位及标高，安装边模板。拟采用槽钢用做边模板，

按预先规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。

模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，直到满足设

计和规范要求。

模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。因此，立模

板是一项非常重要的工作，施工过程中要有专人经常校验，严格控制模板的位置。模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂。

（2）安设传力杆

当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U 形槽，使传力杆由此通过。

对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。

（3）制备与运送混凝土混合料

拟采用带有全电脑自动计量装置混凝土拌合设备集中拌合混凝土混

合料，自由卸车运输至浇筑地点。

混凝土的拌制过程中，关键要按配合比设计要求，准确掌握配合比，特别要严格控制水泥用量和用水量。每天开始拌制前，根据天气变化情况测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。运输过程中要注意防止出现离析现象。（4）摊铺和振捣

混凝土混合料采用三轴摊铺仪摊铺。对三轴摊铺仪施工工艺作如下要

求：

a. 混凝土摊铺

混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上，如发现混合料离

析，应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，

严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验路确定，其松铺系数一般可取

1.05.

应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度；现场制作抗折、抗压试件，

以使准确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。

b. 混凝土振捣与表面整修

摊铺好的混凝土混合料，应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。

振捣时间和振捣速度经试验，可参考以下方式确定，以获得较理想的

振捣效果。

排式振捣棒的有效作用半径为r，间距不大于1.5r，离模板边缘不超

过0.8r，振捣机的移动速度v=1.5r/t，式中v不振捣机移动速度

（m/s），r为振动棒有效作用半径（m），t为振动密实所必须的时间，

一般取20～30s。并用202KW平板振捣器普振一遍。

经过上述初步振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显

的高或低由人工铲除或补平。工人应在横梁（板）上完成找平作业，

不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥砂浆过行找平填补。当混凝土表面找平后，可开始三轴摊铺仪作业，其作业单元长度宜控

制在20m左右，先按“前过振动，后退静滚”方式作业2～3遍后，