凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

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高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。

它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。

高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。

1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。

高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；4）能在环境恶劣的场合进行清洗；5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；6）节省能源，清洗效率高，成本低。

2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。

3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1）工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。

高压水射流清洗压力等级：低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa 中压0~70Mpa 超高压400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。

剥层材料与压力对照如下：剥层材料与压力对照GIANT高压柱塞泵LP600联系人:蒋艳萍5059712336 QQ：1906143157最大流量15L/min最大压力140bar匹配功率3.5kw转速1450r/min重量5.3kg 美国GIANT高压柱塞泵P218 P220 适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套柱塞直径：18mm轴径24mm 液端材质：黄铜泵转速：1450rpm进出水口尺寸：G3/8输送液体温度最高70摄氏度美国GIANT高压柱塞泵P316P318适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套P316压力：200bar流量：15L/min柱塞直径：18mmP318压力：140bar流量：21L/min柱塞直径：20mm轴径24mm泵转速：1450rpm 液端材质：黄铜美国GIANT高压柱塞泵P400系列，适用于清洗、与相关清洗设备配套P420AP422 P423 P425 P430 P440 P455 P460 P470 P480 适用于清洗、与相关清洗设备配套MP4130 最大压力110bar 工作流量58L/min 柱塞直径：30mm进水口尺寸：G1出水口尺寸：G3/4液端材质：铝青铜转速：1420rpm轴径：28mm重量30kg耐温70摄氏度GIANT高压柱塞泵MP4130-3100 58 130 1100 30 LP122A-3100 134 90 800 57 GP6145-3100 175 120 800 140 GP7155-3100 250 100。

热电厂凝汽器铜管的化学清洗

摘要：对热电厂凝汽器铜管腐蚀结垢严重和凝汽器端差大的情况，用腐蚀性小、全性高的氨基针采安
磺酸进行化学清洗，时进行硫酸亚铁一次性成膜保护。通过清洗剂科学配方和清洗过程的严格控制，到同达
缓蚀处理和二氧化氯杀菌处理，加药有时不正且
造成铜管的大面积泄漏，果将会很严重，以后所酸洗的风险很大，为此采用新的清洗方案。
常，环水浓缩倍率长期维持在３以上。经过３循
ｌ化学清洗方案的确定
了除垢完全、蚀量小、膜均匀致ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密的效果，济效益显著。腐成经
关键词：汽器；管；化学清洗；氨基磺酸凝铜中图分类号：Ｋ２８２Ｔ６．文献标识码：Ａ文章编号：６１０６２１）１０６ — ４１７ — ８Ｘ（０００ —０００
就较低。但鉴于上次酸洗造成的铜管泄漏及３年的实际运行状况，洗时一旦控制不当，会酸就
泡真空除氧冷却器。２００３年曾对各台凝汽器铜
管进行了酸洗除垢成膜，时除垢效果明显，当但每台凝汽器铜管随后都不同程度地发生了泄漏，特别是２和４号凝汽器泄漏铜管较多，至无号甚法封堵，造成以后的运行过程中凝结水水质经常超标，以致不得不采用往循环水中添加锯木屑方式堵漏。酸洗后，环水只采用高磷配方的阻垢循

凝汽器化学清洗及防腐镀膜的实施及应用

ａｌｖａｅ，ｅｖｃｆｆｈｏｄｎｅａｅｐｏｏｇｄｅｒｅｃｔｐｃｎｅｓｄｗａｅｓｄｂｉｒｓａｅｃｕｅｙｃｐｅｂｌｉｔｄｓｒｉｅｌｅｏｅｃｎｅｓｒｎｂｒｌｎｅ，ｍｅｇｎｙｓｏ，ｏｄｎｅｔｒｅｉｔｃｗａｔａｏｌｌａｓｄｂｏｐｒｔｅｅｎｅｃｕ
ＡｂｔａｔＴｅｅａｅｍａｙｆｃｏｓｉｆｅｃｎｅｓｆｐｒｔｎｏｅｇｎｒｔｒａｄｃｒｏｉｎｏｅｃｎｅｓｒｃｐｅｉｅｉｓｒｃ：ｈｒｒｎａｔｒｉｌｎｉｇｔａｅｏｅａｉｆｔｅｅａｏ，ｎｏｒｓｏｆｔｏｄｎｅｏｐｒｐｓｎｎｕｈｏｈｈｐｏｅｏｅ．ｃｅｃｒｏｉｎａｄｌａａｅｏｅｃｎｅｓｒｏｐｒｉｅｈｐｅｅ，ｔｌｌａｏｌｇｗａｅａｔｅｃｎｅｓｄｎｆｈｍＯｎｅｔｏｒｓｏｎｋｇｆｈｏｄｎｅｐｅｐａｐｎｄｉｗｉｄｔｃｏｉｔｒｌｋｉｏｔｏｄｎｅｔｈｅｔｃｐｌｅｏｎｅｎｈ
【关键词】凝汽器；腐蚀；化学清洗；防腐镀膜
【中图分类号】Ｔ７Ｇ１４【文献标识码】Ａ【文章编号】１０ — １１２１）２０３－３０８１５（０１１－１５０
Ｔｈｅｉｐｅｅａｉｎａｐｐｌｃｔｏｏｈｅｉａｌａｎｇａｎｔ－ｏｒｓｖｅｍｌｍｎｔｔｏｎｄａｉａｉｎｆｃｍｃｌｅｎｉｎｄａｉｃｒｏｉｃｃａｉＲｏｈｏｏｔｎｆｔｅｃｎｄｅｅｎｓｒ

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。

2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。

2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。

3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。

3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。

3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。

4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。

4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。

4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。

5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。

5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。

5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。

6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。

6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。

7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。

凝汽器化学清洗技术的应用

】５
莱钢科技
２０１３年２月
２５℃ ，机组的经济性会更好。
１）化学清洗凝汽器铜管的溶液温度应严格控制，因为温度可以影响化学反应速度，而且凝汽器铜管所结垢物都是碳酸盐垢，在常温状态下酸就能够溶解碳酸盐垢，而且还能降低铜管的腐蚀，因此控制酸液温度为２０— ２５ｃＩ＝。 ‘
止铜管的腐蚀。
清洗实践，取得了良好的效果，凝汽器真空，端差明
运行效率。
关键词：凝汽器；结垢；化学清洗
０前言
凝汽器是能源动力厂风机和发电机运行过程中
在对１汽轮发电机实施高压水冲洗时发现凝汽器高温段铜管顶部有水垢，水垢断面呈月牙状，粘泥量很少的情况，综合判断１汽轮机凝汽器铜管水侧有较严重的粘泥附着和水垢，从垢的形状分
经过对四台风机、三台发电机凝汽器进行化学
管用橡胶管。一是因为当Ｆｅ、ｃｕ “等氧化性离子共存时，会影响缓蚀剂的效果；二是在酸洗过程中，铜的溶解和析出有个平衡问题，如果酸溶液有大量Ｆｅ ¨存在，则易与铁金属形成腐蚀电池。３）正确选择缓蚀剂和进行缓蚀率监测试验。４）严格加强监督和及时判断清洗终点，凝汽器水垢必须清洗彻底，只有当除污垢率＞９７％，才能防
莱钢科技
２０１３年２月
凝汽器化学清洗技术的应用
王瑞真，电厂生产中的主要辅机之一，凝汽器铜管结垢，会严重影响传热效
果。通过探索化学清洗技术，并在老区１一３汽轮发电机组、６、７风机、银前１～３汽轮鼓风机、型钢１汽轮鼓风机组凝汽器上成功实施，取得了良好的除垢效果，提高了机组的

凝汽器物理清洗方案一

凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。

二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。

三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。

根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。

高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。

自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。

高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。

2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。

3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。

5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。

6、高压水射流装置运输方便，机动性强。

7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。

二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。

电厂凝汽器结垢化学清洗(晋北铝业)

电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。

而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。

凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。

因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。

凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。

凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。

最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。

结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。

如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。

凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。

结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。

凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。

以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。

高压水射流清洗技术

离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。

在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。

但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。

机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。

所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。

由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。

1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。

所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。

2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。

射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。

2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。

射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。

清洗的杂物由水流自管口流出。

清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。

冷凝器清洗方法和结垢成因

如今作为主要的换热设备，在系统热力循环中起着冷源作用，可以将压缩机排出的过热制冷介质蒸汽冷却成为液态，之后把系统热量带走的就是冷凝器了。

由于在管壳式冷凝器中，假使水管中个内壁结垢，会导致传热效率增大，并且会长期运转，使得冷凝压力升高，使得制冷系统不能正常运转。

相关资料显示，冷凝器水侧表面1.5MM的水垢，容易造成冷凝器温度升高约2.8°C，使得冷凝器功耗增加9%-10%，结垢也会使得管路腐蚀，导致设备使用寿命缩短。

一、冷凝器污垢的产生1.由于盐类沉积而变脏。

在水中溶有的无机盐在相应条件下沉积下附着在管壁污脏受热面。

这种沉淀物主要是钙盐、镁盐组成的水垢在管子上积聚的结果；2.由于水中机械混合物的沉淀使得铜管变脏。

悬浮颗粒是冷却水带入到凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳还有其他碎末；3.由于微生物沉积生长而变脏。

事实上微生物在凝汽器中水温稳定的情况下会迅速繁殖，并形成粘膜，并且水中其他混合物就容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。

通常污垢的导热系数差不多为金属的10%，当冷凝器因为长时间工作导致结垢越来越严重时，污垢不仅会堵塞管道，还会使机组流量减小，并且可使换热系数降低，冷凝器的传热性能恶化，会使得机组耗能增大，可以使机组过热出现故障，由此得出，污垢对冷凝器的工作性能影响很大。

二、冷凝器污垢清洗当冷凝器结垢到相应的程度，会影响整个机组的正常工作，所以要停机清洗，使得传热性能恢复。

在保障清洗效果良好，成本低，不损伤冷凝器的情况中，根据不同的结垢成因和结垢机理，选择相应的清洗方法。

冷凝器的通用清洗方法基本为：机械式清洗、化学清洗等。

1.人工清洗人工通过使用钢丝刷等工具来清洗，然而清洗一次，耗时费工，并且清洗不彻底，只能够清洗较松软的污垢，而且比较关键的是，人工用力不均，容易损伤冷凝器，并对设备造成安全隐患。

2.高压水射流清洗此方法只适合清洗金属绣泥、污垢和堵塞物，但是对于结垢严重的冷凝器管道还是不能达到理想的功效，并且这种方法容易伤害冷凝器管道，产生变形。

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。

目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。

2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。

论火力发电厂凝汽器化学清洗技术

论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。

凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。

因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。

标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。

现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。

目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。

因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。

1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。

该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。

该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。

但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。

1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。

该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。

该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。

高压水射流清洗作业

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。

高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。

在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。

到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术90年代中期得到迅速普及。

目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。

随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

一、高压水射流清洗技术的特点高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。

②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

④高压水射流清洗快速、彻底。

⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。

⑥高压水射流清洗用途广泛。

高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。

⑦高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。

二、高压水射流清洗技术的应用在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。

适用于高压水射流清洗的结垢物的类型包括：各种机械堵塞物、各类盐碱结垢物、氧化铁、金属锈蚀物、油脂及油污凝结物、油漆、焦炭、石蜡、沥青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船体上的附着物及海洋生物等。

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。

目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。

（4）质量检验计划制度。

每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。

（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。

7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。

7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。

7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技巧筹划及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技巧筹划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的根据.凝汽器结垢成因.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的须要性.不锈钢凝汽器化学清洗应当留意的有关问题.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施等八个方面睁开.目次1.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本筹划编制的根据22.结垢成因33.化学清洗的须要性44.不锈钢凝汽器清洗应当留意的有关问题45.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立56.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量治理措施.目的87.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)天资 (12)9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)事迹展现 (8)1.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本筹划编制的根据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业装备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《工业装备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）情形科技有限公司《工业装备高压水清洗施工筹划制订办法》1.5 GB8978-1996《污水分解排放尺度》1.6《火力发电厂根本扶植工程启动及完工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业装备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法.重量法》1.8欣格瑞（山东）情形科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗筹划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗筹划》等有关筹划及实践（拜见事迹表）1.9甲方供给的有关技巧参数.2.凝汽器结垢成因凝汽器冷却水体系是凋谢式的轮回体系,跟着水分的蒸发和风干,水中消融的盐类（如重碳酸盐.硫酸盐.氯化物.硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水经由过程冷却塔相当于一个曝气进程,消融在水中的CO2会逸出,是以水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性前提下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的消融比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的消融度是跟着温度的升高而降低.是以在冷凝器的传热概况上,这些微溶性盐很轻易达到过饱和状况而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比较光滑时,这些结晶沉积物就轻易沉积在传热概况上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒渺小的泥沙.尘土.不溶性盐类的泥状物.胶状氢氧化物.杂质碎屑.腐化产品.油污.菌藻的尸首及粘性排泄物等构成.上述物资在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核感化,这就加快了CaCO3结晶析出的进程.当含有这些物资的水流经换热概况时,轻易形成污垢沉积物,特殊是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地松散稀软.他们是引起垢下腐化的重要原因,也是某些细菌生计和滋生的温床.换热概况常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一路沉积在传热概况,除了影响传热外,更轻微的是助长某些细菌的滋生,最终导致换热概况腐化穿孔而泄露.3.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的须要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大伤害,轻微时会导致末级叶片段裂,使汽轮机破坏而造成停机.别的,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效力降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效力降低.每1mm不锈钢管的传热后果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使牵制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增长.4.3凝汽器结垢很轻易造成垢下腐化,轻微时会造成装备穿孔,缩短装备应用寿命.4.不锈钢凝汽器化学清洗应当留意的有关问题不锈钢的重要化学成分为铁铬合金,并参加镍.钼.锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗才能.铬镍不锈钢会被硫酸.醋酸.草酸所腐化,别的水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进感化(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化感化,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有明显的腐化感化.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.别的,氯.溴等单质对不锈钢有强烈的腐化感化.所以,对不锈钢装备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所应用的水请求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的工业水.5.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立将A.B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊逝世,经由过程凝汽器人孔从新树立轮回体系.树立清洗体系如下图：6.清洗轮回回路为：清洗泵→ 暂时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 暂时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 暂时管路→ 清洗槽7.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量治理组织机构及质量治理措施.目的树立以项目司理为首的质量治理收集,工程质量治理严厉把关,设专职质监员.质量治理组织机构如下：册》质量治理做到文件化.程序化.（2）严厉的三级验收轨制,确保工程质量优秀率.（3）严厉的施工工艺.我公司对施工工艺极为看重,自96年以来就制订了《施工工艺规律奖惩办法》等,人手一册,学有根据,干有尺度.（4）质量磨练筹划轨制.每项工程开工前,以《验标》为底本,按项目筹划划分原则及各项磨练规范根本请求,联合施对象体情形,制订出每个部分的质量磨练.（5）实施工程质量奖罚轨制,搞好文明施工.7.3 质量目的根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的划定,酸洗质量目的如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对体系碳钢材质腐化速度掌握在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）测量酸洗的平均腐化速度,对不锈钢材质的腐化掌握在小于1 g/( m2·h).7.3.3与体系相干的其他内心.阀门等不该受到毁伤.8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施安然.优质高效地完成本清洗工程是我公司寻求的总目的.对安然文明施工我们将一如既往地信守“安然为了施工,施工必须安然”的信条,在工程的全进程中从治理入手,使安然文明施工治理工作尺度化.程序化,确保人员及装备的绝对安然.8.1清洗施工前,有关人员进修清洗的安然常识和操纵规程,熟习急救办法.8.2介入清洗的人员佩戴本公司标记牌,无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有安然防护措施,现场挂“留意安然”.“请勿接近”等标语牌,并做好安然宣扬工作.8.4清洗前对清洗现场行完整的安然检讨,并使之相符下列前提.（1）与本管道无关的内心及管道应隔断,施工装备及对象做到不落地放置.（2）暂时装配的管道应与清洗体系图相符.（3）对影响安然的扶梯.孔洞.脚手架,做妥当处理.（4）清洗体系所有管道焊策应靠得住,所有阀门.法兰以及水泵的盘根均应周密,并设防溅装配.8.5泵.取样点.化验站和监督管邻近须设水源,用胶皮软管衔接,以备阀门或管道泄露时冲洗用.8.6清洗时,制止在清洗体系长进行其它工作,尤其不准进行明火功课,严禁抽烟.8.7清洗进程中应有检修人员值班,随时检修清洗装备的缺点.8.8搬运溶液时,应有专用对象,制止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护工作服.胶皮靴,带胶皮手套.8.10严厉遵照甲方的一切规章轨制及安然措施.8.11严禁操纵甲方装备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员赞成后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)天资因含有公司名称删除。

凝汽器化学清洗

凝汽器化学清洗1.凝汽器化学清洗的目的和要求-新格瑞水处理1.1凝汽器的运行以防垢为主，在冷却水处理不当时才容易结垢，一般凝汽器铜管内结的垢基本上都是碳酸氢垢，通常采用化学药剂进行清洗。

一般清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易容的钙盐，随清洗液排走。

1.2要求（1）清洗泵的选择凝汽器水侧积结的碳酸盐垢易溶于酸，在反应中产生大量CO2。

因凝汽器换热管为水平布置，生成的CO2气体常因管内清洗液流速低而被滞留在管内的上半侧，影响清洗液在管内与上半侧水垢接触；故清洗凝汽器时，管内下半侧水垢容易清洗干净，而管内上半侧水垢则不易洗净。

因此，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速大于0.15m/s。

（2）清洗要求在决定酸洗前应对每个水室进行抽管检查，如管内腐蚀损坏超过铜管总根数的5%时，如果是小修阶段严禁酸洗。

否则，酸洗后会因堵管造成传热面积减少，影响开机启动。

凝汽器酸洗一般应在大修时进行，并做好下列准备工作：拆装凝汽器端盖和换管所需时间应纳入机组检修计划；准备一定数量的铜管和专用铜管堵头以备不时之用；对于泄露严重的凝汽器，要加固底座支撑，同时酸洗时汽侧应先充满水，并加入溶性好、易于冲洗干净的酸洗介质缓蚀剂，以免凝汽器汽侧材料遭受污染。

2.化学清洗药剂2.1酸的选择、温度和浓度化学清洗通常采用盐酸。

盐酸和碳酸盐垢比较容易反应，故一般可在室温下进行酸洗。

盐酸还具有除垢效果好，价格便宜等优点。

盐酸浓度以3%-5%为宜，一般其排放浓度为1%以上。

2.2缓蚀剂的选择（1）在盐酸清洗液中加入适量的酸洗缓蚀剂SGR-0405，在保证酸洗除垢效果的前提下，防止凝汽器管腐蚀，延长其使用寿命。

3.凝汽器清洗及成膜工艺步骤3.1清洗工艺步骤系统消除缺陷：汽侧灌除盐水查漏-消除漏点-临时系统水冲洗及严密性试验-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗3.2凝汽器酸洗后的预膜3.2.1凝汽器铜管成膜前的活化3.2.1.1活化的目的通过氧化剂的作用，首先使凝汽器铜管表面生成氧化亚铜有利于人工成膜。

汽轮机凝汽器清洗方案

机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月目录一、概述二、基本加热器主要参数简介三、化验室分析工作四四、、化学清洗方案的拟订五五、、清洗前应具备的条件六六、、化学清洗工艺流程七七、、化学监督八八、、用水量估算九九、、清洗后的检查及质量评定十十、、清洗中的测试方法十一、、清洗组织分工十二、、安全措施十三、、清洗所需的材料和药品十四、、清洗期间值班人员安排一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。

为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。

二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。

2. 清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。

2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。

（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。

四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。

1. 化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。

（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。

（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。

2. 化学清洗回路根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。

凝汽器的化学清洗

小氮Ａ巴２００５年第１０Ｊ｝１
原剂。
２．３主清洗剂清洗后水冲洗
主清洗剂清洗后，应用大量的水进行冲洗，以除去清洗过程中系统内脱落的固体杂质颗粒和残留的清洗液。每隔１５ｍｉｎ定期排污１次，并取样观察冲洗水至透明无微粒，进回液浊度小于５ｍ留Ｌ，当排水ｐＨ值大于４．５时，结束水冲洗。
为严重，冷却效果极差；检修后，端差一般保持在４℃左右，最低降至３℃，凝汽器冷却效果得到极大改善，恢复至正常运行要求。机组额定负荷为１２ＭＷ，真空度正常范围为０．０８８一０．０９８ＭＰａ。根据有关资料表明，当额定负荷时，真空度改善（或恶化）１％，则汽耗量变化
‘ — 实际测试时间，ｈ｝
表１腐蚀率计算
Ｐ／Ｉ＂（标准）／
Ｔ｝Ｐｉ目
二次浮锈，降低铜离子含量，为中和创造条件。应排净系统残液，将系统加水至比原控制液位略高，
循环控制流速在０．５ｍ／ｓ左右。加人缓蚀剂，通蒸汽加热，当系统温度达到６０℃后，根据要求加
２．４漂洗漂洗的主要目的是除去水冲洗过程中生成的
Ｉ：二Ｍ，－Ｍ，
式中：
ｓｔ
（１）
Ｌ一腐蚀率，ｇ／（ｍ２・ｈ）；Ｍ， — 试验前的质量，ｇ；Ｍ， — 试验后的质量，ｇ；
ｓ — 试片表面积，ｍｍ；ｚ
理，产生的中和废液（当ｐＨ＝６．０一９．０时），再加
人氨基磺酸中和处理，达标排放。
５清洗前、后设备运行工况和经济性分析