IQC进料抽样检验记录表

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IQC进料检验流程图

IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验
报告；
检验员《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求；
合格：报告合格再抽样检验；检验员《原材料内控标准》
不合格：通知品管主管；品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合检验员《送检通知单》
格；交予仓库，退货处理；仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题；采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员《原材料检验报告》
存档：所有文件检验记录存档检验员《每月原材料质量统计》。

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。

iqc来料检验报告模板

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

IQC检验报表-三联格式

不合格级别严重(CR)
主要(MA)
次要(MI) 不合格处理结论；
允收/拒收
□特采/放行
判定
品管员/
□合格
□不合格
审核/日期:
品质异常单号；
第一联白色（存根）第二联红色（采购/PMC）第三联蓝色（仓库）
□选用 □退货 □其他核准/日期:
XXX有限公司
IQC检验报表
报
告类供
交货日
பைடு நூலகம்
方/
订购
期：
品
送货单
名/
交货
号：
检
检验日
验依
检验
期：
抽样标准：□ GB/T2828.1-2003Ⅱ级 AQL(允许水准) CR:
MA:
MI:
□ 其他
序号
检验项目
量具
抽检数
检验描述
不合格数 CR MA MI
不良率
判定
1
检2
3
验
4
5 6
记
7
8
录9
10
11
12
13
盐雾测试 _%盐水浓度_
性能
14
膜厚测试
测试
15
附着力测试
16
其他
报告编号；报告编号；报告编号；报告编号；
A 髙度仪 B 卡尺 C 千分尺 D 块规 E 三坐标 F 深度尺 G 目视 H 投影仪量具代号
I 针规 J 平台 K 螺纹规 L 显微镜 M影像测量仪 N 盐雾机 O 其他

来料检验记录表(模板)【范本模板】

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期QC Nhomakorabea管日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据:GB/T 2828。1—2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书.

来料检验记录表

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

进料检验规范(含表格)

进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。

6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。

IQC进料检验品质周报

周别
01周
进料批次
25
02周 20
03周 19
04周
05周
06周
07周
检验批次
25
20
19
不合格批次
3
1
2
不合格率
12%
5%
11%
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
4-1.IQC检验不合格率推移图(光电)
光电材料进料检验批不合格率推移图
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0% 01周
缺失原因检讨
矫正措施/行动
02周
03周
04周
05周
06周
07周
5.IQC进料检验不合格率统计(光电)
不合格材料进料批量
抽样数
抽检不良数抽检不良率供应厂商
备注
6.IQC检验不良处理简报:(光电)
不良材料名称数量
不合格情形简述
处理简述
厂商名称处理人
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次合格批次不合格批次
合格率
不合格率
05周
06周
不合格批次 07周
2.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料进料批量
电池
320
抽样数 20
抽检不良数抽检不良率供应厂商
2
10%
一电
备注电池外观裂纹
3.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称数量
电池
2
不合格情形简述外观裂纹
处理简述将该批进行全检,不良退供应商
厂商名称
处理人

ISO三体系内审检查表-IQC

◆文件的发放控制，有版本号记录和签字承认
◆现场使用的文件有效
◆没有泄密况，记录没有涂改
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
29
运行策划和控制
8.1
8.1
8.1.1/8.1.2
询问负责人，如何对生产（服务）过程进行策划？如何对风险和机遇进行控制？是否有按照策划的要求实施？
◆对服务的策划，有相应的手册和基准书进行规定
◆外部提供包括测量仪器的使用培训等
◆有进行评价，如相关参与受训人员的考核
◆符合控制要求
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
33
生产和服务提供的控制
8.5.1
8.1
8.1.1/8.1.2
查看生产流程文件和生产现场，确认是否建立必要的作业指导文件？是否按作业要求进行实施？人员资格是否满足要求？设备运作是否正常？设备是否得到维护和保养？工作环境是否符合要求？对生产过程中的水、气、声、渣如何控制？采取了哪些措施节约材料和能源？环境治理设施包括哪些？运行是否正常？污染物排放和控制是否符合要求？查危险废弃物回收处理的转移清单。对不可接受的职业健康安全风险的控制措施落实是否到位？提供了哪些个人防护资源？人员是否正确佩戴个人防护用品？危险源控制的效果如何？
6.1.1
询问管理层，确定的需要应对的风险和机遇有哪些？应对风险和机遇的措施包括哪些？如何整合并实施这些措施？如何评价这些措施的有效性？
□符合
□严重不符合
□轻微不符合
11
环境因素
6.1.2
查看“环境因素清单”和“重要环境因素清单”，确认环境因素的识别是否完整？重要环境因素的评价准则是否有文件化？重要环境因素的评价是否合理？
□符合
□严重不符合

来料检验记录表模板)

序号检查项目标准值实测值不良数判定样品尺寸检查尺寸区域尺寸值样品包装检查对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:

IQC抽样水准表

文件名称:IQC来料抽样水准页数:第1页共6页文件修改目录版本修改内容修改人修改日期拟制：审核：批准：文件名称:IQC来料抽样水准页数:第2页共6页1.目的规范IQC来料抽样水平及允收标准，确定抽样产品质量。

2.范围IQC来料检验。

3.操作要求一、除非有特别规定,否则收货条件以MIL-STD-105E为抽样检验标准,采用单次抽样、正常检验、一般检验水平II进行抽检，极严重、严重及轻微缺点的接收水平如下:-品名材料AQL极严重严重轻微A. 印刷线路板0.1 0.4B.五金五金外壳, 壳体, 螺丝, 垫圈, 弹簧, 铆钉. 0 1.5 4.0C. 电器零件塑料电线, 插座，插头线,端子，开关,电感/电子镇流器,灯座,支架，灯管,灯座,电池,启辉器等0.65 1.5D.电子零件a. 集成电路ICb. 半导体c. 阻抗性元件集成电路小规模, 中规模集成电路二极管, 三极管, 可控硅, 双向可控硅, 整流二极管, 桥堆, 光电转换器, 传感器, 光电器件电阻, 电容, 负温度热敏电阻, 正温度热敏电阻,压敏电阻, 电感, 铁氧体磁芯, 变压器, 晶体。

存储器, 表面滤器.保险丝, 热保护器, 等等0.10.0650.0650.10.10.250.250.250.250.25E. 其它各种元件a. 绝缘材料b. 线材c. 包装材料d. 塑胶类e. 辅料类绝缘片，红光纸，青光纸，绝缘导管裸导线、漆包线、导线。

说明书, 标贴,卡通, 胶袋，包装盒塑料外壳,塑胶件助焊剂,胶水类,锡线等1.51.51.51.51.54.04.04.04.04.0备注：对于一些特殊的物料及一些特殊的检验项目，根据实际情况可采用特殊检验水平S-1至S-4。

二、不良品分类所有来料除材料规格书中有特别规定外，一般情况下，高压测试及有致人体伤害的不合格将定为极严重，影响功能参数的不合格(如:电性)将定为严重，而非功能性缺点(如:外观问题而不影响追溯性)则定为轻微。

IPQC记录报表

IPQC巡检记录表
巡查结果
序号巡查项目主体装配
巡视时间
大车间（手脉、流水线、散件） 45
48T车间 70icon仓、废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确物料标示、摆放是否正确、是否合理主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合轴向径向的启动力矩、预压时间的确认匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP）编码器的接线是否正确光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP）动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP）各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业）焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打产品的跳动、噪音测试是否在范围内。各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况金球推拉力、厚度与大小的确认芯片位置、固晶推力的确认工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内车间与仓库温湿度检查各胶水有效期的情况包装检验