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11
冷媒配管基本要求
三、室内、外机连接管的选配 1、冷媒管尺寸的选择；
12
冷媒配管基本要求
三、室内、外机连接管的选配 1、分歧管的尺寸；
13
冷媒配管基本要求
冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密
问题点
产生原因
对策
干燥 清洁 气密性
•冰堵 •电气绝缘老化 •脏堵
•冷媒泄漏
•外部水分(雨水,施工现场的水) •管内的潮气
工 欲 善
必 先 利
其
其
事
器
17
冷媒配管基本要求
分支岐安装要求ຫໍສະໝຸດ Baidu
★安装方法：
1.应水平安装，分歧器前 后 应 大 于 500mm 的 直 管 才能转弯。 2.两个分歧器之间应大于 1000mm的间距。
A
错误
A视图
正确
水平
•应尽量水平安装Y分支管
如果不正确安装,可能导致故障. •误差角度不大于 15o
安装所需的材料标准
铜管：
1. 采 用 去 油 脱 磷 无 缝 紫铜管。 2. 材 质 、 规 格 应 满 足 现 行 国 家 标 准 GB/T 1527《 铜 及 铜合 金 拉 制 管》 和 GB/T 17791 《空调与制冷用无缝 铜管》的要求。 3. 配 管 的 壁 厚 和 硬 度 必需满足表中的要求。 4. 应具有出厂合格证、 质量证明书。
VRF安装
室外机技术参数
空调设备标定的制冷量和制热量是在标准工况测试出的数据。 根据不同的地域进行选型
1、核对机组型号；
机组验收
2、检查机组外观，外包装是否有破损；外包装破损应及时通知发货方，若收货 请在收货 单 注明破损情况
3、机组再拆外包装前尽可能的离安装地点近，在搬运和吊装过程中严禁踩踏机组
噪音和排气应当不影响他人：避免安装在卧 式的窗户附近；避免排气排放到室内。
腐蚀气体、粉尘、易燃易爆：SO2(生产电路
室外机安装要求
机组安装基础的要求：
机组需要安装在表面平整、水平，足够强度
的基础上。
?
机组不能放在包装箱底座上；
基础与机组支撑之间安装减震器。如选用橡 胶减震垫，其厚度应在200mm以上。
5、机组顶部不能贴到屋顶；
室内、外机组的连接
一、室内、外机组容量的配置
1、能量守恒的原则；
天上可没有馅饼掉呦！
2、考虑极端天气因素，外机制冷量、制热量 的衰减；
3、注意和客户沟通，避免没有达到客户的期 望。
10
冷媒配管基本要求
二、配管允许长度和落差（最大长度、外与 内最大落差、内与内落差、第一等分效长歧度到？ 最远 端长度）
室内机安装要求
一、安装吊杆的要求：（固定、调节高度、水 平度、减震）
1、吊挂座板上下一定要用螺母和垫圈固定好；
2、机组的回风方向可以现场调节（下回风、 后回风）
3、旋拧螺母调节机组所需的高度（微调）---选择合适长度的吊杆
4、机组倾斜方向不可与排水方向相反，否则 可能会导致机组漏水（利用水准器），不要用 眼神秒杀。
23
冷媒配管的基本要求
配管的支撑要求 1、配管管道必须做好支撑、固定、支撑 距离为1.0-2.0m
24
管道的吹洗
1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前， 进行管道吹洗； 2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净； 3、管道比较长时，应分段吹洗； 4、用0.5MPa的氮气，有绝缘材料堵住管口， 升压中无法抵住，快速释放。 5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净，否 则重复吹洗。
•焊接时所产生的氧化物 •管道加工时产生的铜屑 •现场的灰尘或脏物 •各个现场连接点 •管材本身的缺陷
•管道封口 •氮气吹洗 •真空干燥
•氮气置换 •管道封口 •氮气吹洗
•选则恰当的材料和工具 •严格按照作业规范 •气密性检测
安装机组
按施工图配管
氮气置换&钎焊
管道吹洗
气密试验
真空干燥
14
冷媒配管基本要求
对于容易产生共振的地方建议安装弹簧减震 器。
室外机安装要求
室外机外形尺寸
YVOH30/35 /40
YVOH45/50 /60
室外机安装要求
室外机的安装空间
室内机安装要求
二、安装位置的选择 1、天花板强度必须满足承受室内机重量； 2、保证通风良好，气流不受阻碍物遮挡； 3、要有良好的气流组织，送、回风口不能造 成短路现象，形成短循环； 4、冷凝水能顺利排出; 5、有足够的空间进行保养维修,检查口尺寸不 宜小于450*450（mm）; 6、回风口的尺寸是出风的1.3倍；? 7、对于大客厅优先选两台小的，056以下机组。
型号 外观
机组倾斜 小于30°
搬运
吊装
禁 止
1、考虑散室热、外噪机音安、腐装蚀位、置便于的维选修择
散热：室外机组需要预留足够的空间以便有 足够的新风进入和热气的排出，室外机原则 上不允许安装在由百叶窗封闭的空间内，若 必 于须20安度装，的相话邻，两百片叶叶与片水间平距之不间小的于倾10角0M小M。热 避免阳光直射,禁止安装在通风口的逆向方 向。
保温：必须符合国标规定，并
应具有出厂合格证、质量证明书。 采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热 制品。
铜管管径 D≤12.7mm D >12.7mm 高温高湿环境 排水管（不分管径）
铜管外径(mm)
Φ6.35 Φ9.52 Φ12.7 Φ15.88 Φ19.05 Φ19.05 Φ22.23 Φ25.4 Φ28.58 Φ31.75 Φ34.9 Φ38.1 建议使用厚度 ≥15mm ≥20mm ≥25mm ≥10mm
20
配冷媒管
铜管要胀管焊接
焊接方法
21
没有胀管用喇 叭口连接，这 样不能保证焊 接牢度
冷媒配管的基本要求
存油弯 1、回油弯的高度为10CM或者3-5倍铜管外径
回油弯在那 个管道上安 装
22
冷媒配管的基本要求
焊接铜管置换氮气的方法 1、必须使用氮气保护焊； 2、表压应在0.02MPa—0.05MPa; 3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到 常温； 4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应 不小于管道外径，且不小于100mm。
15 •焊接插入深度1CM，过长容易出现
° 冷媒流动声，过短焊接不牢固 15 °
18
冷媒配管基本要求
管道加工工艺要求
19
冷媒配管基本要求
必须使用扩口器扩口，严禁用螺丝刀！扩口开始前一定要先装钠子！完成后检查扩口表面 是否色泽均匀，是否圆整，确认无“光环”，无“快口” 更不能有裂痕。否则 再从割管开始返工！
最小厚度(mm)
0.8 0.8 0.8 1 1.2 1 1 1 1 1.1 1.3 1.4
硬度等级
O型 （盘管）
1/2H型 （直管）
15
冷媒配管基本要求
安装所需的材料标准
16
冷媒配管基本要求
安装所需工具：专业的安装工具能保证铜管系统气密性，避免日后因施工不良造成设备的 冷媒泄漏，影响空调的日常使用。
冷媒配管基本要求
三、室内、外机连接管的选配 1、冷媒管尺寸的选择；
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冷媒配管基本要求
三、室内、外机连接管的选配 1、分歧管的尺寸；
13
冷媒配管基本要求
冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密
问题点
产生原因
对策
干燥 清洁 气密性
•冰堵 •电气绝缘老化 •脏堵
•冷媒泄漏
•外部水分(雨水,施工现场的水) •管内的潮气
工 欲 善
必 先 利
其
其
事
器
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冷媒配管基本要求
分支岐安装要求ຫໍສະໝຸດ Baidu
★安装方法：
1.应水平安装，分歧器前 后 应 大 于 500mm 的 直 管 才能转弯。 2.两个分歧器之间应大于 1000mm的间距。
A
错误
A视图
正确
水平
•应尽量水平安装Y分支管
如果不正确安装,可能导致故障. •误差角度不大于 15o
安装所需的材料标准
铜管：
1. 采 用 去 油 脱 磷 无 缝 紫铜管。 2. 材 质 、 规 格 应 满 足 现 行 国 家 标 准 GB/T 1527《 铜 及 铜合 金 拉 制 管》 和 GB/T 17791 《空调与制冷用无缝 铜管》的要求。 3. 配 管 的 壁 厚 和 硬 度 必需满足表中的要求。 4. 应具有出厂合格证、 质量证明书。
VRF安装
室外机技术参数
空调设备标定的制冷量和制热量是在标准工况测试出的数据。 根据不同的地域进行选型
1、核对机组型号；
机组验收
2、检查机组外观，外包装是否有破损；外包装破损应及时通知发货方，若收货 请在收货 单 注明破损情况
3、机组再拆外包装前尽可能的离安装地点近，在搬运和吊装过程中严禁踩踏机组
噪音和排气应当不影响他人：避免安装在卧 式的窗户附近；避免排气排放到室内。
腐蚀气体、粉尘、易燃易爆：SO2(生产电路
室外机安装要求
机组安装基础的要求：
机组需要安装在表面平整、水平，足够强度
的基础上。
?
机组不能放在包装箱底座上；
基础与机组支撑之间安装减震器。如选用橡 胶减震垫，其厚度应在200mm以上。
5、机组顶部不能贴到屋顶；
室内、外机组的连接
一、室内、外机组容量的配置
1、能量守恒的原则；
天上可没有馅饼掉呦！
2、考虑极端天气因素，外机制冷量、制热量 的衰减；
3、注意和客户沟通，避免没有达到客户的期 望。
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冷媒配管基本要求
二、配管允许长度和落差（最大长度、外与 内最大落差、内与内落差、第一等分效长歧度到？ 最远 端长度）
室内机安装要求
一、安装吊杆的要求：（固定、调节高度、水 平度、减震）
1、吊挂座板上下一定要用螺母和垫圈固定好；
2、机组的回风方向可以现场调节（下回风、 后回风）
3、旋拧螺母调节机组所需的高度（微调）---选择合适长度的吊杆
4、机组倾斜方向不可与排水方向相反，否则 可能会导致机组漏水（利用水准器），不要用 眼神秒杀。
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冷媒配管的基本要求
配管的支撑要求 1、配管管道必须做好支撑、固定、支撑 距离为1.0-2.0m
24
管道的吹洗
1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前， 进行管道吹洗； 2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净； 3、管道比较长时，应分段吹洗； 4、用0.5MPa的氮气，有绝缘材料堵住管口， 升压中无法抵住，快速释放。 5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净，否 则重复吹洗。
•焊接时所产生的氧化物 •管道加工时产生的铜屑 •现场的灰尘或脏物 •各个现场连接点 •管材本身的缺陷
•管道封口 •氮气吹洗 •真空干燥
•氮气置换 •管道封口 •氮气吹洗
•选则恰当的材料和工具 •严格按照作业规范 •气密性检测
安装机组
按施工图配管
氮气置换&钎焊
管道吹洗
气密试验
真空干燥
14
冷媒配管基本要求
对于容易产生共振的地方建议安装弹簧减震 器。
室外机安装要求
室外机外形尺寸
YVOH30/35 /40
YVOH45/50 /60
室外机安装要求
室外机的安装空间
室内机安装要求
二、安装位置的选择 1、天花板强度必须满足承受室内机重量； 2、保证通风良好，气流不受阻碍物遮挡； 3、要有良好的气流组织，送、回风口不能造 成短路现象，形成短循环； 4、冷凝水能顺利排出; 5、有足够的空间进行保养维修,检查口尺寸不 宜小于450*450（mm）; 6、回风口的尺寸是出风的1.3倍；? 7、对于大客厅优先选两台小的，056以下机组。
型号 外观
机组倾斜 小于30°
搬运
吊装
禁 止
1、考虑散室热、外噪机音安、腐装蚀位、置便于的维选修择
散热：室外机组需要预留足够的空间以便有 足够的新风进入和热气的排出，室外机原则 上不允许安装在由百叶窗封闭的空间内，若 必 于须20安度装，的相话邻，两百片叶叶与片水间平距之不间小的于倾10角0M小M。热 避免阳光直射,禁止安装在通风口的逆向方 向。
保温：必须符合国标规定，并
应具有出厂合格证、质量证明书。 采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热 制品。
铜管管径 D≤12.7mm D >12.7mm 高温高湿环境 排水管（不分管径）
铜管外径(mm)
Φ6.35 Φ9.52 Φ12.7 Φ15.88 Φ19.05 Φ19.05 Φ22.23 Φ25.4 Φ28.58 Φ31.75 Φ34.9 Φ38.1 建议使用厚度 ≥15mm ≥20mm ≥25mm ≥10mm
20
配冷媒管
铜管要胀管焊接
焊接方法
21
没有胀管用喇 叭口连接，这 样不能保证焊 接牢度
冷媒配管的基本要求
存油弯 1、回油弯的高度为10CM或者3-5倍铜管外径
回油弯在那 个管道上安 装
22
冷媒配管的基本要求
焊接铜管置换氮气的方法 1、必须使用氮气保护焊； 2、表压应在0.02MPa—0.05MPa; 3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到 常温； 4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应 不小于管道外径，且不小于100mm。
15 •焊接插入深度1CM，过长容易出现
° 冷媒流动声，过短焊接不牢固 15 °
18
冷媒配管基本要求
管道加工工艺要求
19
冷媒配管基本要求
必须使用扩口器扩口，严禁用螺丝刀！扩口开始前一定要先装钠子！完成后检查扩口表面 是否色泽均匀，是否圆整，确认无“光环”，无“快口” 更不能有裂痕。否则 再从割管开始返工！
最小厚度(mm)
0.8 0.8 0.8 1 1.2 1 1 1 1 1.1 1.3 1.4
硬度等级
O型 （盘管）
1/2H型 （直管）
15
冷媒配管基本要求
安装所需的材料标准
16
冷媒配管基本要求
安装所需工具：专业的安装工具能保证铜管系统气密性，避免日后因施工不良造成设备的 冷媒泄漏，影响空调的日常使用。