钳工技师论文答辩题目

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第十八届井下电钳工技术比武答辩题_-_副本_-_副本

第十八届井下电钳工技术比武答辩题_-_副本_-_副本第十八届井下电钳工技术比武答辩题1、什么是导体？带电质点能够自由移动的物体。

10负七方欧米以下。

2、什么是绝缘体？具有阻止传导电流性能的物体。

10的八次方欧米以上。

3、什么是半导体？导电性能介于导体和绝缘体之间的物体。

4、什么叫电阻？计量单位是什么？大小与哪些因素有关？对电流阻碍作用的物理量，单位：欧姆。

大小与材料，温度，长度，横截面积有关。

5、什么是电阻的串联?有何作用? 将各电阻元件一个接着一个依次连接起来，并接通电源，使所连元件承受同一个电流的连接形式。

作用：分压。

6、什么是电阻的并联?有何作用? 将各电阻元件的一个端头互相连在一起，各元件的另一个端头也单独互相连在一起，然后分别与一电源的正负端接上，使所连元件承受同一电压。

作用：分流7、串联电路的特点? （1）电流处处相等。

（2）总电阻等于各个电阻之和（3）电压等于各个电压之和。

（4）分压（电阻之比等于电压之比） 8、并联电路的特点? （1）电压处处相等（2）总电阻的倒数等于各个电阻的倒数之和（3）电流等于各个电流之和（4）分流 9、星形接法的三相对称交流电,其线电流与相电流,线电压与相电压的关系是什么? （电流相等、线=√3相） 10、三角形接法的三相对称交流电,其线电流与相电流,线电压与相电压的关系是什么? （线电流=√3相电流、电压相等） 11、跨步电压触电一般发生在什么地点?如何预防? 高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都有可能出现较高的跨步电压。

预防：在检查高压设备的接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米之内，若进入上述范围，工作人员必须穿绝缘靴。

12、如何测量接电阻值? （接地摇表或本质安全型接地电阻测量仪）13、井下漏电可能造成的危害？ a 、人身触电b 、电雷管超前引爆 c 、引爆瓦斯层d 、烧毁电气设备 14、使用电压表与电流表是应怎样连接？电压表应与负载并联，电流表应与负载串联（二者均不能用在高压电路里）。

2015年高级机修钳工技师答辩题

2015年高级机修钳工技师答辩抽签试题1、何谓可靠性：是指系统、机械设备和零部件在规定的工作条件下和规定时间内保持与完成规定功能的能力。

2、何谓维修度：是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定时间内恢复到正常状态完成的修复概率。

3、何谓可靠度：是指机械设备或零部件在规定时间内无故障地完成规定功能的概率。

4、何谓主动预知性修理：就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行运行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。

何谓有效度：是指机械设备或零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

5、何谓接触刚度？如何提高接触刚度：物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。

6、什么是内应力？如何减小或消除内应力：零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称内应力。

减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得毛坏后，零件在在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。

在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚。

尽量不用冷校直，对于精密件严禁冷校直。

机加工过程中，设法减少切削力和切削热。

7、影响维修性的主要因素：（1）设计方面（2）维修保养方针和体制（3）维修保养人员的水平和劳动情况等。

何谓预知性修理：就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效运行状况、刀具的的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。

8、简述因果分析图的主要作用：主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产的各种问题。

9、非金属刀具材料有哪些？各自的特点？：（1）陶瓷，特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。

2-技师和高级技师成果答辩论文范文

高级技师成果论文格式A4排版，单面打印。

页边距：左3CM，上、下、右各2CM，页眉：1.5CM。

页脚：1.5CM，页码居中。

成果答辩论文内容依次是：题名、单位和作者名、鉴定工种和鉴定等级、摘要、关键词、引言（或前言、或序言）、正文、结论、附录（视需要而定）。

具体要求是：1、文章题名一般不超过22个汉字；2、单位名称必须是标准全称；作者名必须与身份证名称一致；3、摘要以提供内容梗概为目的，不加评论和解释。

具有独立性、自明性，拥有与论文同等量的主要信息。

基本要素包括目的、方法、结果、结论，以200～300字为宜。

4、关键词是论文的文献检索标识，是表达主题概念的自然语言词汇，选取3～5个为宜。

5、正文是论文的主体，可以是某专业工种的技术革新、成果应用、发明创造，也可以是对专业工种某一问题的研究、创意以及总结，总之选题和正文的表达要能够代表作者（申请技能等级鉴定人员）专业工种的理论和技能的最高水平。

6、引言、正文和结论三部分不少于2500字。

具体格式如下：前后各空一行题目黑体小2居中单位：×××××姓名×××鉴定等级：×××鉴定工种：×××宋小4居中摘要：内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容内容。

关键词：内容内容内容内容内容5号黑体5号楷体1 标题一级标题小4黑体无缩进前后各空0.5行正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文。

1.1 标题二级标题为5号黑体无缩进前后各空0.5行正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文正文。

装配钳工技师论文

技师论文工种：装配钳工题目：浅谈柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩在实际生产过程中的控制方法姓名：身份证号：等级：准考证号：培训单位：鉴定单位：日期：浅谈柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩在实际生产过程中的控制方法作者：时间：年月摘要：本文主要阐述了实际生产过程中一些能合理、有效控制柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩稳定达到工艺要求，且保证各螺栓拧紧力矩均匀、稳定的一些的控制手段和方法。

并通过工艺试验的方法，确定出气缸盖螺栓的拧紧顺序、拧紧方法，从而减少因气缸盖螺栓拧紧力矩达不到工艺要求或各螺栓拧紧力矩不均匀造成的柴油机“三漏”装试故障，减少柴油机因气缸盖螺栓拧紧力矩不合格造成的返工及“三包”维修费用的增加。

关键词：柴油机气缸盖螺栓拧紧力矩控制方法。

论文主体：气缸盖是柴油机中结构最复杂、机械负荷和热负荷最高的零件之一，它集供油系统、配气系统、燃烧系统、水道及进排气道组成。

柴油机气缸盖与缸体连接用气缸盖螺栓拧紧力矩如果不能稳定达到工艺要求，且各螺栓拧紧力矩不均匀，将直接导致气缸盖与缸体连接处不能有效密封，降低压缩比导致柴油机在气缸盖垫片处出现漏气、漏水、漏油等“三漏”问题，从而降低柴油机整体性能，使得柴油机的动力性、经济性、工作可靠性下降。

柴油机“三漏”的危害性很大：一是增加了油料消耗，浪费能源，增加作业成本；二是加速了机械零件磨损，技术状态恶化，功率下降；三是缩短了机械零件的使用寿命，加大修理费用；四是容易发生事故；五是影响车容车貌和机器整洁；六是污染环境，甚至出现整机报废的恶果。

我公司生产100、102系列柴油机的气缸盖均为整体式结构，气缸盖螺栓螺纹为M14×2具有高强度的普通螺纹，强度等级为10.9～12.9，材料牌号为40Cr 钢，硬度为32～38HRC，金相组织要求1～3级（JB/T8837-2000），抗拉强度1103Mpa以上, 采用先热处理后碾制螺纹，螺纹表面有压应力疲劳强度好，螺纹精度高。

因其特殊的结构缸盖螺栓在装配时属死拧紧不加任何弹性锁紧装置，而是依靠其自锁功能、锪孔与螺栓肩面的磨檫力及涂螺纹紧固胶（化学方法）来进行防松。

车工技师论文答辩十道题

1.结合实际谈一谈你在制作加长钻头时怎样保证钻杆与钻头焊接时的同轴度？答：将钻头尾部车一个φ8的台阶，在车台阶时一定要找正，以便保证台阶部分与钻头φ20部分的同轴度，然后将套筒套在台阶上进行焊接。

2.结合实际谈一谈在加工深孔时切屑怎样排出，工件怎样冷却？答：加工深孔的难点就在于切削使切屑的排出和工件的冷却，冷却问题要解决就是要使冷却液进入切削区。

加长钻头解决此问题的方法是在钻头尾部打斜孔与螺旋槽相连通，使切削液通过套管及螺旋槽进入切削区。

排切屑时需要每进给一段距离退刀一次，然后再进给，这样反复进行操作可以使切屑排除。

3.结合实际谈一谈你在生产中如何节能降耗的？答：节能降耗是企业的生存之本，树立节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。

作为企业的职工，我么有义务帮企业进行节能降耗。

在日常工作中我时刻注意节能降耗的问题。

不浪费一度电，废旧利用，修旧利废。

想要降低工件的成本，最根本的方法是，提高工作效率；在最短的时间，生产最多的产品；同时，努力提高自己生产的零件的合格率，降低产品的废品率。

我运用自己所掌握的知识，以及对本厂情况的了解，多方查找资料，对生产工艺进行了合理改造，每年为工厂节约电能十几万度；同时，对设备的合理使用，使设备效率最大化，认真做好工作记录。

4.结合实际谈一谈你是怎样带徒传授技艺的？答：企业要发展，技艺要传承，所以，师傅带徒弟就显得尤为重要。

作为师傅，要先教徒弟怎么做人做事，教徒弟要虚心做事认真做事，再教徒弟技术技艺。

所以，首先我要认真的做好自己的本职工作，尽量用自己的实际行动去影响徒弟，同时自己也要提高技术水平，起好表率作用，对于传授技艺给徒弟，我是毫无保留全部相传。

因为，我觉得只有这样我的技艺才能很好的传承很好的发扬。

一个好的技师有帮助企业培养新人的义务5.在车床上加工圆球的方法有哪些？答：在车床上加工圆球的方法主要有：1.双手控制法，即轴向径向同时进给。

2.靠模法，制作靠模板，走到路径由靠模板控制。

机修钳工高级技师论文

机修钳工高级技师论文题目铸件孔位偏移借料的定量判断法作者：***2008年7月铸件孔位偏移借料的定量判断法内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。

因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。

在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。

本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。

此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。

关键词孔位偏移借料定量判断法一、前言与背景本人在机械制造厂从事钳工、金加工岗位多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。

本人通过台州市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。

如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。

如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。

因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。

我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。

查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。

技师答辩问题

1、负载传感多路阀是做什么用的？控制起重机吊臂起升，变幅（快慢）、伸缩，同时提供卷扬机上平衡阀压力2、QT500-7是什么意思，其切削加工性如何？①QT-球铁 500-抗拉强度 7-延伸率②抗拉强度：材料在拉断前承受的最大应力（N/mm2）③延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。

④切削加工性：工件材料切削成合格零件的难易程度。

以相对加工性V K表示，V K= V60 /（V60 ）j即以45钢的V60为基准，记为（V60 ）j其它材料的V60与（V60 ）j比较，大于1的,易加工，小于1的,难加工。

球铁为0.6。

其导热性差，在加工中会产生较高的热量，加之，有较高的抗拉强度和韧性，属难加工工件。

3、有关工装：a)过渡铝板定位原理：类似于气管活动接头原理。

b)定位方式：采用4个圆柱定位，属精度高的过定位c)夹紧方式：用液压夹紧，夹紧力为2000kg力，即2吨d)支撑：有200kg力，是夹紧力的1/10，用打表测试。

4、除了数控加工工序卡片处，还有哪些工艺文件？a)数控刀具卡片和数控刀具明细表。

b)工件安装和零点设定卡片：定位基准、零点位置和坐标方向，以及定位夹紧方法。

c)数控机床调整：各倍率开关、选择停、保持和单节删等的时机以及冷却和上刀排刀方式。

d)数控加工走刀路线图:抬刀下刀原点起刀点走刀方向刀路交叉钻孔行切5、负载阀上的四个主阀孔的加工方案在原基础上做了哪些改进？主要是在加工顺序、刀具、冷却和夹具上有了改进。

具体是：1）加工顺序①精加工放在扎槽刀后，不产生毛刺，使精刀进出刀面平整。

②精加工由第三序改到第四序，方便粗刀两头对通和扎槽刀先扎槽，同时平衡加工时间。

③粗加工由第三序直通改为第三序和第四序对通，增加刀具刚性，使精加工余量均匀。

④由粗后即精改为粗后时效最后精，自然时效，充分散热，消除内应力。

使精后尺寸稳定。

2）刀具（1）粗加工刀具：由阶梯钻一头通改为螺旋立铣刀两头对通。

增加刀具刚性，提高切削用量，使精加工余量均匀。

技师论文答辩问题)

技师论文答辩问题单保利（14：15-14：35）共计20分钟大车控制盘如何更好改进-------采用变频器--------如何选用变频器------串电阻的优点-----即串电阻工作原理-------天车为什莫保护采用过流而不采用热元件（灵敏性不满足）-----自激能耗制动工作原理-----再生制动、能耗制动工作原理------等切电阻与不等切电阻区别以及对机械特性影响晏海军（14：35-15：00）共计25分钟转子串电阻如何选择电阻大小，保证机械特性-------电感式接近开关工作原理---为高频还是低频----简述其他接近开关（作为技师应拓展自己思路）------电机转速达不到额定转速原因（f v 缺相电机绕组烧损等）张海涛（15：00-15：22）共计22分钟为什莫选用s7-300而不采用s7-200，简述性价比（200不实惠为什莫要采用）----输入输出点总共有多少，你总共用了多少--------PLC安装需要注意什莫，PLC怎样接地，布线，与其他电源线距离要求，PLC电源怎样与其他电源进行隔离，PLC防干扰采取哪些措施，PLC 输出接交流与接直流应做怎样的处理（阻容吸收与并二极管）--------如何防止输入、输出干扰-------变频器防干扰措施---输出电抗与输入电抗作用，他们抑制谁的谐波------变频器至电机的最大距离（50米）----线路越长会产生什莫后果--------超过范围如何处理（加中间接触器）张书燕（15：24-15：46）共计22分钟电机改造前后起动特性有何变化-----变频器工作原理（画图考察）----说明变频器安装、调试要求（端子紧固、接线正确、距离要求、穿电线管）------海拔高对变频器有何影响------变频器常见故障处理-------变频器如何实现调频、调压-----直流母线电容的作用------电容检测好坏的方法-----变频器输入输出电缆都需要用屏蔽电缆吗-----制动电阻的作用------变频器温度使用范围----变频器中电容和制动单元的作用袁智勇（15：46-16：04）共计18分钟变频器电机与普通电机区别（温升、绝缘、材料有所不同，所以变频电机允许在低速下长期运行，普通电机不允许）--------微分的作用（在输入端直接起作用，震荡大，因为微分值大）----老师举实例让说明作用------仪表结构原理自述，怎样把压力信号变为电流信号------仪表如何选型----时间继电器的型号，在原理图中的功能李金锋（16：04-16：31）共计27分钟变频器工作原理自述（画图考察）------V/F自述（属于恒转矩、磁通恒定）----变频器工作原理图中如何抑制过电压-----制动单元如何工作及原理-------启动过程中变频器如何抑制过电流（限流电阻）----制动单元在启动过程中是否起作用-------为什莫要设置启动时间-----变频器安装过程中注意事项（柜内上下左右距离、接地、主控回路分离、安装隔离继电器）------RC 适用于那种电源抑制干扰-----主控回路那个至于上，为什莫------控制电源为什莫单独供电-----安装要求最重要的是什莫（接线正确、端子牢固、技术措施、防干扰措施）------变频器接地有哪些具体要求-----多点接地与一点接地区别（与安装环境、区域有关，跨步电压会增加更大的干扰）张克敏（16：32-16：57）共计25分钟Easy如何选型（与输出是那种负载有关、性价比、现场修改方便、存储容量、点容量）------PLC有三种输出方式----限位开关选型原则、方法，即使应达到此标准-----PLC安装要求----电子产品受温度影响较大，易于老化，但不一定损坏-------程序考察杨晓军（16：58-17：16）共计18分钟如何确定电子开关五组硅的好坏------如何利用万用表检查硅的好坏----可控硅对触发信号的要求-----对触发电流值、电压值多少----宽脉冲与尖脉冲触发时间要求----出发电压伏值多少----可控硅检测方法-----串电阻为什莫启动电流小、转矩大，转矩公式王立勇（17：17-17：39）共计22分钟你选用的电流继电器工作原理（通过磁滞、调整间距）----转子串电阻调速原理-----串电阻怎样实现启动转矩大、电流小，转矩公式-------转子串电阻后转速低，电流你实际测过吗------easy本身存在那种保护功能------easy直流、交流输出电压突变，如何进行保护杨波（17：39-17：58）共计19分钟分析两种断路器结构特点-----说明少油断路器更换后出现的问题及解决方法-----说明真空断路器送电前的调试----少油、真空断路器触头形状-----真空断路器（间距大小、是否为频繁操作）-----真空断路器断口产生过电压如何抑制----避雷器的作用-----在触头下方并联----抑制过电压-----各部保险如何选择------直流合闸回路保险如何选择----为长时间工作制还是短时间工作制------如何检查真空断路器合闸机构，保护采用哪些保护（过流、速断，如何调整）---如何检查真空度，是否真空度越小越好（断口摇绝缘、断口测电压）王桂琴（17：58-18：11）共计13分钟无功补偿主要作用----选用无功补偿的含义及作用----说明无功补偿方案----论述svc工作原理-----说明svc组成----提高功率因素的意义------功率因数由0.6提高到0.9，线路损耗降低了多少（要用数据说话）-----svc元器件如何选择，元件坏了如何处理—通过检测---如何让检测----采取哪种信号----svc有几对硅，耐压是多少-----电抗器的接法---三角形，为什莫不选用星型（因为是为了抑制高次谐波）高明志（18：11-18：32）共计21分钟简述镍合金特点及选型-----计算炉丝应考虑哪些因素----K型热电偶工作原理----导线电阻与那些因素有关----延时继电器如何实现延时----晶闸管延时方式有几种----如炉丝断了如何处理----用一个接触器、若干个按钮实现点动及连续功能（画图考察）张军（18：33-18：42）共计9分钟自述能耗制动工作原理-----图中时间继电器时间设置长些会有什莫影响----为什莫选用能耗制动而不选用反接制动。

钳工技师论文答辩常见问题

钳工技师论文答辩常见问题职称是综合考察申报人水平能力的一种形式，下面是搜集整理的钳工技师论文答辩常见问题，供大家阅读参考。

1.奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响?奥氏体晶粒大小对冷却后钢的性能有明显影响，细小奥氏体冷却后组织的晶粒细小则力学性能较好，尤其冲击韧性好。

2.常用液压泵的种类有那些?常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。

3.避免产生刮削废品的方法有那些?在刮削中采用合理的刮削方法，并及时进行检测和试配，使刮削中存在尺寸误差及缺陷在精刮前就得到应有的修正，就可避免刮削废品的产生。

4.钻斜孔可采用那些方法?先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔;用錾子在工件斜面上錾出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。

5.简述蜗杆蜗轮传动机构的装配过程。

1、装配前读懂装配图纸及技术要求，检查各零件是否有缺陷检查尺寸是否符合图纸要求，否则进行修理或调换。

2、装配蜗轮----将蜗轮或蜗轮组件装配在箱体上，并保证蜗轮轴的旋转良好。

3、装配蜗杆-----将蜗杆装配在箱体中，注意蜗杆的轴线应位于蜗轮齿轮的中间平面内。

4、根据检验结果进行调试达到技术要求A、用途色法检验其啮合质量，用红丹粉看蜗轮的齿面接触斑点应在蜗轮齿面中部稍偏蜗杆旋出方向通过配磨垫片来调整蜗轮的轴向位置。

轻载时要求为齿宽25-50%,重载时90%.B、齿侧间隙检验------用百分表抵在蜗轮齿面上，转动蜗杆(保证百分表指针不动)测量空程角的大小来衡量。

C、检查蜗杆传动机构的转动灵活性，蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆所需的扭矩均应相同，没有咬住现象。

6.如何检查框式水平仪气泡是否对中?将水平仪放在精密测量平台的一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在平台的原有位置上观察气泡偏移情况，如气泡偏移方向和格数相同，证明气泡对中，否则不对中。

7.产品有那些装配工艺过程?主要装配工艺过程有：装配前的准备阶段;装配阶段;调整、检验和试运转阶段;喷漆、涂油、包装或装箱。

煤矿综采维修钳工考核答辩题(带答案)

煤矿综采维修钳工考核答辩题(带答案)煤矿综采维修钳工考核答辩题(带答案)一、公共知识部分：1、什么是工艺与机械制造工艺?工艺技术管理包括哪些内容?答题要点：将各种原材料、半成品加工为产品的方法和过程，称为工艺。

机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的总称。

工艺技术管理包括：工艺技术、工艺管理、工艺装备、工艺材料和人员素质五个方面。

2、什么是综采机械化采煤工作面?答题要点：综合机械化采煤工作面，俗称综采工作面，是指使用双滚筒采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、高压开关、移动变压器、低压开关、馈电开关及其它附属设备包括通讯、照明装置等进行配套生产的工作面。

3、综采维修钳工常用的一般扳手有哪几种?各适用于什么螺栓和螺钉?答题要点：常用的扳手有活络扳手、开口扳手、梅花扳手、内六方扳手。

活络扳手、开口扳手、梅花扳手用于拆除螺栓，内六方扳手用于拆除螺钉。

4、解释电路中的欧姆定律?如何表达?答题要点：导体中的电流与导体两端承受的电压成正比，这个关系叫欧姆定律，其表达式： I = U / R式中： I——电流 A U——电压 V R——电阻Ω5、煤矿井下电气设备外壳上“MA”标志是什么意思?防爆电气设备的防爆标志“ExdI”每个符号含义是什么?答题要点：“MA”是汉语拼音“煤安”也就是煤矿安全的标志。

边框线表示全国煤矿范围适用。

Ex——表示防爆电气设备的总标志d ——表示隔爆型I——煤矿用6、什么是液压传动?什么是液力传动?答题要点：利用封闭系统中的压力液体实现能量转换和传递的传动称为液压传动。

液压传动是以液体为工作介质，在油泵中将机械能转换为液压能，在油缸或油马达中将液压能转换为机械能，来传递动力的传动方式。

液力传动是利用液体动能来传递动力，例如液力偶合器、离心式水泵都是利用液体动能来传递动力。

7、解释润滑油的粘度指数?它有什么意义?答题要点：温度升高时油液的分子运动加剧，粘度随温度的升高而大幅度减少，这种性质称为油液的粘温特性，用粘度指数(VI)表示。

钳工技师答辩自述

钳工技师答辩自述尊敬的领导和同事：大家好！XX年XX月，我技校毕业，同年分配到XX车间钳工组工作至今，在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了XX年，在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名技术精湛的钳工，出色地完成各项新机试修、各类工装夹具制造和装配工作。

现仅就20xx年—20xx的工作情况总结如下：一、掌握的本工种技术理论及应用钳工几乎完全手工操作，对工人的手上功夫要求比较高，虽说机床加工可以完成绝大多数的工序，但仍有部分工作需要手工操作，所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必须的基本功。

我锉削可以达到平面度0.015mm（面积50×100），如果加刮削与研磨工序面积可以达到500×500。

配套件间隙可以控制在0.015mm以内。

钻孔位置精度可以达到0.05mm，攻丝精度可把握在h6，针对不同的材料，这需要对丝锥的前角后角进行修磨，同时选用对应的润滑液。

工装夹具的制造是XX车间钳工一大特色。

正确理解设计意图，保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必须掌握的基本功，这方面正是我的特长。

工装夹具的装配不是简单垒积木，装起来就完事，必须完成设计者的设计意图。

这就要全面检查各零件，是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通，了解设计意图，探讨解决问题的方法，调整公差修配尺寸。

为满足设计要求，有时到主修车间借来产品试装试用，直到完全满足工装夹具的修理功能。

经我装配的工装夹具基本没有返工的。

在其他精密修理方面也是我的特长，有此类问题调度都习惯性的来找我解决。

二、技术培训情况本人特别重视专业理论的学习，经常学习《机械工人常用计算》、《金属加工冷加工》、《CAD/CAM与制造业信息化》，《夹具设计与制造》，甚至简单的机械英语，因为xx工装夹具有原版英文图样，需要对英语有所了解。

凡是工厂有业务方面的培训我都积极参加。

平时工作过程中，经常与同事、技术员交流甚至争论，互相学习，相互吸取长处。

【优质】钳工答辩论文-实用word文档 (11页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钳工答辩论文篇一：钳工技师论文答辩题目论文答辩题目杨光成： 1，请简述一下电子调速器的工作原理。

2，电子调速器中传感器是利用什么感测转速的？3，安装调速器的目的是什么？赵荣清： 1，旋转机机构产生不正常振动的原因主要有几种？2，选用公差等级的基本原则是什么？白强：杨军：陈刚：邓天利：陈明：梁宏：罗东：黄承文：3，保证装配精度的方法有哪儿种？1，简述溢流阀的工作原理。

2，溢流阀用于过载保护时，其调定压力与系统工作压力的关系？ 3，溢流阀压力不稳定产生的原因有哪些？1，标准麻花钻的不足之处有哪些？2，所有不锈钢材料的切削性能都是一样的吗？3，钻铜材时为了避免札刀，应采取什么措施？1，请解释文中图一的含意？ 2，请解释图6的减速原理。

3，文中1指出影响平稳性和定位精度的因素后，可用哪些方法耒解决？1，液压系统的安装应该注意哪些事项？2，系统中进入空气后会产生哪些不利现象？ 3，液压油的粘度与压力和温度有何关系？ 1，液压油被污染后，会对系统产生哪些不良影响？ 2，液压缸产生爬行的原因及及解决方法？ 3，溢流阀用作过载保护时，其调定压力就等于系统工作压力吗？ 1，简述ZQB泵的结构和工作原理。

2，取力器的额定功率就是其最大功率吗？ 3，齿轮的失效形式有哪几种？产生的原因是什么？1，什么是机构的受迫振动？ 2，刚性回转体存在那4种不平衡形式？ 3，什么叫共振？怎样克服共振？ 1，加长焊接时为什么要从下往上焊接？ 2，请解释二，1中 W＝W改╳2 的含意。

3，油车系列排气管改制重点要注意什么？篇二：钳工毕业论文1.零件的分析1.1零件的作用该阀体是一个管道控制阀，通过两处管螺纹与其他物体连接。

顶部内螺纹是用来安装控制阀芯的，利用阀门来控制液体的开关流向以及流量的大小。

钳工技师答辩资料

1、钢材材质：钢材按品质分类（按含磷和硫量分类）1、普通钢2、优钢材质钢3、高级优质钢按综合分类一、普通钢1、碳素结构钢：(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。

2、合金结构钢（低、中、高合金结构钢）3、特殊用途的普通结构钢结构钢二、优质钢(包括高级优质钢)a.钢材结构钢:(a)优质碳素结构钢(b)合金结构钢(c)弹簧钢(d)易切钢:(e)轴承钢:(f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢(C)高速工具钢。

c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢(b)耐热钢:(c)电热合金钢(d)电工用钢:(e)高锰耐磨钢。

按用途分类1、建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。

2、钢材结构钢3、工具钢4、特殊性能钢1、齿轮材质：中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）45#钢；硬度40-45HRC（洛氏硬度）2、轴承材质：一般用的是高碳钢GCr15，就是俗称的轴承钢。

别的还有渗碳轴承钢、不锈轴钢、耐高温轴承钢、中碳耐冲击轴承钢，现在最新型的轴承材料是陶瓷。

3、齿轮的分类：齿轮轮的作用和分类可以传速动力，又可以改变转速回转方向。

齿轮的种类多，根其传动形式可分为三类:圆柱齿轮用于平行两轴之间的传动，圆锥齿轮用于相交两轴之同的传动；蜗轮和蜗杆用于交叉两轴之间的传动。

减速机装配规范目的：适用于装配钳工在减速机的装配过程中，对减速机装配进行质量控制。

为确保减速机装配质量，应配备固定的装配场地和装配平台，并应有专业的装配人员进行装配。

(一).装配前的准备工作首先清理装配现场和平合，按总装图明细领齐所有加工件和标准件。

并分类摆放在工位器具上，表面粗糙度Ra1.6以上时，应垫上软质材料，对易变形零件摆放要考虑支点位。

1.清洗1).装配前所有零件清除飞边和毛刺，2).装配前所有零件用煤油清洗;清洗最少三遍以上，至清洗干净。

钳工答辩题2017

钳工答辩题1.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的震动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。

2.简述什么是机械设备拆卸原则？机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。

一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。

3.轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。

4.在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。

油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。

5.斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。

6.螺纹联接常用的防松方法有哪些？螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。

其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。

7.滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不正确所造成；滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

8.机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。

9.蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低；为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

10.油品的老化从哪些指标可以显示出来？（1）油状态的老化；（2）粘度的老化；（3）酸值显著变化；（4）杂质含量增加；（5）抗乳化性变坏。

11.简述气动系统中储气罐的作用？储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

钳工知识答辩试题(技能大赛)

钳工知识答辩试题1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些？请简要叙述。

1.端面比压太大，端面磨损后泄露；2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝；6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足；8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；10.泵抽空、振动、对中不良。

2、简述更换阀门填料的要点？答：有以下要点：选择适合的填料（1）阀门在更换前必须将填料箱清理干净，阀杆应光滑无蚀坑。

（2）更换填料时，应将填料圈分层加入，各层填料圈接缝以45°为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120°或180°,并应在每层填料之间加少许银色石墨粉。

（3）压紧填料室的压盖时，应使压盖螺栓同时、对称的上紧，不要倾斜，并应留有供压紧用的间隙。

压紧填料时，应同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止压的太死。

3、详细简述手电钻的使用方法？答：手电钻是钳工常用的钻孔工具，它的构造是一个特型的小电动机加上主轴与卡头，原动力是电力，使用手电钻如不注意常发生人身事故，所以一定要注意安全。

①使用前，应严格检查手电钻“接地”是否牢靠，以免发生触电是事故；②应戴绝缘手套工作，最好站在木质或橡胶类脚踏板上工作；③电钻连续钻孔工作时间应遵守负载持续率，一般为40％，钻孔时间为15min左右；④防止电钻或钻通时进刀要稳，防止电钻或工件伤人；⑤最好是两人工作，发现危险苗头，马上断电。

4、拆卸时应遵守的基本原则是什么？详细叙述。

答：①拆卸顺序与装配的顺序相反。

一般应先拆外部、后拆内部；先拆上部、后拆下部。

②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当；严禁用硬锤直接敲击零件。

③拆下的零部件应有次序的安放，一般不应直接放在地上，以免碰坏。

精密零件要特别加以保护和防止变形。

④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有记号。

⑤不需要拆开检查和修理的部件，则不应拆散。

5、油泵不上油的原因一般有哪些，请简要分析。

钳工技师论文答辩题目

论文答辩题目
杨光成：1，请简述一下电子调速器的工作原理。

2，电子调速器中传感器是利用什么感测转速的？
3，安装调速器的目的是什么？
赵荣清：1，旋转机机构产生不正常振动的原因主要有几种？
2，选用公差等级的基本原则是什么？
3，保证装配精度的方法有哪儿种？
白强：1，简述溢流阀的工作原理。

2，溢流阀用于过载保护时，其调定压力与系统工作压力的关系？
3，溢流阀压力不稳定产生的原因有哪些？
杨军：1，标准麻花钻的不足之处有哪些？
2，所有不锈钢材料的切削性能都是一样的吗？
3，钻铜材时为了避免札刀，应采取什么措施？
陈刚：1，请解释文中图一的含意？
2，请解释图6的减速原理。

3，文中1指出影响平稳性和定位精度的因素后，可用哪些方法耒解决？
邓天利：1，液压系统的安装应该注意哪些事项？
2，系统中进入空气后会产生哪些不利现象？
3，液压油的粘度与压力和温度有何关系？
陈明：1，液压油被污染后，会对系统产生哪些不良影响？
2，液压缸产生爬行的原因及及解决方法？
3，溢流阀用作过载保护时，其调定压力就等于系统工作压力吗？
梁宏：1，简述ZQB泵的结构和工作原理。

2，取力器的额定功率就是其最大功率吗？
3，齿轮的失效形式有哪几种？产生的原因是什么？
罗东：1，什么是机构的受迫振动？
2，刚性回转体存在那4种不平衡形式？
3，什么叫共振？怎样克服共振？
黄承文：1，加长焊接时为什么要从下往上焊接？
2，请解释二，1中W＝W改╳2 的含意。

3，油车系列排气管改制重点要注意什么？。

夹具设计答辩题目

第一组和第十组答辩题目1.一速及倒车变速叉需要加工的表面有哪些?2.一速及倒车变速叉有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.一速及倒车变速叉上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.一速及倒车变速叉有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻*19孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如9孔时需要限制哪几个自由度?7.铳槽时的工序尺寸有哪些?8.铳槽时需要限制哪几个自由度?9.铳482 .2圆弧面时的工序尺寸有哪些?10.铳4)82.2圆弧面时需要限制哪几个自由度?11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?第二组和第五组答辩题目1.后钢板弹簧吊耳需要加工的表面有哪些?2.后钢板弹簧吊耳有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.后钢板弹簧吊耳上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.后钢板弹簧吊耳有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.加工*30孔时的工序尺寸有哪些?6.加工*30孔时需要限制哪几个自由度？可采取怎能样的定位方案?7.铳2X^30孔端面时的工序尺寸有哪些？这四个端面的铳削加工你是怎样完成的?8.铳2X^30孔端面时需要限制哪几个自由度?9.铳4mm的开口槽时，工序尺寸有哪些?10.铳4mm的开口槽时，时需要限制哪几个自由度?11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?第三组和第四组答辩题目1.四速及五速变速叉需要加工的表面有哪些?2.四速及五速变速叉有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.四速及五速变速叉上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.四速及五速变速叉有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻*19孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如9孔时需要限制哪几个自由度?7.铳16mm槽时的工序尺寸有哪些?8.铳16mm B时需要限制哪几个自由度?9.铳482 .2圆弧面时的工序尺寸有哪些?10.铳4)82.2圆弧面时需要限制哪几个自由度?11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?第六组和第七组答辩题目1.二速及三速变速叉需要加工的表面有哪些?2.二速及三速变速叉有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.二速及三速变速叉上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.二速及三速变速叉有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻*19孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如9孔时需要限制哪几个自由度?7.铳16mm槽时的工序尺寸有哪些?8.铳16mm B时需要限制哪几个自由度?9.铳62 .2圆弧面时的工序尺寸有哪些?10.铣62 .2圆弧面时需要限制哪几个自由度11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?第八组和第九组答辩题目1.前刹车调速臂外壳需要加工的表面有哪些?2.前刹车调速臂外壳有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.前刹车调速臂外壳上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.前刹车调速臂外壳有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻射3 .8孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如3 .8孔时需要限制哪几个自由度?7.铳创2孔两端面时的工序尺寸有哪些?8.铳如2孔两端面时需要限制哪几个自由度?9.*62.2孔采用什么方法加工？为什么?10.铳*62.2端面时需要限制哪几个自由度11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?。

高级技师答辩钳工1

装配钳工1序号问题答案评分标准实得分1 奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响？奥氏体晶粒大小对冷却后钢的性能有明显影响，细小奥氏体冷却后组织的晶粒细小则力学性能较好，尤其冲击韧性好。

152 常用液压泵的种类有那些？常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。

153 避免产生刮削废品的方法有那些？在刮削中采用合理的刮削方法，并及时进行检测和试配，使刮削中存在尺寸误差及缺陷在精刮前就得到应有的修正，就可避免刮削废品的产生。

154 4.钻斜孔可采用那些方先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔；用15法？錾子在工件斜面上錾出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。

5 13.简述蜗杆蜗轮传动机构的装配过程。

1、装配前读懂装配图纸及技术要求，检查各零件是否有缺陷检查尺寸是否符合图纸要求，否则进行修理或调换。

2、装配蜗轮----将蜗轮或蜗轮组件装配在箱体上，并保证蜗轮轴的旋转良好。

3、装配蜗杆-----将蜗杆装配在箱体中，注意蜗杆的轴线应位于蜗轮齿轮的中间平面内。

4、根据检验结果进行调试达到技术要求-----A、用途色法检验其啮合质量，用红丹粉看蜗轮的齿面接触斑点应在蜗轮齿面中部稍偏蜗杆旋出方向通过配磨垫片来调整蜗轮的轴向位置。

轻载时要求为齿宽25-50%，重载时90%。

B、齿侧间隙检验------用百分表抵在蜗轮齿面上，转动蜗杆（保证百分表指针不动）测量空程角的大小来衡量。

C、检查蜗杆传动机构的转动灵活性，蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆所需的扭矩均应相同，没有咬住现象。

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