冷水机组调试方法

YSLGF系列螺杆低温冷水机组

调试方法

1.1 适用条件

本设备的适用条件不得超过表1 规定的范围：

表1 适用条件

1.2 使用环境

本设备使用环境为：

a) 工业区、屋内用，通风良好；

b) 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；

c) 周围空气最高温度不超过+40℃，且在24 小时周期内的平均温度不超过+35℃，周围空气温度

的下限为+10℃；

d) 安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；

e) 安装地海拔高度不超过1000 米；

f) 空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的

平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；

g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求。

第一章工作原理与结构特征

1.1 工作原理

1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。

1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。

警告!

设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全

阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。

1.2 结构特征

1.2.1 主要部件及外形图

本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。

1.2.2 螺杆制冷压缩机组

螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。

1.2.3 冷凝器

冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。

1.2.4 蒸发器

3.2.

4.1 蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。

1.2.4.3 水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。

1.2.5 电控

本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC 可编程控制器，人机界面操作屏。报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。

1.2.6 节流装置

本系列设备中，节流装置为 PMFL 主阀+SV 液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。

1.2.7 （干燥）过滤器

1.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。

第二章技术特性

YSLGF 低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中 A 系列(自动控制，冷媒水为乙二醇水溶液)、其主要技术参数分别如下：

a) YSLGF-A(A1)系列主要技术参数见表：

2.1.1冷却水

本设备中使用的冷却水的水质应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》要

求。水质标准参数见表2。

2.1.2 冷媒水

本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。

2.1.3 水质要求

2.1.

3.1 配制乙二醇水溶液时，宜选用GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足GB50050 《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。或选用“冷冻空调专用乙二醇”调配而成。

工业用乙二醇的主要指标见表4。

表2水质标准参数

2.1.

3.3 冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求，具体要求视不同的工艺需求而定。

警告!

选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用。

2.1.

3.4 浓度配制

2.1.

3.5 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低 8～10℃。

注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。

警告!

①两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用。

②本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。

表4 工业用乙二醇的主要指标

2.2 调试

2.2.1 要求

设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。

2.2.2 调试前的准备工作

调试前应按表3 的内容进行确认。

表3 调试前的设备确认

2.2.3 气密性试验

2.2.

3.1 设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。试验压力如下：

高压部分：1.8MPa

低压部分：1.2MPa

2.2.

3.2 应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于15℃，且应有安全措施。

警告!

压缩空气必须干燥清洁。

2.2.

3.3 试验步骤如下：

将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭，其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加氟阀连接。缓慢升压至 0.6MPa，用肥皂水进行初步检漏。合格后按 0.12MPa 的级差逐级升至1.2MPa，检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》），保持蒸发器和回气管路的压力。其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa 的级差逐级升至