砂带接头
(完整版)砂带资料
砂带基本的结构要素砂带是涂附磨具的一个很重要的大品种,作为一条砂带，一般由四大要素组成,即基体、粘结剂、磨料和结构形成.这些基本要素的互相搭配以及各种不同的形式和不同的加工对象，形成了数以千计的砂带品种。
砂带的基本要素：基体-布、纸、复合基磨料—天然磨料—天然刚玉、石榴石人造磨料-白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石、立方氮化硼砂带粘结剂-动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品结构形式-无接头砂带接头砂带—单接头、多接头、嵌接法对接、（搭接) 螺旋形对接砂带(对接）以下按上述三个基本要素分别加以说明.1。
基体：基体是作为粘结剂和磨料的承载体，也是磨削过程的力支撑体，是砂带的基础部分。
因为作为砂带的基体必须具备一定的拉伸强度，很好的可挠性,较小的延伸性,在砂带制作时一些要求必须有一些工艺特性以及砂带在使用时其一些特殊要求.由于砂带朝着高速、重负荷、高效率方向发展，对基体方面开展了许多科学技术要求，以加强现有各种基体的研究，适应磨削的需要.常用砂带的基体有如下几种:(1) 布:布基体以所用的原材料分类，有天然纤维、合成纤维、改性纤维等类.以布的组织结构分，有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，以布的重量单位（g/m2）有重型布、中型布、和轻型布之分.对于布的不同分类，各个国家与各个大型公司各有各的分类的具体指标和规定，这些指标一般在砂带的技术指标中均有明确的规定,在选用时我们必须注意有关的规定。
如通常使用的砂带，不论是加工金属材料或者是木材等非金属,大多采用中型布或轻型布基砂带.如果需要多接头的阔型砂带，则选用棉纤维缎纹组织的中型或重型布的基体。
用以重型磨削(负荷重的磨削)，则采用重型布或聚脂纤维的砂带,大部分木质的各类板材的习惯采用重型布或聚脂纤维的基体。
需要延伸率特别小的砂带,往往需要用麻纤维作基体材料。
布基体砂带一般情况下使用在金属加工方面较多。
近十年来大力发展合成纤维的聚脂布，而聚脂布经处理后的径向断裂强度高，适用于大面积的磨削或强力磨削。
砂布的基础构造
二、磨料的类型
棕刚玉 ---硬度高、韧性大、颗粒锋锐，价格相对便宜，适合普 通钢材的打磨，碳素钢，一般合金钢。 锆刚玉 ---硬度低，但韧性大，强度高，耐磨性好，主要用于重 负荷磨削，适合磨耐热合金钢，钛合金。
三、砂带的适用范围
板材加工：木板，贴面板，家具，建材及其他 金属加工 陶瓷，塑料，石材等其他行业
备注：1.磨料标示：A-棕刚玉，C-碳化硅，N-煅烧棕刚玉； 2.基体标示：J-重型柔软布，X-重型硬布，Y-超重型布
第九、碳化硼
又称黑钻石，是以硼酸为主要原料，加入石油焦等碳质材料， 经过高温固态冶炼、粉碎加工而成的一种粉末状产品，与金 刚石、立方氮化硼同属于超硬材料。嵩山特材采用自己的碳 化硼冶炼技术， 将 10 价硼的利用提高到一个新的水平，对于 碳化硼在核工业的应用具有十分重要的意义。 碳化硼的主要用途有以下五个方面; 是用于控制核裂变。碳化硼可有效吸收核中子而不会形成任 何放射性同位素，因此它在核能发电场里，是很理想的中子 吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核裂变的速率。在应用领 域，碳化硼可制成核反应堆控制棒来控制核反应速度，也可 制成核废料的储存桶、核电站的混凝土基建，以及核辐射屏 蔽服来达到屏蔽核辐射的效用。 是用作防弹涂层涂料和陶瓷防弹材料。碳化硼极强的化学稳 定性做成防弹陶瓷板可以抵抗子弹高速旋转带来高温，从而 起到防弹的作用。在应用领域，其重量轻，防弹效果好，可 制成防弹背心，战斗机座舱防弹瓦，军舰直升飞机机动战沉 的陶瓷涂层。 是用于制作喷嘴，在军火工业中可用作制造枪炮喷嘴，由于 碳化硼具有高硬度、耐磨度高、耐高温的特性，用作枪炮喷 嘴时，不易变形，寿命长，保证子弹的高精度飞行轨迹。另 外，在工业加工领域，碳化硼也可用于制作喷砂嘴，由于其
第六、堆积磨料砂带的基本概念 堆积磨料是由氧化铝或碳化硅等各种粒径一致的磨料颗粒通过高强 度的粘合剂结合在一起，组织均匀的磨料团颗粒。 通过有机高分子结合剂及相关材料将堆积磨料粘结在布基基体上制 成的砂布就是堆积磨料砂布，再将堆积磨料砂布转换成砂带就是堆 积磨料砂带。 相对于普通砂带，堆积磨料砂带的优点是散热性好、不易堵塞、自 锐性好、寿命超长、磨削工件表面质量好、稳定性强。 根据主要作用和目的的不同，堆积磨料砂带的应用分四种： 金属表面磨削 表面拉丝处理 表面打磨
砂带磨削中存在的典型问题
提高进给速度 选择合适硬度的接触辊 选择合适的衬垫，使压磨器表面无高点 及时更换砂带。
4.7 工件尺寸误差
问题 序号 可能原因
前 1 压紧辊或压板安装丌合适后过 边 2 前缘来自—进给辊或压板太高度缘
磨 3 后缘——输出压板或辊太高
除 4 传送带太软
锥 5 接触辊锥形
厚 一 边 薄
形 板 一 边
6 7 8
1 部件损坏（振动、松动或损坏的砂带驱动辊），传 当磨削砂带驱动辊，更换磨损的轰承，修磨轰承轰
送带进料丌均匀。
颈。
2 砂带纠偏调整进行太快或丌稳，造成磨床颤动。
使纠偏减慢，达到确实没有振动的运动，消除引起 磨床颤动的所有因素。
3
磨床的活动部分如传动装置、拉紧销、连杆等未紧 拧紧所有松动的地方，确保重要部分的运动丌受损
4.12 木材表面起毛
调整设备 更换转子
序号 可能原因
解决方法
1 磨料粒度太粗 2 板材太热
换用细粒度 延长板材的况却时间
3 板材太潮 4 进给速度太快
给予适当的烘干 降低速度
综上所述，只有使砂带得到理想的贮存，并在使用前进行正确的处理，同时在砂带使用时能及时发现和处理 存在的问题，才能充分发挥砂带磨削的优越性和砂带的最佳磨削性能，才能提高加工工件的质量和档次。
现将砂带磨削中存在的典型问题、形成这些问题的主要原因及解 决方法归纳如下
4.1 砂带断裂
序号 可能原因 1 砂带接头丌牢、开裂 2 运输或装机时砂带折皱或边缘损坏 3 砂带张力过大 4 切削过深，摩擦热积聚 5 工作压力太大 6 外部杂物进入砂带不辊或板材之间 7 机器运转丌正常，砂带被行程开关撞破 8 砂带振动过度 9 接触辊锥形；接触辊或石墨垫不底座丌平行 10 工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带
浅谈砂带在木材加工行业中的使用和维护
浅谈砂带在木材加工行业中的使用和维护一虐旦挝夔．董霞(郑州二砂技校，河南郑州450006)矿噙南涂附附J磨羹作为矗俄主业的工莫，得到了迅速的发展，羹应用领城之广是其它磨具菇；比拟南。
‘本≤从涂附魔具的使用雏亩散÷聋：，相关介绍。
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k_}j≮曩_j如l惫随着改革开放的不断深入和工业技术的飞速发展，具有高效率、高经济性和应用范围广泛的带磨削正越来越受到木材加工行业的重视，很多企业为了提高产品的质量和档次，正在使用式准备使用砂带磨削这一先进的加工技术。
涂附磨具是由磨料，基体和粘结剂制成的一种柔性磨具，其上的磨粒是均匀分布在基材的表面，基本上是单层分布，具有较好的等高性，特别是现代生产工艺采用静电植砂，磨科在高压静电匈的作用下几乎都是沿自身长轴方向直立在基材上，保证了磨粒尖角向外并定向排列。
涂附磨具可以理解成为具有众多磨粒构成的多刃的刀具，每一颗磨粒都具有多个刀刃，而目均突出在粘结层之外。
涂附磨具的磨削可以划分不切除协№滑擦、使材料产生塑性流动和有少量切削的耕梨，大量切除材料的切削三个阶段，其中切削是磨削过程中最有效的形式。
因此，涂附磨具表面磨料的定向排列和等离性，是涂附磨具可以保持高效率和冷切削的重要原因。
正是由于涂附磨具的这种弹性的、高效冷切削的磨削特性，才使涂附磨具的使用范围日益广泛，手工用涂跗磨具几乎遍用所有的加工工业，而机周涂附磨具的高速发展，已在磨；b0T_,I L显示了强大的生命力，目前涂附磨具在这些工业部门广泛使用：1)大型的"-T'-面f厚、薄板材；2)大}比量生产的各种金属、非属工作的磨加工：3)复杂型面工件的成型磨削与抛光：4)各种直径的金属管、棒、棍材的外圆磨削。
由于砂带磨削的应用和研究在我国还处于初级阶段，所以有关砂带}使用方面的知识在国内的文献上介绍的不多，为了能更好地为用户服务，使砂带在使用时处于最佳状态，发挥砂带磨削的优越性，现将砂带的贮存和使用方面的—些蜘．雕以论述：1涂附磨具基本知识L1涂附磨具的定义和结构涂附磨具：用粘结剂将磨料粘附在可绕曲的基材上制成的磨：‰涂附磨具的三要素：基材、磨料、粘结剂。
浅析人造板砂光后的表面缺陷
浅析人造板砂光后的表面缺陷作者：朱志丁相君来源：《农业与技术》2013年第11期摘要：人造板等板材的毛坯板经过冷却和干燥后，需要对其表面进行砂削抛光处理，处理过程中会产生一些缺陷。
本研究将对板材砂光过程中，产生的缺陷进行分析，提出一些解决的办法。
关键词：板材；砂光；缺陷中图分类号：S784 文献标识码：A人造板等板材经过热压后，表面不平整、有预固化层、密度低，影响板材的性能和板面的质量，并给二次加工带来困难。
为了得到表面坚实平滑的板材，使成品满足公差的要求，需要对板材表面进行砂光处理。
砂光后板面经常出现两种缺陷：砂光后板材厚度有偏差；砂光后板材表面有质量问题。
经验表明，砂光板面厚度偏差控制较容易，但是砂光板材表面的质量解决、控制很困难。
根据目前砂光板存在的问题，本文对砂光板表面缺陷进行全面分析。
1 砂光板存在的问题1.1 砂光板厚度不均1.1.1 砂光板材2长边出现测量值不一致，有偏差，板端截面成梯形主要原因是上砂辊与下砂辊或砂辊和反压接触辊不平行所致。
解决的办法是重新升起支架，将定位机构螺栓松开，进行调整。
1.1.2 砂光板截面上厚度无规则主要是因为砂辊在运行过程中，由于爆带出现不同程度的磨损，使砂光辊磨损得不规则。
1.1.3 在砂光板两边离板端部小于15mm范围内，板厚度尺寸明显低于正常厚度，就是塌边在生产过程中往往会被忽视。
有2种检测塌边的方法：把直尺或卡尺直线一端放在板面一侧端部，用肉眼观察板端部与直尺间是否有缝隙来判断；观察成包板长边2侧端部的缝隙，有缝隙即为塌边（但板子本身翘、曲除外）。
板材塌边贴面时，容易造成边部纸脱落，甚至达到反白，粘贴不上。
控制塌边的措施主要有：尽量减少压带器磨垫砂削量，使塌边程度有所减轻；常用方法是把羊毛毡靠近2侧距端部10～15cm处的截成三角形，也可以把距板端部的石墨布剪一个矩形孔状（15mm×55mm），减轻板2侧的砂光量，使塌边程度降低。
也可将磨垫边部接近板条边的部分轻轻敲打来解决；解决塌边问题，可以通过采用先砂光后锯边工艺。
砂带组成要素及其种类
无接头砂带是以特制的圆筒布作基材，在一种专用的设 备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干 燥等制作而成。由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无
振动冲击，所以特别适用于细粒度的抛光制品。 由于采用间
断式生产，所以生产效率较低。无接头砂带不能制造纸基砂 带。
网格砂带有两种情况，一种是砂带基材与普通砂带一样，都为平整 型，只是磨料层分为若干有尺寸规定的网格形状。另一种是砂带基材本 身为网格状(如网眼亚麻布)，植于上面的磨料自然也成为网格状。前者是 为了防止砂带在磨削某些特别软的工件，如巴氏合金轴瓦时被堵塞。后 者则是为了某种特殊的液体渗入磨削区，如电解液、超能磨削液等等。 亦或用作精细抛光加工。
耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液。耐水砂带进行 湿磨削加工可以减少工件发热，避免热烧伤减少热应力，改 善工件表面质量。
（5）超涂层砂带和网格砂带
超涂层砂带是近年来国外出现的一种新型砂带，其构成中除了基材、 磨料、底胶和复胶外，还再涂了一层具有特殊功能的涂层，这种涂层称 为超涂层或第三层。超涂层则是为了改善砂带的某种使用性能，在这种 涂层中粘结剂含量很少，它常常是由含硫或某种卤族元素(如氟化钾、氟 化钠或其它活性填料)组成的化学添加物(也称磨削助剂)。
接头砂带是目前国内外都广泛应用的砂带，它是由按照砂 带的特殊要求而制作好的成卷原坯经裁剪、磨边、接头粘合 及分条等转换过程最终形成的产品。接头砂带周长不受限制， 制作使用都很方便，特别是近年来接头的方法，接头胶及接 头工艺设备的发展已使接头质量，无论是其厚度、强度，柔 曲特性乃至与非接头部分的整体一致性等方面都已达到了相 当高的水平，成为了砂带的主流产品。
疏植型砂带又称开式(open)涂附砂带，这种砂带磨粒间 按预先给定的距离排布，因而单颗磨粒之间有较明显的空隙， 根据使用要求，磨粒一般应覆盖基材表面的50-70%。疏植 型砂带柔曲性能好，磨粒之间具有的空间使得在磨削某些材 料时，可减少磨屑的阻塞。疏植型砂带以OP．表示。
砂带的几种结构形式
更多技术文章请登陆以材料力学机理上分析,一个物件的整体机械强度是均质的,理化性能应该是相似的,而从材质相同由二个以上单位所组成的物体,其机械强度要不小于整体的机械强度.对于一条砂带也是这样,接头部位是砂带在外力作用下最薄弱的环节.在生产工艺上砂带的接头是工艺技术工作的重点,因为它直接关系到砂带的使用.因为要十分考虑到砂带接头处的柔性,而且要考虑到接头处的接头强度,主要是接头抗拉强度,即在接头处在接触轮或压板上所受到的冲击,便工件留下周期性的磨削振动而产生的振纹,直至发生断裂.在接头时所所采用的接头胶粘结不牢或因热对介质产生的敏感,也可能因此失效而断裂.因此砂带接头必须具备如下性能:抗断裂性.即抗拉强度和抗剪切强度;高的耐热性和耐介质的浸浊能力;接头处的厚度与非接头处的相差不大,或有负公差时(接头处比非接头处低)保持必须的机械强度.特别是细粒度砂带更应注意它的机械强度.对接头质量的评价主要用两项指标,即强度和厚度.接头强度主要取决于接头胶的质量及接头工艺,同时基体本身的强度也有一定的影响.接头厚度与接头厚度的允差必须视胶的质量与基材的质量而定,特别是有负公差要求时更应慎重.接头的形式决定了砂带的结构形式.砂带的结构形式有以下几种.(1) 无接头砂带无接头砂带是采用筒布为基体,经过原布处理、涂胶、植砂、固化等一系列工序后，所制成的一种没接头的砂带。
这种砂带是早期产品，时到今日，只有在日本及我国（包括台湾在内）仍保留着这种产品，有少量的产品.由于这种砂带所用筒布基体,生产设备与工艺的限制,不能满足当前市场上众多规格,特别是宽砂带的要求,而且生产效率较底,工艺复杂,所以在近代砂带生产展中被淘汰,而被有接头的砂带所取代.(2) 接头砂带在控国内外砂带标准中“砂带”一词，实际上是指接头砂带。
有接头砂带又分搭接接头和对接接头两大类，从过去的搭接为主转为对接为主的接头。
欧美砂带对接占75%以上，对接砂带的最大优点是避免搭接砂带使用时规定的方向性.1/.搭接法砂带:搭接法是两个接头处,根据确定的宽度要求,分别磨成倾斜边涂以接头胶后,互相叠合压合而成.叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm,接头宽度根据砂带的大小宽窄从8-15MM之间进行调整,接头角度在45°-85°的范围内调整,一般窄砂带取用较小的接头角,这样可以增加搭接面积,从而提高搭接强度.宽砂带一般选用较大的接头角,便于接头操作.这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用.2/.对接法砂带对接砂带是将两个接头边对拼后砂面或布基面垫以一条衬垫材料经压合后制成的砂带.在接头前,先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面或纸面)进行磨边,磨去厚度与接头垫衬的厚度相当,这样保证接头厚度与非接头厚度相当,在用户需要时接头厚度还薄于非接头厚度(负公差).接头的垫衬材料是一种增强的聚脂薄膜,这种薄膜不但强度高而且延伸率极小.接头的角度是根据聚脂薄膜中增强纤维的取向来定的,增强纤维取向角度又是根据砂带接头角度450-850范围内选定的.对接也是一种应用较广泛的一种接头方法,它比搭接法在工艺上要简单,当前我国对接法的高强度聚脂薄膜全依赖于进口,所在在使用上受到了很大的影响.合生生公司从美国AND公司进口的薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜，具有特定技术性能，该公司可以生产不同的取向角度，也可以生产和供应不分角度的薄膜，每种色泽的薄膜标明了各自薄膜厚度，在500N时的抗拉强度（N/scm）各适用范围。
影响砂带使用寿命的原因
影响砂带使用寿命的原因砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。
1．粘盖：当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。
粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。
——磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。
对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。
——较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。
——较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。
粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。
当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。
2．磨钝：在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。
这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。
正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。
——较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。
——磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。
——当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。
砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。
3．堵塞：堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。
造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：——接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑”焊”到砂带上，造成堵塞。
解决方法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。
砂带
砂带技術規格外形尺寸580*540*520 600*350*500砂带磨削分析及砂带磨削的特点砂带和抛光带在很多机械制造业上都有着广泛的应用，比较有名的有美国3M砂带和3M抛光带，今天介绍下砂带磨削分析和磨削特点。
一、磨削分析磨削与一般的切削加工一样，是以磨粒作为刀具切削木材的。
磨屑的形成也要阅历弹、塑性变形的进程，也有力和热的发生。
二、磨削特点磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm 的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。
尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度（一般几微米），致使切屑和加工表面变形更加严重。
2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。
其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。
3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。
而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。
磨具本身亦变钝较快。
减少磨削热的方式是合理选用磨具。
磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。
其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。
另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。
为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。
当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。
4、磨削进程的能量耗费大。
磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。
这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。
砂带的使用
轻型宽带砂光机砂光头形式主要有：（1）接触辊 砂光头，其砂削量较大，一般安装粗粒度砂带， 主要用于完成工件定厚砂光。由于接触辊与工件 线性接钳触，所以砂光时会在工件表面留下条纹， 不能用它进行末道工序砂光。（2）砂光垫砂光头， 砂带与工件接触面积较大，可使砂光压力分散， 其砂肖量较小，主要用于完成工件光整砂光，一 般安装细粒度砂带。砂光垫又分为标准弹性砂光 垫，气体悬浮砂光垫和分块式电子砂光垫三种基 本形式。（3）组合式砂光头，配有接触辊和砂光 垫，两者可单独调节，以达到最理想砂光效果。
砂带的使用领域
例如： （1）大面积板材抛磨加工。砂轮宽度最大仅 1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。 实际 使用中砂带磨削常见加工宽度为50~2000mm， 加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。 这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅 钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤 维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰 船和核物理研究装置上使用各种高精度低粗糙度 大型板材等表面加工。发动机变速箱体断面等断 续平面精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形， 并能保证比传统铣、刨加工表面有更好密封性。
砂带使用相关知识
砂带磨削几乎能加工所有的工程材料,从一般家庭 生活到工业生产的各个领域无所不用。作为有着 “万能磨削”和“冷态磨削”之称的新型涂附磨 削工艺,砂带磨削技术已经被当作与砂轮磨削同等 重要的不可缺少的加工方法。综观近几年来国内 外各类机床及工具展览会情况，结合砂带磨削在 国内外各行业的应用状况，可以看出砂带磨削技 术在制造业中发挥着越来越重要的作用，更有着 广泛的应用及发展前景。
砂带的使用领域
（3）长径比很大工件内、外圆抛磨。现代工业中各种大 型、长径比很大轴类工件外圆和管类工件内圆表面加工利 用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加一个 砂带磨削装置便可实现。批量大则可采用专用砂带磨床。 如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件外圆和汽缸、 石油管道、压力容器等工件内圆表面加工。 （4）复杂异型工件抛磨。曲面工件成型磨削，难度较大。 然而利用砂带柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径 仅为3mm内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发动 机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量 抛磨加工
砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析
砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析砂光机调整、常见故障及砂光板缺陷分析掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。
一、砂光机的调整（一）、磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。
采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。
⒈ 磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列情况：① 磨削总量② 砂带粒度分配。
特别是最后一道的砂带粒度。
③ 砂光机砂光道数。
⒉ 磨削量分配原则① 充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。
② 精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③ 在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。
⒊ 磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。
先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2-2.8mm。
根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，组合砂架砂辊）,第二道磨削量为0.5mm。
第一道磨削量为1-1.6mm。
4. 磨削量分配方法采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。
根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带暂时去掉。
第一道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸，以此类推。
直到最后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
5 磨削量分配不当引发的问题：① 粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。
砂带
人造板砂光质量缺陷的分析：（一）横纹产生原因分析：横纹是指与砂光进给方向相垂直，并呈有规律性节距的纹理。
引起原因是设备和砂带两个方面。
判断方法是采用快慢两种进给速度进行砂光，再根据横纹节距变化的情况进行分析。
（1）当横纹节距并不随进给速度改变而改变时，应从砂光机进给传动系统中去查。
因为砂光工作是在输送辊摩擦力驱动下实现进给的，当其传动链中某一环节出现故障时，不论其原动机转速如何变化，均会以相同的传动比关系影响工件的运动，使之产生周期性停顿，从而产生横纹的节距也仍保持不变。
也可用下列数字推导来加以说明。
设输送辊直径为D，原动机转速为n，其中两个传动机的速比分别为i1和i2。
则工作运动速度v=3.1416D•n/i1•i2当后一道传动机构出现故障时，则其故障的频率z=n/i1因此横纹的节距t=V/Z=3.1416D/i2可与原动机速度高低无关。
这种情况在实际生产中已有多次发生，例如某厂发现横纹节距在40~45mm左右，且不随进给速度变化而改变。
进一步分析发现输送辊直径为140mm，节距值相当于周长的十分之一，这与前蜗轮减速器的速比一致，从而很快发现是与该减速器输入端的联轴器损坏有关。
又例如甘厂发现横纹节距为560mm左右，结果是由于Φ180mm承压辊辊面被砂带磨伤，在母线上出现一条棱线所致。
（2）当横纹节距随进给速度改变而变化，且节距呈较密状态时，应主要从接触辊上去查寻根源。
因为砂光过程是依靠接触辊将砂带压附在工件表面进行磨削的，接触辊表面失圆，接触辊轴承损坏，均将导致径向中立跳动超差，由此产生横纹缺陷；同样接触辊动平衡不良，也会发生周期性剧烈振动而导致横纹出现，由于多数情况下砂光机的切削线速度均在18~26m/s，因此接触辊转速一般也要在1500转/分以上，根据下列公式不难理解横纹节距t值在这种情况下均很小。
t=v/n，t——横纹节距 v——工作进给速度 n——接触辊转速例如：当v=10米/分，n=1800转/分，t=5.5mm。
砂带使用说明书
砂带使用说明书☆砂带使用常识：一．砂带在使用前要检查其型号，规格，粒度是否和你所需要的一致，砂带外观是否良好。
二．检查砂带是否有扭曲。
三．检查砂光机接触轮，压磨板的石墨垫及被加工件是否有异物。
四．检查工件的切削量是否符合要求。
五．宽砂带（大于450MM）在使用前要悬挂，但悬挂时应注意，一定要单条砂带悬挂，时间以12小时为宜，不宜多条砂带长时间悬挂；尤其是湿度较大的气候中，更不应该长时间悬挂。
悬挂的目的是消除包装应力及让砂带适应工作气候环境。
暂时不用的砂带不要直接放在地上，要尽量放在包装箱内。
六．砂带应按箭头方向安装在机器上，应在较低的张力下启动空转，待砂带运转平稳后逐渐扩大至工作张力。
一般棉布砂带张力在 1.5-2.5KG/平方厘米范围内,最多不要超过3KG/平方厘米。
七．根据被加工工件的材料选择合适的切削用量（切入厚度）也能提高砂带的使用寿命。
八．如果是多道砂光，合理的粒度组合是你获得理想的磨削效果的最佳途径。
以中密度板三道砂光为例：粒度组合为：1.P40-P80-P120 2.P60-P100-P150 其中P120 P150用平接效果更好。
九．砂带使用不应该集中在砂带某个区域，应均衡使用，否则会使砂带拉伸不均匀而损坏砂带。
十．经常检查接触轮及支承轮的平衡度以及轴承是否损坏，注意机器的平衡度。
☆砂带转换加工的质量理赔办法：我司是对国内外名牌砂带进行转换加工的单位，对转换加工过程中的质量问题负责。
一．外观尺寸1．砂带周长正负超5MM2．两端周长正负超5MM3．接头厚度允差超0.10MM以上情况在用户没有使用过的情况下，可以给予退换。
二．接头粘接不牢在每批砂带使用三条均有接头松脱现象属于粘接不牢，用户应立即停止使用，没有用过的砂带及头三条砂带可以给予退换，超过三条部分不予退换。
三．使用不当1.没有按生产厂家砂带背面箭头方向进行安装及调整砂带，造成砂带损伤。
2.加工集中在某一区域，造成砂带延伸不均匀而损坏砂带。
细纱接头操作方法
细纱接头操作方法
细纱接头是指将两根细纱通过特殊的接头连接在一起，常用于手工编织、钩针织等工艺中。
下面是一种常见的细纱接头操作方法：
1. 准备工具：细纱接头需要使用一个细纱接头器（也称为细纱接头针）和一根螺纹细纱。
2. 螺纹细纱的处理：将螺纹细纱的一端穿过细纱接头器的孔洞，并将此端与细纱接头器的柄部分捏住，以防止螺纹细纱滑动。
3. 打开细纱接头器：将细纱接头器的上部按压，打开接头器的夹持装置。
4. 插入细纱：将另一根细纱的一段插入打开的细纱接头器中，确保细纱完全插入并位于夹持装置内。
5. 关闭接头器：松开对细纱的夹持，将细纱接头器合拢，确保两根细纱紧密连接。
6. 接头完成：轻轻拔出细纱接头器，检查接头是否牢固。
如果接头不满意，可以再次使用细纱接头器进行修复或重做。
注意事项：
- 在操作细纱接头时，要小心轻柔，以防止细纱被拉伤或扭曲。
- 确保细纱接头器的孔洞较为细小，以适应细纱的直径。
- 如果使用的细纱比较厚或硬，可能需要使用更大尺寸的细纱接头器。
- 可以根据需要使用适当的细纱接头器尺寸和螺纹细纱材质。
如何区分砂带接头的种类及处理
如何区分砂带接头的种类及处理
砂带接头也是针对基材而言，因为接头时需先将磨粒及基材表面粘结剂打磨掉，然后再磨基材接头边缘，常用的接头方式有平接和搭接两类，而平接又可分为直边接头和正弦波型边接头，见图3所示。
图3(a)的搭接式应注意旋向，上面边缘应是进入磨削的方向，可使接头受压有利于稳固。
(b)和(c)的平接头下有一层薄而强的聚脂薄膜，这种接头适于高速磨削，且旋向不受限制，(b)和(c)相比，正弦波平接头的强度(表2)和柔曲性都更好。
因为正弦波基材本身有相互钳制作用(c)中右图比左图具有更均匀的应力分布。
总之，正弦波接头是较先进的接头形式，运行时比直边平接头平稳，不易出现痕迹，而且减少了直边平接头中常有的铰接现象。
国产砂带常为图3(a)(b)两种接头形式。
此外，国外还开发了许多特殊接头法，如焊接接头法，螺旋形接头法及波浪形拼接等。
基材在接头处会存在一定的厚度差，这会影响加工质量，但随着技术进步，现在生产的砂带，接头处的厚度差已经可以达到砂带其余部份厚度差的水平。
接头砂带是目前国内外都广泛应用的砂带，它是由按照砂带的特殊要求而制作好的成卷原坯经裁剪、磨边、接头粘合及分条等转换过程最终形成的产品。
接头砂带周长不受限制，制作使用都很方便，特别是近年来接头的方法，接头胶及接头工艺设备的发展已使接头质量，无论是其厚度、强度，柔曲特性乃至与非接头部分的整体一致性等方面都已达到了相当高的水平，成为了砂带的主流产品。
呋噢呌砂轮机厂家。
砂带拼接无缝工艺流程
砂带拼接无缝工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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砂带检测标准
砂带检测标准
砂带检测的标准可以根据具体的应用领域和需求而有所不同。
以下是一些常见的砂带检测标准：
1. 粒度分布：砂带的粒度分布是检测砂带质量的一个重要参数。
常用的检测方法包括筛分、激光粒度分析和显微镜观察。
标准可以规定砂带中不同粒径的比例范围，以确定其适用性。
2. 强度：砂带的强度指标可以包括拉伸强度、撕裂强度和抗压强度等。
这些指标可以通过拉伸试验、撕裂试验和压缩试验等方法进行检测。
标准可以规定砂带的强度要求，以评估其适应特定工作条件的能力。
3. 耐磨性：砂带的耐磨性是评估其使用寿命和净砂效果的一个重要指标。
常用的测试方法包括砂带磨损试验和砂带浸泡试验。
标准可以规定砂带的磨损损失限制，以评估其耐磨性能。
4. 接头强度：砂带的接头强度是评估其接头牢固性和使用寿命的一个关键指标。
常见的接头形式有搭接接头、打结连接和胶合接头等。
标准可以规定砂带接头的强度要求，以确保其稳定性和可靠性。
5. 安全性能：砂带的安全性能包括耐燃性、防静电性和防爆性能等。
相关测试方法包括热氧指数测试、静电测试和爆炸测试等。
标准可以规定砂带的安全性能要求，以确保工作环境的安全性和操作人员的身体健康。
这些标准一般由相关的行业协会、标准化组织或法律法规制定和发布。
企业在生产和销售砂带时，应参考并遵守相应的标准，以确保产品质量和安全性能符合要求。
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砂带接头的要求从材料力学分析危险截面的方法可知，对于一条环形砂带，接头部位是最薄弱的环节，它集中反映了砂带的主要缺陷；接头处常比其余部位厚些，这不仅影响砂带的柔性，而且增厚部位在接触轮或压磨板上引起冲击，使工件留下周期性的磨削振纹；如果接头处抗拉强度不够，有可能在加工时首先从此断裂；接头使用的粘结剂若对热及介质敏感，也可能因此失效而断裂。
因此砂带接头必须具备下列性能：1)高的抗撕裂性，即抗拉强度和抗剪切强度。
2)高的耐热及耐介质浸蚀能力。
3)接头处厚度和其余部位应相差不大，特别是细粒度的砂带应有更高的要求。
接头质量的评估主要有两项指际．即强度和厚度。
接头强度主要取决于接头粘胶质量及接头工艺，同时受基材本身强度的影响。
由于技术的发展，现在生产的布基砂带接头强度可以大于布基本身的强度；而纸基接头由于受纸基强度的影响可以达到与纸基本身强度大致相当的水准。
接头厚度在保证接头强度的前提下，应尽量使之与磨具本身厚度趋向一致，这是砂带接头应遵循的原则。
接头方法与形式常用接头方法即采用粘结剂和适当的接头形式将砂带接头粘结压合起来的方法。
常用接头形式主要有两种：搭接和平接(又叫对接或衬接)，而平接按切边形状又分为直线式平按和正弦波式平接两种形式，见下图。
a．搭接 b．去除磨粒的搭接c．直线头平接d．正弦波头平接其中图(a)，图(b)为搭接，适用于各种砂带接头。
图(b)中去除接头处磨粒是为使砂带加工在接合处不产生痕迹。
对于搭按的砂带使刚时应注意运转方向，接头上面一层应是进入方向，这样使接头在进入磨削时承受压力和剪切力。
且剪切力也有利于使接头受力情况。
图(c)、图(d)是平接头砂带情况。
接头下有一层很薄(约0.075mm)但强度高的聚酯薄膜作为底衬。
这种接头砂带适合于高速磨削和精密磨削，且转向不受限制。
图(c)和图(d)相比较，图(c)的直线型平接强度不如图(d)的正弦波型接法，且柔性也不如后者。
这是因为正弦波形除了粘结更可靠外，基材本身也有相锁紧的作用。
正弦波接头是一种较新的接头形式，有利于增加衬补材料的抗拉强度，减少直边接头中存在的铰接翻边现象，这不仅使得更薄更少的衬补材料具有更大的抗拉强度，而且这种接头砂带运行平稳，不易出现磨削痕迹。
砂带的尺寸规格严格说来砂带尺寸没有任何限制，但从便于制造的角度，各个生产厂家仍按一定的标准来确定砂带的尺寸规格。
对于使用者来说，了解砂带尺寸规格划分的标准是很有意义的。
此外．按照规定的尺寸使用砂带也是砂带磨床向系列化、标准化、模块化方而发展的先决条件。
长度对于开式砂带来说，砂带的长度与宽度有一定的比例关系。
通常长、宽比在200:1～2000:1范围内。
砂带越宽，则这个比例就取下限，反之则取上限。
宽度砂带从宽度上可划分以下几类:窄系列砂带：宽度尺寸在5～50mm之间，长度可达好几米。
这种窄砂带用途广泛，包括一些零件的难于到达的部位磨削，比如剪刀指孔、医疗器械、小型手用工具等。
中型宽度系列：宽度在50～100mm之间。
常用于各种中小型砂带机。
如小型汽轮机叶片及高尔夫球棍的打磨抛光机等。
重载磨削砂带宽度系列：宽度为100～300mm。
这类砂带在许多应用场合都需要专门的夹具，工件安放在夹具上，然后通过气动或液压方式使工件作用于砂带上，磨削完毕后再释放工件。
适合于重载磨削。
宽砂带系列：尺寸宽>300mm的砂带常称为宽砂带。
加工大型平面一般采用宽砂带。
总之，在确定砂带尺寸规格时应根据实际使用需要及机器制造许可条件和生产厂家的规定几个方面。
从有利于磨削效率来看，砂带周长越长越好。
但宽度不尽如此，宽的砂带会给机器的制造带来很多意想想不到的问题，它有可能要大大增加机器的制造成本或达到不预期的加工效果，因而在确定砂带宽度。
特别是超过300mm以上的情况应仔细斟酌。
砂带机砂带的接头部位砂带的接头部位是砂带在外力作用下最薄弱的环节，以材料力学机理上分析,一个物件的整体机械强度是均质的,理化性能应该是相似的,而从材质相同由二个以上单位所组成的物体,其机械强度要不小于整体的机械强度.对于一条砂也是这样,接头部位是砂带在外力作用下最薄弱的环节.在生产工艺上砂带的接头是工艺技术工作的重点,因为它直接关系到砂带的使用.因为要十分考虑到砂带接头处的柔性,而且要考虑到接头处的接头强度,主要是接头抗拉强度,即在接头处在接触轮或压板上所受到的冲击,便工件留下周期性的磨削振动而产生的振纹,直至发生断裂.在接头时所所采用的接头胶粘结不牢或因热对介质产生的敏感,也可能因此失效而断裂. 因此砂带接头必须具备如下性能: 抗断裂性.即抗拉强度和抗剪切强度; 高的耐热性和耐介质的浸浊能力; 接头处的厚度与非接头处的相差不大,或有负公差时(接头处比非接头处低)保持必须的机械强度.特别是细粒度砂带更应注意它的机械强度. 对接头质量的评价主要用两项指标,即强度和厚度.接头强度主要取决于接头胶的质量及接头工艺,同时基体本身的强度也有一定的影响.接头厚度与接头厚度的允差必须视胶的质量与基材的质量而定。
砂带的结构形式以材料力学机理上分析,一个物件的整体机械强度是均质的,理化性能应该是相似的,而从材质相同由二个以上单位所组成的物体,其机械强度要不小于整体的机械强度.对于一条砂也是这样,接头部位是砂带在外力作用下最薄弱的环节.在生产工艺上砂带的接头是工艺技术工作的重点,因为它直接关系到砂带的使用.因为要十分考虑到砂带接头处的柔性,而且要考虑到接头处的接头强度,主要是接头抗拉强度,即在接头处在接触轮或压板上所受到的冲击,便工件留下周期性的磨削振动而产生的振纹,直至发生断裂.在接头时所所采用的接头胶粘结不牢或因热对介质产生的敏感,也可能因此失效而断裂.因此砂带接头必须具备如下性能:抗断裂性.即抗拉强度和抗剪切强度;高的耐热性和耐介质的浸浊能力;接头处的厚度与非接头处的相差不大,或有负公差时(接头处比非接头处低)保持必须的机械强度.特别是细粒度砂带更应注意它的机械强度.对接头质量的评价主要用两项指标,即强度和厚度.接头强度主要取决于接头胶的质量及接头工艺,同时基体本身的强度也有一定的影响.接头厚度与接头厚度的允差必须视胶的质量与基材的质量而定,特别是有负公差要求时更应慎重.接头的形式决定了砂带的结构形式.砂带的结构形式有以下几种.(1) 无接头砂带无接头砂带是采用筒布为基体,经过原布处理、涂胶、植砂、固化等一系列工序后，所制成的一种没接头的砂带。
这种砂带是早期产品，时到今日，只有在日本及我国（包括台湾在内）仍保留着这种产品，有少量的产品.由于这种砂带所用筒布基体,生产设备与工艺的限制,不能满足当前市场上众多规格,特别是宽砂带的要求,而且生产效率较底,工艺复杂,所以在近代砂带生产展中被淘汰,而被有接头的砂带所取代.(2) 接头砂带在控国内外砂带标准中“砂带”一词，实际上是指接头砂带。
有接头砂带又分搭接接头和对接接头两大类，从过去的搭接为主转为对接为主的接头。
欧美砂带对接占75%以上，对接砂带的最大优点是避免搭接砂带使用时规定的方向性.1/.搭接法砂带:搭接法是两个接头处,根据确定的宽度要求,分别磨成倾斜边涂以接头胶后,互相叠合压合而成.叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm,接头宽度根据砂带的大小宽窄从8-15MM之间进行调整,接头角度在45°-85°的范围内调整,一般窄砂带取用较小的接头角,这样可以增加搭接面积,从而提高搭接强度.宽砂带一般选用较大的接头角,便于接头操作.这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用.2/.对接法砂带对接砂带是将两个接头边对拼后砂面或布基面垫以一条衬垫材料经压合后制成的砂带.在接头前,先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面或纸面)进行磨边,磨去厚度与接头垫衬的厚度相当,这样保证接头厚度与非接头厚度相当,在用户需要时接头厚度还薄于非接头厚度(负公差).接头的垫衬材料是一种增强的聚脂薄膜,这种薄膜不但强度高而且延伸率极小.接头的角度是根据聚脂薄膜中增强纤维的取向来定的,增强纤维取向角度又是根据砂带接头角度450-850范围内选定的.对接也是一种应用较广泛的一种接头方法,它比搭接法在工艺上要简单,当前我国对接法的高强度聚脂薄膜全依赖于进口,所在在使用上受到了很大的影响.合生生公司从美国AND公司进口的薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜，具有特定技术性能，该公司可以生产不同的取向角度，也可以生产和供应不分角度的薄膜，每种色泽的薄膜标明了各自薄膜厚度，在500N时的抗拉强度（N/scm）各适用范围。
对接法又分两种形式：一种是一般对边对接，即两接边的直接拼合（合生生称平口接），另一种是S形对接，即将两接头加工成S形的边，然后两个S形边缘向齿轮一样互相咬合在一起，加上垫衬聚脂薄膜后压合成砂带（合生生公司称正弦对接）合甡公司各种对接代号的说明接头代号接头代号的含义磨边工艺要求VS11 S形对接砂带布基接头将背面的布基浆料磨掉，但不能磨断砂线，不能出现烧伤和玻璃状.VS21 S形接头砂带砂面接头用金刚石砂轮将砂面磨去，并磨去部分粘结剂层，然后在砂面上接头.VS31 S形对接砂带砂面磨掉，背面接头先磨去背面浆料应露出布基，但不能割断砂线，不能出现烧伤和玻璃状，再磨砂面的磨料，在背面接头.VZ11VZ21VZ31 平口对接砂带11、21、31与VS11、21、31含义相同先将砂布块切成斜边（非S形），其余按以上11-31磨边方式和接头方式对接.(3) 嵌接法:嵌接法是对接法的另一种形式,从形式上看很相似,其不同点在于所用的衬垫材料的材质和形式不一样,另外嵌接法是适用于基体材料特别厚的砂带,正因为基体特别厚所以用搭接法和对接法是难以完成的.嵌接法所用的衬底材料强度是很高的材料、其基体基本相等的一种塑料材料,它是把衬底材料边缘和砂带接头边缘都加工成同角度的斜面,并涂以接头胶,经压合嵌接成为砂带.这种方法一般使用于特厚的砂带如复合基砂带. (4) 单接头与多接头砂带单接头砂带:当砂带的宽度不超过砂布(纸)大卷的幅面宽度,则一般采用单接头的方法,可用以上搭接和对接. 多接头砂带:当砂带的宽度超过砂布(纸)卷的幅面宽度,就需要采用多接头的方法来制作砂带.所谓多接头砂带是指一条砂带上出现二个或二个以上接头时称多接头砂带.多接头砂带的出现是砂带制作技术上的一次新的突破,便有限的砂布(纸)的幅面宽度,可以制成比砂布(纸)卷幅面宽几倍的宽砂带,从而解决了窄的生产设备制作宽砂带的难题.多接头砂带的制作程序是:第一部根据长、宽尺寸和砂布大卷的幅面宽度按照多接头砂带的数学计算公式，计算出应有多少个平行四边形块组成砂带和每一个平行四边形的具体尺寸.第二步裁取平行四边形块。