煤油试漏作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：辉审核：批准：1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇
气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇第一篇：气密性试验和煤油渗漏试验简介气密性试验和煤油渗漏试验简介1气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
2煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
第二篇：煤油渗漏法煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。
等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
试漏作业指导书
有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。
1.2从上道工序领取合格产品。
2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。
2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。
2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。
2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。
2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。
2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。
2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。
3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。
3.2试漏时工件不能进水。
煤油渗漏试验工艺流程
煤油渗漏试验工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤油试漏
就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：
煤油渗漏试验
三、煤油渗漏试验方法
在被检查焊缝的一侧，把脏物和铁锈去掉，并涂上 白垩粉水溶液（焊缝处80mm宽左右），等干燥后，在其另 一侧的焊缝上喷涂煤油，1个小时以后，在涂白垩粉的一 侧检查，如果焊缝的表面没有出现斑点，焊缝无渗漏，试 验合格。如果有漏点，用记号笔做上记号，然后将石灰和 煤油清楚干净之后补焊，再重复上述实验步骤，直至合格 。
学习目标
知识目标——通过本小节的学习，能掌握煤油
渗漏的试验方法及适用场合。
情感目标——通过对煤油渗漏试验方法的学习，
体会管道验收方法的多样性，提高学生对从事这一行业的兴趣。
学习重难点
重点——煤油渗漏试验的方法及适用场合
。
难点——煤油渗漏的方法。
课程导入
工业管道的严密性试验方法有很多种，每种试验方法都 有其特定的使用环境，作为一个管道工必须熟知每种试验方 法，才能选择适用的方法，下面我们就对煤油渗漏试验做一 介绍。
• 判断题：
学习评测
• 1、烟囱不能灌水进行压力试验，因此焊接完成后即可进行 防腐并安装。（ ）
• 选择题：
• 2、一般在涂完煤油 开始观察泄漏情况。
A、10min B、30min C、60min D、时间越长越好
小结
1、煤油渗漏试验概述 2、煤油渗漏试验方法 3、煤油渗漏试验注意事项
四、煤油渗漏试验注意事项
1、白垩粉水溶液涂在容易观察的一侧，比如烟囱的外面焊缝 处。
2、一定要等到白垩粉水溶液干后（即水溶液变成白粉状）， 再在另一侧涂煤油。
3、涂完煤油1小时左右开始观察，不要等的时间太长，否则 多个漏点可能连成一片，导致无法确定泄漏具体位置。
4、补焊时，一定将油污和白垩粉擦净，以免影响补焊质量。 5、煤油渗漏试验属于严密性试验。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。
本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。
二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。
三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。
四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。
3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。
4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。
5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。
6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。
7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。
五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。
2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。
3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。
煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。
2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。
3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。
4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。
煤油试漏作业指导书
**公司煤油渗试验作业指导书技质部煤油试漏作业指导书1. 试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
测漏作业指导书
测漏作业指导书为规范测漏工作,结合公司实际制订本作业指导书。
1主题内容与适用范围本指导书规定了测漏前的准备工作、测漏过程中应注意的事项和要求,明确了测漏工作的要求和内容。
本指导作业书适用于公司内的测漏工作2测漏区域编排2.1区域编排:以营销公司查抄范围为界线,划分为A、B、C、D、E、F六个区域,每个区域编制测漏路线并编号(A1、A2、A3、A4、…、B1、B2、B3、B4、…、C1、C2、C3、…、Dl、D2、D3、D4…)。
2.2正常情况下的测漏区域、线路及周期:2.2.1市区管网测漏根据实际情况实行区域化管理和线路管理相结合,白天普査与晚上重点定位相结合。
2.2.2测漏人员两人一组,每组根据安排负责两个区域,并根据区域线路每日按序交替进行巡查测漏(一组按A1、C1、A2、C2、A3、C3……进行,另一组按B1、D1、B2、D2、B3、D3…进行),每周期两组线路进行交换。
2.2.3遇大雨等不适合听漏的情况或另有工作安排,可适当调整时间和路线,但应上报管网部经理批准。
3测漏工作安全要求3.1测漏人员在测漏作业前要做好各种仪器设备及安全器具的检查,做好个人防护工作。
对于测漏区域管线必须事先了解清楚,在测漏过程中避免造成管网设施损坏。
3.2在翻开阀门井盖等进行测查时要做好过往车辆及行人的安全工作,旁边必须有人看守或设置防护栏杆。
3.3在听阀门声音时要注意过往车辆,做好安全防范工作。
3.4测查完毕后应及时盖好井盖。
3.5路面测漏作业时要注意交通安全,在市区主要马路及交通繁忙路段进行测漏作业时,必须穿荧光安全背心,晚上作业时必须穿荧光安全背心。
3.6在测漏行进过程中注意观察过往车辆,不得突然转向、后退。
3.7进行定位打钎时要做好各类安全工作3.7.1在进行打钎前必须了解清楚管道的走向、埋深,及地下有否各种其他管线。
3.7.2在不能明确管线状况以及不能明确地下有否其他管线的情况下,原则上不得打钎。
3.8为确定漏点必须进行打钎时要做好保护工作:3.8.1打钎必须轻打,遇到有硬物等阻碍时应停止工作,改用其他方法进行。
检漏作业指导书(精)
文件编号编制审核会签批准页码王家欣适用机型工序号通用1、补焊部位焊口光滑,饱满,无大漏,气孔,砂眼,虚焊或未填满现象;2、无过烧或表面有熔化的痕迹;3、无严重烧片现象;1、必须佩戴相应的劳动保护用品,如墨镜、手套等;2、注意氧气瓶、电源插座等物品的摆放位置,安全生产;3、操作谨慎,防止烧伤、烫伤;4、保持工作现场干净整洁。
环境、安全上道工序自检本工序作业本工序自检1、无严重烧片现象;2、焊口光滑,饱满,无大漏,气孔,砂眼,虚焊或未填满现象;3、无过烧或表面有熔化的痕迹;4、配管是否有外观缺陷;5、无瘪管开裂现象,插管正确,无少插,漏插,未插到位现象;6、检查翅片组有无凹管、皱折、倒片、片花、套片、叠片、露铜管等现象。
1、焊料滴落在边板上,允许≤2处,且每处焊料不得与铜管壁面有粘连现象;焊瘤直径不超过焊接体直径的三分之一;2、弯头、长U管凹管或破损时不能采用补焊的方式进行返修;3、焊接后两器不能有焊堵或半堵现象;4、小两器外表面不允许出现烧伤;内表面允许1-3片翅片烧伤。
端面允许超过2-4片翅片烧伤;5、大两器外表面不允许烧伤;内表面严重烧伤长度超过10mm的翅片≤1片;端面不允许超过2片翅片严重烧伤;6、焊接时应注意不要将管板表面灼黑、或因受热产生严重变形;7、焊口光滑饱满,焊缝无气孔、夹杂等,所焊接的管件排插到位,整齐不歪斜。
8、未检大漏前,严禁冲入氮气,避免资源浪费。
1、准备焊焊接完成的翅片组;2、在进液管入口处焊接单向阀;3、对试压翅片组注入氮气(压力为2.6MPa;4、将产品浸入水池中,直至水面覆盖整个翅片组,观察翅片组有无气体泄露(翅片组有无气泡产生,如有气泡则说明气密性不好,放气后进行返修;5、检漏合格后将翅片组取出水池,旋紧单向阀封口螺母;6、尽可能减少产品残留水分,按要求摆放到合适地点。
两器成型件浸水检漏操作说明关键控制点操作示意图适用部门冷风机、冷凝器车间工具设备产品名称工序名称。
测漏机安全操作作业指导书
测漏机安全操作作业指导书第一章引言1.1 编制目的本作业指导书旨在对测漏机的安全操作进行详细规范，确保使用者在操作测漏机时能够遵守相关的安全操作规定，减少事故的发生风险，保障人身安全和设备完整性。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有使用测漏机进行安全操作的人员，包括操作人员、维护人员、设备管理员等。
第二章基本原则2.1 安全第一在进行测漏机操作过程中，必须始终将安全放在第一位。
不得为了完成工作而忽视安全规定，任何违反安全规定的行为均不允许。
2.2 进行充分的培训和考核在使用测漏机之前，必须进行充分的培训和考核，确保操作人员具备足够的知识和技能来安全操作测漏机。
并定期对操作人员进行培训和考核，保障操作人员的更新与提升。
2.3严格按照操作规程操作操作人员必须严格按照测漏机的操作规程进行操作，不得随意修改或跳过任何操作步骤。
如果在操作过程中遇到问题或者在不了解的情况下，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
2.4 检查和维护测漏机每次使用测漏机之前，都必须检查设备的正常工作情况和安全性能，并保持设备的清洁和维护。
如发现任何异常或故障，应及时通知维护人员进行修理和维护，确保设备正常运行。
第三章操作规程3.1 安全准备工作- 确保操作人员已经接受过充分的培训和考核，具备使用测漏机的资质。
- 打开测漏机前，先检查设备的工作环境是否符合安全要求，确保设备周围没有可燃物和易燃易爆物品。
- 特别注意设备的电源是否接地良好，避免电击危险。
3.2 测漏机操作步骤- 打开测漏机电源开关，待设备启动完成后，确认设备的正常运行状态。
- 根据实际需要选择合适的测漏模式，确保测漏机可以准确检测出漏点。
- 将待测材料搬运到测漏机旁边，确保操作方便并保持操作环境整洁。
- 将待测材料放置在测漏机工作台上，并固定好，确保材料不会滑动或倾斜。
- 打开测漏机的开始按钮，开始进行测漏。
- 在测漏过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和指示灯的显示，确保操作过程的顺利进行。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书关键信息项：1、试验目的2、试验设备与材料3、试验准备工作4、试验操作步骤5、渗漏判定标准6、试验后的处理7、安全注意事项1、试验目的11 本煤油渗漏试验旨在检测待测试件的密封性，以确保其在实际使用中不会发生泄漏现象。
12 通过煤油的渗透特性，及时发现潜在的微小孔隙、裂纹等缺陷，保证产品质量和安全性。
2、试验设备与材料21 试验所需设备包括：盛装煤油的容器、毛刷、照明设备等。
22 材料主要有煤油、白粉或其他显示剂。
3、试验准备工作31 对待测试件进行表面清洁，去除油污、锈迹和杂物，确保表面干净、干燥。
32 在待测试件的容易观察部位，涂刷一层白粉或显示剂，以便更好地观察煤油渗透情况。
4、试验操作步骤41 将试件浸入盛有煤油的容器中，使试件全部浸没，浸泡时间不少于 30 分钟。
42 从煤油中取出试件，清除表面多余的煤油。
43 用干净的布擦干试件表面，然后立即在涂有白粉或显示剂的部位进行观察。
44 观察时间应持续15 分钟以上，仔细检查是否有煤油渗出的痕迹。
5、渗漏判定标准51 若在观察期间，白粉或显示剂上未出现明显的油斑或油渍，则判定试件密封性良好。
52 若发现有连续的油斑或油渍，表示试件存在渗漏缺陷，需要进行标记和记录。
6、试验后的处理61 对于试验合格的试件，进行妥善存放，避免受到污染和损伤。
62 对于不合格的试件，应进行进一步的检测和分析，确定缺陷的位置和性质，并采取相应的修复措施。
63 修复后的试件需要重新进行煤油渗漏试验，直至合格为止。
7、安全注意事项71 煤油属于易燃液体，试验现场应严禁烟火，并配备必要的消防器材。
72 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免煤油接触皮肤和眼睛。
73 试验后的煤油应妥善回收和处理，不得随意倾倒，以免造成环境污染。
8、附则81 本作业指导书应定期进行审查和更新，以适应技术发展和实际操作的需要。
82 在试验过程中，如遇特殊情况或发现问题，应及时停止试验，并向上级报告。
煤油渗漏试验作业指导书
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：
序号
材料名称
单位
数量
1
石灰溶液
公斤
1
2
煤油
公斤
1
3
塑胶桶
个
2
4
毛刷
把
2
5
充电手电
把
2
安全梯
把
1
7
记号笔
只
2
8
排风机
台
1
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
煤油试漏作业指导书
受控号：
版本：A
编制：张辉
审核：
批准：
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生效日期
1.试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
重油作业指导书
煤焦油作业指导书HR/B—浮法-作业—01一、范围主要规定了大连华尔润建材有限公司进厂煤焦油的作业程序和技术要求。
适用于对燃料油使用过程的有效控制，保证生产稳定，避免发生设备及人员的安全事故，减少对外界的环境污染影响。
二、作业流程采购－→油罐车运输－→取样化验、判定－→卸油－→油罐储存－→加热、脱水－→取样化验－→过滤－→供油－→过滤－→供油、喷枪三、操作程序及要求（一）采购1、供应科根据月度煤焦油采购计划，按《检验标准（燃料）》HR/B-浮法-检验（燃料）-01～05的技术要求组织采购。
2、供应科在采购煤僬油时，应按采购程序先取小样分析，对比质量指标，选择优质的煤僬油，做到对生产、环境、设备三无害。
煤焦油合格率应≥90%（按吨位统计）。
3、供应科应通过合理操作，保证煤焦油的合理库存≥1200吨，一是保证燃料油的脱水均化时间在4天以上，二是确保生产的稳定。
（二）运输煤焦油1、供方负责运输（1）油罐车要有相关检验部门签发的检验合格证和安全证书，才能投入营运。
（2）油罐车的布置、结构、管道和电气及消防要符合安全规定。
对投运的油罐车，应根据规定，对内部管道、电气设施等进行大修检查，确保安全使用。
（3）油罐车加热采用加热器加热，严禁用蒸气直接加热（4）油罐车运输过程中，要遵守有关作业安全规定。
2、签定合同的内包油罐车运输（1）供应科根据采购的煤焦油数量，及时组织相应的油罐车进行运输。
为确保煤僬油的正常运输，供应科应备有不少于300吨的常用油罐车，（2）油罐车要有相关检验部门签发的检验合格证和安全证书，才能投入营运。
（3）油罐车的布置、结构、管道和电气及消防要符合安全规定。
对投运的油罐车，应根据规定，对内部管道、电气设施等进行大修检查，确保安全使用。
（4）油罐车加热采用加热器加热，严禁用蒸气直接加热（5）派车原则以签订合同的内包油罐车为主，原则上不允许混用其它油罐车。
（6）油罐车运输过程中，要遵守有关作业安全规定。
测漏机安全操作作业指导书
事务文书：________ 测漏机安全操作作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页测漏机安全操作作业指导书1.0.目的:1.1.制定本规程，确保测漏机的安全运行处于受控状态,保证产品质量的可靠性.2.0.范围:2.1.本规程适用于测漏机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容:3.1.为确保测漏机能够安全正常使用，工作时必须检查下述项目：3.1.1.各油缸活塞杆位置是否正确，各油封堵件是否完整。
3.1.2.各运动部件是否保持良好润滑。
3.1.3.液压油箱油位、水箱水位是否正常。
3.1.4.测漏机较长时间停用，重新开始使用时，必须检查各部件是否有腐蚀现象，并采取相应措施。
3.1.5.合上电源开关，接通电源，按送电按钮，电源指示灯亮，然后按液压启动按钮启动液压电机，运转3~5分钟，以排除液压系统中的空气。
此时所有油缸应全部在原位，总原位指示灯亮。
车间气源压力正常，气源灯亮。
然后对仪器进行检查，待一切正常后，按循环开始按钮测漏机方可进入正常工作。
3.1.6.测漏机发生故障时，按停止按钮，排除故障后方可重新工作。
3.1.7.测漏机要经常清理保养，若较长时间不用，应将各部件擦拭干净，并涂以防锈剂，以防锈蚀。
3.1.8.水箱内的水应加适量防锈液，并根据现场使用情况定期更换。
第 2 页共 6 页3.1.9.结束工作时，拉下电源开关，切断电源。
5.0.注意事项:5.1压启动按钮启动状态下，操作人员身体任何部位严禁放入液压油缸下面，以避免压伤手指。
6.0.日常维护保养规定：6.1.每天必须检查油箱的存油位，水箱水位是否正常，有无泄漏现象等。
测量员安全生产承诺书为了全面落实一岗双责制度，进一步加强我公司对安全生产工作的领导，把上级安全主管部门和总公司对我公司下达的安全生产目标落到实处，在安全第一、预防为主、综合治理的方针指导下，严格遵守本岗位的各项规章制度，有效防范和遏制事故发生，本人郑重承诺如下：一、全矿安全生产事故控制总目标1、人身伤亡事故控制目标：无重伤以上事故发生，死亡人数为零。
SF6检漏作业指导书
7.1.4检验工装板表面不得有锈蚀、油污等现象；
7.1.5检验密封圈的表面不得有划伤、压痕、不完整等缺陷；
7.1.6检验使用螺栓是否有乱丝等现象，强度必须选择8.8级螺栓；
7.1.7将检验合格的密封圈放入工装板的密封槽内；
7.2 工装安装
6.6事故上报：如实书写事故报告。按照“四不放过”原则，按照实事求是原则，及时、准确分析事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对责任人提出处分意见，使员工受到教育。
7作业要点
7.1试验前的准备
7.1.1LF-ID型气体检漏仪检定合格。
7.1.2LH4-20Y/18WC/400型SF6气体回收设备运行正常。
7.2.5选择合适的螺栓对工装板进行安装，安装时要求对螺栓对角安装，当所有的螺栓对角安装完，然后一次对螺栓进行拧紧直到达到规定力矩。
7.3工件进行SF6气体充气
1）开启设备：开启后预热5分钟；
2）用塑料罩罩住工件，并将封口扎紧，根据实际情况修正塑料罩容积Vm；
3）对工件进行抽真空，直至装置上的真空计上的压力为100pa以下；
3.2.2作业现场环境不良。
3.2.3装卸防护不当。捆绑不牢
3.2.4登高作业未采取保护措施。
3.2.5作业注意力不集中。
4.1本岗位重要环境因素
4.2本岗位重大危险源
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5环境/安全防护用品、装置及设施
工作服、雨鞋、手套、备用泵和水质监测仪器等。工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品
E.将检漏仪的探针插入到0.5L的密闭容器中，观看检漏仪屏幕上数值是否显示20PPM，如果显示20±3PPM，则可以对产品进行测量，如果显示不是20±3PPM，则不说明检漏仪灵敏度不够，不可以对产品进行测量。
气密性试验和煤油渗漏试验简介
气密性试验和煤油渗漏试验简介
1气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
2煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
12检漏作业指导书
检漏岗位1.适用范围：1.1检漏岗位作业指导书适用于本公司符合铝及铝合金制产品水压、气压、六氟化硫、检漏工序。
2.编制依据：本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.本规程适用于本公司制造的钢、铝制压力容器的耐压、气密性试验。
3.1水压、气压、SF6检漏必须严格执行图纸和技术规程要求，壳体应在水压试验合格后，进行气压、SF6检漏。
3.2试压用的工装、仪器、工具应安全可靠；螺钉、螺母用前要仔细检查，保证无损伤、裂缝等缺陷。
3.3 压力试验必须经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍试验压力。
压力表精度不小于1.5级，表盘直径不小于100mm。
3.4 操作人员必须熟知试压检漏规程，熟练操作所用工具、工装、设备，经考试合格后才能上岗。
3.5 操作人员必须正确佩戴劳动防护用品。
4. 水压压试验：4.1 使用的设备、仪器、仪表及工具:SF6气体回收充放装置CF-1型SF6气体检漏仪、压力真空表气动扳手、手扳手、毛刷、检漏盖板、接头、O型密封圈、工业凡士林、抹布、黄油等4.2 壳体放置：将壳体置于正确位置，进水口、排气阀须在壳体最高位置，将空气排干净。
4.3 壳体清理：4.3.1 清理试压盖板内外表面，用清洁抹布，汽油将密封面（槽）擦拭干净。
4.3.2清理壳体内外表面、各孔处油污、铝屑；用洁净的抹布将焊缝、密封面、密封圈擦拭干净。
4.4安装试压盖板：将密封圈放入产品或试压盖板的密封槽中，平推均匀，用清洁的凡士林粘固定。
缓慢吊起试压盖板，慢慢接近产品法兰面。
然后用四个螺钉、螺母用手带上，拧紧。
然后去点吊车，用手上好其它螺钉、螺母，用手拧紧。
用手扳手或风扳手对称紧固。
所有均紧固完后，再用手扳手逐个检查一次，防止有漏紧固的螺钉。
4.5 注水方法：将水注满益处进水口，溢出漂浮物，再装配试验盖板（方法同上），然后打开排气阀排气，排完气关闭阀门。
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**公司煤油
试验作业指导书
技质部
煤油试漏作业指导书
1.试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动°
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6•煤油渗透试验操作流程
6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理°
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0°C 时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在lh内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
66及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法
7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，
用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工
艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具
有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm,且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
当不符合要求时应进行焊接修补。
焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
堵板焊缝煤油渗漏检验记录表
编号:。