设备安全技术操作规程
安全操作技术技术规程15篇
安全操作技术技术规程15篇名目【第1篇】振动压路机安全操作技术规程1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4.碾压松软路基时,应先在不振动状况下碾压1至2遍,然后再振动辗压。
5.碾压时,振动频率应保持全都。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振状况下调整振动频率。
6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
7.上、下坡时,不得使用快速档。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
8.压路机在高速行驶时不得接合振动。
9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10.其他作业要求,应符合jgj 33-2023第5.7节静力压路机的有关规定。
【第2篇】低压配电二次线路检修安全操作技术规程一、低压配电盘(柜)的检修:1、在停电的低压配电盘、配电箱和电源干线以及低压电动机和照明回路上工作,应填写检修工作票,并须至少有两人进行,有专人负责。
2、在停电的低压配电装置和低压导线上工作前,必需将检修设备的各个方面电源断开,取下可熔保险器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,工作前必需验电。
3、更换保险器必需停电,操作时应穿绝缘鞋。
二、在继电爱护、仪表等二次回路上的工作1、不论直接在高压回路上或经过仪表变压器的表计和继电器,一切检查、调整、拆卸、修理和安装等工作均应遵守下列规定:⑴、在高压遮拦内或在导线带电部分小于安全距离0.7米以内进行工作, 应填写检修工作票,并履行停电和装设地线手续。
⑵、对连接于电流互感器或电压互感器二次线圈并装在通道上或配电盘上的继电器和爱护装置,可以不断开所爱护的高压部分,但要实行相应的安全措施。
⑶、在全部或部分带电盘上进行工作,应将检修设备和运行设备以明显的标记隔开。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程1 挖掘机安全技术操作规程一）挖掘机司机必须经过培训、考核及格并取得安全操作证后，方准操作。
二）挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：向施工人员了解施工条件和任务；按照日常例行保养项目；添加燃油时严禁吸烟及接近明火以免引起火灾；检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏、动作是否异常；检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作；发动机起动后严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三）挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
2）铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
3）配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
4）挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
5）挖掘机回转时禁止急剧回转和紧急制动。
6）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
7）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
8）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土。
9）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向。
10）挖掘机上下坡度不得超过20°。
11）在高的工作面上挖掘土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
12）挖掘机走行转弯不应过急，每次在20°之内。
13）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
14）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
15）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
四）挖掘机工作后：应将机械驶离工作地区放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
五）挖掘机可做短距离自行转移时：一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程设备安全技术操作规程第一章总则为了保障设备运行的安全稳定，防止事故的发生，规范设备操作，提高设备安全性能，在工作岗位进行设备操作时，必须按照本规程的规定操作。
本规程适用于所有操作设备的人员，包括设备操作人员、作业人员及维修工程师等。
第二章设备操作基本要求1. 操作人员必须熟悉本设备的结构、原理和操作程序，以及设备的安全规定和操作规程。
2. 在进行设备操作时，必须严格按照规程程序进行操作，切勿随意操作设备。
3. 严格控制操作时的时间，操作人员不得轻易离开岗位或随意变更操作内容。
4. 操作完成后，必须关闭设备电源和各种进出设备的管道阀门，使其处于安全状态。
5. 操作人员不得随意改变设备的工作参数，如发现设备出现异常，需立即上报上级部门，并进行必要的停工维修。
第三章设备安全操作控制1. 在设备操作前，必须检查设备固定件的紧固程度，密封件的密封性能，气动元件（如压力表、压力传感器等）的安装情况和电气元件的接线情况等。
2. 在设备运行时，操作人员必须随时检查设备运行状态，如设备运行正常，操作人员应继续进行设备监控，如出现故障，必须立即停止设备，并及时上报故障情况。
3. 操作人员必须保持注意力集中，不能分心做其他事情。
4. 在设备停止运行时，必须确认设备已经完全停止运行，并进行检查及清理操作，以防止设备在下一次开机操作中受到干扰。
第四章设备应急处理1. 如设备在操作过程中出现异常情况，必须立即采取措施，如及时调整设备参数、更换设备部件、停机检修等，确保设备正常运行。
2. 如设备发生事故，首先需立即进行急救处理，迅速疏散人员、切断电源和气源，采取相应措施进行事故处理并进行相关报告上报。
3. 如设备中毒、泄漏、燃爆等事件发生，必须密切配合有关部门进行处置和调查，并做好应急预案的制定和演练。
第五章设备安全保养1. 在平时的操作中，操作人员必须做好设备的日常保养工作，包括清洁设备、润滑设备、更换易损部件等。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
设备安全技术操作规程
一、总则为了确保设备操作人员的人身安全，防止设备事故的发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于本单位的各类设备操作人员。
二、适用范围本规程适用于本单位的各类生产设备、辅助设备、试验设备等，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化设备、起重设备、压力容器等。
三、职责分工1. 设备管理部门负责制定、修订和实施本规程，并对设备操作人员进行培训和考核。
2. 设备操作人员负责按照本规程进行操作，确保自身和他人的安全。
3. 安全管理部门负责监督本规程的执行情况，并对违规行为进行查处。
四、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
3. 操作前应检查设备各部位是否完好，电气设备是否漏电，液压、气压系统是否泄漏。
4. 操作人员应了解并熟悉应急预案，掌握紧急情况下的操作步骤。
五、操作注意事项1. 操作人员应按照设备操作手册或技术文件规定的程序进行操作。
2. 操作过程中应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作程序。
3. 操作时严禁酒后、疲劳或精神状态不佳的情况下操作设备。
4. 操作人员应保持专注，不得做与操作无关的事情。
5. 操作过程中应随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
6. 操作电气设备时，应确保电源开关处于断开状态，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 操作起重设备时，应确保吊物牢固固定，并严格按照起重作业规程进行操作。
8. 操作压力容器时，应确保压力容器在安全范围内运行，严禁超压操作。
9. 操作自动化设备时，应确保设备程序正确，并按照操作规程进行操作。
六、设备维护保养1. 操作人员应按照设备维护保养计划进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固。
2. 发现设备异常情况应及时报告，并采取相应措施进行处理。
3. 定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
七、事故处理1. 发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速采取紧急措施，防止事故扩大。
设备维修工安全技术操作规程(4篇范文)
设备维修工安全技术操作规程（4篇范文）第1篇设备维修工安全技术操作规程1、工作前,首先清理好作业场所,达到工作地周围无障碍物,人行道畅通无阻。
2、多人作业时必须有主有从,统一指挥。
3、在试转检查设备时,维修工人与操作者要互相配合,特别要注意开车或停车,操作者必须听从维修人员的指挥,两者必须互相配合,注意安全。
4、在拆卸机构复杂的机器部件时,要细致的考虑,稳拿稳放,对不熟悉的结构要特别小心,不得随意伸手乱动,以免压手砸脚。
5、在拆卸修理时,必须选通知电工,由电工切断电源,方可操作。
6、不准用吊车吊着部件进行修理,必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。
7、不准用锤子打大物件或机器零件,如需要,必须垫上木块或用其它软金属。
8、用虎钳子卡物件要卡紧,被卡部分不得超过钳口张开的有效行程,不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。
9、案中间必须设网,以免铲削的碎金属屑伤人。
10、刮研工作要戴手套,在研后平面来往推后时,防止手指被下面后件挤伤。
11、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项:(1)不准使用不完整的已经损坏了的工具;(2)锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等,不得使用;(3)不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人;(4)铲子不准铲淬火材料;(5)锉刀刃中塞满的碎屑,应用锉刷子刷净,不得在金属物件上敲打或用嘴吹。
(6)铲子、冲子的顶端应稍稍隆起,不存油污,使用日久起飞刺时,须整平后再用。
12、禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器,抡大锤时先看周围有无人或障碍物,脚下要站稳,打锤的前方和周围三米之内不准站人。
13、移运机器要有专人指挥,步调一致,把机器固定在排上,使滚械运行,在撬动滚械时,机器周围的人要特别注意,互相照顾,以免机器倒了砸坏机器或伤人。
14、检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引,不准用三角带或麻绳。
15、若必须用麻绳运送减速机、电动机时,必须对麻绳进行慎重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。
设备安装工安全技术操作规程(4篇范文)
设备安装工安全技术操作规程（4篇范文）第1篇设备安装工安全技术操作规程①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤,要正确使用开箱工具,多人开箱不要挤在一起,操作者要保留一定距离。
拆下的包装木板木料要堆放有序。
把朝天钉拔掉或打弯,防止扎脚。
②包装未完全拆除时,不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
③安装机器时,池型基础内禁止站人,防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正,加垫时,不准把手直接伸到机器或重物下面。
⑤用行车起重应检查绳索的可靠性,并先进行试吊,不准超负荷起吊。
对于超重物件,应采取安全措施,可用重型吊车或其他方式起吊,重物的起吊高度不超过o.5m,以确保安全。
⑥用千斤顶顶重物时,检查千斤顶是否完好,要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。
加垫木或落千斤顶时,要保持平衡,以防重物倾倒。
⑦树立拨杆或起重架,下部要加垫木和防滑装置。
周围要用拉绳拉住,并能及时调整松紧度。
拉绳要拴在紧固可靠的地方。
检查钢丝绳的卡子是否卡牢,对润滑部分应添加润滑剂。
⑧起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。
拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离,以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。
⑨安装设备现场要指定专人维持现场秩序,禁止无关人员入内,保证安全施工。
第2篇采掘设备安装工安全技术操作规程一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条采掘设备安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。
具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供、配电线路情况。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
第4条掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
第5条无妨碍本职工作的病症，身体状况适应井下机电设备的安装工作。
二、安全规定第6条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
设备安装工安全技术操作规程（3篇）
设备安装工安全技术操作规程一、引言设备安装工作是一个复杂而危险的任务，涉及到各种机械、电气和建筑工程方面的知识和技能。
为了确保设备安装工作的顺利进行，保障安装人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
二、工作前的准备工作1.详细了解所需安装设备的性能、规格和安装要求。
2.检查所需使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3.检查施工现场的安全环境，确保没有滑倒和摔伤的隐患。
4.与其他施工人员协商并确定好工作流程和配合方式。
5.穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并确保佩戴好随身携带的个人防护装备。
三、设备安装的操作规程1.设备安装前的准备1.1.查看设备安装图纸，了解设备的安装位置和连接方式。
1.2.检查设备的各项部件是否完好无损，并与图纸进行核对。
1.3.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
1.4.确认所需连接管道和电缆的位置和长度，并进行预先布线和布管。
1.5.设置施工现场的安全警示标志，提醒他人注意。
2.设备的安装操作2.1.按照图纸上的要求安装设备的底座或支架，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.2.将设备按照正确的顺序和方法进行吊装，并保证吊装过程中的安全稳定。
2.3.将设备准确放置在底座或支架上，并使用水平仪进行调平。
2.4.根据图纸要求进行管道和电缆的连接，确保连接牢固且无泄漏。
2.5.根据设备要求进行传动装置的安装和调试。
2.6.根据设备要求进行控制系统和安全装置的连接和调试。
2.7.按照设备的安装要求进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
3.工作后的安全措施3.1.清理施工现场，将所有的工具和设备收拾整齐。
3.2.检查已安装的设备，确保所有的连接牢固且无松动。
3.3.核对设备安装图纸和操作记录，确保所有的操作符合要求。
3.4.向相关部门汇报设备的安装情况和进度。
3.5.将施工区域恢复到原状，并清理掉所有的废弃物。
四、安全意识和技能培训1.定期组织设备安装工人员进行安全意识和技能培训。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
机电设备安全技术操作规程（3篇）
机电设备安全技术操作规程是为了保证机电设备的正常运行和使用安全，合理制定的操作准则。
下面将详细介绍机电设备安全技术操作规程，包括设备维护、安全操作、应急处理等方面。
一、设备维护1. 定期检查设备的运行状态，包括外观、结构和传动系统等。
如发现异常，应立即停机并查找原因，除非获得维修资质的人员的许可，否则不能重启设备。
2. 定期清洁设备的外部和内部，包括零部件表面和润滑系统等。
清洁时应注意使用适当的工具和清洁剂，并避免使用腐蚀性和易燃的化学品。
3. 定期进行设备润滑。
根据设备的使用频率和工作强度，选择适当的润滑剂和润滑方法，并按照设备制造商的要求进行。
4. 定期检测设备的电气系统，包括电源线路、控制系统和保护装置等。
确保电器设备正常工作，没有漏电和短路等问题。
5. 定期校准设备的测量仪表。
包括温度、压力、流量和电流等仪表，确保其准确度和可靠性。
二、安全操作1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
根据不同的作业环境和设备特点，作适当的选择。
2. 操作前应熟悉设备的工作原理和操作要点，了解设备的工作流程和安全事项。
不得擅自操作未接受培训和授权的设备。
3. 在操作过程中，严禁强行启动设备或超负荷运行，以免引起设备故障。
同时，也要避免将设备用于超出其设计能力范围的工作。
4. 在操作过程中，要随时注意设备的运行状态，如发现异常声音、异味、震动或温度升高等情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 操作完成后，要及时关闭设备的电源和气源，清理现场并整理好工具。
严禁将设备处于无人看管的状态，以免发生意外事故。
三、应急处理1. 在设备故障或事故发生时，要保持冷静，立即采取紧急措施来保护人员和设备的安全。
如发生火灾，应立即报警并用适当的灭火器材进行扑灭。
2. 在进行应急处理时，要遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
避免使用不合适的工具和方法，以免加重损失或导致二次事故。
3. 在应急处理过程中，要及时与相关部门和人员进行沟通协调。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责".2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度，认真填写记录,做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行.2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾.4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸，不得强行合闸。
施工机电设备-安全技术操作规程(5篇范文)
施工机电设备:安全技术操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!施工机电设备:安全技术操作规程（5篇范文）【导语】施工机电设备:安全技术操作规程怎么写受欢迎?本为整理了5篇优秀的机电设备技术规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程
《设备安全技术操作规程》
设备安全技术操作规程是指在使用特定设备时，为确保设备操作人员的安全和设备的正常运行，制定的一系列操作规定和安全技术要求。
这些规定和要求能够有效地保护设备操作人员的生命和财产安全，同时保障设备的正常运行，减少设备的故障和损坏。
设备安全技术操作规程通常包括以下内容：
1.设备操作规范：明确设备的操作流程和步骤，包括启动、停止、调整、检修等操作。
操作规范要求操作人员按照规程进行操作，并注意设备的安全性能。
2.安全防护措施：规定设备在操作过程中需要采取的安全防护
措施，比如穿戴防护装备、设置安全标识、采取安全措施等，以保障操作人员的安全。
3.设备检修保养规定：明确设备的检修保养周期和方法，规定
操作人员需要定期对设备进行检修保养，确保设备的正常运行。
4.应急处理措施：规定设备发生事故或故障时，操作人员需要
采取的应急处理措施，包括急停、报警、疏散等，以最大程度地减少事故影响。
5.设备操作培训要求：规定操作人员需要接受相应的设备操作
培训，并持有相关的操作证书，确保操作人员具备操作设备的能力和技术。
通过遵守《设备安全技术操作规程》，能够有效地降低设备操作风险，提高设备操作人员的安全意识，保障设备的正常运行。
因此，各类企业和单位在设备操作过程中，应严格遵守《设备安全技术操作规程》，确保设备操作的安全和有效。
设备维修工安全技术操作规程(3篇)
设备维修工安全技术操作规程一、引言设备维修工作是保障设备运行正常的关键环节，然而在进行设备维修时，经常会面临一系列的安全风险和工作环境挑战。
为了确保设备维修工的安全，保护设备和设施的完整性，制定了本安全技术操作规程。
二、工作前准备1. 了解工作环境：维修工在进行设备维修之前，应对工作环境进行全面调查，了解设施布局、线路走向、危险区域等。
确保对工作环境的熟悉程度，做好相应的安全防范措施。
2. 获得必要的授权和培训：设备维修工应经过相关的培训，并持有相应的操作证书才能进行工作。
在获得授权之前，维修工不得擅自进行设备维修。
三、个人防护措施1. 穿戴合适的工作服和防护用具：维修工在进行设备维修时，应穿戴符合工作环境要求的工作服和防护用具。
例如，工作服应具备耐酸碱、防静电等特性，同时佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 使用安全工具：在进行设备维修时，维修工应使用符合标准的安全工具，避免使用损坏或不合格的工具。
四、设备维修操作技术规范1. 断电操作：在进行设备维修时，首先要进行断电操作，确保设备处于停电状态。
在断电操作过程中，应使用专用工具，以避免触电风险。
2. 气体检测：在进行设备维修时，特别是涉及到气体的设备，应进行气体检测，确保无可燃、有毒气体存在。
必要时，应佩戴呼吸器等个人防护装备。
3. 机械锁止：在进行设备维修时，应对设备进行机械锁止操作，防止可能的设备启动和运行。
4. 排除残余能量：在设备维修操作前，应排除设备内可能存在的残余能量，如压力、温度等。
5. 具体维修操作规范：根据设备维修工作不同的具体情况，制定相应的操作规范，如涉及电气设备的维修，需遵循相关的电气维修安全操作标准。
五、事故应急处理1. 维修工人员的应急培训：设备维修工应接受相关的应急培训，了解事故发生时的应急处理程序和操作方法。
2. 设备维修事故的应急处理：设备维修工在发生事故时，应第一时间停止维修操作，迅速报告并采取紧急措施，保护自身安全和周围人员的安全。
设备安全技术操作规程
设备安全维护操作规程开卷机一、设备安全操作规程1.开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。
2.揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。
检查各部紧固件是否松动脱落。
3.上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。
4.发现工作不正常时，应立即停车检查。
一、设备维护操作规程1.整理工作地点，清除开卷机上的一切杂物。
2.定期对设备进行维护、保养、检查，加足伸缩筒中的润滑油。
3.检查开卷架连杆处的连接销是否完好无缺，检查连杆处脱盘上胀缩行走轮是否行走良好。
设备使用完后，应立即将设备清理干净。
设备安全维护操作规程内外圈成型机一、设备安全操作规程1.包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。
2.在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母是否紧固到位。
3.检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。
4.生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。
5.生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。
外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。
6.蒋亦称型号的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。
7.工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。
机械设备安全技术操作规程范本
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求，必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点，严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前，需要对其进行检查和试运行，确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况，操作人员应及时报告负责人，并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时，必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备，并正确使用，确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中，应注意设备的电源断开，并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件，必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内，防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训，并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时，任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间，严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并立即组织人员进行事故处理。
设备安全操作规程
磨床安全操作规程1．磨床前应先检查机床各手柄与否停放在对旳位置。
2．对于机床阐明书上规定润滑旳部位准时加油润滑。
3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充足润滑，并检查机床多种运动及声音与否正常，同步检查砂轮与否有损坏。
4．磨床进行操作时，应防止正对砂轮旳旋转方，向以免发生意外。
5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件与否吸牢，对于小型工件要尤其注意装夹与否牢固，以免工件飞出伤人。
机床工作时不要站在工作台运行方向。
6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。
7．加工过程中要选择合适旳切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利旳同步要加注充足旳冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。
8．加工过程中不得离开机床，应亲密注意加工状况。
工、量具应放在安全旳位置。
9．加工完毕后，将机床各手柄停放在对旳位置。
砂轮停止转动后方可取下工件。
10．再次加工时，应在砂轮静止旳状态下重新调整砂轮和工件之间旳相对位置，以免因砂轮和工件距离不妥，导致工件和砂轮受损及人身危险。
11．实习完毕后及时清理磨下旳铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。
12．在平常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要常常检查，如有问题及时调整，使机床常处在最佳旳工作状态冲床安全操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，操作者必须通过专门培训，且严格遵守操作规程。
2、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）与否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器与否正常。
3、空气锤，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上旳杂物，方可启动电源。
6、冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床旳运动部分。
7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
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设备安全技术操作规程概述设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。
操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。
使用设备的“三好”守则：管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。
应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。
设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。
设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。
用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。
严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。
设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。
修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。
维护设备的“四会”要求：会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。
会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。
会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。
会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。
当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。
自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。
要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。
操作设备的五项纪律：A、实行定人定机、凭证操作设备。
B、经常保持设备整洁，按规定加油、换油，使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备。
C、遵守安全操作规程和交接班制度。
D、管好工具、附件，不得丢失。
E、发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。
维护设备的“四项要求”：A、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全，线路管道完整。
B、清洁：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、切屑、垃圾清扫干净。
C、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
D、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止事故的发生。
设备的润滑“五定”1、润滑“五定”(1)定点：确定每台设备的润滑部位，和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。
(2)定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油。
润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
(3)定量：在保持良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
做好废油回收退库，智利设备漏油，防止浪费。
(4)定期;按照润滑图表和卡片规定的周期加油、添油和清洗换油。
对储油量大的油箱按规定时间抽油样化验。
视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
(5)定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督。
设备事故的处理原则：“四不放过”原则1、事故原因分析不清不放过。
2、事故责任者与群众未受到教育不放过。
3、没有防范措施不放过。
4、事故责任者未受到处理不放过。
设备安全技术操作规程通用要求操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：1、清理工作场地，检查各操作手柄是否处于空挡，安全装置是否完整牢固。
2、检查润滑装置的油质、油量，按润滑图表规定加油润滑，保持油液清洁，油路畅通。
3、检查各部状态是否良好，确认无误后方可开动设备，并应空车启动。
4、先空车低速运转三五分钟后，查看各部运转正常才能进行工作，不得超负荷使用。
5、工件模具必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工件。
6、操纵变速手柄必须切实转换到固定位置使齿啮合正常；变速时一定要停车变速。
不得利用反车作制动停车。
7、合理调整各部位行程撞块，定位要正确紧固。
8、设备的基准面、导轨、滑动面上，不许放置工具和产品。
工作中：应经常注意各部运转情况。
如有异常，应立即停车检查处理。
1、测量工件，更换工装，拆卸工件都必须停车进行。
离开机床时必须切断电源。
2、经常保持润滑系统清洁，盖好各部箱盖，不许有水、尘和铁削污物进入油箱及电器装置。
工作结束后：应清扫机床，保持清洁，将各操纵手柄置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
普通车床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：要进行点检，做好记录。
检查机床外露导轨面应清洁无划伤。
按规定润滑各部位，油质、油量、清洁符合要求。
各操纵手柄、限位、挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全有效，空转试车，时间不得少于3-5分钟，确信各部运转正常，用手动检查机床各部机构的动作情况，保持手轮、手柄、开关均在停止或所需要的位置上。
急停按钮可靠，安全通道畅通。
工作中：1.监护运行，如有异常，立即停车检修，本人不能处理的，应马上找维修工处理。
并主动反映故障状况，积极协助维修人员排除故障。
2.工件、车刀必须卡牢，以防飞出伤人。
在三爪卡盘上装卡工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不得超过卡找长度的1/3。
否则易使卡爪上的盘丝碎裂。
装夹较大直径的工件时，尽量采用反爪装卡。
当使用长棒料时，切不可伸出主轴后端。
禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。
使用专用夹具应检查其可靠性及精度。
3.要求车刀安装后车刀刀尖与主轴中心线等高。
如发生快速按钮失灵，应立即将刀架纵横向自动进给手柄置于中间位置，迅速关闭总电源。
4.机床导轨面上不准摆放物件，运动件行程处不准有妨碍物。
5.调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时要停车进行。
装卸花盘、卡盘或较重大工件时，应在床面上垫好木板。
6.要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。
7.装夹工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上，进行捶击校正工作。
8.吊装物体时必须遵守“行车安全操作规程”，严禁在吊装物下工作或行走。
工作结束后：1、将刀架移动到靠近机床尾端，横向移动到靠近手柄端。
主轴正反转手柄到中间位置后，应切断电源，将铁屑用专用工具全部从机床中清理干净。
做好铁屑的收集和存放工作。
2、按四项要求保养机床，按5S要求整理环境，安全通道清洁畅通，工具、量具、附件清洁、防锈后，妥善保管。
执行设备交接班制度，做好交接班记录。
数控立式车床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：1.要进行点检，做好记录。
检查机床外露导轨面应清洁无划伤。
按规定润滑各部位，油质、油量、清洁符合要求。
各操纵按钮、限位等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全有效，检查液压油量是否充足。
2.打开数控车床电器柜上的电器总开关。
启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、夹紧压力启动主电机，低速空转3～5分钟后，手动返回数控车床参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X方向。
3.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
4.加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
工作中：1.必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门监护运行，如有异常，及时按下复位按钮或紧急停止按钮，停车检修，本人不能处理的，应马上找维修工处理。
并主动反映故障状况，积极协助维修人员排除故障。
2．加工中，不得随意用湿手触摸开关3．出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
4．严禁任意修改、删除机床参数。
5.在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。
工作结束后：1．停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。
2. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。
立式钻床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：按四项要求检查设备，周围地面清洁，安全通道畅通清洁无杂物。
检查升降丝杆的枢轴、工作台升降丝杠、工作台升降轴润滑良好，立柱导轨、主轴的花键部分应每日加油润滑。
以最低的主轴转速空车试运转3分钟，检查变速箱、主轴箱（视窗）润滑正常。
然后抽查检验主轴的转速及进刀量。
但应以最低的开始。
变速只许在电动机停止时进行。
机床工作前，须将工作台、送刀箱调整到需要的工作位置，移动送刀箱前须先松开其背后的螺钉，调整后紧固。
工作中：1.监护运行，禁止在机床运转中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁削。
合理选择转速及进给量。
不可过量切削。
2.发现异常，立即停车、断电检查，本人解决不了的故障，要迅速通知维修工处理，此时，操作者应积极协助维修工处理故障。
工作结束后：将钻杆回复至上止点，停机关闭电源。
按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。
双班生产的，要做好交接班记录，执行设备交接班制度。
摇臂钻床安全技术操作规程操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。
经考试合格，方可上岗操作该设备。
上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：检查机器外观是否清洁，要求漆见本色铁见光。
按润滑图表要求检查机器各部润滑情况，时刻保持油路清洁畅通。
升降立柱前，用润滑油滴注立柱外表面，然后将立柱下降50mm。
将露出的一段擦净并充分润滑，使摇臂上升100mm再将露出的一段擦净并充分润滑，方可升降摇臂。
检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程限位及急停按钮的可靠性。
工作中：1、禁止在机床运转中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁削。
必须在立柱、摇臂、主轴箱缩紧状态下进行钻削加工。
2、主轴机动进给时，禁止在主轴行程的两个上、下极限位置撞停，此时主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，以免碰伤。