过程审核教材课件
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VDA6.3过程审核培训课件
过程审核 VDA6.3
8．过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C
方
输
劳动力
输
机器
入
材料
出
方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.
•
《审核知识教程》PPT课件
也可用排除法描述，比如： “××产品的生产和服务（不包含设计和开发过程）。
如QMS覆盖的产品种类较多时，其审核范围考虑到多种产品的特点。
10
二、审核的类型
审核可分为三种基本类型： 第一方审核； 第二方审核； 第三方审核。
11
1. 第一方审核
第一方审核用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我 合格声明的基础。“第一方审核”通常称为“内部审核”。
是否制定了选择、评价和重新评 各类物资的采购要求。
价的准则，对供方的评价结果及 评价所引起的任何必要措施的记 录是否予以保持？抽查其中三家 供方档案
采购信息是否表述了拟采购的产 品，适当时是否包括了标准要求 的内容？如何确保规定的采购要 求是充分的和适宜的？抽查三份 采购申请单
组织确定并实施了哪些检验或其 他必要的活动？是否存在在供方 处的验证，如何控制？抽查三份 采购物资验证记录.
28
二、审核组组成
当内部审核决定作出后，组织应确定审核 组长及审核员，应确保审核组成员能够满足 规定的要求。
29
三、确定审核范围
主要是确定本次审核的产品、过程、部门、区域 范围。比如：
“锅炉的设计、开发、制造安装和服务”； “工业和民用建筑的施工、安装和服务”等，
30
四、编制审核计划
审核计划包括年度审核计划和内审实施计划，年度计划 是总纲，实施计划则是按照年度审核计划的安排实施。
a) 计划落实，包括审核计划得到批准，审核计划为审核组成员 及受审核部门充分了解；
b）责任落实，包括审核组成员明确分工，各受审核部门届时均 已有准备和安排； c）工作和文件落实，包括编制好检查表，并能有效应用。
27
（二）审核策划的主要内容：
如QMS覆盖的产品种类较多时，其审核范围考虑到多种产品的特点。
10
二、审核的类型
审核可分为三种基本类型： 第一方审核； 第二方审核； 第三方审核。
11
1. 第一方审核
第一方审核用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我 合格声明的基础。“第一方审核”通常称为“内部审核”。
是否制定了选择、评价和重新评 各类物资的采购要求。
价的准则，对供方的评价结果及 评价所引起的任何必要措施的记 录是否予以保持？抽查其中三家 供方档案
采购信息是否表述了拟采购的产 品，适当时是否包括了标准要求 的内容？如何确保规定的采购要 求是充分的和适宜的？抽查三份 采购申请单
组织确定并实施了哪些检验或其 他必要的活动？是否存在在供方 处的验证，如何控制？抽查三份 采购物资验证记录.
28
二、审核组组成
当内部审核决定作出后，组织应确定审核 组长及审核员，应确保审核组成员能够满足 规定的要求。
29
三、确定审核范围
主要是确定本次审核的产品、过程、部门、区域 范围。比如：
“锅炉的设计、开发、制造安装和服务”； “工业和民用建筑的施工、安装和服务”等，
30
四、编制审核计划
审核计划包括年度审核计划和内审实施计划，年度计划 是总纲，实施计划则是按照年度审核计划的安排实施。
a) 计划落实，包括审核计划得到批准，审核计划为审核组成员 及受审核部门充分了解；
b）责任落实，包括审核组成员明确分工，各受审核部门届时均 已有准备和安排； c）工作和文件落实，包括编制好检查表，并能有效应用。
27
（二）审核策划的主要内容：
SPSO培训ppt课件
• 2TP： 大 众 公 司 考 核 供 应 商 在 批 量 生 产 所 要 求 的 供 货 量 条 件 下， 整 个 制 造 过 程 的 可 靠 性 和 适 宜 性， 是 正 式 生 产 前 的 一 次 总 演 练。
上海延锋江森座椅有限公
司
4
什 么 是SPSO
• SPSO 是 系 统 地 连 贯 地 对 供应商计划及实际实施 的最高生产节拍下的生 产 工 艺 进 行 审 核, 包 括 人 员、 工 装、 设 备、 材 料、 方 法、 程 序 和 软 件 水 平 等。
• “JCI 的 项 目 经 理 负 责 确 定 哪 个 供 应 商 需 要 进 行PSO 现 场 审 核…”
• “供应商负责… 使 用 供 应 商PSO 审 核 检 查 清 单 实 施 PSO ， 若 需 要 在 PSO 的 时 间 安 排 上 要 考 虑 到 客 户ASG 人 员 的 出 席.”
• 见AIAG 的APQP and Control Plan 参 考 手 册 (2nd Ed. 1995, 第24-27, 93).
– 产品和过程确认
• 你 将 会 发 现 所 有 在APQP 中 提 到 的 项 目 都 包 含 在 的PSO 审 核 中。
上海延锋江森座椅有限公
司
7
对SPSO 审 核JCI 的 BOS 说 了 什 么
供应商过程审核 (SPSO)
JCI 汽 车 系 统
1
课 程 大 纲：
•PSO 概 况
–PSO 的 目 的
–PSO 的 时 间 进 度 要 求
–PSO 与AIAG 关 系
–JCI 对 供 应 商PSO 的 要 求
•JCI 供 应 商PSO 检 查 清 单
–详细介绍检查清单上的 20 个 要 素
上海延锋江森座椅有限公
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4
什 么 是SPSO
• SPSO 是 系 统 地 连 贯 地 对 供应商计划及实际实施 的最高生产节拍下的生 产 工 艺 进 行 审 核, 包 括 人 员、 工 装、 设 备、 材 料、 方 法、 程 序 和 软 件 水 平 等。
• “JCI 的 项 目 经 理 负 责 确 定 哪 个 供 应 商 需 要 进 行PSO 现 场 审 核…”
• “供应商负责… 使 用 供 应 商PSO 审 核 检 查 清 单 实 施 PSO ， 若 需 要 在 PSO 的 时 间 安 排 上 要 考 虑 到 客 户ASG 人 员 的 出 席.”
• 见AIAG 的APQP and Control Plan 参 考 手 册 (2nd Ed. 1995, 第24-27, 93).
– 产品和过程确认
• 你 将 会 发 现 所 有 在APQP 中 提 到 的 项 目 都 包 含 在 的PSO 审 核 中。
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7
对SPSO 审 核JCI 的 BOS 说 了 什 么
供应商过程审核 (SPSO)
JCI 汽 车 系 统
1
课 程 大 纲：
•PSO 概 况
–PSO 的 目 的
–PSO 的 时 间 进 度 要 求
–PSO 与AIAG 关 系
–JCI 对 供 应 商PSO 的 要 求
•JCI 供 应 商PSO 检 查 清 单
–详细介绍检查清单上的 20 个 要 素
VDA6.3过程审核课件
(%)
VDA6.3过程审核
11
过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA6.3过程审核
VDA系列培训
A AB B C
12
过程审核 VDA6.3
各类审核定级比较表:
VDA系列培训
1
/
有效性？ 6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？
VDA6.3过程审核
25
5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求 的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？
5.9 员工是否具有相应的岗位培训？VDA6.3过程审核
21
B级，在供应商提出纠正措施后1个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将 一年重审一次。
C级，供应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就由SQA培 养为至少是B级。在这个过程中，为确保产品或零件的质量必须作检查，在 12个月内该供应商无法培养为B级，该供应商必须被更换。此类供应商将半
<75%;
2
0
.
VDA6.3过程审核
13
SQA PUR
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
6.4 过程审核提问表的运用:
《APQP及PPAP审核》课件
06 APQP及PPAP审核案例 分析
APQP审核案例
01
02
03
04
案例一
某汽车零部件供应商的APQP 审核
案例二
某电子产品的APQP审核
总结
APQP审核的要点和注意事项
分析
通过以上案例，分析APQP审 核中常见的问题和改进措施
PPAP审核案例
案例三
某机械制造企业的PPAP审核
案例四
某塑料制品的PPAP审核
03
02
APQP：确保产品从概念设计到量产的过程 得到有效的控制，以满足客户要求。
04 流程
APQP：需求确定、产品设计、过程设计 、产品验证、过程验证、反馈和纠正措施
。
05
06
PPAP：提交申请、形式审核、现场审核 、批准或拒绝。
审核关键要素的异同点
APQP
产品质量、生产能力、 供应商管理、过程控制
文件审核
顾客对提交的文件进行审核，确认其完整性和 准确性。
现场审核
顾客对供应商的生产现场进行审核，检查生产设 备、工艺流程、检验设备等是否符合要求。
样品测试
顾客对供应商提供的样品进行测试，确认其性能和 外观是否符合要求。
反馈与改进
根据审核和测试结果，顾客向供应商反馈意见并 要求其进行改进。
批准与供货
重要性
PPAP审核是汽车行业供应链管理中的重要环节，是供应商质量保证能力的重要组成部分。通过PPAP审核，可以 确保供应商在产品开发、工艺开发、生产制造等方面的能力符合顾客要求，提高产品质量和生产效率，降低生产 成本和风险。
PPAP审核的流程
提交PPAP申请
供应商向顾客提交PPAP申请，包括产品图纸 、工艺流程图、检验标准等文件。
审核部分教材课件
建议：在部分习题的解答过程中，可以增加一些解题方法的说明和解析，以便更好地帮助学 生理解和掌握。
教材二：英语教材课件审核结果展示
总结词：良好
详细描述：英语教材课件在内容上符合英语教学的基本要求，涵盖了听 说读写的各个方面。课件中的素材和活动设计具有趣味性和实用性，能
够吸引学生的兴趣并提高他们的参与度。
建议：在部分词汇和语法的讲解中，可以增加一些实际应用的场景和例 句，以便更好地帮助学生理解和掌握。
教材三：物理教材课件审核结果展示
01 02 03
总适用性
展望
教材更新
1
课件优化
2
拓展资源
3
THANKS
课件设计审核
结构合理性
审查课件的结构是否合理，各个 部分是否组织得当，逻辑清晰。
图文并茂
检查课件是否做到了图文并茂， 图片和文字是否配合得当，有无
冗余或缺失的图片和文字。
互动性
评估课件的互动性是否足够，是 否能引起学生的兴趣和参与。
课件技术审核
兼容性 响应式设计 安全性
审核问题汇总与改进方案
问题汇总
审核部分教材课件
目录
• 教材审核标准与流程 • 教材内容审核 • 教材课件审核 • 审核问题汇总与改进方案 • 部分教材课件审核结果展示 • 总结与展望
教材审核标准与流程
审核标准
内容完整性
案例丰富实用
内容准确性
语言简洁明了
习题适量恰当
审核流程
初步审核
详细审核
反馈意见
修改完善
再次审核
教材内容审核
知识点审核
01
02
完整性
准确性
03 逻辑性
案例审核
教材二：英语教材课件审核结果展示
总结词：良好
详细描述：英语教材课件在内容上符合英语教学的基本要求，涵盖了听 说读写的各个方面。课件中的素材和活动设计具有趣味性和实用性，能
够吸引学生的兴趣并提高他们的参与度。
建议：在部分词汇和语法的讲解中，可以增加一些实际应用的场景和例 句，以便更好地帮助学生理解和掌握。
教材三：物理教材课件审核结果展示
01 02 03
总适用性
展望
教材更新
1
课件优化
2
拓展资源
3
THANKS
课件设计审核
结构合理性
审查课件的结构是否合理，各个 部分是否组织得当，逻辑清晰。
图文并茂
检查课件是否做到了图文并茂， 图片和文字是否配合得当，有无
冗余或缺失的图片和文字。
互动性
评估课件的互动性是否足够，是 否能引起学生的兴趣和参与。
课件技术审核
兼容性 响应式设计 安全性
审核问题汇总与改进方案
问题汇总
审核部分教材课件
目录
• 教材审核标准与流程 • 教材内容审核 • 教材课件审核 • 审核问题汇总与改进方案 • 部分教材课件审核结果展示 • 总结与展望
教材审核标准与流程
审核标准
内容完整性
案例丰富实用
内容准确性
语言简洁明了
习题适量恰当
审核流程
初步审核
详细审核
反馈意见
修改完善
再次审核
教材内容审核
知识点审核
01
02
完整性
准确性
03 逻辑性
案例审核
VDA6.3过程审核培训PPT课件(共127页)
VDA6 质量 审核 一般 基础
VDA 6 第1部分
VDA 6 第3部分
VDA 6 第5部分
质量管理体系审核 批量生产
VDA 6 第2部分
质量管理体系审核 服务
VDA 6 第4部分
质量管理体系审核 生产设备
过程审核 产品开发过程/批量生产 服务开发过程/服务提供
VDA 6 第7部分
过程审核 产品实现过程/单件生产
过程 ①
过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤
设计目标..
9
过程审核概述
风险分析：识别过程风险
4
过程是使用哪些物料实现的？
物料资源
设备，设施
1
输入什么？
I
PS
1
O
2
接口
过程是如何进行的？
工作内容
输入
操作规程：作业指导书，程序，方法
P5：供应商管理 P6：过程分析/生产 P7：客户支持，客户满意度，服务
16
过程审核概述
使用提问表-问题的结构
1
过程要素6：过程分析/生产
2
P6.4 通过了哪些资源落实了过程（物质资源）
新供应商
×
新的工艺技术
×
新的生产场地(搬迁)
×
要求(标准、客户及法律法规要求)
×
管理(过程)、核心(工艺)以及支持性过程 发生过程变更
×
过程外包引起的变更
×
投产保障和过程验收
×
×
×
×
××
×
×
×
×
×
××
×
×
××
×
《过程审核培训教材》课件
践经验的积累，过 程审核的方法和工具将不 断改进，提高审核效率和 准确性。
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
processaudit过程审核课件
具體的過程 車削加工 烘干 裝貼玻璃 首批樣品檢驗 人員徵人 零件供應 企業安全
11
3、關於過程審核的規定
3.4 實施過程審核的前提 3.4.1 企業內的基本前提
要實施過程審核，需要在企業和過程方面進行具體的準備 工作.
有到達站策劃和落實這些基本前提並對其進行不斷的優化 是非常必要的.
基本的前提包括︰ ISO9000 族標準的要求 組織機構／企業架構 企業／部門的數據（產品或服務的種類、參考數據等）
32
6、實施審核
6.1 首次會議
首次會議的內容
首先，介紹參加人員，若是外部審核有時還要介紹一下企
業/組織單位.
再次，介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員都得
到相同的訊息，更好地進入角色.
把審核程式（確定過程範圍，審核提問表，評分定級方法
等）和框架條件（責任分工，現場的實施，在接受提問時
需脫崗的人員等）解釋清楚.
15
3、關於過程審核的規定
3.4.3 責任(續) 3.4.3.2 審核員（續） 末次會議和撰寫報告 要求採取糾正措施 難糾正措施的有效性 守密義務
保持應有的資格
熟悉最新的標準及文獻
審核人員應具備的專業知識
過程知識
16
3、關於過程審核的規定
3.4.3 責任(續) 3.4.3.3 被審核企業/組織/職能部門 提供所有必要的訊息 過程負責人員參與 提供專業人員 確定糾正措施 落實糾正措施 驗証糾正措施的有效性
25
5、審核準備
5.2 確定過程的範圍，劃分過程的工序、過程文件(續) 其他的訊息來源還有︰ 標準、規範、目標值（例如PPM）、程式文件、FMEA、 缺陷目錄、維修手冊、質量控制卡、審核結果、上次審 核的活動計畫；外部︰進貨檢驗結果、供應商行為狀態、 平面圖、項目計畫、VDA績效數據比較（內部/外部）、 員工調查、顧客調查、服務質量及售后服務質量的回饋. 這些前期的工作是製訂審核提問表的重要基礎.
VDA6.3-过程审核PPT演示课件
前言
▪ 质量管理标准的发展，汽车行业标准
VDA 6.2:2004
VDA6.1:2010
VDA6.1:2016
VDA6.2:2017
ISO/TS16949 第一版
ISO/TS16949 第二版
ISO/TS16949 第三版
IATF16949 第一版
ISO9001:1994 基础标准
ISO9001:2000 基础标准
VDA6.3 过程审核是对过程进行分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中的过程的具体落实进行现场 评价，对接口和所支持的职能进行检查。
• 第一版 1998 • 第二版 2010 • 第三版 2016
强化过程审核VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果，尤其是“新零件的成熟度MLA” 和 “稳健生产过程 RPP”。 另外，对嵌入式软件的产品来说，还包含了该产品与软件之间的接口，但对于软件的详细评价采用其他方法（Auto SPICE, CMMI)。
6
VDA 6.3:2016过程审核
VDA 文献集
▪ VDA 1 文件记录，提供证明 ▪ VDA 2 供货质量保证 ▪ VDA 3 (1和2）可靠性 ▪ VDA 4 质量保证方法和工具介绍，批量投产
前的质量保证 ▪ VDA 5 试验和测量系统的能力证明 ▪ VDA 6 质量审核 ▪ VDA 6.3 过程审核 ▪ VDA 6.5 产品审核 ▪ VDA 6.4 质量管理体系审核，生产设备 ▪ VDA 6.7 过程审核，单件产品 ▪ VDA 10 顾客满意度 ▪ VDA 13 汽车制造业的SPICE ▪ VDA 19 清洁度 ▪ VDA MLA 产品/过程成熟度保证 ▪ VDA RPP 稳健生产过程 ▪ ….
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
▪ 质量管理标准的发展，汽车行业标准
VDA 6.2:2004
VDA6.1:2010
VDA6.1:2016
VDA6.2:2017
ISO/TS16949 第一版
ISO/TS16949 第二版
ISO/TS16949 第三版
IATF16949 第一版
ISO9001:1994 基础标准
ISO9001:2000 基础标准
VDA6.3 过程审核是对过程进行分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中的过程的具体落实进行现场 评价，对接口和所支持的职能进行检查。
• 第一版 1998 • 第二版 2010 • 第三版 2016
强化过程审核VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果，尤其是“新零件的成熟度MLA” 和 “稳健生产过程 RPP”。 另外，对嵌入式软件的产品来说，还包含了该产品与软件之间的接口，但对于软件的详细评价采用其他方法（Auto SPICE, CMMI)。
6
VDA 6.3:2016过程审核
VDA 文献集
▪ VDA 1 文件记录，提供证明 ▪ VDA 2 供货质量保证 ▪ VDA 3 (1和2）可靠性 ▪ VDA 4 质量保证方法和工具介绍，批量投产
前的质量保证 ▪ VDA 5 试验和测量系统的能力证明 ▪ VDA 6 质量审核 ▪ VDA 6.3 过程审核 ▪ VDA 6.5 产品审核 ▪ VDA 6.4 质量管理体系审核，生产设备 ▪ VDA 6.7 过程审核，单件产品 ▪ VDA 10 顾客满意度 ▪ VDA 13 汽车制造业的SPICE ▪ VDA 19 清洁度 ▪ VDA MLA 产品/过程成熟度保证 ▪ VDA RPP 稳健生产过程 ▪ ….
审核中对于环境问题和工作安全问题的处理 明显影响到“产品和/或环境”的问题必须被记录在案并且评估。
VDA6.3过程审核知识普及ppt课件
备注
• 量产产品过程审 核可省略P2-P4;
• 新产品必须包括 P2-P4;
• 过程审核可分阶 段审核;
• 不涉及项可以NA；
P2
项目管理
PV
2.1
是否建立了项目组织（项目管理），并且 ×
为项目管理者以及团队成员确定了各自的
任务及权限？
2.2
是否为项目开发而策划并实现了所需的资
源，并且通报了变更情况？*
结果 过程改进措施 能力预测/对比
文档记录 累积不合格品图表 统计过程控制SPC 柏拉图分析等
结果 缺陷预测 评定/评级 改进 返工
基本原则
有效地开展过程审核，识别产品和过程风险
过程是使用哪些物质资料实现 的
物质资源P6.4
装备、装置如机器、工作台和检验工位 、检测设备、电、气、水等
项目移交； 需求量；
安全可靠的存 放（物料）；
标识； 变更管理；
文件； 装运设备等
输入P6.1
过程是如何进行的
工作内容P6.2
操作规则：指导书、程序、方法、特 殊特性等
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持
过程支持P6.3
培训\知识\技能\权限,专业领域、人员聘用
计划等
过程
输出P6.6
满足客户要求； 需求量；
安全可靠的存放 （产品和过程开发的实现
供应商管理 过程分析/生产 过程输入 过程流程 人力资源 物质资源 有效性、效率、减少浪费 过程输出 客户支持/客户满意度/服务
审核项目
7个小项 5个小项 9个小项
7个小项
5个小项 6个小项 3个小项 4个小项 4个小项 4个小项 6个小项
审核内容
审核内容
ZI
• 量产产品过程审 核可省略P2-P4;
• 新产品必须包括 P2-P4;
• 过程审核可分阶 段审核;
• 不涉及项可以NA；
P2
项目管理
PV
2.1
是否建立了项目组织（项目管理），并且 ×
为项目管理者以及团队成员确定了各自的
任务及权限？
2.2
是否为项目开发而策划并实现了所需的资
源，并且通报了变更情况？*
结果 过程改进措施 能力预测/对比
文档记录 累积不合格品图表 统计过程控制SPC 柏拉图分析等
结果 缺陷预测 评定/评级 改进 返工
基本原则
有效地开展过程审核，识别产品和过程风险
过程是使用哪些物质资料实现 的
物质资源P6.4
装备、装置如机器、工作台和检验工位 、检测设备、电、气、水等
项目移交； 需求量；
安全可靠的存 放（物料）；
标识； 变更管理；
文件； 装运设备等
输入P6.1
过程是如何进行的
工作内容P6.2
操作规则：指导书、程序、方法、特 殊特性等
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持
过程支持P6.3
培训\知识\技能\权限,专业领域、人员聘用
计划等
过程
输出P6.6
满足客户要求； 需求量；
安全可靠的存放 （产品和过程开发的实现
供应商管理 过程分析/生产 过程输入 过程流程 人力资源 物质资源 有效性、效率、减少浪费 过程输出 客户支持/客户满意度/服务
审核项目
7个小项 5个小项 9个小项
7个小项
5个小项 6个小项 3个小项 4个小项 4个小项 4个小项 6个小项
审核内容
审核内容
ZI
《审核技巧培训》课件
2. 审核常见问题
1 审核过程中容易出现的问题
识别审核过程中常见的挑战和难点。
2 如何避免和解决这些问题
分享解决审核问题的有效策略和方法。
3. 审核技巧
1
审核的基本技巧
掌握有效的审核技巧，如准确判断、明确标准、全面考量。
2
如何精细化审核
提升审核的准确性和专业性，优化审核流程和方法。
3
如何提高审核效率
《审核技巧培训》PPT课 件
欢迎观看《审核技巧培训》PPT课件！本课程将介绍审核的概述、常见问题、 技巧、案例分析、规则制定以及对未来审核工作的展望。
1. 概述
什么是审核？
了解审核的定义和作用，了解审核在各个领域的应用。
审核的重要性
明确为何审核对于保障质量和安全至关重要。
审核流程
掌握审核工作的典型流程，理解各个步骤的作用和意义。
介绍制定有效审核规则的步骤和方法。
6. 结束语
审核工作的重要性再强调
总结审核工作的意义和价值，并再次强调其重要性。
ห้องสมุดไป่ตู้
对未来审核工作的展望
展望未来审核工作的发展方向和趋势。
感谢观看！
希望这份《审核技巧培训》PPT课件对您有所帮助，欢迎提出问题和交流意见。
分享提高审核效率的建议和工作技巧。
4. 审核案例分析
案例1：文本审核
讲解文本审核中出现的挑战和解 决方案。
案例2：图片审核
探讨图片审核中的技巧和应对策 略。
案例3：视频审核
分析视频审核中的问题和解决方 法。
5. 审核规则制定
制定审核规则的必要性
说明制定审核规则的重要性和好处。
审核规则的制定流程和方法
过程审核 ppt课件
B
C
ppt课件
23
产品审核
结果整理分析 1、产品审核缺陷分析 --若有A类缺陷，不准出产。若有B类，加倍抽样重新 审核，若仍有B类，不准出厂。 ---计算QKZ ---根据QKZ值及缺陷情况，为产品质量定级 --作出最近几期QKZ趋势图 --找出重要的、突出的质量缺陷 --明确质量缺陷出现频次高或缺陷加权分值高的质量 特性组。 2、针对A、B类级缺陷改进建议。
ppt课件
16
过程审核
5、纠正措施的制订 纠正措施分两类： 1、技术上/组织上的措施（如生产流程的更改，服务流程的 更改，物流流程的更改，设计/软件上的更改）。 2、管理上的措施（如员工的培训，对文件资料进行修订）。 6、纠正措施的有效性验证。 方式：抽检、产品审核、过程审核（部分）、机器和过程能 力调查、中期状况评价/解决程度。
10
过程审核
（2）审核结果的整理分析 在召开审核总结会议前，应对审核结果整理分析。 ①过程符合率的计算 应计算每个过程的符合率、整个过程总的符合率，并根据总 的符合率给过程定级。 --每个过程的符合率 EE=各相关问题实际得分的总和/各相关问题满分的总和*100%
ppt课件
11
过程审核
对于每个过程，给出了特定的过程符合率符号，如下表。 过程 过程符合率符 号 EDE EPE
ppt课件
17
过程审核
过程审核提问表 A部分 要素1 要素2 要素3 要素4 B部分 要素5 产品诞生过程 产品开发的策划 产品开发的落实 过程开发的策划 过程开发的落实 批量生产 供方/原材料 要素6 生产 要素6.1 人员/素质 要素6.2 生产设备/工装 要素6.3 运输/搬运/储存/包装 要素6.4 缺陷分析/纠正措施/持续 改进 要素7 服务/顾客满意程度
VDA63过程审核培训教材PPT课件
2
2
VDA 是什么
VDA Verband der Automobilindustrie
德国汽车工业联合会
3
3
德国汽车质量管 理组织
DGQ：德国质量协会 VDA：德国汽车工业联合会
VDA-QMC：德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及： • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务，能力，责任
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
➢针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 ➢针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
➢评价成品或半成品的质 量特性 ➢根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 ➢一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
和原P7.5（0公里后）作了合并，往客户端的发运从P7移至P6.6.X，P6.3.X条款顺序… 增加了对软件管理的内容点； 评分指南作了简化。
参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
1
1
目录
➢ 什么是VDA ➢ 三类审核的区别 ➢ VDA 6.3前言 ➢ VDA 6.3简介 ➢ VDA 6.3使用说明 ➢ 过程审核员要求 ➢ 审核过程 ➢ 潜力分析（P1） ➢ 评价材料产品的过程审核 ➢ 审核问卷
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
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6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任 务并保持其素质？
6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置 计划？
6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作 积极性 的方法？
过程审核教材
分要素6.2： 生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品 特定的 质量要求？
6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否 能有效地监控质量要求？
6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备 是否按要求存放？
过程审核教材
分要素6.4:缺陷分析/纠正措施/持续改进
6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有 可评定性？
6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并 由此制订改进措施？
6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析 原因并检查纠正措施的有效性？
4.2 是否制定了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证
明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量
生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
过程审核教材
பைடு நூலகம்
要素5： 供方/原材料
5.1 是否仅允许已认可的且有质量能 力的供方供货？
1.1 是否已具有顾客对产品的要求？ 1.2 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？ 1.3 是否策划了落实产品开发的资源？ 1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？ 1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可
行性？ 1.6 是否以计划/已具体项目开展所需的人员
与技术的必备条件？
过程审核教材
要素2： 产品开发的落实
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要 求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料 和贮存方法？
5.9 员工是否具有相应的岗位培训？
过程审核教材
要素6： 生产
过程审核教材
分要素6.1： 人员/素质
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过 程质量的职责和权限？
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生 产环境的职责和权限？
值？ 3.3 是否策划了落实批量生产的资源？ 3.4 是否已了解并考虑了对生产过程的要求？ 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员
与技术的必要条件？ 3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措
施？
过程审核教材
要素4： 过程开发的落实
4.1 过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？ 已确定的措施是否已落实？
过程审核教材
VDA6.3过程审核的范围
• B部分 批量生产过程包括: 5、供方/原材料 6、生产 6.1、人员/素质 6.2、生产设备/工装 6.3、运输/搬运/贮存/包装 6.4、缺陷分析/纠正措施/持续改进 7、服务/顾客满意程度
过程审核教材
过程审核 的提问/要求/说明
过程审核教材
要素1： 产品开发的策划
过程审核教材
ISO/TS16949:2002的要求
• 8.2.2 内部审核 • 8.2.2.2 制造过程审核
组织应对每一个制造过程进行审 核以确定其有效性
过程审核教材
VDA6.3过程审核的范围
产品诞生过程和批量生产过程 • A部分 产品诞生过程包括:
1、产品开发的策划 2、产品开发的落实 3、过程开发的策划 4、过程开发的落实
V D A 6.3
过程审核
过程审核教材
VDA6.1的要求
03 内部质量审核 • 03.4 *是否根据审核计划﹐对产
品和过程的要求进行内部质量审 核﹐并加以评价？ • 概念解释﹕ “过程质量审核”用 于检查产品是否符合质量要求﹒ 过程是否受控和有能力
过程审核教材
QS9000的要求
• 对过程审核无要求
2.1 是否已经进行了设计D-FMEA，并确 定了改进措施？
2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充 更新？已确定的措施是否已落实？
2.3 是否制定了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合
格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核教材
要素3： 过程开发的策划
3.1 是否已具有对产品的要求？ 3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标
5.2 是否确保供方所供产品的质量达到 供货协议要求？
5.3 是否评价供货实物质量？与要求有 偏差时是否采取措施？
5.4 是否与供方就产品与过程的持续改 进商定质量目标，并付诸落实？
过程审核教材
5.5 对已批量共货的产品是否具有所要求的批 量生产认可，并落实了所要求的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定 的方法？
分要素6.3： 运输/搬运/储藏/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否需求而 定？是否有目的地运往下道工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/ 包装方法是否按产品/零件的特性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余 料是否坚持分别贮存并标识？
6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保 证可追溯性？
6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？ 6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重
要技术要求并坚持执行？ 6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？ 6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参
数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施过程是审核否教材 按时落实并检查其有效
6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是
否达到目标？
过程审核教材
要素7： 服务/顾客满意程度
7.1 发货时产品是否满足了顾客的要求？ 7.2 是否保证了对顾客的服务？ 7.3 对顾客抱怨是否能快速反应并确保
产品供应？ 7.4 与质量要求有偏差时是否进行缺陷
分析并实施改进措施？ 7.5 执行各种任务的员工是否具备所需
的素质？
过程审核教材
过程审核总符合率
• 过程审核总符合率的计算公式： • Ep（%）=EDE+EPE+EZ+EPZ+EK/被判定要素的数量 • Ep——————— 过程审核总符合率 • EDE——————— 产品开发策划和落实的符合性 • EPE——————— 过程开发策划和落实的符合性 • EZ ——————— 供方/原材料的符合性 • EPZ——————— 生产的符合性 • EK ——————— 服务/顾客满意程度的符合性
6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置 计划？
6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作 积极性 的方法？
过程审核教材
分要素6.2： 生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品 特定的 质量要求？
6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否 能有效地监控质量要求？
6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备 是否按要求存放？
过程审核教材
分要素6.4:缺陷分析/纠正措施/持续改进
6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有 可评定性？
6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并 由此制订改进措施？
6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析 原因并检查纠正措施的有效性？
4.2 是否制定了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证
明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量
生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
过程审核教材
பைடு நூலகம்
要素5： 供方/原材料
5.1 是否仅允许已认可的且有质量能 力的供方供货？
1.1 是否已具有顾客对产品的要求？ 1.2 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？ 1.3 是否策划了落实产品开发的资源？ 1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？ 1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可
行性？ 1.6 是否以计划/已具体项目开展所需的人员
与技术的必备条件？
过程审核教材
要素2： 产品开发的落实
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要 求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料 和贮存方法？
5.9 员工是否具有相应的岗位培训？
过程审核教材
要素6： 生产
过程审核教材
分要素6.1： 人员/素质
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过 程质量的职责和权限？
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生 产环境的职责和权限？
值？ 3.3 是否策划了落实批量生产的资源？ 3.4 是否已了解并考虑了对生产过程的要求？ 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员
与技术的必要条件？ 3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措
施？
过程审核教材
要素4： 过程开发的落实
4.1 过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？ 已确定的措施是否已落实？
过程审核教材
VDA6.3过程审核的范围
• B部分 批量生产过程包括: 5、供方/原材料 6、生产 6.1、人员/素质 6.2、生产设备/工装 6.3、运输/搬运/贮存/包装 6.4、缺陷分析/纠正措施/持续改进 7、服务/顾客满意程度
过程审核教材
过程审核 的提问/要求/说明
过程审核教材
要素1： 产品开发的策划
过程审核教材
ISO/TS16949:2002的要求
• 8.2.2 内部审核 • 8.2.2.2 制造过程审核
组织应对每一个制造过程进行审 核以确定其有效性
过程审核教材
VDA6.3过程审核的范围
产品诞生过程和批量生产过程 • A部分 产品诞生过程包括:
1、产品开发的策划 2、产品开发的落实 3、过程开发的策划 4、过程开发的落实
V D A 6.3
过程审核
过程审核教材
VDA6.1的要求
03 内部质量审核 • 03.4 *是否根据审核计划﹐对产
品和过程的要求进行内部质量审 核﹐并加以评价？ • 概念解释﹕ “过程质量审核”用 于检查产品是否符合质量要求﹒ 过程是否受控和有能力
过程审核教材
QS9000的要求
• 对过程审核无要求
2.1 是否已经进行了设计D-FMEA，并确 定了改进措施？
2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充 更新？已确定的措施是否已落实？
2.3 是否制定了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合
格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核教材
要素3： 过程开发的策划
3.1 是否已具有对产品的要求？ 3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标
5.2 是否确保供方所供产品的质量达到 供货协议要求？
5.3 是否评价供货实物质量？与要求有 偏差时是否采取措施？
5.4 是否与供方就产品与过程的持续改 进商定质量目标，并付诸落实？
过程审核教材
5.5 对已批量共货的产品是否具有所要求的批 量生产认可，并落实了所要求的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定 的方法？
分要素6.3： 运输/搬运/储藏/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否需求而 定？是否有目的地运往下道工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/ 包装方法是否按产品/零件的特性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余 料是否坚持分别贮存并标识？
6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保 证可追溯性？
6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？ 6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重
要技术要求并坚持执行？ 6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？ 6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参
数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施过程是审核否教材 按时落实并检查其有效
6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是
否达到目标？
过程审核教材
要素7： 服务/顾客满意程度
7.1 发货时产品是否满足了顾客的要求？ 7.2 是否保证了对顾客的服务？ 7.3 对顾客抱怨是否能快速反应并确保
产品供应？ 7.4 与质量要求有偏差时是否进行缺陷
分析并实施改进措施？ 7.5 执行各种任务的员工是否具备所需
的素质？
过程审核教材
过程审核总符合率
• 过程审核总符合率的计算公式： • Ep（%）=EDE+EPE+EZ+EPZ+EK/被判定要素的数量 • Ep——————— 过程审核总符合率 • EDE——————— 产品开发策划和落实的符合性 • EPE——————— 过程开发策划和落实的符合性 • EZ ——————— 供方/原材料的符合性 • EPZ——————— 生产的符合性 • EK ——————— 服务/顾客满意程度的符合性