混凝土施工早拆模板技术探究
高层建筑早拆模板施工技术研究
高层建筑早拆模板施工技术研究【摘要】随着中国经济的飞速发展和社会的快速进步，房地产遍布了中国的各个角落，在日后的几年里，高层建筑一道道的插进了中国的土地里。
建筑早拆模板施工是高层建筑施工的重点和难点，在高层建筑进行现浇钢筋棍凝土过程当中，模板是一种广泛运用的施工工具，不管是耗时的长短还是花费的费用在建筑施工时都占有了很大的比重。
因此，在进行高层建筑早拆模板施工时，一定要根据工程的具体特点、高层建筑的整体施工结构，以及施工方的设计方案，并且严格按照施工方设计的方案进行现场施工，加快施工的完成速度、提高工作效率、降低工程的成本。
本文主要介绍早拆模板施工技术，并探讨高层建筑早拆模板施工技术在我国的发展现状、出现的问题，以及未来的应用前景。
【关键词】模板早拆；施工；应用建筑上的早拆模板施工技术出现在20世纪70年代，并在上世纪80年代开始进行这项技术的学习和应用。
建筑水平结构模板早拆施工技术与其他相似技术相比具有非常明显的优点，能提高工作效率，施工时早拆模板和主次楞的投入相对于传统的施工方法减少投入一半左右，能为施工节省很大的开支，经济效益性价比高。
因此，我国引进此项技术后就一直将此项技术作为建筑上重点推广的新技术项目。
1、早拆模板施工技术总述1947年，国家建筑部门将模板早拆体系作为一种新的技术推广到建筑施工中，因其投资资金少、模板周期短，节约了大量的材料和必要的支撑部件，缩短了施工周期，提高了施工的工作效率等优点，收到了建筑业的广泛欢迎，尤其是在高层建筑当中早拆模板施工技术的运用十分的广泛。
此项技术的使用方法是：当拆模强度为混凝土设计强度的一半时，现浇结构的跨度大小为小于等于2米；当现浇结构跨度大于2米不超过8米时，拆模强度为混凝土设计强度的75%；当现浇跨度超过8米时，拆模强度应为混凝土设计强度的100%。
因此，为了缩短施工的周期，节约资金，加快模板的周转，应当选用现浇结构跨度小于等于2米，拆模强度为混凝土设计的50%即可拆除模板。
谈谈模板早拆技术在建筑施工中的应用
谈谈模板早拆技术在建筑施工中的应用摘要：随着我国经济的飞速发展，科学技术也在不断进步，为建筑领域拓展规模奠定了良好基础，建筑行业想要在激烈的市场竞争中稳定发展，需要广泛利用先进的科学技术提高施工质量和施工效率。
模板早拆技术便是科学技术不断发展衍变而来的一种新兴技术。
尤其今年来，我国建筑行业越来越广泛地应用模板早拆技术，不仅能够加速模板的周转效率，还能够有效减少施工单位的成本支出，因此，本文从介绍早拆技术的内容和特点入手，针对模板早拆技术在建筑施工中的应用进行分析，希望能够为相关人士提供参考和借鉴，为模板早拆技术的进一步发展奠定良好的基础。
关键词：模板早拆技术；优势；建筑施工；应用引言模板早拆技术是随着科学技术不断发展衍变而来的一种新兴技术，近年来被广泛应用到建筑施工中，这种技术具有节省成本、模板周转较快、节约用料等优势，同时对提高建筑施工效率、缩短工期具有重要作用，能够直接影响模板工程的施工效率和质量，对促进建筑行业稳定发展，提高经济效益和社会效益具有积极作用，因此，受到社会群众以及建筑行业的一致好评。
由此可见，本文针对模板早拆技术在建筑施工中的应用进行分析具有一定的现实意义。
1模板早拆技术的意义模板早拆技术具有节约成本、缩短工期、提高施工效率、节省材料等优势，在建筑行业受到广泛关注和应用。
例如：混凝土强度为50%时，如果浇筑水平结构的模板立柱，只需在间距2m以内就可以将模板拆除。
建筑工程中应用模板拆除技术，通常有两种思路，分别为：第一，由长跨承重转变为短跨承重。
第二，分别拆除模板系统和支柱系统，在现行模板拆除技术中，需要暂时将没有达到标准强度的混凝土进行支柱支撑。
先拆除模板系统是将没有达到标准强度的混凝土进行支柱支撑，这时，由于支柱间的距离均在2m之内，随时间增加，楼板会形成暂时的受力状态。
当长跨受力向短跨受力转变时，混凝土的弯曲力也会相应降低，这时拆模会对混凝土强度带来影响。
例如：混凝土的强度为50%，结合实际情况需要对其进行长达一个月左右的养护工作，养护完毕后，即可对其进行模板早拆工作。
模板早拆技术
模板早拆技术摘要：混凝土结构施工中肯定会进行的一道程序就是模板工程。
相对于传统模板施工，模板早拆技术应用于建筑施工时，在满足强度需要情况下能够实现支撑构件的提早拆除，使得模板与相应的支撑构件能够加快周转，节约了时间以及费用投入。
本文着重介绍了早拆技术的原理以及施工工艺等问题。
关键词：模板早拆技术；支撑系统；拆模引言随着社会的快速发展，混凝土成为最为普遍的建筑材料，现在普遍的居民楼低层已经无法满足大众对所需住房的要求，因此高层建筑应运而生，混凝土浇筑施工过程中需要使用大量的模板和支撑系统。
根据一些相关规范标准如《混凝土结构工程施工规范》，模板的拆除需要结构达到一定的强度，这就使得模板的周转利用降低，降低了材料的使用效率，加大了前期的资金投入，增加了后续施工的难度。
模板早拆技术的出现能够解决相应的问题。
1 应用原理模板早拆技术就是在实际应用的过程中，将长跨承重转变为短跨承重的状态，从而实现支柱和模板系统的提早拆除。
在进行模板拆除工作之前，需要检测混凝土的强度。
模板在搭设过程中，通常会设置较为密集的支柱，增加模板支柱的相关支点，从而将模板的受力形式改变为短跨形式。
这种情况下，会使得混凝土自身的弯曲内力降低，拆模所需的强度也会有所降低。
当混凝土的强度达到50%的时候，就可以开始进行相应的拆模工作。
拆除模板之后，整体的建筑结构之中只剩下梁的底板和支柱。
当混凝土的工作状态处于长跨条件状态时，支柱拆除工作需要保证混凝土的强度达到75%。
建筑工程的施工建设当中，需要保证上下层楼板的稳定性，上下楼层的模板进行对齐，通过支柱传递荷载。
模板早拆技术在应用的过程中，最为关键的是需要保证拆模时的强度。
2 施工工艺建筑工程的施工建设当中，对于模板技术的应用程度较高，通过模板进行混凝土的施工建设，已经逐渐成为了建筑施工的常用方法。
模板早拆技术是现如今具有良好施工效果的重要施工工艺之一，当前高层建筑的施工中都对其有所使用。
使用模板早拆技术进行建筑施工，需要满足两方面的条件，一是保证单层工程的施工达到一定面积，二是使用平面流水施工的方式。
混凝土结构拆模时间及早拆模
混凝土结构拆模时间及早拆模集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
梁板早拆模板技术
梁板早拆模板技术模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。
一、早拆模板技术原理早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。
依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，当板结构跨度W2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且＜8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。
实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度＜2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的。
二、早拆模板体系构造1、垂直支撑系统。
由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。
(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头(图1),由上下翼板、限位螺母Φ38X600螺杆组成。
上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。
(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架(图2)o横杆长度以选用198米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由Φ38X600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。
2、水平支撑系统。
由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。
(1)水平支撑梁采用70毫米义150毫米、50毫米X1oO毫米楞木，选用松木。
(2)水平支撑板采用1830毫米义915毫米义18毫米胶合板、松木板或其他模板。
三、早拆模板施工方法在间距W2米以内留置模板带，即按照W2米距离留置IOO〜200毫米宽通长窄模板。
拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。
（1）施工顺序：立楼板竖向支撑一立梁竖向支撑一铺设梁模板一铺设楼板模板。
具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位Q如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。
谈建筑工程早拆模板施工技术应用
谈建筑工程早拆模板施工技术应用摘要:建筑工程采用早拆模板施工技术，能加快模板的循环使用速度，提高模板的使用率，加快施工进度的目标，节省成本。
但早拆模板技术的运用也存在局限性和值得注意的问题。
本文章进行深入探讨。
关键词:早拆模板施工技术建筑工程1 早拆模板施工技术1.1 早拆模板施工技术原理早拆模板技术又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。
GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。
现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。
早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。
其主要工作原理就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除; 第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合 GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。
1.2 早拆模板体系结构特点早拆模板体系由模板、托梁、升降头( 也称为早拆柱头) 、支撑系统等组成。
升降头是实现早拆模板技术的关键。
支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。
常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。
这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板; 设有可以升降的梁托( 升降头) ，支撑托梁( 龙骨)或模板。
当现浇混凝土楼板达到设计强度 50%以上时，将梁托下降，使托梁( 龙骨) 和模板随之下落，便可实现早拆。
1.3 早拆模板施工技术主要优点概述早拆模板的运用能大幅减少模板投入量，按照施工流水段的划分不同而有差异，模板的投入量一般可减少 30% ～ 50%; 可以提高 2 ～ 3倍施工工效; 每层可提前 1 ～2d 的施工工期，模板周转可加快 2 ～4 倍;综合经济效益比采用普通施工方法的模板可省 30% ～ 50% 的费用。
建筑工程早拆模膜技术的探讨
建筑工程早拆模膜技术的探讨摘要：为了早拆模板技术能适用于组合钢模板、竹胶板和钢框胶合板等多种面板，同时要求早拆柱头装拆简便、施工速度快，对早拆柱头作了改进，提高了施工能力，较少模板使用材料。
关键词：早拆模技术原理工程应用近几年早拆模技术得到推广应用，其主要的原因就是比较经济，实用性强，周转性比较高，节省模板。
在国内许多大中城市已经率先采用早拆模技术，在北京、广东、河北、内蒙古、山西等地区大量应用，取得了良好的效果。
一、早拆模技术的基本原理（一）基本原理早拆模技术是现浇楼板、梁模板施工的先近施工工艺。
传统的现浇混凝土楼板模板施工中，现浇混凝土养护10—14d，才能全部拆除模板和支撑。
因此一般现浇楼板施工中，需配备三层模板和三层支撑。
早拆模板的基本原理是根据国家标准《混凝土结构工程施工质量质量验收规范》中第4.3.1条规定，现浇结构跨度不大于2米时，在楼板混凝土强度达到设计强度的50%以上，即可拆模。
早拆模技术的是利用早拆柱头、立柱、横梁等组成的竖向支撑，布置早拆立柱时，使原设计的楼板强度处于立柱间距小于2米的受力状态，在常温下，楼板混凝土浇筑2—4d后，混凝土强度达到设计强度的50%以上即可拆模。
此时保留部分早拆模柱头和立柱支撑不动，拆除全部模板、横梁和部分立柱。
当混凝土强度达到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时，方可拆除保留的早拆立柱。
附表：底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构建跨度（M）达到设计的混凝土抗压强度标准值得百分率（%）板=50>2,=75>8 >=100梁、拱、壳=75>8 >=100悬臂构件>=100(二)早拆模技术的特点1、结构合理，施工安全可靠。
早拆模板体系采用碗扣式支撑、承插式支架和钢支柱等为支撑，其杆件构造节点连接方式规范，减少了搭接时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件的受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保施工安全。
混凝土结构工程施工—模板工程施工—早拆模板施工
模板工程—早拆模板
三、早拆模板的应用范围
早拆模板的意义在于减少模板投入，提高周转率，还有 提前提供工作面，鉴于此，早拆模板不太适用在典型的 标准层型的高层建筑上（只要按模板周转率正常配置模 板就可以了）。早拆模板在工期紧迫的别墅、裙房等无 标准层的建筑上应该有比较广阔的空间。
模板工程—早拆模板
六、普通钢管实现早拆的实际操作
模板工程—早拆模板
七、布置原则
实际操作中尽量以图示位置布置早拆支撑体系； 立杆位置要求准确，每一跨都要求先放线，控制立 杆位置，横杆安装与立杆同时进行。
布置模板时，应考虑整板布置，减少切割；宜从 柱边向两侧布置整板，将较碎板布置在早拆 支撑 体系附近。从而达到整板早拆并投入使用的目的。
模板工程—早拆模板
五、早拆模板的构造
早拆模板的主要部件为早拆头，具体见下图表示
保留此部分模板
可早拆模板
100×100主龙骨木方 早拆头螺杆
早拆支撑头
50×100次龙骨木方 可调螺母
模板工程—早拆模板
五、早拆模板的构造
模板工程—早拆模板
五、早拆模板的构造
模板工程—早拆模板
六、普通钢管实现早拆的实际操作
模板工程—早拆模板
九、早拆支撑体系计算假定
计算假定： 1、荷载传递原则：当荷载通过早拆支撑体系传递到某一楼层时，如果该荷
载超过了某楼层的龄期设计荷载，荷载通过早拆支撑体系向下传递，在传 递过程中，各受力楼板按自身的刚度分配荷载。 2、某层楼板的龄期设计荷载值是指该层楼板原设计荷载值（为按原来的结
在实际施工过程中，可以用普通的钢管来实现。
试析建筑工程中的模板早拆技术
通 长布 置 。
４ ． ３柱梁板模板安装方法。（ Ｉ ） 柱模安装柱子。模板要按底盘线安装， 柱箍 采用 Ｌ ７ ５ ｘ ４ ｍｍ间距 ＠６ ０ ０ １ １ １ １ １ １ 一道。柱子平面位 置和垂直度用扣件式钢管脚 手架绑扎井架固定 。固定方法是上道钢管将柱模板卡住， 使其固定在井架上 。 柱子固定所用井架通过梁底支撑连成一体， 以确保其稳定。 （ ２ ） 梁模板安装。 梁 侧模采用组合钢模 ， 梁侧模必须用立顶和夹木牢靠 ， 以防胀模 ， 斜拉板 必须钉 过程中， 主要是按照 国家规定的施工方案 ， 现浇楼板和 支架在拆除的过程中需要对混凝土的整体强度进行合理地设计，如果施工单 位对设计没有提 出更高的要求， 则应该符合以下几个方面的规定： 底模 ， 模板的跨度要小于 ２ ． ０米。只有混凝土的整体强度达到了 ５ ０ ％之后 才可 以 进行拆模 。另外， 如果跨度被控制在 ２ — ８ 米 的范围内， 则需要混凝土材 料的强度达到 ７ ５ ％才可以拆模 。 比较重要的是梁柱结构以及拱壳结构， 其跨度 如果低于 ８米， 同时混凝土的强度超过 ７ ５ ％或者是其跨度超过 ８ 米， 混凝土强 度达到 １ ０ ０ ％方可进行拆模工作。 可见， 在进行混凝土拆模 的过程中， 梁板结构 的跨度以及 内力等都应该符合标准 ，而且混凝土的强度也需要达到早拆模的 标准才能够进行， 否则就会严重地影响到模板施工的效果， 对整个建筑工程也 会造 成严 重 地 影响 。
科 学 论 坛
试 析建筑工程 中的模板早拆技术
鞠 小 荣
（ 南通铁军建设监理咨询 服务有 限公司） 摘 要： 在建筑工程施工 的过程 中， 为 了提升施工 的科学性 ， 保证建筑结构的整体稳定性， 各种不同类型的施工 工艺都被应用到建筑施工 中。其中 ， 模
探讨多种模板主梁楼板早拆模板施工技术
（ ３ １ 采用模板板面预留洞 的方法 ， 可在支撑立杆不动 的情况下全部拆 除 模板， 使早拆 后仍取得可靠的支撑效果， 如胶合板模板及模壳施 工时采取 的
措施。
（ ４ ） 施工前模板设计严格、 材 料置备准确 ， 施工 时按 图施工， 克服 了施工
的随意性。 ２ 、 模 板拆 除 的相 关 规 定
（ ３ ）模板面层采用胶 合板模板时 ，应进行 以下改制 ：原 尺寸１ ． ２ ２ ｍｘ ２ ．尺寸Ｏ ． ９ １ ５ ｍｘ １ ． ８ ３ ｍ改为０ ． ９ ｅｘ ｒ １ ． ８ ｍ； 并将长
向２ ． ４ ０ 一 ， １ ．８ ｍ两个角 以４ ５ 。斜率割去斜边为ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ的角。
般说不受力的模板 如侧模 ， 当混凝土硬化后 ， 侧 压力小时， 就可 以拆 除 。而底模 ， 如梁底、 板底用来支托梁、 板混凝土重力的模板级支架 ， 在混凝
一
土没有达 到一定强度是， 是不 能拆除的。 什么时候能够拆除， 按照规 范规定 ：
现浇结构的模板及其支架拆 除时的混凝土强度 ， 应符合设计要求 ； 当设计无 具体要求时， 应符合下列规定 。 （ １ ） 侧模在混凝土凝结硬化 后侧压力小 时， 就可 以拆除。拆除时应保证
能满足立杆承受荷载的计算长度 。 （ ２ ） 背楞一般选用７ ０ ｍｍ ｘ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ木方或轻钢龙骨 。 用在组合钢模板 、 模 壳中， 它能止滑 ， 安全可靠 ； 用在胶合板中， 它可固定板面 。
模板工程主要指的是在建筑工程施工中， 对混凝土浇筑 成型 、 支撑 的一 套系统化构造体系和结构模式 ， 其在施工 的过程 中对于混凝土尺寸 的控制 、 预定和形状的构造都有着十分重要的意义 。 一般情况下 ， 一个模板工程在施 工的过程中主要包含 了模板的主体、固定和支撑杆件以及相关 的附属支撑 件等多种施工要求和施工模式 在 目前的建筑施工项 目中， 由于模板工程是
早拆模板施工技术及有关问题思考
支 撑 柱 系 。
４ 早拆 模板 的循环 通 常早 拆 模板 的循环 周 期 为１天 ：第 １天安 装 ，第２天完 成 绑扎 钢筋 作 业 ．第 ３天混 凝 土 浇筑 并 完成 ．第 ４至 ６天养 护 混凝 土 ，第７ 天确 认混 凝 土 强度 超过 设计 强 度 的 ５ｏ％ａ１，－拆 除 模板 并进 入 第 二 个 循环 使 用周 期 。 为 充分 发 挥 模 板 周转 时 间 应 科 学 布 置 、合 理 安 排 支 撑系 统 和模板 实现 流水 施 工 ，达到 节 省成 本加 快 施工 进 度的效 果 。
早拆模技术；建筑工程；工艺；质量；探讨
一 、 早 拆 模 板 技 术 概 述
早 拆 模 板 技 术 又 称 为 “先 拆 模 板 后 拆 支 柱 ” 技 术 。 在 ＧＢ５０６６６ 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 规 范 》 中 ， 已 明确 规 定 在 进 行 各种 类型 和 跨 度 的混 凝 土 构件 施 工 中 ，必 须保 证 混 凝 土 强 度达 到 相应 强度 时 ，才 能拆 除 底 模 。现 浇 混凝 土施 工 中 ，在 混 凝 土强 度 达 到 设计 要 求 时 ，方 可拆 除 模 板 和 支架 。如 设计 没 有 具 体 要 求 时 ．在确 保 板 结构 跨 度 ＜２ｍ，在 达 到设 计 混 凝土 强 度 标 准值 的 ５０％以上 时 ，可拆 除底 模 。
模板早拆体系施工探讨
模板早拆体系施工探讨1、模板早拆体系历史回顾及现状目前模板施工中，广泛使用的是"三拆一"楼板支模体系，也就是楼板模板体系共有三套，支撑着三层楼面，拆下最早支的一套模板，保留二套模板，将拆下的一套往上安装，完成浇筑新一层混凝土楼面，如此周转向上。
这种体系一次性投入大，积压三层模板、龙骨，材料周转慢，施工成本高。
上世纪80年代，西方国家已经开始使用顶板早拆模板体系，我国建设部1994年以来一直坚持推广早拆模板体系新技术，但是进展不大，有些问题上还存在争论。
2000年前后部分施工单位开始尝试使用早拆体系，近几年，早拆理论不断得到完善，早拆体系逐渐得到推广使用。
2、顶板早拆理论认识2.1、早拆体系简介早拆、快拆体系是由"键连接的脚手架"与"可调型组装式模板早拆柱头"组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞（龙骨）及模板（塑料模板、胶合板或钢框模板等）而形成的一种模板早拆、快拆体系。
该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。
2.2、模板早拆设计原理2.2.1模板对顶板结构的支撑作用新浇筑混凝土（可塑性阶段），依赖模板成型→初凝（失去可塑性），侧压力减小，新生成形态还不能承受自身重力，（此时拆除侧模，会发生"堆"的现象）→终凝（失去侧压力），结构具有承受自身重力的抗压强度→抗压强度继续增长（抗拉强度、弹性模量与其同步）达到能够承受次楞之间抗拉强度（次楞间模板面板失去支撑和成型作用，理论上可以拆除次楞间模板面板）→抗压强度继续增长（抗拉强度、弹性模量与其同步）达到能够承受主楞之间抗拉强度（次楞失去支撑和成型作用，理论上可以拆除次楞），由于结构是整体连续的，此时楼板应当具备双向板结构能力，因而可以采用立杆点支撑形式对其支顶，同时拆除主楞，实现早拆。
混凝土早拆模技术
混凝土早拆模技术
混凝土早拆模技术是一种先进的建筑施工技术，它可以大大缩短建筑工期，提高施工效率，降低施工成本，同时还可以减少对环境的污染。
传统的混凝土施工需要等待混凝土完全凝固后才能进行拆模，这个过程需要数天甚至数周的时间，严重影响了施工进度。
而混凝土早拆模技术则可以在混凝土刚刚凝固的时候就进行拆模，这样可以大大缩短拆模时间，提高施工效率。
混凝土早拆模技术的实现需要依靠一些特殊的材料和设备。
首先，需要使用高强度的混凝土，这种混凝土可以在短时间内达到足够的强度，从而支撑起建筑结构。
其次，需要使用特殊的拆模剂，这种拆模剂可以在混凝土刚刚凝固的时候就将模板从混凝土表面分离出来，从而实现早期拆模。
混凝土早拆模技术的应用范围非常广泛，可以用于各种建筑结构的施工，包括桥梁、隧道、高层建筑等。
在桥梁和隧道的施工中，混凝土早拆模技术可以大大缩短施工时间，减少对交通的影响。
在高层建筑的施工中，混凝土早拆模技术可以提高施工效率，降低施工成本，从而使得建筑更加经济、环保。
混凝土早拆模技术是一种非常有前途的建筑施工技术，它可以大大提高施工效率，降低施工成本，同时还可以减少对环境的污染。
随
着科技的不断进步，相信混凝土早拆模技术将会得到更加广泛的应用。
模板早拆技术特点及其运用
刍议模板早拆技术特点及其运用摘要：立足于现状，本文从模板早拆的定义和特点出发，阐述了早拆模板的两种体系，并提出早拆模板的注意事项，分析其技术优点。
关键词：模板早拆体系注意事项1模板早拆技术应用现状所谓模板早拆技术是指在混凝土浇注后，虽然楼盖的强度尚未达到拆模强度，但是提前把一部分模板以及模扳的支承梁拆除，以缩短模板的使用周转，减少项目成本支出，提高经济效益。
采用模板早拆技术上的根据是：在浇筑混凝土楼板时，浇筑混凝土3天以后，混凝土的强度就能达到设计强度的一半，这是可以利用早拆柱头提前拆除模板，只留下早拆柱头和它下面的立柱支顶，等到混凝土的强度足以在全跨条件下支撑自身的重量以及施工荷载后，再拆除早拆柱头和它下面的立柱。
模板早拆技术起源于20世纪70年代。
英国的sgb脚手架公司和德国peri模板公司公布了早拆模板相关的专利技术资料。
我国广东省最早引进了英国sgb公司的sp一70早拆模板支撑体系，并在建设广州国贸大厦的时候开始应用，其早拆柱头为敲击式插板，模板梁则是钢析架梁，四个正交方向的梅花扣是支推连接件。
不久以后，我国又引进了德国peri公司的早拆柱头、sgb的碗扣脚手架以及箱形模板梁。
对外国技术的引进，大大促进了我国模板早拆技术的发展和应用。
2tlc插卡型早拆模板体系tlc插卡型早拆模板体系由北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发，通过在北京建工集团、北京住总集团等企业的建筑施工过程中的应用，收到了良好的经济效益。
(一)插卡型早拆模板体系的构造插卡型模板体系由下列部件组成：多功能脚手架，包括整体式的插头、插座等；可调型组装式的早拆模板柱头，该柱头由不同功能的铸件焊接装配而成；模板以及钢楞，可以根据工程的需要以及施工现场情况选用；早拆模板体系，包括立杆、横杆等，立杆为基本受力单位，横杆拉结组成支架。
(二)插卡型早拆模板体系的特点建筑工程中应用插卡型早拆模板体系有以下特点：材料使用量少，与传统的支模方式相比，模板和钢楞的使用可由3层减为l层；施工方式安全，保证了工程质量，早拆模板的运用降低了搭设时的随意性，避免结构不稳定现象的出现，施工过程中的结构楼板处于一种最佳的受力状态；支拆方便，工作效率高，插卡型模板的支架构造非常简单，操作十分灵活，与传统的支扣件式脚手架相比，工作效率可以提高3倍；功能多，适应性强，该早拆模板支架可以和配合使用不同规格系列的模板，适应性非常好，适合我国的国情；操作简单，很容易掌握施工工艺，对施工工人的技术要求比较低。
“早拆模”施工技术解析
“早拆模”施工技术解析导言“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。
表底模拆除时的混凝土强度要求“早拆模”施工“早拆模”的意义达到设计的混凝土抗压强度标准值100％时拆除模板与达到50％或75％时拆除模板有一个时间差，充分利用时间差，实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。
大部分底模和支撑系统早拆保留一部分狭窄底模、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内“早拆模”施工工艺1.支模状态2.拆除三角架及多数支撑3.利用支撑顶托将水平模板降下4.拆除次梁和胶合板5.拆除主梁6.仅把养护支撑留下“早拆模”设计技术1.早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等；2.支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成；3.早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头；4.主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等；5.支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架及碗扣式支架等。
“早拆模”施工技术1.应根据工程结构平面设计图进行配模设计，编制模板工程施工组织设计和施工图，并对模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳定性进行计算；2.计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量；3.制定确保质量和安全施工等有关措施；4.制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5.对面积较大的工程，可采取“小流水段”施工方法。
建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点解析
在实际施工的过程中，应该首先确定垂直支柱，安装上面的楞，然后安装模板。支撑垂直柱的过程中，利用系杆沿着楞的方向联系好垂直支柱，避免失去平衡。依据拆模顺序进行实际拆模工程，首先松动垂直支柱，在具备相应保护安全措施基础上，合理拆除模板和支撑楞。不可以全部拆除模板以后再拆除支架。施工中注意对准上下层支柱，不能够偏移；支柱安装完以后，具备垂直的方向、正确的位置，不可以强力顶回上层楼板。
（三）对后拆支柱配置层数的计算。为了实现科学施工，在工作中需要对后拆支柱配置层数进行科学计算，只有实现科学计算才能够满足要求。混凝土浇筑过程中模板和支柱自重上的荷载、新浇筑混凝土自重都是通过模板支柱传递给该层楼板的。由于该层楼板混凝土强度不能够同具体工程要求匹配，此时就需要利用下方支柱来对荷载进行有效传递，在工作中当下一层模板承受荷载也超过了设计荷载的时候必须要进行再次传递。在实际计算过程中就需要高度重视楼板龄期荷载值，这一指标指的是该层楼板原设计荷载值与考虑该层楼板施工龄期因素的混凝土增长百分率的乘积。当下方某一层的后拆支柱被拆除之后，那些被拆除的支柱就会把自身原有的承载力传递给上方各层楼板，从上述分析中可以看出对后拆支柱配置层数进行计算的重要性。对此今后要深入分析。
二、具体应用
对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工：
建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点解析
摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行了分析和探讨。
混凝土施工早拆模板技术探究
混凝土施工早拆模板技术探究【摘要】模板早拆技术是国家建设部推广的十项新技术之一，社会效益及经济效益显著。
本文在简要概述早拆模板体系技术原理及优点的基础上，重点介绍了该技术在施工中的应用，以期促进该技术的进一步发展。
【关键词】模板早拆体系；混凝土；施工现浇混凝土结构施工用的模板是保证混凝土结构按照设计要求浇筑成型的一种模型工具，模板工程的费用约占现浇混凝土结构工程费用的三分之一，支拆用工量约占二分之一，因此，就施工单位而言，要提高结构工程质量，降低成本，抓好模板工程是关键。
传统的水平现浇混凝土施工方法为支柱上放木楞（龙骨），木楞上支模板，混凝土浇注后需养护10-14天，即强度要达70％R28以上方可拆除全部模板及支撑。
为促进建筑业整体技术水平的提高，建筑部提出了10项新技术（2005），模板早拆技术即为其中之一。
所谓早拆模板技术，通常指楼盖混凝土强度达到50％时，先拆除模板及支撑梁，保留全部支柱，以达到加快模板周转的目的。
采用模板早拆技术，不但投入资金少，模板周转快，且节约了大量的模板用料及支撑构件，有效缩短了工期，提高了工作效率，因此自推广应用以来即受到广大建筑企业的欢迎，现结合实践经验，就该技术进行相关探讨，以供参考。
1早拆模板体系的技术原理早拆模板技术又称为“先拆模板，后拆支柱”技术，由模板块、托梁、升降头及支撑系统等组成，其主要根据是：在浇筑混凝土楼板时，当灌浇混凝土3天以上，混凝土强度达到设计强度50％时，利用早拆柱头可以提前拆除模板，仅剩下早拆柱头及其下的立柱支顶，直到混凝土强度达到足以在全跨条件下支持自身重量及施工荷载后，再拆除早拆柱头及其下的立柱。
这样先拆模板后拆立柱支撑的做法，改变了传统的先拆支撑后拆模板的操作，能加快模板的周转，缩短使用周期，使得模板费用降低，施工进度加快，实现文明施工。
依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定，当板结构跨度≤2m时，在混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除模板；当板结构跨度为2～8m和>8m时，在混凝土强度相应达到设计强度的75％和100％时方可拆模。
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混凝土施工早拆模板技术探究
【摘要】模板早拆技术是国家建设部推广的十项新技术之一，社会效益及经济效益显著。
本文在简要概述早拆模板体系技术原理及优点的基础上，重点介绍了该技术在施工中的应用，以期促进该技术的进一步发展。
【关键词】模板早拆体系；混凝土；施工
现浇混凝土结构施工用的模板是保证混凝土结构按照设计要求浇筑成型的一种模型工具，模板工程的费用约占现浇混凝土结构工程费用的三分之一，支拆用工量约占二分之一，因此，就施工单位而言，要提高结构工程质量，降低成本，抓好模板工程是关键。
传统的水平现浇混凝土施工方法为支柱上放木楞（龙骨），木楞上支模板，混凝土浇注后需养护10-14天，即强度要达70％R28以上方可拆除全部模板及支撑。
为促进建筑业整体技术水平的提高，建筑部提出了10项新技术（2005），模板早拆技术即为其中之一。
所谓早拆模板技术，通常指楼盖混凝土强度达到50％时，先拆除模板及支撑梁，保留全部支柱，以达到加快模板周转的目的。
采用模板早拆技术，不但投入资金少，模板周转快，且节约了大量的模板用料及支撑构件，有效缩短了工期，提高了工作效率，因此自推广应用以来即受到广大建筑企业的欢迎，现结合实践经验，就该技术进行相关探讨，以供参考。
1早拆模板体系的技术原理
早拆模板技术又称为“先拆模板，后拆支柱”技术，由模板块、托梁、升降头及支撑系统等组成，其主要根据是：在浇筑混凝土楼板时，当灌浇混凝土3天以上，混凝土强度达到设计强度50％时，利用早拆柱头可以提前拆除模板，仅剩下早拆柱头及其下的立柱支顶，直到混凝土强度达到足以在全跨条件下支持自身重量及施工荷载后，再拆除早拆柱头及其下的立柱。
这样先拆模板后拆立柱支撑的做法，改变了传统的先拆支撑后拆模板的操作，能加快模板的周转，缩短使用周期，使得模板费用降低，施工进度加快，实现文明施工。
依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定，当板结构跨度≤2m时，在混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除模板；当板结构跨度为2～8m和>8m时，在混凝土强度相应达到设计强度的75％和100％时方可拆模。
但是在实际施工过程中，对于跨度≤2m的现浇梁板，在混凝土强度达到设计强度的50％时就可拆模。
早拆工艺原理，实际上就是长跨改短跨以后，所需的拆模强度降至混凝土设计强度的50％，从而加快模板的周转速度。
2模板早拆技术优点分析
模板早拆技术起源于上世纪70年代，由英国SGB脚手架公司及德国PERI 模板公司在早提出，我国早拆模板技术最早应用于20世纪80年代末，由北京北新施工技术研究所开发的SP-70早拆模板体系。
与浇板结构常规模板相比，模板早拆技术具有如下优点：1）有效降低施工成本。
在现浇混凝土结构工程中，模
板（包括支架）工程一般占混凝土结构工程造价的20％-30％，能够降低这部分成本的费用，是降低工程成本的关键，采用早拆体系，最大最直接的好处即是大幅减少周转材料，降低施工成本。
2）可早拆台模。
采用传统模板体系，拆模时间往往受混凝土强度的限制，不能早拆，模板、方木、支撑等材料应按工期要求足额配置。
而早拆模板在混凝土强度达到设计强度50％左右即可拆除板底、部分板底模、梁侧模板、横撑只保留立柱支顶，从而大大加快了模板的周转，减少了模板的一次投入量。
3）使用寿命长。
模板边框采用优质高强度热扎钢而成，重复使用次数为100次以上，面板为经过表面处理的12厚胶合板（或竹胶板），使用次数为20次以上，且可更换。
5）操作简单稳定。
早拆模板所用的杆件及部件是已形成系列化的定型产品，其杆件、部件构造尺寸、结点连接方式规范，减少了搭设时的随意性，工作安全可靠，保证了支、拆模板施工过程中模板支架的稳定性。
3模板早拆体系在施工中的应用
3.1施工流水段划分。
根据流动方向分两大类：一是同一楼层平面内流动的水平向流水段，二是由下向上垂直流动的垂直方向流水段。
一般情况下，以先水平方向流动再垂直方向流动为最佳，如此，能有效延长浇筑一层楼板的循环时间，在浇筑上层楼板混凝土时，下面各层楼板的混凝土龄期增加，强度上去了，支柱减少了。
3.2在确定了施工流水段划分及施工时流动方向以后，根据各流水段的结构平面和层高，规划布置早拆模板及支撑体系，并绘制草图。
在规划布置口、拆模板及支撵体系时，应考虑以下两个主要因素：1）结合工程实际的模板和支柱情况，决定采用有后拆板带结构布置还是后拆板带的后拆柱布置。
前者因后拆模的宽度可灵活调节，因此布置较为灵活，但也因为灵活而不规则，往往造成施工时较易出错。
后者操作简易，但相对而言造价较高。
2）合理处理模板、楞、支柱三者的关系。
楞支承模板，支柱支承楞。
布置时尽量避免简支粱搁置，优先采用连续梁支承。
合理的两端悬臂粱比简支梁好，都在均布荷载作用下，悬臂梁挠度为简支粱的1／
4.5，弯矩1／2.9。
3.3拆模时间的确定
在早拆模施工中，把临时支撑楼板的支柱间距看作楼板的结构跨度。
拆模时间应该根据依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）规定，当板结构跨度≤2m时，在混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除模板。
3.4后拆支柱配置层数的计算
当浇筑上层楼板的混凝土时，其新浇筑的混凝上自重、模板与支柱自重施工活荷载均通过模板支柱传到该层楼板上，而该层楼板的混凝上还没有达设计强度，要求承受的荷载超过了龄期设计荷载，需要通过它下面的支柱传下一层楼板上。
若下一层楼板要求承受的荷载也超过龄期设计荷载，或混凝土虽达到了设计强度，但要求通过它下面的支柱传下去。
这样，上面新加的荷载，通过后拆支柱
按被支桂连接的楼板刚度大小分配给各层楼板，直至该层楼板上的荷载满足龄期设计荷载或原设计荷载为止。
某层楼板的龄期设荷载值是指该层楼板原设计荷载值乘以考虑该层楼板施工龄期因素的混凝土度增长百分率得到的值。
如果下面某层的后拆支柱拆除，则该层被拆除的支中的力将传给它上面的各层楼板，且按各层楼板刚度进行分配，求得施工过程中各层楼板承受的荷载，再与各层楼板的龄期设计荷载比较，如果某层楼板实际承受的荷载大干龄期设计荷载，则需增加后拆支柱层数，增加浇筑一层楼板混凝土的循环时间。
3.5支柱承载力计算
先拆支柱的计算可参阅国家标准《钢框胶合模板技术规程》（JGJ96-2011）。
先拆支柱中的荷载己由上式求得，应逐一检查是否超过其承载能力，若超过，需要改变整体系统的支柱布置。
3.6后拆支柱上下端处的混凝土冲切承载力计算
后拆支柱传递的荷载是局部荷载，应按《混凝土结构设计规范》（GB5001）规定进行混凝土抗冲切计算。
4施工注意事项
为确保早拆模板施工的可靠性和安全性，施工过程中应注意一些较为关键的质量技术要点，具体如下：1）施工前，应根据结构尺寸进行配模设计，确定支撑位置，合理排布模板。
模板和支撑经验算后必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并对施工队进行技术安全交底。
2）早拆体系安装前，应注意检查好早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、龙骨、竹胶板等，杜绝使用不符合质量标准的产品。
3）多层楼板上下层支撑系统的立柱应安装在同一垂直线上，搭设前应弹出支撑定位线。
4）为保证横杆水平连接，应逐只调整可调底座，使其高度一致。
5）横杆安好后，应用锤子将上碗扣敲紧，卡牢横杆不得松动，防止立柱失稳。
6）柱头应拉线控制标高，木龙骨各面均应刨光，厚度一致，不变形，以保证模板面平整度。
7）模板拼缝及梁侧模与楼板模的缝隙均须用胶带纸粘贴补缝，以防漏浆。
8）拆模时必须从上到下依次进行。
当同条件养护试块经试压强度达到设计强度的50％以上时，才能开始拆除早拆模板，早拆柱头的上翼板后拆木条作为支撑继续留存，不得松动。
9）为防损坏模板、支撑、混凝土，拆模时严禁硬砸乱撬。
10）设计计算确定模板支架的支撑格构时，要留有可靠的安全系数，施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，对发现的问题要及时纠正，以消除安全隐患。
总之，钢筋混凝土结构随着浇筑完成到完全能够独立支撑结构，期间若不使用早拆技术，过程将十分漫长，利用早拆技术，能在很大程度上提前进度，节约成本。
我国早拆模板技术的应用已有较长时间，经济效果显著。
当前，该技术已列入“建筑10项新技术（2005）”的重点推广技术之一，我们有理由相信，在未来时间该技术的应用将更加广泛。