GL--09防爆试验措施
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则1. 介绍电气设备作为现代化生活和生产中必不可少的设备，其安全性和防爆性能检查至关重要。
本文将对电气设备的防爆性能检查细则进行详细介绍，以便确保电气设备在使用过程中能够安全可靠地运行。
2. 环境分类根据不同的环境，电气设备的防爆性能要求也不同。
一般可以将环境分为以下四类：- 气体环境：包括可燃气体环境和爆炸性混合物环境。
- 电气导体环境：包括导电粉尘环境和导电纤维环境。
- 非电气导体环境：包括非导电粉尘环境和非导电纤维环境。
- 液体环境：包括可燃液体环境和易燃液体环境。
3. 防爆等级根据国家标准，电气设备的防爆等级可分为Exd、Exe、Exn、Exo和Exp等级。
不同的防爆等级要求有所不同，具体要求如下：- Exd等级：要求电气设备外壳能够耐受爆炸性混合物的压力，保护内部设备不受损坏。
- Exe等级：要求电气设备外壳能够有效地防止火花、电弧或高温表面引发爆炸。
- Exn等级：要求电气设备能够以较低的能量输入而不引发爆炸。
- Exo等级：要求电气设备能够耐受外界的爆炸性混合物，不引发自身爆炸。
- Exp等级：要求电气设备能够有效地限制火花、电弧或高温表面的形成。
4. 防爆性能检查电气设备的防爆性能检查主要包括以下几个方面：4.1. 外壳防护- 检查设备外壳是否符合防护要求，是否有足够的刚度和强度，能够耐受爆炸冲击和振动。
- 检查设备外壳表面的平整度，是否有锋利的边缘或突出物，是否存在破损或腐蚀现象。
- 检查设备外壳的密封性能，确保其能够有效地防止火花、电弧等引发爆炸的事故。
4.2. 电缆连接- 检查电缆的选择和安装是否符合要求，确保电缆材质能够耐受爆炸性环境。
- 检查电缆的连接是否牢固可靠，是否有松动、磨损或腐蚀现象。
- 检查电缆的绝缘性能，确保其能够有效地防止电弧和火花的产生。
4.3. 接线端子- 检查接线端子的选择和安装是否符合要求，确保其能够耐受爆炸性环境。
- 检查接线端子的连接是否牢固可靠，是否有松动、磨损或腐蚀现象。
防爆设备标准及检查方法范文
防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是指在爆炸环境中工作时，能够保证设备的安全可靠运行，防止发生火花、电弧、高温等引发火灾和爆炸的设备。
防爆设备的标准和检查方法对于企业的安全生产至关重要。
下面是对防爆设备标准及检查方法的详细说明：一、防爆设备标准1.国家标准《电气设备防爆设计通则》（GB 3836.1-2010）：该标准规定了电气设备在爆炸环境中的设计要求，包括防爆等级、防爆方式、材料选择等方面的要求。
《防爆电气设备标志》（GB 3836.2-2010）：该标准规定了防爆电气设备的标志、标识和说明。
《电气设备防爆基本要求》（GB 3836.3-2010）：该标准规定了防爆电气设备的分类、爆炸等级、温度组、防爆证书等基本要求。
2.行业标准《石油和化学工业用电气设备防爆设计规范》（GB 3836.4-2010）：该标准适用于石油和化学工业中的电气设备，规定了防爆电气设备的设计和使用要求。
《煤矿用电气设备防爆规范》（MT 383.7-1995）：该标准适用于煤矿中的防爆电气设备，规定了防爆电气设备的防火爆性能、材料选择等规范。
除了以上的国家标准和行业标准外，还有一些国际标准和地方标准也对防爆设备的设计和使用进行了规范。
企业和使用方在选用防爆设备时，应根据自身的业务需求和环境特点，参考相关标准进行设计和选择。
二、防爆设备检查方法1.外观检查对防爆设备进行外观检查是确保设备正常运行的基本步骤。
外观检查主要包括设备的接线、连接、固定等方面的检查，确保设备没有松动、破损或腐蚀等现象。
2.电气性能检查电气性能检查是防爆设备检查中的重要环节。
主要包括：（1）绝缘电阻测量：使用万用表或纳欧表对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备绝缘良好。
（2）接地电阻测量：使用接地电阻测试仪对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地良好。
（3）漏电流测量：使用漏电流测试仪对设备的漏电流进行测量，确保设备的漏电流符合要求。
3.防爆性能检查防爆性能检查是对防爆设备的关键性能进行检查。
2024年防爆电器设备检验制度（二篇）
2024年防爆电器设备检验制度第一条：为加强防爆电器的管理，确保安全生产。
根据《煤矿安全规程》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》和《煤矿机电设备管理暂行规定》的有关规定，特别制定本规定。
第二条：防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理：1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。
2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
第三条：防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装：1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应；2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好；3、设备内部是否损坏；4、检修记录和验收手续是否齐全完整。
第四条：防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°。
设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。
高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。
第五条：防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。
1、各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合《煤矿安全规程》规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。
2、接线工艺符合“完好标准”要求。
3、闭锁装置应牢固可靠。
第六条：高压设备两台以上的开关组合使用时，其连接器必须符合防爆要求。
第七条：矿用变压器在安装前检查有无漏油和损坏的现象，在井下加入变压器油时，应防止灰类、杂物和水滴入变压器中，变压器油的耐压在运行中是____千伏，新安装的是____千伏，其它性能也必须符合规定。
电缆与变压器连接应通过接线装置，接线要牢固，并将电缆卡紧。
防爆电气设备安全保护功能试验制度
防爆电气设备安全保护功能试验制度一、试验目的本试验制度的目的是确保防爆电气设备的安全性能符合相关标准和要求，以保障工作场所的人员和设备的安全。
二、试验范围本试验制度适用于各类防爆电气设备，包括但不限于防爆电缆、防爆电气插头插座、防爆开关、防爆灯具等。
三、试验内容及方法1. 密封性试验采用水浸法进行密封性试验。
将防爆电气设备完全浸入水中，观察水中是否有进入设备内部的渗漏，并检查设备内部是否有明显的水迹。
防爆电气设备的密封性能应能够抵抗水分和细小颗粒物的侵入。
2. 机械强度试验采用冲击试验和振动试验两种方法进行机械强度试验。
冲击试验时，以一定的冲击力和冲击时间作用于设备的各个部位，观察设备是否有破裂、变形或松动的情况。
振动试验时，将设备进行持续的振动，观察设备是否有松动、脱落等现象。
防爆电气设备应具有足够的机械强度，以抵御外部冲击和振动。
3. 爆炸性气体环境试验采用爆炸性气体环境下的放电试验进行爆炸性气体环境试验。
将防爆电气设备放置于爆炸性气体环境中，进行放电试验，观察设备是否产生火花或高温现象。
防爆电气设备应具有防止火花和高温引起爆炸的能力。
4. 防腐蚀试验采用化学试剂进行防腐蚀试验。
将防爆电气设备浸入具有腐蚀性的化学试剂中，观察设备表面是否出现腐蚀现象。
防爆电气设备的外壳和接口部位应具有较好的防腐蚀性能。
5. 绝缘性试验采用高压试验进行绝缘性试验。
将防爆电气设备暴露在高压下，检测设备之间和设备与地之间的绝缘电阻是否符合要求。
防爆电气设备应具有良好的绝缘性能，以避免电流漏电和电击等危险。
四、试验结果评定1. 密封性试验结果评定依据：水浸试验时，设备内部无渗漏和水迹，评定为合格；设备内部有渗漏和水迹，评定为不合格。
2. 机械强度试验结果评定依据：冲击试验和振动试验无破裂、变形和松动现象，评定为合格；具有破裂、变形和松动现象的，评定为不合格。
3. 爆炸性气体环境试验结果评定依据：放电试验无火花和高温现象，评定为合格；产生火花和高温现象的，评定为不合格。
仪表的防爆措施
仪表的防爆措施引言在许多工业领域和实验室中，仪表设备扮演着至关重要的角色。
然而，由于某些工作环境的特殊性，例如存在易燃气体或易燃蒸汽的地方，仪表设备可能面临爆炸的危险。
为了确保工作场所的安全，必须采取适当的防爆措施以保护仪表设备的正常运行。
本文将讨论仪表的防爆措施。
仪表的防爆要求在讨论防爆措施之前，了解仪表的防爆要求至关重要。
根据不同的工作环境和使用场景，仪表设备的防爆要求可能会有所不同。
以下是一些普遍的仪表防爆要求：1.防爆等级：根据国际标准，仪表设备可根据其防爆性能分为不同的防爆等级。
常见的等级包括防爆型（Exd）、增安型（Exe）和隔爆型（Exi）等。
根据具体的工作环境需求，选择适当的防爆等级对仪表设备进行分类。
2.防爆标志：仪表设备上应该有明确的防爆标志，以向操作人员传达设备的防爆等级和使用注意事项。
标志应该清晰可见，并且符合国际标准。
3.爆炸防护：仪表设备应具备适当的爆炸防护措施，以防止可能引发爆炸的火花、高温和电弧等。
例如，仪表设备的开关、接线和连接器应采用防爆设计，并使用符合防爆要求的材料制造。
4.防腐蚀性能：在某些工作环境中，腐蚀性物质可能会对仪表设备造成损害。
因此，仪表设备应具备良好的防腐蚀性能，以确保其长期稳定运行。
仪表的防爆措施根据仪表的防爆要求，可以采取以下措施来保护仪表设备的安全。
1. 设备选型在选择仪表设备时，应根据实际工作环境的需求选择符合防爆等级要求的设备。
确保仪表设备的防爆等级与工作环境的防爆要求相匹配。
2. 安装位置仪表设备的安装位置应根据实际工作环境的特点进行合理选择。
例如，在存在易燃气体的环境中，应将仪表设备安装在远离可能产生火花的区域，并与其他设备保持足够的安全距离。
3. 接地保护仪表设备应正确地接地，以便将可能产生的静电释放到接地系统中，减少引发爆炸的风险。
4. 清洁和维护定期清洁和维护仪表设备是确保其正常运行和防爆性能的重要措施。
应定期检查设备的外壳、连接器和电缆等，确保其处于良好的状态。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面：
1. 设备外壳的防爆性能检查：
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷，以确保外壳的完整性。
- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求，防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。
- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动，并且具有足够的机械强度。
2. 线缆和接线的防爆性能检查：
- 检查电缆是否有破损、老化等情况，以确保电缆的绝缘性能良好。
- 检查电缆的固定方式是否可靠，确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。
- 检查接线的接触是否良好，确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。
3. 电气设备内部的防爆性能检查：
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠，不会因振动、冲击等造成松动。
- 检查设备内部的线路布局是否合理，不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。
- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求，确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。
4. 防爆装置的检查：
- 检查防爆装置（如隔爆盒、喷镀涂覆等）是否完好，并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。
- 检查防爆装置的安装是否正确，确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。
5. 定期维护和检测：
- 对电气设备进行定期维护和清洁，确保设备的防爆性能始终保持良好。
- 定期进行防爆性能的检测和测试，以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。
以上是电气设备防爆性能检查的一些细则，具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。
防爆设备标准及检查方法
防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。
例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。
因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
防爆设备标准及检查方法模版
防爆设备标准及检查方法模版一、引言防爆设备是指能够在爆炸性环境中正常运行并防止发生爆炸事故的设备。
为了确保防爆设备的安全性和可靠性，需要遵循相关的标准，并进行定期的检查和维护。
本文为防爆设备标准及检查方法的模版，旨在提供一个指导性的框架。
二、标准概述1. 标准名称：防爆设备标准及检查方法模版2. 适用范围：适用于各类防爆设备的设计、制造、安装、使用、检测和维修。
3. 标准依据：防爆设备的国家标准、行业标准以及相关法律法规。
三、防爆设备标准要求根据国家标准和行业标准的要求，防爆设备应满足以下标准要求：1. 设备的防爆等级应符合爆炸性环境的要求，并有相应的认证证书。
2. 设备的设计、材料选择和制造工艺应符合相关的标准要求，并通过质量检验。
3. 设备的安装应符合相关的标准要求，并由专业人员进行施工和验收。
4. 设备的使用和维护应符合相关的标准要求，并定期进行检查和维护记录。
5. 设备的故障和事故应及时报告，并进行事故调查和处理。
四、防爆设备检查方法根据防爆设备的特点和使用环境，可以采用以下方法进行检查：1. 目视检查：通过目视检查设备的外观、连接部位、防爆标志等是否完好，并记录异常情况。
2. 测量仪器检查：使用相关的测量仪器检测设备的电压、电流、温度等参数是否正常，并记录测量结果。
3. 试验检查：按照设备的使用要求进行相关的试验，如爆炸试验、防水试验、抗震试验等，并记录试验结果。
4. 维护记录检查：查看设备的维护记录，确认设备是否按照规定的时间和方法进行维护，并记录检查结果。
5. 事故调查和处理：对发生的事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的处理措施，防止类似事故再次发生。
五、防爆设备检查周期根据防爆设备的使用频率和使用环境，可以制定相应的检查周期。
一般来说，高风险的防爆设备应每季度进行检查，中风险的设备应每半年进行检查，低风险的设备应每年进行检查。
同时，定期对设备进行全面检修，确保设备的长期稳定运行。
防爆电气设备安全保护功能试验制度
防爆电气设备安全保护功能试验制度1. 目的为了确保企业生产过程中使用的防爆电气设备的安全可靠性，防备事故的发生，保护员工的生命资产安全，订立本制度。
本制度旨在规范防爆电气设备的安全保护功能试验流程，保证设备的正常运行和使用。
2. 适用范围本制度适用于企业生产过程中使用的全部防爆电气设备。
3. 试验目标3.1 确保防爆电气设备各项安全保护功能的正常运行； 3.2 验证防爆电气设备的抗爆性能及安全性； 3.3 发现并排出防爆电气设备可能存在的隐患。
4. 试验内容4.1 电气安全性试验：— 4.1.1 正常电源电压试验：—检查设备连接线路，确认是否符合标准要求；—确认设备在额定电源电压下正常启动和运行。
• 4.1.2 绝缘电阻试验：–使用万用表测试设备绝缘电阻，保证电气绝缘良好；–要求设备绝缘电阻不低于标准规定值。
• 4.1.3 接地保护试验：–检查设备的接地装置，保证接地正常；–使用专用仪器测试设备的接地电阻，要求电阻不高于标准规定值。
4.2 防爆性能试验：— 4.2.1 防爆等级试验：—依据设备使用环境和防爆等级要求，进行相关试验；—通过爆炸和点火试验，验证设备的抗爆性能。
• 4.2.2 防尘性能试验：–依据设备使用环境和防尘等级要求，进行相关试验；–检测设备的防尘性能，确保其能在有尘环境下正常运行。
4.3 试验周期—新购设备：在设备购入后，经过备案登记后进行首次试验；—设备维护：设备每次维护后，需进行试验。
5. 试验流程5.1 试验前准备：— 5.1.1 确定试验设备的类型、防爆等级和试验范围；— 5.1.2 取得试验所需的设备操作手册和试验标准。
5.2 试验操作：— 5.2.1 依照设备操作手册和试验标准进行试验操作；— 5.2.2 记录试验过程中的各项数据，包含电压、电流、电阻等。
5.3 试验结果评估：— 5.3.1 检查试验结果，与设备操作手册和试验标准进行比对；— 5.3.2 对试验结果进行评估，推断设备是否合格；— 5.3.3 若设备未通过试验，立刻停止使用，并进行维护和修理或更换。
防爆检查制度及标准
防爆检查制度及标准动力部负责矿井机电设备防爆的日常管理工作，包括组织现场检查、规章制度的制定及实施情况监督、重大情况汇报等。
一、各级管理人员及瓦检员、安监人员均有资格对井下、地面的电气、机械设备进行防爆检查。
二、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
(失爆的定义)2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。
A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。
为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
防爆设备标准及检查方法模版
防爆设备标准及检查方法模版一、引言防爆设备是指在爆炸性气体、蒸气、粉尘等爆炸危险环境下使用的设备。
为了保障生产安全，厂家需要按照相关的标准进行设计、制造和检验防爆设备。
本文将简要介绍防爆设备的标准及检查方法。
二、防爆设备标准1. 国际标准- IEC 60079系列：该系列标准是国际电工委员会针对防爆设备制定的一套标准，包括防爆设备的分类、设计、制造、安装和维护等内容。
- IEC 61241系列：该系列标准是国际电工委员会针对防爆电气设备制定的一套标准，包括防爆电气设备的设计、制造、安装和维护等内容。
2. 国内标准- GB 3836系列：该系列标准是国家技术监督局制定的一套标准，包括防爆电气设备、防爆电气元件和防爆光电产品等内容。
- GB 12476系列：该系列标准是国家技术监督局制定的一套标准，包括防爆非电气设备的设计、制造、安装和维护等内容。
三、防爆设备检查方法1. 外观检查- 检查设备外表面是否有机械破损、严重腐蚀等情况。
- 检查设备的接地是否正常，防静电连接是否完好。
- 检查设备的标识是否清晰可见，包括防爆等级、适用环境等。
2. 内部检查- 检查设备内部是否有积水、水分等情况，特别是对于外露设备要格外注意。
- 检查设备的绝缘状况，包括绝缘材料是否老化、断裂等情况。
- 检查设备的连接件是否紧固可靠，是否有松动等情况。
3. 功能检查- 对于电气设备，要进行绝缘电阻测试，检查绝缘状况是否良好。
- 对于机械设备，要进行轴承、齿轮等部件的磨损检查。
- 对于防爆设备的开关、按钮等要进行功能测试，确保其正常使用。
4. 接地电阻测试- 对于具有防爆要求的设备，要进行接地电阻测试，确保设备接地良好，减少静电的积聚。
5. 爆炸环境测试- 对于防爆设备，可进行爆炸环境测试，模拟实际使用条件下的爆炸环境，检验设备的防爆性能。
四、结论防爆设备标准及检查方法是保障生产安全的重要措施。
厂家应严格执行相关标准，对防爆设备进行定期检查，确保其安全可靠性能。
防爆设备标准及检查方法
煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
防爆罐抗暴试验方案
防爆罐抗暴试验方案
防爆罐抗暴试验方案可以按照以下步骤进行：
1. 准备防爆罐：选择一个符合要求的防爆罐，确保其结构完好、无破损。
2. 放置防爆罐：将防爆罐放置在平坦、硬实的地面，确保周围无易燃、易爆物品，并保持安全距离。
3. 装填爆炸物：根据试验要求，将一定量的爆炸物装入防爆罐中。
4. 密封防爆罐：使用合适的密封材料，将防爆罐的开口密封严实，确保不会发生泄漏。
5. 引爆爆炸物：使用合适的引爆装置，引爆防爆罐内的爆炸物。
6. 观察结果：观察防爆罐在爆炸过程中的表现，记录相关数据，如冲击波压力、冲击波传播距离等。
7. 评估结果：根据观察和记录的数据，评估防爆罐的抗暴性能，判断其是否符合要求。
8. 清理现场：在确保安全的前提下，清理现场，确保无残留的爆炸物或其它危险物品。
需要注意的是，在进行抗暴试验时，必须遵守相关法律法规和安全规定，确保试验过程的安全。
同时，应选择合格的试验人员和设备，保证试验结果的准确性和可靠性。
防爆电气设备安全保护功能试验制度
防爆电气设备安全保护功能试验制度是为了保证防爆电气设备的安全性能，规范试验过程和要求的一系列制度。
1. 试验目的：验证防爆电气设备的安全保护功能，保证其在爆炸环境中能够正常工作，并避免引发火灾和爆炸事故。
2. 试验对象：包括所有防爆电气设备，如防爆电动机、防爆灯具、防爆开关等。
3. 试验内容：- 防爆性能试验：对设备的防爆性能进行检验，包括封闭性能、外壳强度、通风性能等。
- 防爆电路试验：对设备的电路进行试验，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
- 防腐蚀试验：对设备的防腐蚀性能进行试验，确保设备在恶劣环境下能够长期稳定运行。
- 防爆材料试验：对设备使用的防爆材料进行试验，确保其具备抗火、耐高温等性能。
4. 试验要求：- 根据国家和行业标准，制定相应的试验方法和指标。
- 对设备进行全面、系统地试验，确保每个功能的可靠性和稳定性。
- 设备应符合相关安全标志和认证要求，如CCC认证、防爆认证等。
5. 试验过程：- 准备试验设备和试验环境，确保试验的可靠性和安全性。
- 按照试验要求，依次进行不同的试验项目。
- 记录试验结果和问题，及时处理试验中发现的安全隐患。
- 整理试验报告，包括试验过程、试验结果和建议。
6. 试验频率：- 对新型防爆电气设备进行原型试验和批量生产前的检验试验。
- 对在使用中的设备进行定期试验和不定期抽样试验，确保设备的安全性能。
7. 试验责任：- 由专业技术人员或第三方检测机构负责进行试验，确保试验过程的准确性和可靠性。
- 设备制造商要对自身生产的设备进行试验，并负责试验报告的编制和归档。
通过制定防爆电气设备安全保护功能试验制度，可以确保设备在爆炸环境中的安全性能，保障生产和人员的安全，减少火灾和爆炸事故的发生。
防爆设备标准及检查方法范文
防爆设备标准及检查方法范文引言防爆设备是指在易燃易爆环境中使用的设备，其目的是防止设备自身或其他电气设备引起火灾或爆炸。
防爆设备的使用可以有效地保护人们的生命安全和财产安全，因此其标准和检查方法非常重要。
本文将详细介绍防爆设备的标准和检查方法。
一、防爆设备标准1. 国际标准目前国际上常用的防爆设备标准有IEC60079系列标准，该系列标准由国际电工委员会制定，并被广泛采用。
其中，IEC60079-0为一般要求，IEC60079-1为气体爆炸的防护要求，IEC60079-2为粉尘爆炸的防护要求。
2. 国家标准我国制定了一系列关于防爆设备的国家标准，主要有以下几个：(1) GB3836.1-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第1部分：常用要求》：该标准规定了电气设备在爆炸性环境中使用所需的常用要求。
(2) GB3836.2-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第2部分：防爆压力外壳（d）》：该标准规定了防爆压力外壳（d）的相关要求。
(3) GB3836.3-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第3部分：增安型“i”》：该标准规定了增安型“i”电气设备的相关要求。
(4) GB3836.4-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第4部分：隔爆型“p”》：该标准规定了隔爆型“p”电气设备的相关要求。
二、防爆设备检查方法防爆设备的检查是确保其安全运行的重要环节，下面将介绍几种常用的防爆设备检查方法。
1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法，通过对防爆设备进行肉眼观察，检查是否存在破损、锈蚀、灰尘积聚等现象。
同时，还需要检查设备的连接是否牢固，是否存在松动现象。
2. 温度检查使用红外热像仪对防爆设备的温度进行检测，特别是对电机、电缆等设备进行检测。
如果温度异常，可能是设备内部存在故障，需要及时进行修理或更换。
3. 清洁检查防爆设备在使用过程中可能会积聚灰尘、油污等杂物，影响设备的散热和正常运行。
因此需要定期对设备进行清洁，可以使用吹风机、吸尘器等工具进行清理。
防爆电气设备安全保护功能试验制度(5篇)
防爆电气设备安全保护功能试验制度1、高低压电气设备的试验(1)对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。
(2)对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。
(3)新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。
(4)对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。
2、绝缘油试验(1)对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。
(2)对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。
3、接地检查(1)井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年____月____日前结束。
(2)井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。
4、继电保护及漏电保护(1)井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。
(2)井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。
(3)下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。
(4)对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。
如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。
防爆电气设备安全保护功能试验制度（2）是为了保证防爆电气设备的安全运行，防止发生火灾、爆炸等事故而制定的一套规章制度。
下面是一个可能的制度内容：1. 试验范围：包括防爆电气设备的各项安全保护功能，例如防爆、防水、防尘、防腐蚀等。
2. 试验要求：根据相关标准和法规要求，明确每种防爆电气设备的试验要求和指标。
3. 试验方法：规定各种防爆电气设备的试验方法，包括静态试验和动态试验。
- 静态试验：检测防爆电气设备的防爆性能，包括耐受电弧的能力、防爆壳体的完整性、密封性等。
- 动态试验：测试防爆电气设备在各种工作条件下的运行安全性能，包括启动、运行、停止等。
4. 试验设备和工具：确定用于进行试验的设备和工具，包括电气测量仪器、试验台和相关辅助设备。
防爆电气设备安全保护功能试验制度范文（3篇）
防爆电气设备安全保护功能试验制度范文一、试验目的本试验制度的目的是确保防爆电气设备的安全保护功能正常运行，以保障工作场所的人员和设备的安全。
二、试验范围本试验制度适用于各类防爆电气设备的安全保护功能试验。
三、试验内容1. 开关试验用合适的工具进行开关试验，检验开关的灵敏度和可靠性，确保能够正常开关和断开电源。
2. 过载试验根据设备的额定功率负载设定，进行过载试验，验证设备的过载保护功能是否正常。
3. 短路试验使用额定电流进行短路试验，检验设备的短路保护功能是否能够及时断开电源，防止事故发生。
4. 温升试验将设备在额定负载下连续运行一定时间，测量设备的温升情况，确保设备在正常工作状态下不会产生过热现象。
5. 绝缘试验使用适当的绝缘测试设备进行绝缘试验，确保设备的绝缘性能符合相关标准要求。
6. 地线连通试验通过检测设备的地线连通性，验证设备地线的有效性和可靠性。
7. 防护罩试验对设备的防护罩材料进行试验，确保设备防护罩的强度和防爆性能符合相关标准要求。
四、试验方法1. 试验设备的准备选择与被试设备相匹配的试验设备，确保试验设备能够进行准确的测量和判断。
2. 试验环境的准备保证试验环境符合被试设备所处的真实工作环境，包括温度、湿度和气压等因素。
3. 试验程序的规定按照试验内容的要求制定试验程序，确保试验的严谨性和准确性。
4. 试验数据的记录与分析对试验过程中的数据进行准确的记录和分析，以便于后续分析和评估。
五、试验结果的评估根据试验数据的分析结果，对被试设备的安全保护功能进行评估，判断是否符合相关标准要求。
六、试验报告的编制根据试验结果的评估，编制详细的试验报告，包括试验方法、试验过程和结果评估等内容。
七、试验责任人试验责任人应具备相关技术资质和实践经验，确保试验的可靠性和准确性。
八、试验周期试验周期应根据设备的使用情况和相关标准的要求进行合理安排，确保防爆电气设备的安全性能能够得到及时验证。
九、试验周期的监督与检查试验周期的监督与检查应由负责安全管理的相关部门进行，确保试验按照规定的程序和要求进行。
防爆设备标准及检查方法范文（2篇）
防爆设备标准及检查方法范文引言防爆设备是指在易燃易爆环境中使用的设备，其目的是防止设备自身或其他电气设备引起火灾或爆炸。
防爆设备的使用可以有效地保护人们的生命安全和财产安全，因此其标准和检查方法非常重要。
本文将详细介绍防爆设备的标准和检查方法。
一、防爆设备标准1. 国际标准目前国际上常用的防爆设备标准有IEC60079系列标准，该系列标准由国际电工委员会制定，并被广泛采用。
其中，IEC60079-0为一般要求，IEC60079-1为气体爆炸的防护要求，IEC60079-2为粉尘爆炸的防护要求。
2. 国家标准我国制定了一系列关于防爆设备的国家标准，主要有以下几个：(1) GB3836.1-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第1部分：常用要求》：该标准规定了电气设备在爆炸性环境中使用所需的常用要求。
(2) GB3836.2-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第2部分：防爆压力外壳（d）》：该标准规定了防爆压力外壳（d）的相关要求。
(3) GB3836.3-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第3部分：增安型“i”》：该标准规定了增安型“i”电气设备的相关要求。
(4) GB3836.4-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第4部分：隔爆型“p”》：该标准规定了隔爆型“p”电气设备的相关要求。
二、防爆设备检查方法防爆设备的检查是确保其安全运行的重要环节，下面将介绍几种常用的防爆设备检查方法。
1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法，通过对防爆设备进行肉眼观察，检查是否存在破损、锈蚀、灰尘积聚等现象。
同时，还需要检查设备的连接是否牢固，是否存在松动现象。
2. 温度检查使用红外热像仪对防爆设备的温度进行检测，特别是对电机、电缆等设备进行检测。
如果温度异常，可能是设备内部存在故障，需要及时进行修理或更换。
3. 清洁检查防爆设备在使用过程中可能会积聚灰尘、油污等杂物，影响设备的散热和正常运行。
因此需要定期对设备进行清洁，可以使用吹风机、吸尘器等工具进行清理。
防爆设备标准及检查方法
精心整理电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物123要求。
4561、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、本安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
三级。
（IP二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
67892外径的 4 mm。
3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
910112mm。
12131412的。
3456、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
（四）接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。
防爆性能试验推荐
防爆性能试验一、隔爆型隔爆型防爆电气设备检验包括结构检查和隔爆性能试验。
本节重点论述隔爆外壳承受爆炸压力值的确定、隔爆性能的试验方法和电缆进线引入装置的考核等。
（一）结构强度试验（外壳耐压试验）试验分为参考压力测定和过压试验丙个步骤，各个空腔均单独进行。
1.参考压力的测定各类各级电气设备，应分别采用表1-1所列的爆炸性混合物进行试验，并记录其产生的爆炸力。
表1-1 混合物浓度的规定试验时，用1个或几个火花塞，或其它小能量引爆源点燃混合物。
I、IIA、IIB电气设备的试验均进行3次，测得其高于大气压力的最大平滑压力为参考压力；IIC电气设备的试验，采用两种混合物分别进行，各进行5次试验，测其参考压力，但只用于单一气体环境时，可使用该种气体混合物试验。
参考压力应在点火侧、点火侧的对应侧及外壳设计的预计产生过高压力的任何位置进行测定。
2.过压试验强度试验有两种方法；动态强度试验用于检验单位，也可以作为制造厂逐件试验作；静态强度试验只适用于制造厂。
(1) 动压试验采用本方法时，对已测出参考压力的样品，可利用提高混合物的初始压力或其它有方法进行试验，使其爆炸压力达到参考压力的1.5倍。
当不能预先测定参考压力（如容积过小或压力出现异常），则可在1.5倍大气压力下向外壳充以标准规定的爆炸性混合物进行试验。
动压试验只作一次，但IIC外壳应用每一种爆炸性试验混合物进行三次。
试验时未发损坏，未出现影响防爆性能的永久变形，并且任何一点的间隙，分别不应大于各级隔爆参数的规定，则为合格。
(2) 静压试验静压试验可以用水或其它适用的介质进行，其压力为参考压力的1.5倍，但不得小于0.35MPa。
如不能测定参考压力时，则按下列压力进行试验。
I、IIA、IIB为1MPa；IIC为1.5MPa。
试验中达到规定压力后，应维持10+20S的时间，试验只作一次。
（二）隔爆性能试验（内部点燃的不传爆试验）本试验是在耐压试验合格之后，用同一台样品进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：BYHG—GL--09陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉防爆试验措施批 准：会 签：审 核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目 录1 编写目的2 编写依据3 调试质量目标4 主要设备及系统概况5 防止锅炉重大恶性事故技术措施的主要内容5.1 防止锅炉灭火打炮技术措施5.2 防止锅炉缺满水事故技术措施5.3 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施5.4防止电机烧损的技术措施5.5防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸技术措施5.6防止重要辅机损坏技术措施5.7 其它6 注意事项1 编写目的1.1 为防止锅炉在试运过程中重大恶性事故的发生，指导调试和运行，保证锅炉系统及其设备能够安全正常运行，制定本措施。
1.2 机组启动调试工作遵循的基本原则是：安全第一，一切调整试运工作必须在确保人身和设备安全的原则下进行，严格执行《电力建设安全工作规程》，杜绝人身伤亡和重大设备事故的发生。
1.3 参与建设、调试及生产的各方人员应自始至终做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
严禁“三违”现象发生：违章操作，违章指挥，违反操作规程。
启动调试过程中应同时坚持“三不启动”原则：安装分部试运资料不全不启动，联锁保护试验未做不启动，设备跳闸后原因不查明不启动。
1.4 对于措施内提及的事故类型，参加试运的各方应按本措施的处理方法进行处理，对于本措施内未提及的事故类型，应按有关规程进行处理。
1.5 本措施经有关技术人员讨论审核通过后生效，当本措施与运行规程发生冲突时，以本措施为准。
2 编写依据2.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司(2000年版)2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.6 《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.7 《电力工业锅炉监察规程》2.8 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004）国家发改委发布2.9 厂家资料以及电厂运行规程、系统图3 调试质量目标在机组的整个调整试运过程中不发生任何一起重大恶性事故。
4 防止锅炉重大恶性事故的主要内容4.1 防止锅炉灭火打炮锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，必须引起相关人员的足够重视，坚决杜绝。
为此提出以下技术措施。
4.1.1 锅炉启动前必须对锅炉炉膛安全监控系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
在试运中逐步将其各项功能全部投入，具体试验项目按《锅炉联锁保护确认表》执行。
4.1.2 对个别功能投不上或因故解除的项目必须经过试运指挥批准，且要做好安全防范措施。
4.1.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT、OFT，然后才能点火。
4.1.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察磨出口煤粉着火和油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，不冒黑烟，油枪无油滴分离现象。
当发现油枪雾化不好，而油压正常时，应停止该油枪运行，并及时联系安装单位进行检查及处理。
4.1.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的监视手段，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入运行，如果因故确实不能投入运行，应指派专人就地监视炉膛着火情况，及时和集控室联系，确保机组运行安全。
4.1.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风冷却，应注意监视火检冷却风机的运行情况，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机可以立即联动，以确保火检系统正常工作。
4.1.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试验合格，点火前要投入。
制粉系统投入前其本身的联锁保护也必须调试好并经过检查试验、确认其动作正确，启动时及时投入。
4.1.8 首次启动制粉系统，运行人员应对燃煤的成分有充分的了解，应尽可能投入油枪助燃，炉膛负压始终保持在－50~－100Pa，任何情况下不允许锅炉正压运行。
磨煤机运行后注意调整风量，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。
首次投粉运行和调试必须指派专人就地监视煤粉着火情况，及时和集控室联系，如投粉后着火不好，煤火检检测不到火焰，必要时停止磨组运行，并对系统和炉膛吹扫。
锅炉增加负荷时应先加风后加煤，减负荷时，应先减少煤后减风。
4.1.9 锅炉首次断油，锅炉负荷应大于70%，且燃烧稳定，为安全期间，撤油枪时应尽可能缓慢。
并随时观察炉燃烧情况，如果发现炉膛负压波动较大，火焰颜色变暗，应及时增加油枪投入量，稳定燃烧。
4.1.10 增减负荷时，操作应缓慢均匀。
风煤配比要适宜。
磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低。
当所燃用的燃料特性远远偏离设计煤种时，可对磨煤机的风煤比进行适当调整，如当遇到挥发份低于20％的煤种时，在保证磨煤机运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风量，以增大燃烧器喷口的煤粉浓度，并及时调整总送风量，使空预器前烟气含氧量保持在3.5％左右。
4.1.11 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，保证炉内燃烧良好，使火焰不偏斜。
根据试运煤质情况，适当增加吹灰次数，防止结焦，并作相应的燃烧调整。
正压直吹式制粉系统，如遇紧急情况需大量减煤时，应注意按风煤比同时减少一次风量，以防止瞬时将大量煤粉吹入炉膛，导致炉膛负压波动，造成锅炉灭火。
4.1.12 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。
4.1.13 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，并将结果及时通知运行人员，以便于运行人员进行燃烧调整。
在低负荷运行或煤质恶化时，应及时调整制粉系统的运行方式及配风，保证炉膛热负荷集中且火焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行。
4.1.14 机组负荷<60% 燃烧不稳定时，应及时投入油枪助燃。
投油时应确认锅炉没有灭火，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，绝不可犹豫不决而延误时机发生打炮事故。
4.1.15 锅炉灭火后，必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。
5.1.16 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支及2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。
4.1.17 在锅炉整套启动前，必须做好炉膛的压力保护试验，保证压力保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵塞而造成保护拒动、误动。
4.1.18 试运中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并做好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理。
4.2 防止锅炉缺、满水事故技术措施4.2.1 首先要确保汽包水位计指示清晰、准确，为此要做到：a． 每次点火前要全面校对汽包水位计一次。
b． 点火后如果就地水位计不清楚，应及时冲洗，以确保水位电视上水位清晰可见。
c． 升压过程中注意经常校正各水位计，如果偏差过大要分析并查找原因，及时处理。
4.2.2 整套启动前水位保护试验要进行实际传动试验，严禁用短接方法进行模拟传动代替；动作结果正确可靠，锅炉方能进行点火工作；锅炉正常运行时水位保护必须投入。
严禁锅炉在水位表数量不足（能正确指示水位的水位表数量）状态下运行。
水位表要有足够的安全监视量程，水位保护解除必须经试运指挥批准，并采取相应的防护措施。
无论何时应以差压式（带压力修正回路）水位计为准，对自动表、记录表要经常较对，保证每个运行班校对一次。
4.2.3 在锅炉启动试运中应积极创造条件，尽早投入给水自动以保证锅炉水位在正常的范围内，给水自动投入后仍要加强对水位的监视，当水位报警后应密切注意水位变化趋势，并观察水位自动是否失灵，如果判定为自动失灵应立即切为手动调整，并通知调试和相关单位。
如果水位与正常水位相差较大，应立即切为手动，进行人工调整，待水位稳定并趋于正常后方可再次投自动。
4.2.4 运行中在不同负荷下，汽包水位正常时，注意主蒸汽压力、流量与给水压力、流量及给水泵转速之间的关系，以便当水位异常时很快作出判断并将水位调至正常。
4.2.5 机组增减负荷时，应缓慢进行操作，避免负荷大起大落引起汽包水位大幅度波动或出现虚假水位。
4.2.6 当两台给水泵运行时，一台泵跳闸，而备用给水泵未联动时，RB 动作，同时降低机组负荷，根据水位情况带负荷，若三台给水泵均停，而MFT未动作，则应立即手动MFT，紧急停炉。
4.2.7 锅炉安全阀动作时，出现虚假水位，此时不但不能减少给水，还应加大给水量。
4.2.8 当发生锅炉承压部件泄漏时，应立即会同安装单位检查判定泄漏位置及严重程度，同时加强对水位的监视，“自动”无法维持水位时，应将“自动”切为“手动”控制，加大给水量，尽量维持水位，请示停炉并降低负荷，降压运行。
当水位无法维持时，立即停炉。
4.2.9 当锅炉发生RB(给水泵跳除外)和MFT时，应立即减少给水量以防由于虚假水位引发满水事故。
4.2.10 汽机切、投高加时，要同锅炉运行人员取得联系，防止放水断水引起锅炉缺水事故发生。
在汽机停止高加运行时，一定要派人到现场监视三通电动阀的动作情况，并同时注意省煤器入口的压力与流量。
如水位超过MFT保护动作值而保护拒动时应手按MFT按钮，使其联锁跳闸。
4.2.11 正常运行时汽包水位应控制在0～50mm，水位到高Ⅰ值时报警，此时 “自动”应及时减小给水量，运行人员应加强监视，发现变化趋势不对，应及时切为手动；水位升至高Ⅱ值时应自动打开事故放水，如果此时事故放水不能自动打开，立即手动打开，并进一步减少给水量，如果水位升至高Ⅲ值时， MFT动作，如果保护拒动，则立即手动MFT。
水位低至低Ⅰ值时报警，此时 “自动”应及时增加给水量，运行人员应加强监视，发现变化趋势不对，应及时切“自动”为“手动”，增加给水量，并停止排污，如果水位继续降至低Ⅲ值时， MFT应动作，否则立即手动操作MFT。
4.2.12 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。
当有一点故障退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并汇报试运指挥，限时（不宜超过8小时）恢复；当有两点故障退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式；并汇报试运指挥，限时（不宜超过4小时）恢复；当两点故障逾期不能恢复，应立即停止该锅炉运行。
4.3 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施当锅炉不完全燃烧时所生成的可燃性沉积物会在尾部烟道及其空气预热器蓄热元件上沉积下来，当有氧气存在、温度满足则会发生燃烧，导致金属熔化和烧蚀。