砂砾垫层施工技术交底

路面砂砾垫层施工技术交底

一、准备工作

合理布设水准点使水准点准确无误便于施工,一般300－500米布设一个比较合理，施工也比较方便。在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面得杂物全部清除干净,并洒水湿润,压路机振动碾压一遍,使顶面平整密实。依据已定得导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧边线,并使用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩,平曲线处至少保证每10米放桩。砂砾垫层施工完毕后得压实厚度为2０cm。

二、材料选择

选作垫层得砂砾料应具有良好得透水性,同时不含有机质、粘土块与其它有害物质且天然级配良好得砂砾作为垫层材料,其最大粒径不得大于５3mｍ。我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定,实验室应做好筛分与含泥量试验。同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息(如含泥量过大或超粒径过多等等)以便料场及时更换开采部位,拉运车辆及时补焊筛床。

三、填筑方法

我项目部砂砾垫层厚度为20ｃm,填筑厚度较薄，故无需分层填筑,一层填到设计标高。选用１8Ｔ以上重型振动压路机进行碾压,碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平,接着振动压路机压实。

1、详细施工放样

施工放样时,要恢复中线,根据设计图纸放出各断面边桩,直线段每15至20米设一个标桩,曲线段每1０米设一个标桩,并涂抹红油漆等明显标记标出垫层得设计标高。(边桩处用白灰准确打出横线,根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩,这样可加快放桩速度)。

２、施工方法及质量控制

2、1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时,放线方法与摊铺机相同,卸料时根据计算出得使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。尽量把料布设均匀（原则就是宁少勿多)用推土机将砂砾料堆铺设均匀,按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾,直到砂砾均匀地摊铺在路基上,并形成规定得路拱达到要求为止(在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数得影响造成返工)。同时,人工配合找补,防止出现局部缺料或粗料集中现象。然后用洒水车均匀地洒足需要得水分。

2、2碾压:砂砾整形完毕后,用18t以上压路机进行碾压,设计横坡低处向高处进行碾压。碾压时应重叠１／２轮宽，先慢速静压一遍,再振动碾压,碾压后分别检测压实度,得出压实度与碾压遍数得关系。要

求压实度不低于9６%（现行路面施工技术规范)。

2、3用灌砂法对压实度进行检测。ﻫ四、检测方法:

１、压实度检测:碾压4遍后,在压实得砂砾垫层顶面布点,测点得频率为每25米取一断面,不足2０00㎡至少设置8个测点，不足200㎡设置2个测点,压实度检测采用灌砂法压实度不小于９6，否则继续碾压。

2、砂砾石垫层得主要检测项目见下表：

五、大量作业前应先施工试验段

1、大面积开始作业前应铺筑试验段,通过试验段得铺筑确定好机械组合就是否合理,人员配置就是否充足,确定准确松铺系数,确定碾压机械就是否合理以及碾压遍数。同时把存在得问题及时进行总结后

进行上报以便领导及时协调后,加快施工进度指导大面积施工,施工砂砾垫层得同时应按设计对横向排水管进行埋设,以免将来影响水泥稳定砂砾基层得铺筑。

2、砂砾垫层施工应与硬路肩施工同步进行或硬路肩紧随其后进行，以便将来水稳摊铺开始后能够形成良好得路槽保证水稳料不超设计，同时以免将来施工硬路肩污染基层表面。