纺织机械机电一体化细纱机
试论机电一体化技术在细纱自动落纱机上应用与发展
一
趋势、产品现状 、市场需求等 ，成功研发了新一代 集体落纱机 。重点 以数字化 、机电一体化技术提高 集体落纱机的稳定可靠性 ，目标是取消保全工 ，大 幅降低使用 成本 ，减少用工人数 ，提高劳动 生产 率 。并采用节 能设计 ，实现高速 、高效 、低耗 运
经 纬榆 次 分 公 司 开 发 的全 自动 落 纱机 新 机 型 ，
改变 了拔 纱形 式 ，采 用全 新 型 的多头 连续 自动 抓 管
头 、车尾 的弧形导 轨下相连 ，可保 证两侧托 盘 同 步 ，不错 位 。撑条 与 导轨 以 中墙 板 逐段 定 位 ，完 全 消除累积误差 ， 确保了托盘不错位 。摆管理落管机
盘对棉纱及 锭子损伤较大 、不适 用于纺制高 级棉 纱 、拔纱动作不 流畅等问题 。采用 Ｐ Ｌ Ｃ程序控制 、 触摸屏设定参数、故障报警 和 自 停等先进技术 ，动 作周而复始 ，使细纱机落纱工作过程流畅可靠 ，实
现 了全 自动操 作 ，提 高生产 效 率 ，设计 原 理构 思 新
颖 ，落纱机移动方式继承二代机升级版 ，即在细纱 机两侧沿细纱机上轨道 。边行走边落纱插管 ．落纱 动作连续 、迅速 。锭位控制准确可靠 ，适用范 围更
集体落纱系统和主控制系统使用 同一 Ｐ Ｌ Ｃ ，通 过控制伺服驱动器完成集体落纱气架 的升降 ；通过
控 制气 缸 完成 气架 的 里外 摆 ，各 个停 顿 位 置 由接 近
广泛。智能型的移动式 自动落纱机成为纺机厂大力
推广的移动式落纱机。
２ 技 术成 熟 的全 自动集体 落 纱机 目前 ，国 内外 的长 型 细纱 机 （ 一般 １ ０ ０ ０锭 以 上 ）无 例外 地 全部 采用 固定 式 集体 自动落纱 机 ，此 型 落纱 机 发腱 历史 较 长 ．技 术 成熟 ，机 电一体 化 技
精选第三章新型纺纱设备及高新技术
3．梳棉机
适应清梳联喂入棉层的变化，改进相应结构，方便的调整相 应工艺参数，加强电器控制，从而提高生条质量指标。
4．清梳合理分工
整个流程的连续、平稳运转，是清梳联成为一个不可分割的 统一整体的基本条件，因此各单机工艺功能应统筹考虑，合 理分工，以保证成纱质量的要求。
（三） 清梳联技术水平分析 研发生产了开松、混合、除杂，梳理度高的清梳设备。 棉条5m不匀率、开清棉机故障率和梳棉机故障率也都达到 或超过了引进清梳联的水平。
表3-3自调匀整装置对不匀率的影响% 注：以25m片段取得实验数据
项目 总不匀率U 内不匀率U 外不匀率U
有自调匀整 2.19 1.68 1.40
无自调匀整 4.27 2.03 3.76
三、清梳联技术展望 （一） 进一步提高生产效率 1.开发100kg/h左右的高产梳棉机
清梳联技术的先进性就在于高速、高产、高质量，实现 “三高”梳棉机是关键。
德国特吕茨勒：
BDT019 型抓棉机→ SP-F多功能分离器+高效凝棉 器 → MFC 双轴流开棉机→ SC155 金火探测器 →MCM 型 10 仓混棉机→CXL 型四打手清棉机→DX 型高效除尘机→ DK903 型高产梳棉机
立达的清梳联
单轴流开棉机
抓棉机
梳棉机 精细清棉机 混棉机
（三）清梳联流程的主要特点
1．实现了清棉和梳棉两个工序的连续化； 2．贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开
松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺路线； 3．具有适应多品种生产功能；
4．单元机台的结构、性能走向成熟，维护保养少，安 全性、可靠性高，具有连续三班无故障运行的性能， 降低了劳动强度，提高了生产率，而且生产环境得到 很大改善，节约了用人、用地、用棉；
采用了机电一体化技术的新型纺织机械(下)
采用了机电一体化技术的新型纺织机械（下）1. 引言随着科技的进步和工业化生产的不断发展，机械化生产成为了现代工业的主流。
纺织机械是一个非常重要的生产领域，传统的纺织机械功能单一，效率低下，而新型纺织机械采用了机电一体化技术，在提高生产效率的同时，也大大降低了操作难度。
在上一篇文章中，我们介绍了机电一体化技术在新型纺织机械上的应用和优势，本篇文章将继续讨论机电一体化技术对新型纺织机械的影响。
2. 机电一体化技术对纺织机械的影响2.1 能源利用效率的提高机电一体化技术的应用可以有效地提高纺织机械的能源利用效率，减少了能量浪费，同时也降低了设备运行成本。
以热定型机为例，传统的生产过程中需要将纱线进行热定型处理，而机电一体化的新型纺织机械则可以在纱线经过机头直接进行热定型处理。
这样有效地减少了纱线从机头到热定型机的时间和空间，提高了设备的效率。
另外，相较于传统的纺织机械需要额外的维护和检修，新型的机电一体化纺织机械由于具有自我诊断和维护功能，减少了维修成本，增加了设备的使用寿命。
2.2 生产效率的提高机电一体化技术也大大提高了纺织机械的生产效率，不仅能够减少生产流程中的繁琐操作，同时也能够实现纱线的高速生产和多功能化加工。
以高速细纱机为例，传统的生产过程需要进行多次的纤维加工和处理，而机电一体化的新型纺织机械则可以在一个设备内实现多个纤维加工和处理流程，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。
2.3 产品质量的提高机电一体化技术能够使机械设备更加智能化，能够对各种生产环节进行实时监测和控制，提高生产制造中所必需的精度和品质。
例如给纱机能够通过传感器和数据处理系统自动识别纱线的粗细、强度等参数，实现自动匹配和调整生产参数，从而提高了产品的稳定性和质量。
3. 机电一体化技术面临的挑战尽管机电一体化技术在纺织机械领域的优势明显，但是在面临生产性能提升、产品品质追求和环保要求提升等多业务场景下，机电一体化技术仍然有待改进。
对机电一体化设备在纺织工程中应用的研究
对机电一体化设备在纺织工程中应用的研究【摘要】本文主要探讨了机电一体化设备在纺织工程中的应用研究。
通过对机电一体化设备在纺织材料输送、工艺控制、品质检测、设备维护和自动化生产中的应用进行分析和总结，揭示了机电一体化设备在纺织工程中的重要性和发展前景。
本文认为，机电一体化设备的出现和应用极大地提高了纺织工程的生产效率和质量，为实现纺织工艺的智能化和自动化生产提供了重要支持。
未来，随着科技的不断进步和纺织工程的不断发展，机电一体化设备在纺织行业中的应用将会更加广泛，为纺织工程的现代化转型注入新的动力。
机电一体化设备在纺织工程中的应用将成为纺织产业发展的重要推动力量。
【关键词】机电一体化设备, 纺织工程, 应用研究, 纺织材料输送, 工艺控制, 品质检测, 设备维护, 自动化生产, 展望, 发展前景, 重要性.1. 引言1.1 机电一体化设备的基本概念机电一体化设备是指融合了机械、电子、控制和计算机技术的设备，能够实现物理、电气、控制等功能的设备系统。
其基本构成包括机械部分、传感器、执行器、控制器、人机界面等。
机电一体化设备通过各种传感器采集数据，经过控制器的处理，实现对设备的精准控制和监测。
在纺织工程中，机电一体化设备的基本概念是将先进的机电一体化技术应用到纺织生产过程中，实现生产过程的自动化、智能化和精准化。
通过机电一体化设备，纺织生产过程中的各个环节可以实现快速、准确和高效的操作，大大提高了生产效率和产品质量。
机电一体化设备的基本概念体现了现代工业生产向智能化、自动化方向发展的趋势，对于提升纺织工程生产水平、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
通过对机电一体化设备的研究和应用，可以推动纺织工程从传统制造业向现代制造业转型升级，实现可持续发展。
1.2 纺织工程中的应用意义纺织工程是现代工业中一个重要的领域，其应用广泛涉及服装、家纺、工业材料等多个领域。
而机电一体化设备在纺织工程中的应用意义主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：传统的纺织设备往往需要人工操作，效率较低，而机电一体化设备能够实现自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
对机电一体化设备在纺织工程中应用的研究
对机电一体化设备在纺织工程中应用的研究机电一体化设备是指将机械、电气、传感器等多种技术融合在一起，形成一个整体化的设备系统。
在纺织工程中，机电一体化设备主要应用在纺纱、织造、印染等工序中。
自动纺纱机、数控织机、智能印染机等都是机电一体化设备的代表。
这些设备在生产过程中能够实现自动化、智能化、精准化的操作，大大提高了生产效率和产品质量。
二、机电一体化设备在纺织工程中的优势1. 提高生产效率机电一体化设备在纺织工程中的应用能够大幅提高生产效率。
传统的生产模式中，需要大量的人力和耗时的手工操作，而机电一体化设备通过自动化和智能化的技术手段，能够快速地完成生产任务，减少生产周期，提高生产效率。
2. 降低生产成本机电一体化设备的应用能够有效地降低生产成本。
自动化生产能够减少对人力资源的依赖，降低用工成本；智能化设备能够精准控制生产过程，减少能源消耗和原材料浪费，从而降低生产成本。
3. 改善产品质量机电一体化设备的应用能够显著地改善产品质量。
由于设备具有精准的控制和监测功能，能够减少生产过程中的误差和缺陷，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提升生产环境机电一体化设备的应用能够优化生产环境，减少对环境的污染。
自动化设备大大降低了生产过程中的噪音和粉尘污染；智能化设备能够精准控制生产参数，减少对环境的影响。
1. 向智能化方向发展随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，机电一体化设备也将向智能化方向迈进。
智能化设备能够通过学习算法和自主学习，不断优化生产参数，实现自主化运作，提高生产效率和产品质量。
2. 向柔性化生产方向发展随着市场需求的不断变化，生产模式也在向柔性化方向发展。
未来的机电一体化设备将具备快速切换生产线的能力，能够灵活应对不同产品的生产需求，提高生产的适应性和灵活性。
3. 向绿色环保方向发展环境保护已经成为全球关注的焦点，未来的机电一体化设备也将向绿色环保方向发展。
设备将更加注重节能减排，采用清洁能源，减少对环境的污染，实现可持续发展。
纺织 机电一体化
纺织机电一体化一.我国纺织机械机电一体化技术1.四电机分布传动悬锭粗纱机该机锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降分别由单独变频电机传动，采用PLCNC四轴联动控制四电机同步协调运转。
采用触摸屏实现参数设定、运行监控、故障显示和报警，同时实现人机对话、停车锭翼自定位等，使整机水平得到提高，主要特点为：（1）机械传动件大大减少整机结构减化，燥声降低；（2）工艺适应性好，变换品种时无须工艺变换齿轮；（3）减少短头、提高成纱质量。
2.分部传动的细纱机细络联中的细纱机采用电脑控制分部传动。
即锭子采用变频电机传动，前、中、后罗拉分别采用一台伺服电机电机驱动，控制个电机间的速比，即可控制前中后罗拉之间以及与锭子间的牵伸比的恒定，实现了大小纱变速以及以及全机升降控制，提高了细纱机的的技术水平。
（１）减少纺纱断头率；（２）提高并保证纱线质量；（３）减少机械传动件，降低噪声、提高效率（４）有利于变更加工品种3、分条整经机该机滚筒变频电机传动，而整经台的横移、前后移动以及织轴分别为单独的交流伺服电机驱动。
整经机横移，伺服电机系跟随滚筒旋转的角度信号而转动。
有伺服电机驱动整经台前台后移动，实现了等距离卷绕，提高对胶精度，织轴伺服电机驱动和张力传感器及计算机部分构成织轴张力控制系统，即经纱张力控制系统，即经纱张力由传感器检测，通过计算机与设定的织轴内圈张力和外圈张力进行比较，差值信号经运算处理及控制织轴伺服电机的转动以保证织轴经纱张力恒定。
机上设有触摸屏操作站。
全机由计算机控制，整机性能得到提高。
（1）正经经面平整，可提高织机效率；（2）织轴所卷绕的内、外圈张力可自由设定，并准确控制；（3）实现等距离卷绕，自动对条准，精度高；（4）触摸屏操作站内容丰富、操作简单、故障处理方便，提高了设备使用效率。
近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺机厂商，采用PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺制质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵易便。
纺织机械 机电一体化 第1章 机电一体化技术基础知识
控制 （大脑）
动力 （五传官感）（内脏（）肌驱、动筋）
机械部件（身躯）
8
数控机床伺服系统组成
CNC单元
位置,速度 反馈
位置,速度检 测单元
电机
机械 部件
9
例题： 按结构要素划分图示系统
10
11
12
三 机电一体化技术的发展
机电一体化技术的发展阶段
➢第一阶段：上世纪60年代以前，也可称为萌芽阶段。 ➢第一阶段特征：在这一阶段，由于电子技术的迅速发展，人们自 觉或不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。
机电一体化技术在纺织机械设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的应用：（8章）
➢清梳联、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、整经机、浆 纱机及织机
3
第一章 机电一体化基础知识
本章知识点
➢ 了解机电一体化概念 ➢ 了解机电一体化相关技术 ➢ 了解机电一体化产品的开发步骤
4
第一章 机电一体化基础知识
➢ 第一节 机电一体化概述 ➢ 第二节 机电一体化相关技术 ➢ 第三节 机电一体化产品的开发步骤
电子技术
机电一体 信息技术 化技术
机械技术
6
二 机电一体化系统的构成
控制单元部分
参数变 化信息
检测传感 部分
控制 信息
检测 参数
执行元件 能 量
驱 动 力 机械机构
动力源
7
机电一体化系统的组成要素及其相应功能
五大要素 五大功能
机械本体 动力部件 传感器 控制器 执行器 结构功能 运转功能 检测功能 控制功能 驱动功能
15
四 机电一体化的意义
➢功能增强 ➢提高系统精度 ➢简化系统结构 ➢提高可靠性 ➢方便操作 ➢提高系统柔性
对机电一体化设备在纺织工程中应用的研究
对机电一体化设备在纺织工程中应用的研究一、机电一体化设备在纺织工程中的应用现状1. 机电一体化设备的定义及特点机电一体化设备是指在生产设备中集成了机械、电气、电子系统和控制技术的一种设备。
它具有高度自动化、智能化、数字化等特点，能够实现生产过程的自动化、精细化管理和远程监控等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 机电一体化设备在纺织工程中的应用在纺织工程中，机电一体化设备被广泛应用于纺纱、织造、印染等方面。
在纺纱生产中，利用机电一体化设备可以实现纤维的自动送料、梳理、并集成各种传感器进行在线监测，大大提高了纺纱质量和产量；在织造生产中，利用机电一体化设备可以实现自动编织、精细调控织布质量等，提高了布匹的品质和产量；在印染生产中，利用机电一体化设备可以实现自动进料、印花、烘干等一系列工序，提高了印染产品的生产效率和质量。
二、机电一体化设备在纺织工程中的应用优势及挑战1. 优势（1）提高生产效率机电一体化设备可以实现生产过程的自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和品质。
（2）节能环保机电一体化设备采用先进的节能技术，能够实现能源的高效利用，减少了能源的浪费，达到了节能环保的目的。
（3）降低成本机电一体化设备可以实现生产过程的智能化管理和远程监控，降低了人力成本、材料成本等，降低了生产成本。
2. 挑战（1）技术难度机电一体化设备需要综合运用机械、电气、电子系统和控制技术，技术要求较高，需要专业的人才。
（2）系统集成机电一体化设备需要实现多个系统的协同工作，系统集成复杂，需要克服各种技术难点。
（3）安全可靠机电一体化设备在高速运转中需要保证安全可靠性，需要严谨的设计和严格的安全标准。
三、机电一体化设备在纺织工程中的未来发展趋势1. 智能化未来机电一体化设备将更加智能化，能够实现自动化控制、智能识别、自适应调整等功能，进一步提高了生产效率和产品质量。
2. 信息化未来机电一体化设备将与信息技术深度融合，实现设备之间的联网互联，实现远程监控、智能化调度、数据分析等功能，提高了生产管理的信息化水平。
JWF1530型紧密纺细纱机简介
JWF1530型紧密纺细纱机简介孙照杰（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少了长机开车断头多现象。
机电一体化技术在纺织设备中的应用
一、机电一体化是现代纺织设备的发展趋势从历届国际纺织机械展览会来看，世界纺织科技和设备发展的总趋势是机电一体化、高科技化和多功能化。
当前，现代纺织技术与机电一体化技术的有机结合及应用促成了纺织行业多种先进技术的发展，如喷气织造技术、喷气纺纱技术、梳棉机用管道喂给系统、粗细络联合系统、Barco织造监控系统、HVl 纤维测试系统、自动络筒技术、自动整纬技术、计算机化的颜料化学品配方系统、梳棉机短片段自调匀整技术等。
这些技术不仅反映了纺织技术与机电一体化技术结合应用后的跨多学科的特点，也体现了纺织技术和纺织设备在过去的几十年的结合应用中有了突破性发展。
纺织设备的研制开发，正朝着高速化、自动化、连续化、短程化、智能化的方向发展。
微电子技术和机械动作的有机结合，使纺织设备重点向“三高”（高质、高速、高效）发展。
机电一体化的实现，使纺织设备的自动化程度和连续化程度明显提高。
在机械产品设计中，由于广泛采用PLC 、PCC 、PCS 、FCS 、工控机、单片机的解决方案，变频调速、交流伺服调速的普及化，不仅使纺织设备的自动化水平大大提高，而且使机械传动结构大大简化。
如必加乐的Gamma 剑杆织机和OMNI 喷气织机采用SUMO 超级主电动机，由主电动机直接传动织机，不再需要传动皮带以及离合器和刹车盘；在新型电脑粗纱机中利用计算机控制下的多电动机分部传动就取消了复杂的铁炮变速、摆动成形等传动结构。
二、我国纺织设备机电一体化发展的特点1.普及了交流变频调速技术近年来各企业推出的纺织设备新产品积极地推广应用交流异步电机变频调速技术，某些特殊要求的还应用了交流伺服电机控制技术。
用于纺织机械设备的变频调速控制系统的调速方案主要有以下三种。
（ l ）通用变频器开环控制异步电机变频调速。
此方案适用于对调速精度要求不是很高（2 %-5 % ）、调速范围不大（10 : 1 以内）的各种纺机设备，如针织机械和部分染整机械等。
（ 2 ）无速度传感器的矢量变频器控制异步电机变频调速。
纺织机电一体化-细纱机
25000
25000
22000
电 一
落紗架擺動 控制形式
多汽缸
体
落紗架升降 控制形式
多汽缸
單汽缸 絲杆傳動伺服系統
化
管紗輸送
凸盤 鋼帶蝶盤
系統
半錠距 組合式
凸盤中間過渡
抓取管紗 形式
氣囊夾持 頂部外抓
氣夾持 頂部外抓
氣夾持 內定心外
抓
氣夾持 頂部外抓
氣夾持 中部外抓
氣夾持 頂部外抓
氣夾持 頂部外抓
落紗時間
1.瞭解細紗機機電一體化的特徵。 细細
纱紗
2.瞭解數控細紗機的傳動與控制系統組成。
机機
机機
3.掌握數控細紗機各運動控制的數學模型。
电電
一
4.掌握細紗機紡紗過程的張力變化和控制方法。
体體
化
5.瞭解細紗機集體落紗機構及控制系統的組成。
第一節 細紗機概述
一、細紗機
傳統的細紗機械為環
錠細紗機。普通環錠細紗
集體落紗完成後，控制系統接到送紗信號，啟動輸送帶使筒管凸盤
细
托著管紗沿軌道向車尾運行，依靠軌道的升高段使管紗提升，然後由取
纱
紗鏟子將管紗鏟落，或者通過細絡聯裝置直接連接絡筒機。
机
管紗的送出和空管的補充都是在細紗機運行時進行，不另外佔用紡
机
紗時間，因此能大幅提高生產效率。
电
一
体
化
第二節 細紗機控制系統
＜2 min
＜4 min ＜3 min
細絡聯
可以
第二節 細紗機控制系統
六、集體落紗控制系統
（一）集體落紗機構組成
细
環錠細紗機的自動落紗系統包括空管擺放、紗管定位傳送、
《纺织机电一体化》教学课件—10细纱机机电一体化
电
锭速。
一
（五）龙带传动
体
新型细纱机采用龙带传动，可适应高速以及超长细纱机的传动。
化
（六）新型牵伸型式
采用性能优良的牵伸型式，如德国SKF公司的SKF牵伸装置、INA公
司的V型牵伸装置等。
第二节 细纱机控制系统
第
一、新型细纱机传动与控制系统的组成
十 章
新型细纱机传动系统主要以 四轴独立驱动的形式为主，如 图所示。
细
纱
第二节 细纱机控制系统
机
一、新型细纱机传动与控制系统的组成
机 电
二、新型细纱机传动的数学模型
一
三、细纱机的锭速与纺纱张力控制
体
四、电子牵伸系统
化
五、细纱电子成型控制
六、自动落纱控制系统
——思考题
第一节 细纱机概述
一、细纱机的机构及工艺流程
第
环锭细纱机最为常见。普通环锭细纱机为双面多锭
十
章
结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、
第
先进的细纱机均具有全自动自动落纱装置，有自动换筒管、落纱后启
十
动、生头及管纱自动运输等功能。粗细联、细络联、粗细络联等联合机
章
的形成，是纺纱技术的发展方向。
配以计算机辅助生产，能检测满纱落纱和空管插入，监测机前机后
细
断头并完整地收集与处理生产过程的有关数据。
纱 机
（四）小卷装高锭速
机
由于自动落纱和空气捻接技术的成功，新型细纱机普遍采用小卷装高
①主电机M1：驱动锭子回
细 转，可根据设置的锭子变速曲 纱 线在纺小、中、大纱时以不同
机 的锭速回转。
机
②前罗拉电机M2：驱动前
纺织机械机电一体化技术的发展趋势分析
纺织机械机电一体化技术的发展趋势分析摘要：当前，随着我国科学技术水平的不断提升，机电一体化技术也得到了不断的发展，并且应用范围越来越宽泛，尤其在纺织机械生产制造中的应用，可以大大提升纺织机械的应用性能，使其在纺织企业实际生产实践中发挥出更好的优势和作用，从而促进企业生产效率和生产量得到快速提高。
本文也会针对纺织机械机电一体化技术的应用要点及发展趋势进行着重分析，以便为有关人士参考借鉴。
关键词：纺织机械；机电一体化技术；应用要点；发展趋势现今，机电一体化技术已成为推动纺织机械进步的主要驱动力，在纺织机械生产制造过程中，各类新型技术以及自动化设备的应用是纺织机械实现机电一体化的重要内容，因此，要想进一步促进纺织机械机电一体化技术的发展，就要对其所涉及的关键技术进行深入分析。
1.技术应用要点分析1.1自动化设备的应用1.1.1人机界面的应用随着近年来纺织机械生产规模及应用范围的不断扩大，对其整体设计质量也提出了较高的要求，为提高纺织机械的应用性能和应用优势，相关企业在对纺织机械进行生产设计制造时，就要对人机交互界面的设计给予高度的重视，以便提高纺织机械的操作便捷性，从而使其在企业生产实践中得到进一步的发展，最大化提高纺织产品的生产效率和生产质量。
目前，精梳机、数控细纱机等纺织机械设计中都采用了人机界面设备。
1.2 PLC的应用现今，青花、并条、并纱等纺织机械设计中都采用了PLC自动化控制设备，该自动化设备的应用，不仅简化了纺织机械的控制程序，提高了其操作的简便性，而且也促进了纺织机械技术体系的更好完善，使其由原有的人工操作和控制模式不断向着机电一体化控制、操作模式转变。
当前，PLC的普及使得纺织机械的设计成本得到了很大程度的降低，并且其不再需要进行人工校准，可以帮助企业生产操作人员大大减轻工作负担，从而提高企业生产效率和生产质量。
1.3交流伺服系统的应用交流伺服系统的应用使得纺织机械整体技术水平和应用性能得到了进一步的提高，尤其是在生产精度方面，可以有效弥补传统机械生产中存在的缺陷和不足，进而使得相关纺织产品的质量与合格率等都能得到较大程度的提升。
机电一体化设备在纺织行业中的应用
机电一体化设备在纺织行业中的应用摘要：机电一体化技术的推广，促进了我国纺织业的发展，机电一体化设备在纺织业中的广泛应用，由于机电一体化设备的应用，使我国纺织设备的技术水平也有了很大的提高。
关键词：针棉织企业；纺织业；机电一体化设备1.纺织业的发展离不开机电一体化设备从世界的发展趋势可以看出，机电一体化、高科技化和多功能化是纺织科技和设备发展的总趋势。
现在，机电一体化应用于纺织业，促成了纺织业多种先进技术的发展，比如：喷气纺纱技术、喷气织造技术、粗细络联合系统、梳棉机用管道喂给系统、自动整经技术和计算机化的颜料化学品配方系统等。
这些技术的结合不仅反应出纺织技术与机电一体化技术的特点，也体现了纺织技术和纺织设备取得了突破性的发展。
纺织设备的研制以及开发，都朝着自动化、高速化、连续化、智能化的方向发展。
1.1.机电一体化技术在纺织设备中的应用1.1.1.人机界面的应用：最近几年来，人机界面技术的应用在纺织设备上迅速发展。
每年的需求量都在增加，高产梳棉机、精梳机、新型粗纱机、数控细纱机等这些单机自动化设备的程度要求都比较高，所以设计师都选用的是触摸屏人体界面。
1.1.2.变频器的应用：变频器在轻纱设备上的应用是为了提高生产率，降低设备的损坏率，实现工艺要求的平滑无极速度调整，减少噪音，实现集中控制。
1.1.3.工控机的应用：工控机说白了是电脑，它可以在远程进行控制多个或者一个任务，工控机有很多种，有的跟PC机一样，也有人机界面，LCD屏的。
这些都可以起到操作机械和监控设备的运行状态。
2.开发和生产纺织专用自动化装置的状况2.1.梳棉机的自调匀整装置：梳棉机自调匀整器在初次使用时，需要对很多参数进行调试，让其达到最佳的匀整效果。
在纺纱生产的过程中，梳棉工序生产的半成品质量决定着成纱质量的好坏。
随着PLC控制技术、变频技术、传感技术和微电脑技术的发展，纺织机械也要不断向高品质、高产量、高速度和高自动化等方向发展。
纺纱设备的机电一体化技术
时间内完成,能确保实际运转时间。
主要规格:(1)印花有效幅宽 1270mm～2290mm;(2)印花台板长 30m;(3)印花单元套色 20套;(4)印花速度 22m/min(花回36英寸,印花幅宽44英寸)。
机电一体化 本届纺机展的特点之一是,微电子技术在纺机上的应用更为广泛,计算机技术得到了进一步的推广与应用,对提高纺机机电一体化水平起到了重要作用。
纺纱设备的机电一体化技术 一、日本丰和工业株式会社的高速电锭细纱机 这是一台直接驱动锭子系统的新型单锭单电动机传动的电锭细纱机,其特点有:(1)采用同步驱动电锭,锭子速度超过20000m/min时可稳定纺出高质纱。
(2)可通过功能设定面板,很方便设定捻度等参数,这对多品种生产十分方便。
(3)变频器控制电锭速度,品种花样,记忆功能等都配有标准装备。
二、意大利福克公司的并条机该机配有瑞士乌斯特公司棉条自调匀整和在线监控系统(USG)。
F lexi Range并条机上兼有USG与在线检测能匀整长短片段棉条的粗细变化。
该装置监测传感器F p安装在棉条出口处,当棉条超出设定的匀整范围时,自匀整装置报警并停机,以保证产品的质量。
USG能监测关键的质量参数,如粗点位置,光谱图,支数变异(A%)和不匀率(CV%、CVL%)显示牵伸修正量D%,显示报警和停止原因,自调匀整和监控系统开(工作)或关(不工作)都可在与USG一起运行的VO UK终端上显示,还可与工厂监测系统相连,可灵活提供53个USG反映的质量和产量数据。
其特征为:(1)棉条节中短粗节约为全棉条质疵的50%,USG具有特有的能力,在线监测这些质疵,并快速使其逐步降低。
(2)纱支变异(+/-A%)连续监测棉条,可快速监测到棉条断头,喂入棉条的变异和机器控制系统的偏差。
(3)条子不匀率(CV%)条子不均率C V%值,可以检查并改善梳棉机或精梳机定设定,以得到更均匀的棉条,如果CV%值突然升高,可通过显示反映出来。