保温专项施工方案

一、工程概况

1、工程名称：乙二醇装置完善化项目设备及管道保温施工

2、建设单位:上海华谊能源化工有限公司

3、设计单位：上海华谊工程有限公司

4、施工单位：上海申剑建筑设备安装有限公司

5、监理单位：上海化工工程建立有限公司

6、工程地点：龙吴路4280号

7、工程范围及内容：

乙二醇中试装置完善化项目中的设备及管道保温工作,设备及管道优良的外部保温层能保证装置的良好的运行和较长的使用寿命。

本工程施工量大，工期紧且要求严格。鉴于此我公司将集中设备机具，备足施工用料，确保保温工程的施工质量与进度。我们将以高度的责任心、精心组织施工，保证该项目保温质量达到标准。

二、编制依据

1、工程设计图纸：

2、国家标准GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

3、《标准质量体系管理文件》GB/T19001-2000-ISO9001：2000

4、《安全环保体系管理文件》HSE

5、职业健康安全管理体系规范 GB/28001-2001

三、主要实物工程量

1、施工前提要求：

①设备及管道按图纸和变更安装作业、试压及防腐等中交完成；

②保温材料报验，审批；

2、人员要求：

①技术人员应熟悉施工技术要求及施工范围，施工前办理好开工报告、施工技术方案交底，并负责对施工人员进行技术、安全等方面的交底；

②施工人员应具有一定的实际操作经验，并接受技术人员的技术交底，熟悉工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受监理、业主的质量管理监督。

3、材料要求：

①所有保温用主、辅材料应符合设计要求并有质保书及产品使用说明并经报验批准；

②主要材料应提供国家权威机构出据的产品检验报告，包括保温性能、使用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测说明。

③利用冷冻站内空厂房堆放，所有应堆放在仓库内，不得露天堆放，进出仓库防腐及保温材料需核对品名商标，有无合格证书，是否符合有关标准，并配备专人验收、保管。

4、应配备必要的设备、计量工具、施工机具，确保顺利施工。

5、保温施工用脚手架须按照国家有关规定搭设，脚手架的总体要求是牢固、安全、便于施工能顺利的上下行走作业。

6、特殊气候条件下的施工主要技术措施

①施工环境温度为5℃～35℃，施工环境的相对湿度不大于80%，严禁雨、雪、雾、霜及大风气候涂装作业。施工期间要加强与气象部门的联系，及时掌握近期、本周、雨天天气预报，为施工提供确切的气象信息；

②掌握好各个施工步骤，尽量做到防水层的安装紧跟绝热层施工，做到防患于未然；

③现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），在天气突变的情况下，及时覆盖防雨材料。

五、主要施工方法及技术措施

1、绝热施工工艺

操作程序：先决条件检查→材料准备→绝热层安装→防水层安装→检查验收2、先决条件检查

绝热施工前，材料已验收，工机具准备妥当，设备、管道等的支架应安装完毕、水压试验合格、表面处理（表面清洁、钝化及油漆已实施，污染物清除干净）符合要求要求等，

绝对禁止在湿表面上进行绝热施工。

3、材料下料及支承件安装

根据管道、设备等的外形尺寸对内、外层的绝热材料、防水层材料进行下料。

对于立式管道或设备及大型卧式设备还要进行保温支架（抱箍）等的预制加工，保温支承件的材质应和设备及管道的材质相同，支承件不得设在附件的位置上，环面应水平设置，各拖架筋板之间安装误差不应大于10mm，当不允许直接焊于设备及管道上时，应采用抱箍型支承件，绝不允许在设备及管道上任意施焊，除非另有规定。支承环的宽度应小于绝热厚度10mm，最小不得小于20mm。

立式设备或公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5m～2m；对保温圆筒：为高温介质时，应为2m～3m，为中低温介质时，应3m～5m。

对垂直管道为防止保温材料滑落，应增加支承环。支承环可用焊接或抱箍形式固定。

4.绝热层安装

本项目保温工程根据设计及方案要求，保温材料采用：

1）热保温安装顺序：

①管道保温，先进行直管段的保温安装，然后再进行弯头、三通、法兰及阀门等管件的绝热安装；

②设备保温，先进行设备直段的保温安装，然后再进行设备封头保温安装。

③本次保温采用捆扎法施工，绝热层包扎设备及管道，应采用16 号～18号的镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不应大于400mm，但公称直径大于600mm的管道及设备应用12号～14号铁丝捆扎。

④绝热施工中，保温厚度过大时（大于100mm），需分层敷设，隔层的厚度宜接近。

⑤本次保温采用硅酸铝纤维为软质材料，施工时应确保保温拼缝，做严缝处理。

⑥保温对于应分层安装的保温层，层于层间应错缝，同层应错缝，上下层应错缝，其搭接的长度不宜小于100mm，而且应确保绝热层的平整度。

⑦敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形状，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

⑧封头绝热层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

⑨当管件、法兰和阀门需要保温时，保温材料和厚度与临近管道的保温相同。伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：直管段每隔1.0m～1.5m应用镀

锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。

⑩采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。

5防水层安装

根据设计及施工要求在防水层外采用0.5m～1mm厚的防锈铝合金板作为保护层。

厚度为0.5mm，用于外径Φ≤426mm的管道或设备

厚度为0.8mm，用于外径Φ〉426mm的管道或设备

厚度为1mm，用于外径Φ〉2000mm的设备

铝板安装工艺：

排版设计→实测外形尺寸→绘制放样图、制版→下料预成型→组装

1）根据设备、管道、阀门及附件的周长下料。下料应比绝热层外围周长加长30mm～50mm，护壳环向搭接一端应出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。

①道弯头部位的保护层应符合以下规定：

绝热层外径小于200mm的弯头，铝皮保护层可做成直角弯头；

绝热层外径大于200mm的弯头，铝皮保护层应做成分节弯头。

弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉扣形式，每节分片上不宜少于2个螺丝固定；环向接口每片做好压筋处理，并应顺水搭接，搭接宽度以为300mm～500mm。

②法兰部位的保护层应符合以下规定：

水平管道保温在法兰断开处的铝皮应环向压凸筋，并用合适的圆环片在凸筋内封堵。

垂直管道保温在法兰断开处的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形