设备维修(钳工基础知识)
钳工维修装配基础知识培训
锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
钳工的种类:1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。
2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
二、钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。
1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。
钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3、划线1、划线是钳工的一种基本操作。
根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。
2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
设备维护与保养(钳工必备)
设备的三级保养制
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间 为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
外观 操纵传动 液压润滑 电气系统
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二、一级保养
时间为4～8小时
一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。
一级 保养 内容
对设备进行局部解体和检查， 清洗所规定的部位，疏通油路、 管道，更换油线毛毡、滤清器。 调整设备各部位的配合间隙，紧 固设备各个部位等一系列的工作。
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设备与维护
设备与维护
常见设备 设备的维护的保养 设备的三级保养制
常用设备
• 钳工常用的设备有：钳台、台虎钳、砂 轮机、台钻、立钻等。
台虎钳
台虎钳是一种装在钳工工作台上供夹 持工件通用夹具。
台虎钳
台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的 大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫 米、125毫米、150毫米三种规格，其构造如图。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一 级保养和二级保养。
设备的三级保养制
日常 维护保养
日例保
周例保
设备的三级保养制
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
班前 四件事
a.消化图样资料，检查交接班记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全 装置是否可靠。 d.低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（5）应保持砂轮表面平整 （6）托架与砂轮间的距离应在3mm以内
（7）要对砂轮定期检查
钻床
• 麻花钻用高速钢W18Cr4V材料制成，钻头直径大 于6～8mm时，柄部用45钢制造，也有在切削刃 部焊硬质合金材料制成，以钻削硬度较大的材 料。高速钢钻头淬火硬度达62～68HRC，柄部硬 度也达30～45HRC。
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
机修钳工基础知识培训
攻螺纹与套螺纹
攻螺纹
使用丝锥在工件上攻出螺纹，要求掌握丝锥的选择和使用方法，以及攻螺纹的顺序和方 向。
套螺纹
使用板牙在工件上套出螺纹，需要掌握板牙的选择和使用方法，以及套螺纹的顺序和方 向。
矫正与弯曲
矫正
弯曲
通过使用矫正工具或机械方法，将金属材料 矫直或整平，以消除材料变形或弯曲的影响， 需要掌握材料的性质和矫正技巧。
机械测量与检验
总结词
掌握各种测量和检验工具的使用方法是机修钳工准确维修设备的关键。
详细描述
机修钳工需要了解各种测量和检验工具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等，以便准确测量和检验设备的各 项参数，确保维修质量。
钳工技能培训
03
划线与打孔
划线
根据图纸要求，使用划线工具在材料上划出加工的界限和基准线，确保后续加工的准确性和一致性。
保持清洁
维修结束后，清理工作现场，保持整洁卫生， 避免对设备造成二次污染。
考核标准与成绩评定
01
02
03
考核内容
主要包括实践操作技能、 理论知识掌握、工作态度 和团队合作等方面。
考核标准
根据各项考核内容制定具 体的考核标准，确保考核 的公正性和客观性。
成绩评定
根据考核结果进行成绩评 定，将成绩划分为不同的 等级，对优秀者给予奖励 和鼓励。
质量检查与调试
完成维修后，进行质量检查和 调试，确保设备或部件恢复正 常工作状态。
实践操作注意事项
安全第一
始终牢记安全第一的原则，遵守安全操作规 程，确保自身和他人的安全。
细心观察
在维修过程中，要细心观察，发现异常及时 处理，避免问题扩大。
规范操作
严格按照操作规范进行维修，避免因操作不 当导致设备或部件损坏。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如：零件加工过程中(de)划线,精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工：主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台：它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具：有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2．3－1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出）,利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0．1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0．9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0．1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0．1毫米,第二条刻度线相差0．2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2．3－2.当量爪间所量物体(de)线度为0．1毫米时,游标尺向右应移动0．1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0．5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差（这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负）.测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径）(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2．3－3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数）.如有零误差,则一律用上述结果减去零误差（零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差）,读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法：选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2．3－4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台：用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针：经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用：(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类：划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种：扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种：可调式锯弓：可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓：只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类：手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数；一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低(de)钢材）.中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）.细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作；锯割线应与钳口垂直,以防锯斜；锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30～60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割；另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度；2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人；速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62～67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4～12齿,细齿为13～24齿,油光锉为30～36齿）.3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是：（1）根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属(de)锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削；油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.（1）大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.（2）中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.（3）小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.（4）更小锉刀（什锦锉）(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为：左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余（约10°左右）,重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30～60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削：（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.（3）推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔（为加工孔径(de)～）；第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔（铸出、锻出或钻出(de)孔）,它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9～IT10级,表面粗糙度、Ra=～μm.扩孔(de)加工余量一般为～4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）.扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是：扩孔钻有3～4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6～IT7级,表面粗糙度Ra=～μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6～12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一．攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；所用(de)工具是丝锥和绞扛.1．丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6～M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽,相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角.切削部分（即不完整(de)牙齿部分）是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5～7个牙；二锥(de)锥角大些,有3～4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2．铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角（1）底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度(de)确定攻盲孔（不通孔）(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算：孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. （2）工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.（3）用头锥攻螺纹时,先旋入1～2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查）.当切削部分已切入工件后,每转1～2圈应反转1/4圈,以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压）,以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.（4）攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.（5）不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3～4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角（1）圆杆直径(de)确定。
机修钳工(初级)知识题库及答案
机修钳工（初级）知识题库及答案1、【单选题】（）是不属于设备开箱验收的事项。
（C）A、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件齐全B、检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损C、清洗设备各部位、各零部件的锈蚀并涂拭防锈油D、核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符2、【单选题】（）是安装和修理中精加工或修整各种型面的工具，是提高零件的形状和尺寸精度、改善配合表面的接触状况的作业。
（B）A、油光铿刀B、刮刀C、C刀D、氧化铭研磨膏3、【单选题】（）特性是蜗轮蜗杆传动广泛用在卷扬机和起重机械等方面的主要原因。
（C）A、传动比大B、结构紧凑、传动平稳C、自锁D、无噪音4、【单选题】（）用于击卸法冲击零件时，防止损坏零件表面。
（C）A、游锤B、大锤C、铜棒D、手锤5、【单选题】44.采用机床夹具，对切削用量有（）影响。
（B）A、减小B、增大C、不变D、减小或增大6、【单选题】V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其斜角不超过（）。
（D）A、10°B、5°C、0.1oD、1o7、【单选题】一般来说，刨床试运行前应作好刨床的（）。
（B）A、日常保养B、一级保养C、二级保养D、三级保养8、【单选题】三角铿刀常用于铿削（）。
（A）A、肩角B、平面C、圆弧D、侧面9、【单选题】下列选项中，（）不属于团结互助道德规范的基本要求。
（D）A、平等互助B、顾全大局C、互相学习D、互惠互利10、【单选题】丝锥折断后，除了用尖签顺着退出切线方向敲出外，也可用（）将断丝锥熔掉再取出。
（C）A、气焊B、电焊C、电火化机D、D弧焊机11、【单选题】锅炉在运行中，防止氢脆的主要方法是（）。
（A）A、控制锅水PH值，避免酸性腐蚀；B、控制溶解固形物量；C、控制氯离子含量；D、控制碱度12、【单选题】中、小型基础的强度测定通常可用（）撞痕法进行测定。
机修钳工基本知识
机修钳工基本知识1. 机修钳工的职责机修钳工是一类专业技术工人，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们需要具备较高的机械设备维修知识，掌握基本的机械加工技巧和相关的理论知识，熟悉机械零部件的结构、原理及装配过程。
1) 熟悉常见的机械零件，能够正确识别、理解和操作机械制造图纸和标准。
2) 掌握机床的结构、工作原理和工作方法，能够正确使用机床调整、装夹、磨削和加工零件。
3) 熟悉液压、气动、电控和机械传动等各种传动装置的的原理、结构和使用方法，能够维修和调试各种传动装置。
4) 熟悉检修仪器和测量仪器的原理和操作方法，能够进行各种测量和检修工作。
5) 具备良好的团队协作能力，能够积极配合其他工种进行工作。
1) 维护设备：负责机器设备的定期保养和维修工作，保证设备的稳定运行。
2) 故障排除：通过检查和测量找出设备的故障原因，并进行修理和更换零部件。
3) 零部件加工：能够利用机床进行零部件加工，包括车、铣、钻、刨、磨等。
4) 设备调试：对设备进行调试和试运行，保证设备的性能符合要求。
5) 做好记录：在维修和保养工作中一定要做好记录，以备日后查看。
4. 常见机械加工操作1) 钻孔：使用钻床或者钻头将孔进行加工，在孔底沉淀沙子或废铁渣，防止刀具摩擦。
2) 放电加工：是通过针状电极进行放电加工，较适用于表面硬化较厚的工件。
3) 局部硬化：在工件表面涂抹硬化剂，通过加热焊接或者高频加热进行表面硬化。
4) 热处理：包括淬火、回火和正火等加工流程，能够改善材料的结构用途。
5) 粗车：指在车床上采用粗刀具对工件进行初次加工。
7) 高精度加工：指对工件进行精密度较高的加工。
5. 总结机修钳工是一项需要掌握较高机械知识和操作技能的工种，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们能够进行机械零部件的加工，具备良好的团队协作和记录的能力。
在机械加工操作方面，能够进行钻孔、放电加工、局部硬化、热处理等加工流程，以及粗车、精车和高精度加工等操作。
钳工基础知识
钳工基础一．钳工的主要任务1.加工零件2.装配3.设备维修，安装，调试4.工具的制造和修理对我们来所主要是设备的维修，安装，调试。
要求掌握的各项基本操作技能有：划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正与弯曲，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单热处理。
二．学习方法1.学习时应坚持理论联系实际的原则，用理论去分析和指导实习。
2.努力做到用已学知识，自己动手，动脑筋学好本课程。
钳工常用的量具一．量具的类型用来测量、检验零件及产品尺寸和性状的工具叫做量具。
根据用途和特点，可分为三种类型：1.万能量具2.专用量具3.标准量具二．长度单位基准我国基准单位是：米，工厂以毫米为基准单位（mm）,1m=1×103mm。
游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出零件的外径，孔径，长度，宽度，深度等尺寸。
水平仪水平仪主要是用来测量导轨在铅垂平面内的直线度，工作台面的平面及零件间的垂直度和平行度。
常用的水平仪有：条形水平仪、框式水平仪、合像水平仪。
划线.懂得划线的作用，正确使用划线工具，掌握平面划线的方法。
定义：在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点线称为划线。
即根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。
二、种类平面划线：只需在工件的一个表面上划线，即能明确地表示加工界线。
立体划线：在工件上的几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线。
三、要求及注意事项1.划出的线条要清晰均匀。
2.保证尺寸准确，立体划线长、宽、高三方向的线条相互垂直。
3.因划线精度只能达到0.25～0.5mm，所以加工中必须通过测量来保证尺寸的精确度。
錾削、锯削、锉削用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法叫錾削。
錾削是钳工工作中较为重要的一种基本操作,只有通过锻炼才能提高锤击的准确性,为拆装机械设备打下扎实的基础。
一.錾子由头部、切削部分、整身三部分组成。
维修钳工基础知识题库
维修钳工基础知识题库【实用版】目录1.维修钳工的定义与职责2.维修钳工的基本技能3.维修钳工常用工具及其使用4.维修钳工的工作范围与维修流程5.维修钳工的注意事项正文维修钳工是指从事机械设备、装置及零部件的维修、保养和调试的专业技术人员。
作为一名维修钳工，他们需要掌握一定的基础知识和技能，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
本文将从维修钳工的定义与职责、基本技能、常用工具及其使用、工作范围与维修流程以及注意事项等方面进行介绍。
首先，维修钳工的定义与职责主要包括以下几个方面：负责设备的日常检修、保养和维修；对设备的故障进行诊断，找出故障原因并进行修复；确保设备的安全运行，预防事故的发生；定期对设备进行性能检测，评估设备的运行状态；对设备的维修记录进行归档和管理。
其次，维修钳工需要掌握的基本技能包括：熟悉设备的结构和工作原理；能够阅读和理解设备维修图纸；掌握钳工基本技能，如划线、錾削、锯割、钻孔等；具备一定的电气知识和技能，能够处理简单的电气故障；具备一定的机械加工技能，如磨削、铣削等。
维修钳工常用的工具及其使用主要包括以下几个方面：手动工具，如锤子、螺丝刀、扳手、钳子等；测量工具，如卡尺、千分尺、微米计等；切割工具，如锯、割炬等；装配工具，如拉力器、扳手等；检测工具，如示波器、万用表等。
维修钳工的工作范围与维修流程主要包括以下几个方面：工作范围涵盖了各种机械设备、装置和零部件；维修流程通常包括故障诊断、拆卸、清洗、检查、修复、组装、调试等环节。
最后，维修钳工在日常工作中需要注意的事项包括：严格遵守操作规程，确保安全；对设备进行定期保养，延长设备使用寿命；对设备进行精确维修，保证设备性能；不断学习和提高自己的专业知识和技能。
钳工基础知识全集
钳⼯基础知识全集钳⼯基础知识⼀、钳⼯的基本操作钳⼯是主要⼿持⼯具对夹紧在钳⼯⼯作台虎钳上的⼯件进⾏切削加⼯的⽅法，它是机械制造中的重要⼯种之⼀。
钳⼯的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在⽑坯或半成品⼯件上划出加⼯界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的⼯艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进⾏维修、检查、修理的操作。
⼆、钳⼯⼯作的范围普通钳⼯⼯作范围（1）加⼯前的准备⼯作，如清理⽑坯，⽑坯或半成品⼯件上的划线等；（2）单件零件的修配性加⼯；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加⼯精密零件，如刮削或研磨机器、量具和⼯具的配合⾯、夹具与模具的精加⼯等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
三、钳⼯在机械制造和维修中的作⽤钳⼯是⼀种⽐较复杂、细微、⼯艺要求较⾼的⼯作。
⽬前虽然有各种先进的加⼯⽅法，但钳⼯所⽤⼯具简单，加⼯多样灵活、操作⽅便，适应⾯⼴等特点，故有很多⼯作仍需要由钳⼯来完成。
如前⾯所讲的钳⼯应⽤范围的⼯作。
因此钳⼯在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作⽤。
但钳⼯操作的劳动强度⼤、⽣产效率低、对⼯⼈技术⽔平要求较⾼。
四、钳⼯⼯作台和虎钳1.钳⼯⼯作台简称钳台，常⽤硬质⽊板或钢材制成，要求坚实、平稳、台⾯⾼度约800～900mm，台⾯上装虎钳和防护⽹。
2.虎钳虎钳是⽤来夹持⼯件，其规格以钳⼝的宽度来表⽰，常⽤的有100、125、150mm三种，使⽤虎钳时应注意：（1）⼯件尽量夹在钳⼝中部，以使钳⼝受⼒均匀；（2）夹紧后的⼯件应稳定可靠，便于加⼯，并不产⽣变形；（3）夹紧⼯件时，⼀般只允许依靠⼿的⼒量来扳动⼿柄，不能⽤⼿锤敲击⼿柄或随意套上长管⼦来扳⼿柄，以免丝杠、螺母或钳⾝损坏。
（4）不要在活动钳⾝的光滑表⾯进⾏敲击作业，以免降低配合性能；（5）加⼯时⽤⼒⽅向最好是朝向固定钳⾝。
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划 线
１．划线的作用 • 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，
也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过 借料划线使误差较大的毛胚得到补救。
2.什么是划线 • 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工
• 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进 给，其转速由带轮调节获得。
• 台钻灵活性较大，可适用于很多场合。 • 一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。
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【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具（注意量具不能与工 具或工件放置在一块）。
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划线
Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴 心线与平台平面平行，一般两块为一组。
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划线
• 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一 基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。
• 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划 线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以 避免失误。
设备维修
（钳工理论知识）
动力车间
1
一、设备维修
概述
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机 械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装 配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
➢其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、
锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
➢它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作
方便，适应面广等特点。
件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的 操作称为划线。
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划线
２．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种。 • 平面划线是在工件或毛坯 • 的一个平面上划线。 • 见图（ａ）。
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划线
• 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯 的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三 个方向划线。
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划线
样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢 制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达 55～60HRC。
冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆 时，需先冲出圆心的样冲眼， 利用样冲眼作圆心， 才能划出圆线。 样冲眼也可以作 为钻孔前的定心。
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• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄 加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳 身的配合性能。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其
使用寿命。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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３．台钻
钳工常用设备
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划线
• 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心 位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧 线，再在圆弧线中 冲一样冲点。
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划线
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。 用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出 不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧 贴，不能摇晃和跳动。
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划线
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有 的平面已加工，则应选该平面为划线基准。
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基本线条的划法
• 平行线的划法
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基本线条的划法
• 垂直线的划法
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划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设 置中心塞块；
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钳工常用设备
1. 钳工工作台
• 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用 两种，一般用木材或钢材做成。
• 要求平稳、结实，其高度为800～900mm， 长和宽依工作需要而定。
• 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳 台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量 用具。
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• 如图（ｂ）所示。
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划线
3.划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几 类：基准工具、量具、直接划线工具 以及夹持工具等。
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划线
１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放 时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面 的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表 面，要注意其表面的清洁。长期不用时， 应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
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划线
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操 作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。
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划线
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并 向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约 45°～75°，见图（ｃ）。
• 要尽量做到一次 划成，以使线条 清晰、准确。
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划线
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺 等。其中高度游标尺能直接测量出 高度尺寸，其读数精度和游标卡 尺一样，可作为精密划线量具。 如图所示。
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划线
３.直接划线工具
• 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 • 划针是在工件表面划线的 • 工具。其一般为工具钢或 • 弹簧钢丝制成，尖端磨成 • 15°～20°的尖角，并经 • 过热处理，硬度达 • HRC55～60。
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划线
夹持工具
• 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。 • 方箱是用铸铁制成的空心立
方体，其六个面都经过精加 工，相邻的各面相互垂直。 一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工 件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互 垂直的线条。
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划线
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的， 它的高度可以调整，常用于较大或不规则 工件的划线找正，通常三个为一组。
• 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查 和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好 工件，
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钳工常用设备
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钳工常用设备
２．虎钳
用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示， 有100mm、125mm、150mm三种。
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钳工常用设备
虎钳的正确使用和维护方法如下：
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力 均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。