(新)混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案
混凝土泵管的清洗方法有哪些
混凝土泵管的清洗方法有哪些混凝土施工完成以后要及时的清洗混凝土泵管里的剩余混凝土，这时候你知道工作人员们都是如何对混凝土泵管进行清洗的吗?以下是店铺为你整理的混凝土泵管的清洗方法，希望能帮到你。
混凝土泵管的清洗方法1、准备工作在清洗前建议先泵送0.5-1立方的沙浆，将其全部泵完后停机，扳动板阀开关，然后卸掉蓄能器的压力。
2、清洗方法清洗混凝土泵管的方法一般有两种：水洗和气洗。
需要指出的是不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。
值得注意的是，在水洗快结束时，一定要注意管道中的水，不要流到混凝土浇注地点，以免影响混凝土的质量。
一般水洗的方法操作十分简单，同时危险性较小，也比较常用。
关于气洗，需要配备空气压缩机，建议严格按规定进行操作。
要求管道密封性相当好，但洗不太远，远距离可分段进行清洗。
通常这种方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员建议远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。
混凝土泵管清洗问答Q：清洗混凝土泵管前有哪些准备工作?A：最好先泵送0.5-1立方的沙浆，并全部泵完。
然后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
Q：管道清洗有哪些方法?A：水洗和气洗。
不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。
Q：水洗时分以下几个步骤A：把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水(须保持水源不断)。
泵送水，直到清洗球从混凝土泵管的前端冒出为止。
Q：气洗时的具体操作方法A：气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。
控制压缩空气的压力不超过0.8MPa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。
气洗完毕后，要马上关闭气阀。
水洗要求切割环和眼睛板(碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片)的间隙要小，并需要大量的水源，要严格密封清洗球后的水不向前渗透。
Q：水洗跟气洗需要注意的事项A：在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到混凝土浇注地点，以影响混凝土的质量。
混凝土泵送管清洗方法规范
混凝土泵送管清洗方法规范一、前言混凝土泵送管是混凝土输送的主要设备之一，在使用过程中，由于混凝土的黏稠性和颗粒大小，导致管道内部容易积聚混凝土残留物，影响管道的使用寿命和泵送效率。
因此，对混凝土泵送管的清洗方法进行规范化处理，既可以延长管道的使用寿命，又可以提高泵送效率，保障工程质量。
二、管道清洗前准备工作1、检查管道是否存在结构缺陷和损坏，必要时进行修复；2、准备清洗设备和工具，如高压水枪、软管、刷子、清洗剂等；3、严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套、防护眼镜等。
三、清洗方法1、水洗法(1)首先将管道内部的混凝土和泥沙用铁丝刷或铁锤敲打，以将硬块破碎，利于清洗；(2)将高压水枪喷头插入管道内部，按照泵送管道的流向，将高压水枪沿管道内壁喷洒，用高压水冲刷管道内部，直至管道内壁干净为止；(3)清洗完成后，用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干，以防管道内部生锈。
2、化学清洗法(1)在混凝土泵送管道内壁喷洒一定浓度的清洗剂，如盐酸、氢氧化钠等；(2)让清洗剂在管道内壁停留一定时间，使其发挥清洗作用；(3)用高压水枪将管道内部清洗干净，清洗剂及泥沙一同排出管道；(4)清洗后用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干，以防管道内部生锈。
3、机械清洗法(1)利用专门的管道清洗机械，将清洗器具沿管道内壁移动，将管道内部的混凝土残留物刮除干净；(2)用高压水枪将管道内部清洗干净，清洗剂及泥沙一同排出管道；(3)清洗后用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干，以防管道内部生锈。
四、清洗注意事项1、在清洗过程中，应注意安全，避免高压水枪和清洗器具对人员和设备造成伤害；2、在使用清洗剂时，应按照说明书的要求使用，防止对人体和环境造成污染；3、清洗后应及时将管道内部水分吸干，防止管道内部生锈；4、定期进行管道清洗，避免混凝土残留物长时间堆积，影响泵送效率和管道寿命。
五、结论通过对混凝土泵送管清洗方法规范化处理，可以延长管道的使用寿命，提高泵送效率，保障工程质量。
混凝土泵送中的管道清洗技术规程
混凝土泵送中的管道清洗技术规程一、前言混凝土泵送中的管道清洗是保证混凝土泵送质量和延长混凝土泵寿命的重要措施。
本文将从管道清洗前的准备工作、清洗工具和清洗方法、清洗后的检查和维护等方面，详细介绍混凝土泵送中的管道清洗技术规程。
二、管道清洗前的准备工作1. 管道检查在进行管道清洗前，必须对管道进行检查，确保管道内部无堵塞、无损坏。
如果发现有堵塞或损坏，必须按照相应的维修规程进行处理。
2. 准备清洗工具管道清洗需要一定的清洗工具，包括清洗球、清洗炮、清洗水泵等。
清洗球是最常用的清洗工具，其形状分为球形和圆锥形，根据管道大小选择合适的清洗球。
清洗炮主要用于清洗大口径管道，清洗水泵则用于提供清洗用水。
3. 准备清洗用水清洗用水应使用清洁的自来水，避免使用含杂质的水源，以免对管道造成二次污染。
三、清洗工具和清洗方法1. 清洗球的使用清洗球的使用应注意以下几点：（1）清洗球应选用与管道直径相符的大小；（2）清洗球应先在水中浸泡至少5分钟，以确保其充分吸水；（3）清洗球在清洗前应先检查，确保无损坏、无变形；（4）清洗球使用时应从进口处放入管道，通过水流将其推向出口处；（5）清洗球在清洗过程中应避免与管道壁摩擦过度，以免对管道造成二次损伤；（6）清洗球使用后应及时清洗干净，存放在干燥通风的地方。
2. 清洗炮的使用清洗炮主要用于清洗大口径管道，其使用应注意以下几点：（1）清洗炮应选用与管道直径相符的大小；（2）清洗炮使用前应检查其内部是否干净，避免对管道造成二次污染；（3）清洗炮在使用前应先将其连接好水源和气源；（4）清洗炮使用时应先将其放入管道内，通过气源将其推向出口处；（5）清洗炮在清洗过程中应避免与管道壁摩擦过度，以免对管道造成二次损伤；（6）清洗炮使用后应及时清洗干净，存放在干燥通风的地方。
3. 清洗水泵的使用清洗水泵主要用于提供清洗用水，其使用应注意以下几点：（1）清洗水泵应选用适当的型号和流量，以确保清洗效果；（2）清洗水泵应先连接好水源和电源，并检查其内部是否干净；（3）清洗水泵使用时应先将其放置在水源处，通过管道将其连接至清洗工具；（4）清洗水泵使用后应及时清洗干净，存放在干燥通风的地方。
混凝土润泵砂浆处理方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、具体处理措施 (3)四、安全保证措施 (5)五、其他注意事项 (5)一、编制依据1、主要规范、规程、法规2、施工图纸xxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图纸；3、xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同、图纸、洽商；4、《xxxxxxxxxxxx施工组织设计》二、工程概况1、工程基本概况XXXXXXX位于XXX省XXX市XXX区，XXX路与XXX北路交叉口。
规划用地面积约XXXX万平方米，总建筑面积约XXXX万米，其中地上XXX 万平方米。
地下约XXX万平，项目主要为住宅，包含XX栋XX层住宅（XXm高），XX栋30层住宅（90m高）1栋26层住宅（78m高），7栋17层住宅（51m 高），XX栋售楼部（XXXm高）、XX栋幼儿园XX层（XXXm高）结构体系：高层住宅为剪力墙结构体系，综合楼及幼儿园为框架结构。
2、编制目的为了改善施工现场环境，落实现场文明施工、绿色施工，同时有效改善外立面整体形象，特编制此方案指导现场施工。
在混凝土每次开盘前，要用润泵砂浆对混凝土泵管进行湿润，在混凝土浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗。
在湿润和清洗过程中会产生较多废水和碎石，如处理不当，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。
为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废水进行重复利用，实现“四节一环保”。
三、具体处理措施1、润泵砂浆处理措施润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来进行估算，随第一车的混凝土运输车带1～3立方。
为避免施工浪费，每次混凝土浇筑前，由主管栋号长根据泵管的布设长度来控制润泵砂浆用量，使用天泵浇筑时润泵砂浆的用量控制在1.5m³以内，主楼混凝土浇筑时根据楼层高度控制润泵砂浆用量。
润泵砂浆常使用低强度等级水泥砂浆，施工时不能将润泵砂浆直接泵送至剪力墙、框架柱、楼板上，避免造成混凝土强度不足，产生漏浆、烂根、蜂窝等质量通病，危及整体结构安全。
混凝土泵送管清洗维护技术规程
混凝土泵送管清洗维护技术规程一、前言混凝土泵送管道是混凝土施工中重要的设备，其正常运转对混凝土输送、工程进度、质量等有着至关重要的影响。
但是，长期的使用和不合理的维护往往会导致管道内壁附着混凝土，堵塞管道，甚至引发泵送事故。
因此，对混凝土泵送管道进行定期清洗和维护，是保障施工顺利进行的必要措施。
二、清洗工具和材料1. 清洗工具：高压水枪、钢丝刷、清洗球、清洗刮板、清洗铲子等。
2. 清洗材料：水、酸、碱、清洗剂等。
三、清洗前准备工作1. 停止泵送，关闭泵送机械的动力源。
2. 检查管道的电气系统，确认安全可靠。
3. 清除管道内的混凝土残留物。
4. 管道内放入适量水，浸泡一段时间后排出，以软化管道内的混凝土。
四、清洗方法1. 高压水清洗法（1）将高压水枪插入管道内，以逆向旋转的方式清洗管道。
（2）将高压水枪按照正向旋转的方式清洗管道。
（3）将高压水枪按照正向和逆向交替旋转的方式清洗管道。
2. 化学清洗法（1）酸洗法：用稀酸（如盐酸）洗涤管道内壁，清除管道内的混凝土。
（2）碱洗法：用碱性清洗剂（如氢氧化钠）洗涤管道内壁，清除管道内的混凝土。
（3）清洗剂清洗法：使用清洗剂（如脱模剂、清洗液等）清洗管道内壁。
3. 机械清洗法使用钢丝刷、清洗球、清洗刮板、清洗铲子等机械工具清洗管道内壁。
五、清洗注意事项1. 清洗过程中，应有专人观察管道内部状况，避免出现管道破损等情况。
2. 高压水清洗时，应避免对管道内部产生冲击力，防止管道破损。
3. 化学清洗时，应根据管道内壁的材质选择合适的清洗剂，避免对管道造成损坏。
4. 清洗后，应将管道内的水排干，避免管道内形成水泡，影响下一次的使用。
5. 定期对管道进行清洗和维护，避免管道内的混凝土积累，造成管道堵塞。
六、维护方法1. 定期检查管道内部状况，确认管道是否存在损坏或堵塞情况。
2. 定期更换管道内部的橡胶密封件，避免泄漏。
3. 定期检查管道的支撑架，确认支撑架是否安装牢固。
混凝土泵管道清洗方法
混凝土泵管道清洗方法混凝土泵是在建筑施工过程中广泛使用的重要设备，起着输送混凝土的作用。
然而，长时间的使用会导致泵管内壁积聚固化的混凝土浆体，导致管道阻塞和泵送效率下降。
因此，混凝土泵管道的清洗变得至关重要。
本文将介绍几种常见的混凝土泵管道清洗方法。
首先，机械清洗是常规的清洗方法之一。
机械清洗使用特制的清洗器具，通过旋转刷头或高压喷嘴在泵管内壁进行清洗。
该方法具有清洗效果好、操作简单的特点，可以有效地去除混凝土残留物。
然而，机械清洗可能会引起管道磨损，因此需要留意清洗机械的选择和使用方式。
其次，酸洗是另一种常见的混凝土泵管道清洗方法。
酸洗通过使用酸性清洗剂，如盐酸或硫酸，溶解管道内的固化混凝土。
该方法适用于较为严重的混凝土堵塞情况，具有清洗效果迅速的优点。
然而，酸洗存在材料腐蚀和环境污染等问题，对操作者和周围环境需要严格的保护措施。
此外，高压水射流清洗也是一种常用的混凝土泵管道清洗方法。
高压水射流通过使用高压水流，在管道内壁冲刷和冲击固化混凝土，将其分离并冲出管道。
该方法不需要使用化学清洗剂，有效避免了对材料和环境的腐蚀。
但需要注意的是，高压水射流的操作需要专业设备和技术，否则可能对操作者和周围环境造成伤害。
另外，超声波清洗是一种非常有效的混凝土泵管道清洗方法。
超声波清洗利用超声波的振动效应，通过产生微小的气泡在管道内壁爆裂，产生冲击力来清洗混凝土。
该方法具有高效、环保的特点，能够清除管道内的顽固污垢。
但超声波清洗设备较为昂贵，需要专业人员进行操作。
最后，化学清洗是一种较为常见的混凝土泵管道清洗方法。
化学清洗通过使用特定的溶剂或清洗剂，溶解管道内的混凝土残留物。
该方法适用于轻度的污垢，具有操作简便的优点。
然而，需要注意的是选择合适的清洗剂，以免对管道材料造成腐蚀。
综上所述，混凝土泵管道清洗方法有机械清洗、酸洗、高压水射流清洗、超声波清洗和化学清洗等多种选择。
在选择适合的清洗方法时，需要考虑混凝土残留物的程度、管道材料的耐蚀性以及操作难度等因素。
混凝土泵送管道清洗标准
混凝土泵送管道清洗标准一、前言混凝土泵送管道清洗是混凝土施工中的重要环节，它能够保障混凝土泵送管道的畅通，防止堵塞和泵送故障的发生，提高施工效率，保证施工质量。
本文旨在对混凝土泵送管道清洗的标准进行详细说明，以期为混凝土施工提供可靠的技术支持。
二、清洗工具及设备1. 清洗工具清洗工具主要包括清洗球、清洗刷等，清洗球分为塑料球、橡胶球和泡沫球三种类型，根据管道的直径和长度来选择不同规格的清洗球。
清洗刷分为钢丝刷、尼龙刷和棉绳刷三种类型，也需要根据管道的直径和长度来选择不同类型的清洗刷。
2. 清洗设备清洗设备主要包括清洗车、清洗泵等，清洗车可提供高压水流和旋转清洗功能，可用于大口径管道的清洗；清洗泵主要用于小口径管道的清洗，可提供高压水流和气流功能。
三、清洗前的准备工作1. 管道检查在进行清洗之前，需要对管道进行检查，确认管道是否存在裂缝、弯曲、变形等问题，如果存在问题需要及时进行维修或更换。
2. 清洗方案根据管道的直径、长度、弯曲程度等因素，制定清洗方案，选择合适的清洗工具和设备，确定清洗的起点和终点，制定清洗的时间和频率。
3. 安全措施清洗过程中需要注意安全，确保清洗人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止清洗工具和设备对人员造成伤害。
四、清洗操作步骤1. 清洗球清洗将清洗球放入管道内，通过高压水流或气流将清洗球推动到管道的终点，然后通过反向水流将清洗球推回到起点，反复进行直至管道内的混凝土和杂物全部清除。
2. 清洗刷清洗对于弯曲程度较大的管道，采用清洗刷进行清洗。
将清洗刷放入管道内，通过高压水流或气流将清洗刷推动到管道的终点，然后通过反向水流将清洗刷推回到起点，反复进行直至管道内的混凝土和杂物全部清除。
3. 高压水流清洗对于管道内存在较大的混凝土块或杂物，可以采用高压水流进行清洗。
使用清洗车或清洗泵提供高压水流，从管道的起点到终点进行清洗，直至管道内的混凝土和杂物全部清除。
五、清洗后的处理1. 清洗管道内的水和杂物清洗完毕后，需要将管道内的水和杂物清除，避免对环境造成影响。
混凝土泵管冲刷及润管砂浆混凝土处理方案
混凝土泵管冲刷及润管砂浆混凝土处理方
案
背景
在混凝土施工过程中，为了保证泵输送混凝土的顺畅，经常需要进行泵管冲刷和润管处理。
这项工作对于确保混凝土的质量和施工的顺利进行非常重要。
泵管冲刷
泵管冲刷是指利用水或清洗液清除混凝土残留物，以确保泵管内的通畅。
以下是一套常用的泵管冲刷方案：
1. 将泵管连通水源，以保证充足的供水。
2. 充分混合洗涤剂和水，形成一定浓度的清洗液。
3. 将清洗液注入泵管，保持一定时间，让其充分作用。
4. 使用高压水枪或喷洒器，将清洗液冲刷泵管内壁，使混凝土残留物彻底清除。
5. 检查泵管内是否干净，如有需要，可重复以上步骤。
润管砂浆混凝土处理
润管处理是指在泵送混凝土之前，先注入一层特制的砂浆混凝土，以润滑泵管内壁，减少泵送时的摩擦。
以下是一种常用的润管
砂浆混凝土处理方案：
1. 准备润管砂浆混凝土，其配合比一般为水泥、细砂、细石等
材料按一定比例混合而成。
2. 将润管砂浆混凝土注入泵管，保证其覆盖泵管内壁的全面性。
3. 等待润管砂浆混凝土硬化固化，通常需要几小时或几天的时间。
4. 在润管砂浆混凝土硬化后，将其与混凝土明显分开，以区分
润管层和混凝土层。
5. 进行混凝土的泵送工作，此时混凝土会在润管层的润滑作用
下更顺畅地通过泵管。
通过正确进行泵管冲刷和润管处理，可以尽可能地减少混凝土
泵送过程中的问题，确保混凝土施工的质量和效率。
请在实际操作
中根据具体情况调整处理方案，并确保安全操作。
混凝土泵送管道清洗方法
混凝土泵送管道清洗方法混凝土泵送管道清洗方法混凝土泵送管道清洗是保持混凝土泵设备正常运行的重要步骤。
每次完成混凝土泵送作业后，必须对泵送管道进行清洗，以免混凝土在管道中固化，堵塞管道，导致设备故障。
本文将介绍混凝土泵送管道清洗的全面、具体、详细的方法。
一、清洗前准备工作1.1 确认清洗时间在混凝土泵送作业结束后，应及时安排清洗管道。
一般情况下，清洗时间应在混凝土泵送结束后的30分钟内进行，以免混凝土在管道中固化。
1.2 准备清洗设备清洗设备包括清洗泵、清洗球、清洗管等。
清洗泵的流量应与泵送时的流量相当。
清洗球的直径应与管道直径相等。
清洗管应根据管道长度和弯曲程度的不同而选择不同长度和弯曲度的管道。
1.3 其他准备工作检查清洗设备是否正常。
检查清洗管道的长度和弯曲程度。
检查清洗工人是否穿戴好防护装备。
检查清洗区域是否已设置好警示标志，确保工作安全。
二、清洗步骤2.1 准备清洗泵将清洗泵接到混凝土泵的出口处，将泵的入口管道接到清洗水源。
打开清洗泵的电源，使其开始运转。
2.2 准备清洗球将清洗球放入管道的入口处。
清洗球的直径应与管道直径相等。
2.3 进行清洗将清洗管插入管道的入口处，将清洗管的另一端连接到清洗泵的出口管道上。
打开清洗泵的出水阀门，使清洗水流经管道。
清洗时，应注意以下几点：（1）清洗泵的流量应与泵送时的流量相当；（2）清洗管道时，应逐段清洗，先清洗水平段，再清洗斜段和竖段，以确保清洗彻底；（3）清洗球应不断向管道的出口处推进，以彻底清洗管道；（4）如果发现清洗球卡住了，应立即停止清洗泵的运转，将清洗泵的出水口改为喷洒状态，再次进行清洗，直到清洗球可以顺利通过。
2.4 检查清洗效果清洗完成后，应检查管道内是否有残留的混凝土。
可以使用手电筒照明，观察管道内壁是否有混凝土结块。
如果有，应重新进行清洗，直到清洗彻底。
三、注意事项3.1 工作安全清洗时，应穿戴好防护装备，工作区域应设置好警示标志，确保工作安全。
混凝土泵管道冲洗清理注意事项
混凝土泵管道冲洗清理注意事项在混凝土施工中，泵送设备是不可或缺的工具，它能将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
然而，为了保证泵送设备的正常运行和延长使用寿命，定期的管道冲洗清理是必不可少的。
本文将介绍混凝土泵管道冲洗清理的注意事项。
一、冲洗清理的目的和重要性混凝土泵管道冲洗清理的目的主要有以下几点：清除管道内的混凝土残渣，防止堵塞；除去管道内的污垢和杂物，保证混凝土输送的质量；清洁管道可以延长使用寿命，减少设备维修和更换的次数。
二、管道冲洗清理的步骤1. 准备工作开展任何一项工作都要做好充分的准备工作。
首先需要确认工作场地的环境是否适合冲洗清理，如有需要，可以设置挡板、隔离带等，确保安全。
检查管道和泵的状态，确保没有漏水和损坏。
准备好冲洗清理所需的工具、设备和材料，如高压清洗车、清洗剂等。
2. 清洗管道首先，打开混凝土泵的出口阀门，并将混凝土泵连接到高压清洗车上。
然后，使用高压清洗车将清水从管道内快速冲洗出来，清洗管道内的混凝土残渣和杂物。
要保持清洗车的喷头与管道内壁的接触，确保清洗彻底。
3. 使用清洗剂如果管道内有严重的混凝土残留或污垢，可以采用清洗剂来进行清洗。
根据清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂倒入管道内，然后使用高压清洗车进行清洗。
清洗剂能有效分解混凝土和污垢，提高清洗效果。
清洗剂使用后，还要用清水将管道进行二次冲洗。
4. 检查管道冲洗清理完成后，还需要对管道进行检查。
检查管道是否干净，是否有残留的混凝土或污垢。
若发现问题，及时进行再次清洗。
同时，还要检查管道是否有磨损、裂纹或其他损坏，确保管道的完整性和使用安全。
三、注意事项1. 安全第一在进行混凝土泵管道冲洗清理时，要优先确保施工人员的安全。
操作人员要佩戴好防护装备，严禁随意触碰高压水枪和喷头，以免发生意外。
场地应设置警示标志和阻挡措施，防止他人进入冲洗区域。
2. 定期维护保养除了定期进行泵管道冲洗清理，还需要定期进行泵的维护保养。
混凝土润泵砂浆处理 -回复
混凝土润泵砂浆处理
混凝土润泵砂浆处理是指在混凝土润泵施工过程中处理砂浆的方法，旨在确保施工质量和工程安全。
常用的砂浆处理方法包括以下几种：
1. 砂浆过筛：将混凝土润泵中的砂浆经过筛网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以保证砂浆质量。
2. 砂浆过筛、提前针清洗：将砂浆经过筛选后，将筛网上残留的砂浆表面抹平，然后用针头清洗筛网上的残留砂浆，避免因堵塞而导致砂浆无法正常流动。
3. 砂浆清理：定期清理混凝土润泵中的砂浆残留物，避免堵塞混凝土润泵管道和降低施工质量。
4. 砂浆添加剂：在砂浆中添加适量的添加剂，如膨胀剂、水泥分散剂、乳化剂等，能够改善砂浆流动性、减少脱水、提高抗裂性能等，进一步确保混凝土润泵施工质量。
综上所述，混凝土润泵砂浆处理是混凝土施工中非常重要的环节，它能够保证混凝土施工工程的质量和安全。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的处理方法。
混凝土泵送管清洗技术操作规程
混凝土泵送管清洗技术操作规程一、前言混凝土泵送管清洗是混凝土泵送作业中必不可少的一个环节，保证泵送管道的清洁度是保证混凝土泵送质量的关键。
本文将详细介绍混凝土泵送管清洗技术操作规程。
二、清洗器材准备1. 高压水泵：使用流量大、压力高的高压水泵，可选用电动或柴油驱动，泵送能力不低于15L/min，压力不低于20MPa。
2. 清洗枪：高压水清洗枪，出水口直径不大于8mm。
3. 清洗软管：耐高压、耐腐蚀的软管，长度不小于15m。
4. 清洗头：由耐磨损材料制成，可选用铜头、钢头或陶瓷头等。
三、清洗前准备1. 确认泵送管道是否有积水或混凝土残渣等杂物，如有需要先清除；2. 检查清洗器材是否完好，如有问题需要及时处理；3. 确认人员是否佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护镜等。
四、清洗步骤1. 将清洗软管接入高压水泵和清洗枪之间，确保软管连接牢固；2. 将清洗头安装在清洗软管的末端，确保清洗头与泵送管道的内径相匹配；3. 连接好电源或柴油机，启动高压水泵，调整水压和流量，使清洗头进入泵送管道；4. 在清洗过程中，应根据泵送管道的长度、弯曲程度和积水情况，合理调整清洗头的进入深度和清洗时间，保证每个弯头、横管和直管内部都得到清洗；5. 清洗过程中，应注意观察高压水泵的水压和水温，避免过高或过低造成设备故障；6. 清洗结束后，关闭高压水泵电源或柴油机，拆卸清洗头和清洗软管，清洗器材放回指定位置。
五、清洗注意事项1. 清洗过程中人员应保持安全距离，避免被高压水喷射伤害；2. 清洗过程中应注意观察清洗效果，如发现清洗不彻底应及时重复清洗；3. 清洗完毕后应及时清理工作场地，注意安全卫生；4. 清洗器材长期未使用时，应进行保养和维护，定期检查设备是否正常。
六、结论混凝土泵送管清洗技术操作规程是混凝土泵送作业中必不可少的一个环节，保证泵送管道的清洁度是保证混凝土泵送质量的关键。
本文介绍了混凝土泵送管清洗技术操作规程，希望能够对工程施工人员提供参考和帮助。
混凝土泵送管清洗技术操作规程
混凝土泵送管清洗技术操作规程一、总则混凝土泵送管清洗是保证混凝土泵送质量和延长泵送管使用寿命的关键工作。
本技术规程旨在规范混凝土泵送管清洗操作，确保清洗效果和操作安全，提高工作效率。
二、设备与工具清洗设备：高压水枪、清洗球、泵送管清洗器、环保型清洗剂。
清洗工具：手套、防护眼镜、防护口罩、防护衣、安全带、钢丝刷等。
三、清洗前准备1、检查设备和工具是否正常；2、确认泵送管道内混凝土是否已经凝固；3、清除管道附着物，如管道内的杂物、积水、灰尘等；4、确认清洗工具是否干净，无异物。
四、清洗步骤1、高压水洗法（1）在泵送过程中，如果发现管道出现堵塞，首先需关闭混凝土泵送机的输送管道，并用高压水枪对管道进行水洗，将管道内混凝土冲刷干净。
（2）用清洗球和泵送管清洗器对管道进行清洗，清除管道内的混凝土残留物。
（3）用高压水枪对清洗后的管道进行二次清洗，确保管道内干净无残留物。
2、化学清洗法（1）使用环保型清洗剂，按照说明书的比例将清洗剂与清水混合。
（2）将混合后的清洗溶液通过泵送管清洗器注入管道内，然后密封管道口，让清洗液在管道内作用一定时间。
（3）将管道内的清洗液排出，使用高压水枪对管道进行清洗，将管道内的清洗剂和混凝土残留物冲刷干净。
五、注意事项1、操作前应熟悉设备和工具的使用说明及操作规程，严格按照规程进行操作；2、在进行高压水洗时，应注意安全，防止喷头失控或水流过强导致伤害；3、在进行化学清洗时，应注意保护环境，避免清洗剂的污染；4、在进行清洗时，应注意管道内的温度，确保清洗剂的使用效果；5、清洗后需对设备和工具进行清洗和消毒，以备下次使用。
六、清洗效果评估清洗后，应对管道内进行检测，确认管道内无残留物。
如有残留物，需重新进行清洗，直至管道内干净无残留物为止。
七、清洗记录对每次清洗进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗效果等，以备查验。
八、清洗周期根据泵送混凝土的情况和清洗效果，制定清洗周期。
一般情况下，清洗周期应不超过7天。
水泥泵车管道清洗方案
水泥泵车管道清洗方案
水泥泵车管道清洗是保证工程施工质量和安全的重要环节。
本文提出了一种水泥泵车管道清洗方案，旨在确保施工质量，延长设备使用寿命，并提高工作效率。
首先，清洗前需要检查水泥泵车管道是否完好无损，排除存在的漏水、渗水等问题。
确保管道的正常运行。
同时，检查清洗设备是否齐全，并对其进行必要的维护保养。
其次，选择合适的清洗剂。
根据泵车管道的材质和污染情况，选择具有良好清洗效果且无腐蚀性的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
清洗剂的选择需要根据具体情况来确定，以充分清除管道内的水泥残留物。
然后，确定清洗方案。
根据泵车管道的长度和污染程度，确定清洗方案。
一般可以采用高压水冲刷、机械刮擦和化学溶解等多种方式相结合的方法进行清洗。
首先，使用高压水冲刷的方式清除管道内的大部分水泥残留物和污垢。
然后，使用机械刮擦工具对管道内壁进行刮擦，进一步清除水泥残留物。
最后，使用合适的清洗剂对管道进行化学溶解清洗，彻底清除管道内的污染物。
最后，注意清洗后的管道保养。
清洗完成后，及时排除清洗剂和水泥残留物，保持管道内干净。
定期对管道进行维护保养，防止管道生锈和堵塞。
同时，注意使用环保、无腐蚀性的润滑油，延长管道使用寿命。
综上所述，水泥泵车管道清洗方案需要对设备进行检查和维护保养，选择合适的清洗剂，并根据具体情况确定清洗方案。
清洗后要及时保养管道，确保其正常使用。
通过这种清洗方案，可以有效保证水泥泵车管道的清洁，提高施工质量和工作效率，延长设备使用寿命。
润管砂浆处置方案
润管砂浆处置方案一、前言。
咱们在建筑施工或者混凝土浇筑的时候，润管砂浆就像个小麻烦精，处理不好就会浪费资源还可能造成一些小混乱。
所以呢，咱得想个周全又有趣的办法来安置它。
二、润管砂浆的产生。
当咱们要进行混凝土泵送的时候，为了让泵管内壁润滑，就先得用润管砂浆来打个前站。
就好比给汽车加油前，先给油管来点润滑油一样。
这润管砂浆一般就是由水泥、沙子和水按照一定比例混合而成的。
三、传统处置方式的问题。
1. 直接倒掉。
好多时候，大家图省事就直接把润管砂浆倒掉了。
这可不行啊，就像把辛辛苦苦做的美食直接扔到垃圾桶里，既浪费材料，又可能弄脏工地。
要是流到不该去的地方，清理起来可麻烦了。
2. 随意使用。
还有些人呢，不管三七二十一就把润管砂浆随便用到一些地方，可这砂浆的强度啥的可能不符合要求，就像乱穿不合身的衣服，时间长了肯定会出问题，比如在一些需要精确强度的小型构件上使用，可能会导致构件质量不过关。
四、咱们的处置方案。
1. 集中收集再利用。
（1）设置专门收集容器。
在施工现场，找个合适的角落，放几个大桶或者小的混凝土料斗啥的，就像给润管砂浆安个临时的家。
这些容器要做好标记，可别让别人当成普通垃圾容器了。
（2）用于小型预制构件。
把收集起来的润管砂浆用在那些对强度要求不是超级精确的小型预制构件上，比如一些临时的过梁模具填充，或者小型的路缘石基础。
这就像把家里的零碎布料缝成小布包一样，虽然不是啥大工程，但也能物尽其用。
不过在使用的时候，得安排专人来检查一下砂浆的状态，要是太干或者太稀，就得适当调整。
（3）用于地面找平和修补。
如果润管砂浆的量不是很多，还可以用来在室内地面做个小范围的找平，或者修补一下工地上那些小坑洼的地方。
就像给地面的小伤口贴个创可贴，既方便又能让工地看起来更整洁。
2. 优化润管砂浆的配比。
（1）根据实际需求调整。
咱们可以根据后续打算怎么用润管砂浆来调整它的配比。
如果是打算用于地面修补，那就可以让水泥的比例稍微高一点，就像做蛋糕时多加点面粉，让它更结实。
混凝土搅拌地泵的洗管技巧
混凝土搅拌地泵的洗管技巧
在混凝土搅拌地泵施工完成后要立即清洗混凝土输送管道，这是必不可少的步骤!那么，怎么洗管又快速又洗得干净呢?在这里力诺教大家一些洗管小技巧!希望能对各位带来帮助.
1、在泵送完混凝土后再泵送0.150.25立方、水灰比为11.5或12的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将混凝土泵送到浇注地址，直至输送管输出端流出清水停止。
假如管道较短、清洁作用较好，则清洁进程到此结束。
2、当管道较长或清洁作用不太好时，则翻开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲刷洁净。
如向上泵送且高度大于20米，可用木锤敲击垂直有些底部弯管，若敲击声音消沉，需将弯管拆开，倒出也许积存的大骨料。
3、封闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水停止。
4、直接吊水法的长处是不用拆出料口管和加清洁球，节省时间，泵送较易成功，对清洁较短管路特别便利。
最后，还要提醒大家几点：如有垂直向上的管道，一般有必要拆弯管。
该方法对分配阀密封性要求较严。
混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案报告
混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案山蓝山湾项目混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案审批:审核:编制:中国建筑第二工程局有限公司蓝山湾项目土建施工总承包工程2014年4月目录第一节、编制依据 .......................................... 2 第二节、工程概况 .......................................... 2 第三节、施工准备 .......................................... 3 第四节、沉淀池平面图 ...................................... 4 第五节、施工技术措施 (6)一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法 (6)二、建渣清理排料管施工方法 ................................ 13 第六节、安全保证措施 ..................................... 18 第七节、注意事项 ......................................... 19 附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
.. (20)1混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案第一节、编制依据1、蓝山湾项目施工图纸;2、《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010);3、《安全防范工程技术规范》(GB50348—2004);4、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004);、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)。
5第二节、工程概况1、工程基本概况工程名称:蓝山湾土建施工总承包工程。
工程地点:四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面。
工程规模:43万m?。
结构体系:高层为剪力墙结构，别墅为框架剪力墙结构。
2、编制目的为了落实安全文明施工、绿色施工，特编制此方案。
润泵砂浆处理方案
润泵砂浆处理方案一、工程概况国际商业广场项目由1号楼22层公寓，办公楼,2号楼24—30层住宅楼,3,4号楼33层住宅楼以及3层附属商业裙楼组成,地下设置一层人防地下室.本工程总建筑面积133017。
95平方米，其中地上建筑面积110199.91平方米，地下建筑面积22818.04平方米。
本工程砼量大，输送泵管长度长，最高输送高度达100米。
本工程砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。
预拌混凝土在开泵前必须用润泵砂浆对泵车和管道予以润湿和润滑.二、润泵砂浆的作用、配合比、数量1、作用：润泵砂浆使输送泵活塞和管道内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效减少混凝土与管道的流动阻力，避免因管道粘浆而引起的阻塞现象，实现正常泵送。
2、配合比：润泵砂浆按照国标《泵送混凝土施工技术规程》规定，泵送混凝土润泵砂浆一般采用: 水泥砂浆；与混凝土配合比相同，除粗骨料外的水泥砂浆。
3、数量润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来估算,随第一车的混凝土运输车带1～2立方。
三、具体处理方式：施工中先用容器将润泵砂浆集中收集到一起，统一分配或根据实际情况，均匀适量铺洒到非重要部位工作面上（如剪力墙、柱、后浇带等需接茬部位),这样既能保证工程质量，又能避免浪费.多余的润泵砂浆必须扔掉或另作他用。
四、注意事项1、润管的砂浆不能浇于一处,如果集中使用楼板底部更可能出现由于砂浆过度聚集而造成的质量病害，混凝土构件强度降低，抗裂等性能变差，情况严重者可能危害结构安全。
2、施工时不能将润泵砂浆直接泵送到剪力墙、柱里，要严格控制接茬砂浆的使用量.经常有的剪力墙、柱里砂浆过多,而有的则达不到要求甚至一点儿都没有,结果混凝土构件根部有的因砂浆多强度不足，形成漏浆、烂根、蜂窝等病害。
3、在混凝土浇注前向搅拌站申请预拌混凝土时,在申请单上注明当次浇注混凝土的技术要求和供应时间等内容时,同时也在预拌混凝土申请单中将润泵砂浆的性能要求注明，也要求搅拌站在生产供应时，够根据工地施工方式和施工部位的特点,有针对性地设计砂浆配比。
混凝土泵送管清洗维护技术规程
混凝土泵送管清洗维护技术规程一、概述混凝土泵送管是混凝土输送过程中必不可少的设备，因为使用时间长了，管道内壁会有混凝土残留物，如果不及时清洗维护，会影响管道的使用寿命和泵送效率。
因此，混凝土泵送管的清洗维护技术规程非常重要，本文将详细介绍混凝土泵送管清洗维护的技术规程。
二、清洗前准备工作1.检查泵送管是否有损坏，如有损坏，应及时更换。
2.准备清洗工具和清洗液，清洗工具包括刷子、水枪、长杆、清洗球等，清洗液可以选择清水或特殊清洗剂。
3.确保周围环境安全，避免清洗过程中的人员和设备受到伤害。
三、清洗步骤1.拆卸泵送管连接部件，如弯头、法兰、卡箍等。
2.使用清洗球将管道内的混凝土残留物清除干净，清洗球的大小应与管道内径相匹配，避免对管道造成二次伤害。
3.使用刷子清洗管道内壁，如果管道长度较长，可以使用长杆将刷子伸入管道内清洗。
4.使用水枪将管道内壁冲洗干净，同时将管道内的杂物冲出。
5.将连接部件和管道重新装配。
四、清洗注意事项1.清洗球必须与管道内径相匹配，过大或过小都会对管道造成损伤。
2.清洗液的选择应根据管道内的污垢程度选择，过于强烈的清洗液会对管道造成损伤。
3.清洗过程中应保证周围环境安全，避免清洗过程中的人员和设备受到伤害。
4.清洗后应检查管道内壁是否有残留物，如有残留物应再次清洗。
五、维护常识1.定期检查管道连接部件是否松动或损坏，及时更换损坏的连接部件。
2.管道内壁应保持干燥，避免长时间接触水分和潮气，以防止管道内壁腐蚀。
3.管道存放时应妥善保管，避免管道变形或损坏。
六、结论混凝土泵送管清洗维护技术规程是混凝土输送过程中必不可少的一部分，通过本文介绍的清洗步骤和注意事项，可以保证混凝土泵送管的使用寿命和泵送效率，同时也可以保证工作安全。
在清洗和维护过程中，应根据实际情况选择合适的清洗液和清洗工具，避免对管道造成二次伤害。
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混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案山蓝山湾项目混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案审批:审核:编制:中国建筑第二工程局有限公司蓝山湾项目土建施工总承包工程2014年4月目录第一节、编制依据 .......................................... 2 第二节、工程概况 .......................................... 2 第三节、施工准备 .......................................... 3 第四节、沉淀池平面图 ...................................... 4 第五节、施工技术措施 (6)一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法 (6)二、建渣清理排料管施工方法 ................................ 13 第六节、安全保证措施 ..................................... 18 第七节、注意事项 ......................................... 19 附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
.. (20)1混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案第一节、编制依据1、蓝山湾项目施工图纸;2、《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010);3、《安全防范工程技术规范》(GB50348—2004);4、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004);、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)。
5第二节、工程概况1、工程基本概况工程名称:蓝山湾土建施工总承包工程。
工程地点:四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面。
工程规模:43万m?。
结构体系:高层为剪力墙结构，别墅为框架剪力墙结构。
2、编制目的为了落实安全文明施工、绿色施工，特编制此方案。
在混凝土每次开盘时，要用同标号砂浆对混凝土泵管进行湿润;在浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗和。
在湿润和清洗过程中会产生较多废水和砂石，如不正确处理，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。
为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废弃的水进行重复利用。
真正落实四节一环保。
2第三节、施工准备1、技术准备3.1.1、根据每栋楼单层建筑面积不大的情况，考虑每栋楼或每个单元设置一处该混凝土泵管洗管及润管砂浆(混凝土)处理系统。
3.1.2、该系统组要由两部分组成:第一部分为排料管;第二部分为底部沉淀池。
3.1.3、排料管随楼层上升，凸出作业面层。
3.1.4、沉淀池按时清理，及时将沉淀池中的废料重复利用。
水经沉淀后排入消防水池或楼层上混凝土养护用;砂浆、混凝土用作小型预制构件或用作道路硬化。
2、材料准备3.2.1、Φ200PVC管，用作排料管;PVC管管箍及膨胀螺栓，固定排料管;Φ100PVC管，用作沉淀池底部清洗口。
3.2.2、钢管脚手架，对卸料固定及维护;3.2.3、实心砖、砂、水泥，砌筑底部沉淀池用;3.2.4、废模板，用作排料管底部梭槽。
3.2.5、Φ500钢管，管壁厚8mm，用作排料管;钢管管箍(壁厚5mm，宽50mm)及膨胀螺栓，固定排料管;10#槽钢，加固排料管;Φ48×3.0无缝钢管，维护排料管。
3、主要工种准备工种数量水电安装工 10按每个单元配架子工 4置砌筑工 4木工 213第四节、沉淀池平面图按照每栋楼或每个单元设置一套该系统，共19套，沉淀池共设置19个。
目前4#、5#楼一单元、5#楼二单元各设置一套，共3套，沉淀池共3个，其余楼栋根据施工进度情况依次陆续设置。
其中，6#楼设清理池2个。
沉淀池采用二级沉淀。
其尺寸为:3m×1.5m×1.5m(h)。
如下图:45第五节、施工技术措施一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法排料的竖向管道为Φ200PVC管，从上而下竖直安放，每隔2米对其固定一次，固定方法用抱箍固定PVC管，再使用膨胀螺栓将其打入混凝土中，加以固定。
每隔2层设置一处弯头，用以减缓砂浆水对管道的冲击。
弯头如图所示:61、施工工艺预制混凝土板?弹线?排砖?砌筑沉淀池?沉淀池墙体抹灰(刷漆)?搭设钢管脚手架支撑?制作安装梭槽?安装竖向砂浆排泄管?搭设防护架，用模板进行封闭?模板防护刷漆。
(1)预制混凝土板预制混凝土板100mm厚，尺寸为1.5m×1.5m，选用钢筋C10@200，双层双向;混凝土等级采用C30。
(2)弹线按照沉淀池平面布置图所示弹出墙体砌筑、墙体边线，墙厚200mm。
(3)排砖砌筑前首先进行试排砖，将第一层砖均匀排好后，方可进行砌筑。
(4)砌筑沉淀池砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度不得低于M2.5;砌体采用标准砖，按铺浆法砌筑。
砌筑时要做到横平竖直，灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
砌筑砂浆沉淀池时，砌筑至400mm高，上面铺上预制1.5m×1.5m的混凝土板，当板上砌筑砖墙时，留出清理孔，安装Φ150的PVC管，长200mm。
如图:7(5)沉淀池墙体抹灰(刷漆)当砌筑完成后应对墙体进行双面抹灰，抹灰厚度为20mm，内外两面，待抹灰干后，墙外侧采用黄黑相间油漆涂抹，相间距离为300mm。
刷漆前应弹线定位。
如下图:(6)搭设钢管脚手架该钢管脚手架搭设在砂浆沉淀池旁，目的是为了在其上安放木模板做成的梭槽。
立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.5m，搭设高度为该楼层层高。
立杆底部垫300mm×300mm废模板，架体表面涂黄黑相间油漆。
如图:8架体正立面图9架体侧立面图(7)制作安装梭槽梭槽采用废模板制作，采用废木枋与钢管脚手架连接固定。
如图: 10(8)安装竖向砂浆排料管11竖向排料管采用直径为300mm的PVC管，靠墙体铺设，每隔2m高设置一道管箍，管箍采用膨胀螺栓与墙体相连。
排料管每隔2层楼设置一道弯头，用以减小砂浆、水对管道的冲击。
如图:排料管里面图(9)搭设防护架，用模板对其封闭。
每层楼板上部搭设钢管脚手架，将排料管维护。
排料管外部采用350mm宽废模板将其封闭。
如图所示:12(10)模板防护刷漆。
模板表面涂刷黄黑相间油漆，涂刷方式同沉淀池池壁外侧涂刷方式。
二、建渣清理排料管施工方法排料的竖向管道为Φ500钢管，从上而下竖直安放，每隔2米对其固定一次，固定方法采用膨胀螺丝固定刚垫片，刚垫片与槽钢焊接，槽钢与钢管管箍焊接。
每隔2层设置一处弯头，用以减缓砂浆水对管道的冲击。
1、施工工艺13加工排料管?加工槽钢抱排料管?安装槽钢紧固件?安装竖向砂浆排泄管?搭设防护架，用模板进行封闭?模板防护刷漆?砌筑底部清理池。
(1)加工排料管排料管弯头采取现场制作，将所有弯头制作完成，需要加弯头的地方可直接将弯头部分与直管部分焊接。
弯头加工如下图:(2)加工槽钢抱排料管采用10#槽钢作为包排料管材料，槽钢长1000mm，槽钢与钢垫片焊接，钢垫片与主体结构柱(墙)采用M24膨胀螺栓连接。
(3)安装槽钢紧固件14(4)安装竖向砂浆排料管竖向排料管采用直径为500mm钢管，靠墙体铺设，每隔2m高设置一道槽钢抱箍。
排料管每隔2层楼设置一道弯头，用以减小砂浆、水对管道的冲击，安装时采用塔吊配合作业，上部施工底部不能有人通行，施工时安全员必须旁站监督。
如图:15排料管里面图(5)搭设防护架，用模板对其封闭。
防护架采用两种方式搭设，底部采用落地式脚手架搭设，搭设高度49m，上部采用悬挑式脚手架搭设，搭设高度18m，搭设4次悬挑架。
如图所示:1617(6)模板防护刷漆。
模板表面涂刷黄黑相间油漆，涂刷方式同沉淀池池壁外侧涂刷方式。
第六节、安全保证措施1、为了保证施工的安全，屋面层正在润管洗管作业时，沉淀池旁不允许站人，以免排料管内的砂浆水等溢出。
2、竖向排料管应定期派人检测管道是否有破损，管箍是否松动，模板是否有破坏等。
3、每次浇筑混凝土后，沉淀池中的砂浆必须及时清理，防止硬化。
4、顶层浇筑混凝土完成后必须将竖向泄浆管封堵。
5、该套系统安装完成后，混凝土浇筑时润管洗管的砂浆水等统一由排料管排除，禁止随意排泄在建筑周边，污染外架。
186、沉淀池顶部采用钢筋网片将其覆盖，钢筋网片采用直径为16mm三级钢，间距200mm，表面涂黄黑相间油漆。
7、沉淀池池壁上应做相应的警示牌标志。
第七节、注意事项1、沉淀池中的砂浆废水不得遗留或洒落在结构板上，以免污染结构板。
2、废水池底部需垫一块废弃模板，保护保护混凝土楼板，同时也便于清理。
3、在混凝土洒水养护时，尽量使用沉淀池中的水，达到重复利用，节约水资源，多余的水可排进消防水池或积水肯。
4、排出的砂浆应堆积到指定地点，不可随意堆积，该砂浆或混凝土余料可做小型预制构件或硬化场地处理。
5、施工时，楼层中的排料管由指定水电分包完成，沉淀池由个楼栋劳务完成。
6、每次浇筑混凝土前后，必须检查沉淀池中积水和砂浆情况，如不能满足本次润管和洗管要求的，应及时将沉淀池中的砂浆和水清除。
多余的水可以用水泵将水抽进消防水池或集水坑里。
19附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
注:该平面布置位置只对一期楼盘，二三期将逐步将沉淀池平面布置确定。
附图:204#楼沉淀池平面位置215#楼沉淀池平面位置111#楼沉淀池平面位置113#楼沉淀池平面位置2。