机械制造工艺学复习
机械制造工艺学知识点汇总 全 复习资料
粗基准概念:以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念:以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度与宽度,以提高其位置精度。
粗基准的选用原则:1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。
)生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量与进度计划。
备品率与废品率在内的产量六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则)组合表面定位时存在的问题 :当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因:1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸与位置上均存在着公差范围内的差异;2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸与位置误差;3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求:1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位;2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动与振动,并能够调节;3夹紧后的变形与受力面的损伤不超出允许的范围;4应有足够的夹紧行程;5手动时要有自锁功能;6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度与刚度。
机械制造工艺学复习题含参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
机械制造工艺学-复习要点
自动化加工系统分为两部分机床的组成应用范围一，切削刀具的种类和材料？（1）刀具的部分材料应满足以下基本要求：1.高的硬度 2.高的耐磨性 3.足够的强度和韧性 4.高的耐热性 5.良好的物理性能和耐热冲击性能 6.良好的工艺性能．（2）刀具主要材料有：高速钢硬质合金（包括钨钴类，钨钛钴类，钨钛钽（铌）钴类）涂层刀具陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼．（3）常用的金属切削刀具有：车刀（硬质合金焊接式车刀硬质合金机夹重磨式车刀机夹可转位式车刀）麻花钻扩孔钻铰刀铣刀拉刀插齿刀齿轮滚刀砂轮．二，自动化加工系统分为两部分，对刀具的要求？1.刀具的可靠性要高2.刀具的切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀具快速更换 4.尽量减少刀具的品种规格 5.要求发展刀具的管理系统 6.要求配备刀具磨损和破损在线检测装置．2.自动化加工系统分为软件和硬件两部分．三，机床的种类，组成，数控机床的加工特点应用范围？1.机床分类：车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床和其他机床．2.普通机床基本组成：机架，主轴工作台刀架电机．3.数控机床基本组成：输入介质，数控装置，伺服电机，机床本体．4.数控机床特点：（1）加工精度高（2）对加工对象的适应性强（3）加工形状复杂的工件比较方便（4）加工生产率高（5）易于建立计算机通信网络．（6）使用维修技术要求高，机床价格较昂贵。
5.数控机床的使用范围：根据以上特点，数控机床醉适合在单件，小批量生产条件下，加工具有以下特点的零件：用普通机床难以加工的形状复杂的零件的曲线，曲面零件；结构复杂，要求多复位，多工序加工的零件；价格昂贵，不允许报废的零件；要求精密复制或准备多次改变设计的零件．四，夹具的基本组成和种类？夹具的种类：通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组成：定位元件夹紧装置对刀导引元件或装置连接元件其他装置或元件夹具体其中定位元件，夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分．五，基准及其分类，六点定位原理？1.设计基准：是指设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点．2.工艺基准：是在工艺过程中所采用的基准．（1）定位基准：为加工中所采用的基准．（2）测量基准：为测量时所采用的基准．（3）装配基准：是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准．（4）工序基准：是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准．看懂课本P111图2－102～104．作业2－40和2－42．特别注意钻套和齿轮．3．工件在夹具中的定位：XOY平面上布置1.2.3点六方体工件的底面和这三哥支撑点接时，工件的XYZ三哥自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置两个支撑点4.5，当工件侧面与之接触时，工件的YZ两个自由度就被限制；再在YOZ平面上布置一个支撑点6，是工件背面靠在这个支撑点上，工件的自由度就被限制．用图2－105中设置的六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而是工件在空间得到确定的位置的方法，称为工件的六点定位原理．工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位．允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位．在实际生产中，工件被限制定位的自由度数一般不少于三个．六，加工精度和表面质量，表面粗糙度对加工质量的影响？1.加工精度是指零件经加工后，其几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理想值的符合程度．符合程度越高，加工精度越高．实际值与理论值之差，称为加工误差加工误差越小，加工精度越高．2.表面对零件的使用性能的影响：摩擦磨损工作精度配合性质疲劳强度抗腐蚀性能3.表面粗糙度对加工质量的影响：表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。
机械制造工艺学复习资料
C
BE 51 铸铁箱体上Φ160H6 孔应采用的加工方案是 A.钻 B.粗镗 C.扩 D.铰 E.半精镗 F.磨 G.拉 H.精镗
H
在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下面哪种切削？A.带状切屑 B.挤裂切屑 C.单元
52
A
切屑 D.崩碎切屑
53 刃磨高速钢刀具最常用的是（ ）砂轮 A.白刚玉 B.绿碳化硅 C.金刚石
AB
23 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 A.减小刀具前角 B.保护刀尖 C.保证尺寸精度 D.增大后角
B
24 钻削时，主要产生轴向力的切削刃是 A.主切削刃 B.副切削刃 C.横刃 D.过渡刃
C
25 下述四种加工方式中，切削速度最高的是 A.车削 B.铣削 C.钻削 D.磨削
D
26 下述四种温度，容易引起表面烧伤的是 A.砂轮磨削区温度 B.磨粒磨削点温度 C.工件平均温度 D.工件表面温度
E
65 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。A.对 B.错
B
66 与工件已加工表面相对的刀具表面是 A.前面 B.后面 C.基面 D.副后面
D
磨削软金属和有色金属材料时，为防止磨削时产生堵塞现象，应选择（ ）的砂轮 A.粗粒度、较低硬度 B.细粒度、较高硬度 C.粗粒度、
67
B
较高硬度
68 切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且 A.与切削刃相切 B.与切削刃垂直 C.与后面相切 D.与前面垂直 A
A
48 在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。A.对 B.错
A
49 刨削由于（ ），限制了切削速度的提高 A.刀具切入切出时有冲击 B.回程不工作 C.单刃刀具
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学复习
第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为.工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β％) （件/年)式中：Q—产品的产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台)；α%-备品的百分率；β％—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意：一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步，并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成，则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念）(设计、工序、定位、测量、装配基准），知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合.。
（应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
机械制造工艺学复习题
（2）确定加工方法；
（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；
（4）确定生产的组织形式；
（5）划分加工阶段。
10．1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；
2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。
11．工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
a) b)
19、过轴心打通孔，保证尺寸L。指出工件定位应限制的自由度。
20、某镗孔工序，孔的尺寸为 ，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为0.02mm，但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移0.03mm。试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
21.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
机械制造工艺学
三、简答题：
1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？
2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？
3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？
4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？
3)定位误差即为A点在尺寸H方向上的最大变动量。
△dw =△jb +△jw =0.0832 mm
3、解：1）对于尺寸
△dw＝△jw -△bc = - Td/2 = 0.207 Td（Td为工件外圆直径公差）
机械制造工艺学复习资料
1、机械产品的生产过程是一个系统过程，可分为决策、设计与研究、制造三个阶段。
2、工艺过程中的机械加工、装配与调试等称为机械制造工艺过程。
3、生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程称为工艺过程。
但在机床上加工一个零件后进行尺寸测量的工作，虽然不直接改变零件的形状、尺寸、性能和相对位置关系，但与加工过程密切相关，因此也应将其列在工艺过程的范畴之内。
4、生产类型一般分为单件生产、成批生产和大量生产3种类型，成批生产又可分别为小批生产、中批生产和大批生产。
各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展，多品种中小批量的生产方式已成为当今社会的主流。
5、基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
6、基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
7、在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准称为工序基准。
8、在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准称为定位基准。
9、在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准称为测量基准。
10、在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准称为装配基准。
11、在分析基准问题时，必须注意以下两点：1）作为基准的点、线、面不一定具体存在，而由某些具体的表面来体现，这种表面称为基面。
2）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。
12、工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。
定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。
夹紧是指将工件定位后的位置固定下来，使其在加工过程中保持定位位置不变的工艺过程。
13、装夹的方法可分为直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
14、六点定位原理是指在夹具中采用合理布置的六个定位支撑点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度。
15、工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
《机械制造工艺学》复习资料
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。
A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。
A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。
复习资料-机械制造工艺学
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-----指企业根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。
生产过程-----指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程-----改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程-----规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
尺寸链-----在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
封闭环-----尺寸链中在装配过程或加工过程最后（自然或间接）形成的一环。
基本时间-----直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。
可变费用-----直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
不可变费用-----与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动-----由外界周期性激振力引起和维持的振动。
自激振动-----在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。
常值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。
机械加工精度------指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
经济精度-----在正常的加工条件下，所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度-----指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
相对运动精度-----指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。
完全互换装配法-----在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。
二、选择题1.下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2.下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B）A、工序B、工步C、工位D、进给4.工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是（ B ）A、生产系统＞工艺系统＞制造系统B、制造系统＞生产系统＞工艺系统C、制造系统＞工艺系统＞生产系统D、工艺系统＞制造系统＞生产系统5.一个完整的工艺系统由（ D ）构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6.下列易引起工件表面金相组织变化的加工方法是（ D ）A、铣削B、钻削C、车削D、磨削7.关于加工顺序的安排和设备的选择错误的是（ C ）A、加工阶段粗精分开B、安排时效处理C、加工顺序为基准先行、先孔后面D、所用设备依批量不同而异8.箱体平面的加工常用方法不包括（D）A、刨削B、铣削C、磨削D、车削9.属于几何误差的是（ C ）A、测量误差B、刀具磨损C、刀具误差D、工艺系统受热变形10.不能减少毛坯形状造成的误差复映规律的措施是（ D ）A、提高毛坯制造精度B、提高工艺系统刚度C、多次加工D、提高切削速度11.气缸盖的上下表面有很高的平行度要求，则精加工时可采用（ C ）A、精基准的基准重合原则B、精基准的自为基准原则C、精基准的互为基准原则D、精基准的基准统一原则12.车削细长轴，因工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（D）A、马鞍形B、梯形C、矩形D、腰鼓形13.磨淬火钢时，在工件表面上形成的瞬时高温将使表面金属产生的金相组织变化不包括（ C ）A、回火烧伤B、退火烧伤C、正火烧伤D、淬火烧伤14.对相互位置精度要求高的大孔孔系精加工（例如车床主轴箱箱体孔系精加工），应该采用的加工工艺是（C ）A、钻削B、拉削C、镗削D、铰削15.齿轮的毛坯形式不包括（ D ）A、棒料B、锻件C、铸件D、焊件16.不属于外圆表面光整加工的是（ A ）A、砂带磨削B、滚压C、抛光D、珩磨17.机床导轨的精度要求极高，进行光整加工工序时，应符合（A）A、精基准的自为基准原则B、精基准的基准重合原则C、精基准的基准统一原则D、粗基准的保证加工余量均匀原则18.不属于获得尺寸精度的加工方法是（ A ）A、刀尖轨迹法B、试切法C、调整法D、主动观测法19.在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为（C ）A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准20.加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪一种加工方法（D）A、钻削B、拉削C、铰削D、镗削21.查找装配图组成环的原则不包括（C）A、封闭原则B、环数最少原则C、单方向原则D、精确原则22.不属于获得形状精度加工方法的是（ A ）A、调整法B、成形法C、仿形法D、展成法23.单件零件生产的时间不包括（ A ）A、准终时间B、基本时间C、辅助时间D、布置场地时间24.在下列条件中，（ C ）是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具D、广泛用夹具进行安装定位25.轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）A、端面B、外圆面C、中心孔D、端面和外圆面26.磨削淬火钢时，磨削区温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤27.机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和（ B ）A、测试B、装配C、修理D、管理28.装配尺寸链的构成取决于（ B ）A、工艺过程方法B、零部件结构尺寸C、零件的数量D、加工方法29.高能束加工不包括（ D ）A、激光加工B、电子束加工C、离子束加工D、水射流加工30.非传统加工技术特点不包括（ D ）A、工具与工件不直接接触B、不主要依靠机械能C、使用的工具硬度一般小于被加工材料的硬度D、加工过程中不去除材料31.采用修配法装配时应正确选择（ C ）A、封闭环B、协调环C、补偿环D、公共环32.通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度的装配方法是（ A ）A、互换法B、选择法C、修配法D、调整法33.不属于装配工艺规程基本要求的是（ B ）A、保证装配质量B、提高零件质量C、提高生产率D、减少装配成本四、简答题1.制订工艺规程的步骤和内容有哪些？步骤：（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
复习资料-机械制造工艺学
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领—--—- 指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。
生产过程——-——指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程———-—改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.工艺规程—-—-—规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
封闭环—————尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接）形成的一环。
基本时间—---- 直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间.可变费用——-——直接与年产量有关,随年产量的增减而成比例变动的费用.不可变费用————- 与年产量无关,不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动-—-—- 由外界周期性激振力引起和维持的振动.自激振动-————在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动.常值系统性误差—————顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差————- 顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差.机械加工精度--—--—指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
经济精度——--- 在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度—————指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
相对运动精度-————指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。
完全互换装配法—-—-—在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求.二、选择题1。
下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2。
下列不属于工艺过程的是( C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B)A、工序B、工步C、工位D、进给4。
工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是（ B ）A、生产系统＞工艺系统＞制造系统B、制造系统＞生产系统＞工艺系统C、制造系统＞工艺系统＞生产系统D、工艺系统＞制造系统＞生产系统5.一个完整的工艺系统由（ D ）构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6。
《机械制造工艺学》复习重点
《机械制造⼯艺学》复习重点1.机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序组成，每⼀个⼯序分为安装、⼯位、⼯步、⾛⼑。
2.⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
3.安装：在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那⼀部分⼯序内容称为⼀个安装。
4.⼯位：在⼯件的⼀次安装中通过分度（或位移）装置，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位置，则把每⼀个加⼯位置上的安装内容称为⼯位。
5.⼯步：加⼯表⾯、切削⼑具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的⼯位内容称为⼀个⼯步。
6.⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容，称为⼀次⾛⼑。
7.在机械加⼯中完成⼀个⼯件⼀道⼯序所需的时间称为基本时间。
8.⽣产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为⽣产纲领。
9.⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
10.⽣产类型可按⼤量⽣产、成批⽣产、单件⽣11.⼯件在机床或夹具中的装夹⽅法有三种：直接找正装夹（⽐较经济，定位精度不易保证，⽣产率低，仅适⽤于单件⼩批量⽣产）；划线找正装夹（⽣产效率低，精度不⾼，适⼩批⽣产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加⼯⼯序）；夹具装夹（⽣产率⾼，易于保证加⼯精度要求，操作简单⽅便，效率⾼，适⽤于⼤批量⽣产，形状复杂件）。
12.六点定位原理：采⽤六个按⼀定规则布置的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
13.完全定位：⼯件的六个⾃由度被完全限制的定位。
14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合理的定位⽅式。
15.⽋定位：⼯件应限制的⾃由度未被限制的定际⽣产中是绝对不允许的。
16.过定位：⼯件⼀个⾃由度同时被两个或两个以上约束点重复限制的定位，⼀般来说也不合理。
17.⽤⼀个短V形块定位可以限制⼯件2个移动⾃由度。
两个短V形块或长V形块限制2个移动、2个转动。
短圆柱销限制2个移动。
长圆柱销限制2个移动、2个转动。
⼀个矩形⽀承板限制1个移动、2个转动。
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题一、判断题1、一个表面的加工总余量等于改表面的所有加工余量之和。
√2、表面的微观几何性质主要指表面粗糙度。
√3、加工原理误差是由于机床几何误差引起的。
x4、切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度影响不大。
x5、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。
x6、一批零件加工尺寸的均方根偏差越大,说明加工尺寸分散范围越大√7、经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。
x8、在一道工序中只能有一次安装。
x11、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
√12、在尺链中只有一个封闭环。
√13、成批生产时,轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、打中心孔。
√14、箱体零件多采用锻造毛坯。
x15、采用试切法加工一批工件,其尺寸分布一般不符合正态分布√16、零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。
√17、在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位√18、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
√二、单项选择题1、基准是 AA、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B、在工件上特意设计的测量点 C、工件上与机床接触的点D、工件的运动中心2、车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是。
CA、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形3.切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素一般是 BA、刀具材料B、进给量C、切削深度D、工件材料4.磨削加工中,大部分切削热传给了 BA、钻孔B、工件C、砂轮D、切屑5.下列孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是 AA、钻孔B、车孔C、镗孔D、磨孔6.磨削表层裂纹是由于表面层 A 的结果。
A、残余应力作用B、氧化C、材料成分不匀D、产生回火7.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴,其毛坯一般选用 CA、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制棒料8.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为 BA、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准9、劳动生产率是指 DA、劳动者的劳动强度B、工厂生产产量C、劳动者用于生产的时间比率 D、工人在单位时间内的合格产品的数量。
机械制造工艺学复习
˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一局限，是直截了当生产过程，其原意是指采纳金属切削刀具或磨具来加工工件，使之抵达所要求的外形、尺寸、表层粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
〔P7〕˙机械加工工艺过程由要是干个工序组成。
每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
˙工序三条件：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个〔或同时对几个〕工作对象〔工件〕连续完成的那一局限工艺过程。
˙安装：要是在一个工序中需要对工件进行几次装夹，因此每次装夹下完成的那局限工序内容称为一个安装。
˙工位:在工件的一次安装中，通过分度〔或移位〕装置，使工件相关于机床床身变换加工位置，因此把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
˙工步：加工表层、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
˙走刀：切削刀具在加工表层上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
˙零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。
〔P10〕˙在谋划期内，应当生产的产品产量和进度谋划称为生产纲领。
〔P11〕˙生产批量是指一次投进或产出的同一产品或零件的数量。
˙装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式：〔P13〕˙采纳6个按一定规因此布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
〔P15〕˙完全定位工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。
〔P17〕˙不完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。
˙工件应该完全定位依旧不完全定位由工件的加工要求和自身外形决定。
˙欠定位：在加工时依据被加工面的尺寸、外形和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点缺少，如此的情况称为欠定位。
欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是尽对不能准许的。
不完全定位不一定确实是根基欠定位，不完全定位应注重可能会有欠定位。
〔P19〕˙过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点〔夹具定位元件〕所限制，称之为过定位。
机械制造工艺学复习重点及试题
机械制造⼯艺学复习重点及试题⼀、名词解释⽣产过程：指从原材料开始到成品出⼚的全部劳动过程。
机械加⼯⼯艺过程：指采⽤⾦属切削⼯具或磨具来加⼯⼯件，使之达到所要求的形状尺⼨，表⾯粗糙度和⼒学物理性能，成为合格零件的⽣产过程。
⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
安装：如果在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那部分⼯序内容成为⼀个安装。
⼯位：在⼯件的⼀次安装中，通过分度装臵，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位臵，则把每⼀个加⼯位臵上的安装内装内容称为⼯位。
⼯步：加⼯表⾯，切削⼑具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的⼯位内容。
⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步。
⽣产纲领：在计划期内，应当⽣产的产品产量和进度计划。
⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
⼯件装夹(安装)：即定位和加紧。
⼯件定位：采取⼀定的约束措施来限制⾃由度，通常可⽤约束点群来描述，⽽且⼀个⾃由度只需要⼀个约束点来限制。
六点定位原则：采⽤六个按⼀定规则布臵的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个⾃由度。
不完全定位：仅限制1~5个⾃由度。
过定位：⼯件定位时，⼀个⾃由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位⼲涉。
⽋定位：在加⼯时根据被加⼯⾯的尺⼨，形状和位臵要求，应限制的⾃由度未被限制，即约束点不⾜。
基准：可分为设计基准和⼯艺基准。
定位：指确定⼯件在机床上或夹具中占有正确的位臵的过程。
机械加⼯精度：指零件加⼯后的实际⼏何参数，与理想⼏何参数的符合程度。
机械加⼯误差：指加⼯后零件的实际⼏何参数对理想⼏何参数的偏离程度。
误差敏感⽅向：对加⼯精度影响最⼤的那个⽅向。
试切法：通过试切——测量加⼯尺⼨——调整⼑具位臵——试切的反复过程来获得距离尺⼨精度调整法：在成批，⼤量⽣产中，⼴泛采⽤试切法预先调整好⼑具对⼯件的相对位臵，并在⼀批零件的加⼯过程中采⽤保持这种相对位臵不变来获得所需要的零件尺⼨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
② 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与 夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据 的某一个位置。
工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就 会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。
减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。
生产系统：是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会 生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成 了一个典型的具有输入和输出的生产系统。包括机械加工工 艺系统和机械制造系统两个子系统。
（1）机械加工工艺系统
①机械加工工艺系统的组成
（2）机械制造系统
金属切削机床 刀具 夹具 工件
机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统
机械制造工艺学
课程的主要内容有：
1、零件机械加工工艺过程的制订
加工定位、基准的选择、加工余 量、工序间尺寸及公差的确定
2、机床夹具设计原理和方法
工件在夹具上的定位和夹紧、各 类机床夹具的使用及计算机辅助夹具 设计。
3、加工质量（加工精度和表面质量）
影响加工精度的因素、加工误差的 统计分析及提高加工精度的途径；影响 表面质量的因素及改善措施。
第一章 绪论
机械制造的基础——材料成形机理
现在从加工成形机理来分类，明确地将加工工艺分为 去除加工、结合加工和变形加工。
生产过程和生产系统
生产过程：指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的 劳动过程的总和，包括原材料的运输与管理、生产的准备工 作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、 油漆和包装等。
生产纲领
产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。 因此：年生产纲领N可由下式计算：
N=Q·n(1+α%)(1+β%) Q ----- 年产量（台/年） n ------ 每台产品所需该零件数量（件/台） α------ 备品率 β------ 废品率 本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期 限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。
大批大量生产
划分生产类型的意义
划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。 大批、大量生产 宜广泛采用高产专用机床和自动化生产 系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产 率，从而降低成本，提高竞争力。 单件、小批生产 宜采用通用性好的机床进行生产，以减 少设备投资，从而降低成本。
工件的装夹 工件从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 定位——为保证加工精度，在加工前，工件在机床 的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动， 占据一正确位置。这一过程就称为定位。 夹紧——加工过程中，为避免在各种力的作用下， 使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹 牢。这一过程称为夹紧。
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工步包括三要素 工具不变（四角刀架，换刀）
连续性（一个工序通常包含几个工步）。
③ 走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次去除， 则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀， 但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量） 。
2）安装和工位
若工件脱离定位支承点而失去了定位，这是由于工 件还没有夹紧的缘故。因此，定位是使工件占有一个正 确的位置，夹紧才使它不能移动和转动，把工件保持在 一个正确的位置，所以定位与夹紧是两个概念，决不能 混淆。
装夹的方法：共有三种 1、直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧 密贴合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。
4、装配工艺过程设计
装配工艺过程的制订、装配工艺 方法和装配尺寸链。
5、机械制造技术的发展*
考核方法及要求
1、考核方法：闭卷考试
2、考核范围：全部教学内容
3、成绩评定标准：平时成绩（作 业、课堂考试、课堂表现）占20%；考试 成绩占80%。
考试题型
选择题（20分） 填空题（20分） 判断题（10分） 问答题（20分） 分析计算题（30分）
生产批量：一次投入或者单处的同一产品或零件的数量。 因此：零件生产批量n’可由下式计算：
n’=NA/F N ------ 零件的年生产纲领规定的零件数量 A ------ 零件应该储备的天数 F ------ 一年中工作日的天数
生产类型
单件生产 小批生产 成批生产 中批生产 大量生产 大批生产
单件小批生产 中批生产
工艺规程 同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通
过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过 程和进行车间分工的重要依据。
工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术 情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。
工艺规程的形式：
① 机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。 ② 机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的 形式写出。
来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全
部零件的机械加工任务。它由各机械加工工艺系统要素组成。
其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还
有计划、调度、管理等方面的信息。
生产过程包含了工艺过程和辅助过程: ①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质; ②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
工艺过程的组成
1）工序、工步和走刀
① 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几 个工件所连续完
工序包括三要素 一个工作地（指机床）
连续地加工
（如热处理后再一次回
到同一工作地）。
三要素任何一个改变都将视为不同工序。
② 工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工 （或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序。
工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的 形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和 性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材 料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、 焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过 程。各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。