机械制造工艺学复习
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大批大量生产
划分生产类型的意义
划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。 大批、大量生产 宜广泛采用高产专用机床和自动化生产 系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产 率，从而降低成本，提高竞争力。 单件、小批生产 宜采用通用性好的机床进行生产，以减 少设备投资，从而降低成本。
工件的装夹 工件从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 定位——为保证加工精度，在加工前，工件在机床 的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动， 占据一正确位置。这一过程就称为定位。 夹紧——加工过程中，为避免在各种力的作用下， 使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹 牢。这一过程称为夹紧。
来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全
部零件的机械加工任务。它由各机械加工工艺系统要素组成。
其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还
有计划、调度、管理等方面的信息。
生产过程包含了工艺过程和辅助过程: ①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质; ②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
生产纲领
产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。 因此：年生产纲领N可由下式计算：
N=Q·n(1+α%)(1+β%) Q ----- 年产量（台/年） n ------ 每台产品所需该零件数量（件/台） α------ 备品率 β------ 废品率 本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期 限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。
机械制造工艺学
课程的主要内容有：
1、零件机械加工工艺过程的制订
加工定位、基准的选择、加工余 量、工序间尺寸及公差的确定
2、机床夹具设计原理和方法
工件在夹具上的定位和夹紧、各 类机床夹具的使用及计算机辅助夹具 设计。
3、加工质量（加工精度和表面质量）
影响加工精度的因素、加工误差的 统计分析及提高加工精度的途径；影响 表面质量的因素及改善措施。
工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的 形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和 性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材 料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、 焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过 程。各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。
若工件脱离定位支承点而失去了定位，这是由于工 件还没有夹紧的缘故。因此，定位是使工件占有一个正 确的位置，夹紧才使它不能移动和转动，把工件保持在 一个正确的位置，所以定位与夹紧是两个概念，决不能 混淆。
装夹的方法：共有三种 1、直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧 密贴合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。
生产系统：是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会 生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成 了一个典型的具有输入和输出的生产系统。包括机械加工工 艺系统和机械制造系统两个子系统。
（1）机械加工工艺系统
①机械加工工艺系统的组成
（2）机械制造系统
百度文库
金属切削机床 刀具 夹具 工件
机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统
工艺过程的组成
1）工序、工步和走刀
① 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几 个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程 的基本单元。
一组（个）工人
工序包括三要素 一个工作地（指机床）
连续地加工
（如热处理后再一次回
到同一工作地）。
三要素任何一个改变都将视为不同工序。
② 工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工 （或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序。
第一章 绪论
机械制造的基础——材料成形机理
现在从加工成形机理来分类，明确地将加工工艺分为 去除加工、结合加工和变形加工。
生产过程和生产系统
生产过程：指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的 劳动过程的总和，包括原材料的运输与管理、生产的准备工 作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、 油漆和包装等。
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工步包括三要素 工具不变（四角刀架，换刀）
连续性（一个工序通常包含几个工步）。
③ 走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次去除， 则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀， 但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量） 。
2）安装和工位
工艺规程 同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通
过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过 程和进行车间分工的重要依据。
工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术 情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。
工艺规程的形式：
① 机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。 ② 机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的 形式写出。
4、装配工艺过程设计
装配工艺过程的制订、装配工艺 方法和装配尺寸链。
5、机械制造技术的发展*
考核方法及要求
1、考核方法：闭卷考试
2、考核范围：全部教学内容
3、成绩评定标准：平时成绩（作 业、课堂考试、课堂表现）占20%；考试 成绩占80%。
考试题型
选择题（20分） 填空题（20分） 判断题（10分） 问答题（20分） 分析计算题（30分）
生产批量：一次投入或者单处的同一产品或零件的数量。 因此：零件生产批量n’可由下式计算：
n’=NA/F N ------ 零件的年生产纲领规定的零件数量 A ------ 零件应该储备的天数 F ------ 一年中工作日的天数
生产类型
单件生产 小批生产 成批生产 中批生产 大量生产 大批生产
单件小批生产 中批生产
① 安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一 次，称为一次安装。
② 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与 夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据 的某一个位置。
工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就 会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。
减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。
划分生产类型的意义
划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。 大批、大量生产 宜广泛采用高产专用机床和自动化生产 系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产 率，从而降低成本，提高竞争力。 单件、小批生产 宜采用通用性好的机床进行生产，以减 少设备投资，从而降低成本。
工件的装夹 工件从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 定位——为保证加工精度，在加工前，工件在机床 的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动， 占据一正确位置。这一过程就称为定位。 夹紧——加工过程中，为避免在各种力的作用下， 使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹 牢。这一过程称为夹紧。
来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全
部零件的机械加工任务。它由各机械加工工艺系统要素组成。
其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还
有计划、调度、管理等方面的信息。
生产过程包含了工艺过程和辅助过程: ①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质; ②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
生产纲领
产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。 因此：年生产纲领N可由下式计算：
N=Q·n(1+α%)(1+β%) Q ----- 年产量（台/年） n ------ 每台产品所需该零件数量（件/台） α------ 备品率 β------ 废品率 本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期 限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。
机械制造工艺学
课程的主要内容有：
1、零件机械加工工艺过程的制订
加工定位、基准的选择、加工余 量、工序间尺寸及公差的确定
2、机床夹具设计原理和方法
工件在夹具上的定位和夹紧、各 类机床夹具的使用及计算机辅助夹具 设计。
3、加工质量（加工精度和表面质量）
影响加工精度的因素、加工误差的 统计分析及提高加工精度的途径；影响 表面质量的因素及改善措施。
工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的 形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和 性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材 料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、 焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过 程。各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。
若工件脱离定位支承点而失去了定位，这是由于工 件还没有夹紧的缘故。因此，定位是使工件占有一个正 确的位置，夹紧才使它不能移动和转动，把工件保持在 一个正确的位置，所以定位与夹紧是两个概念，决不能 混淆。
装夹的方法：共有三种 1、直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧 密贴合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。
生产系统：是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会 生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成 了一个典型的具有输入和输出的生产系统。包括机械加工工 艺系统和机械制造系统两个子系统。
（1）机械加工工艺系统
①机械加工工艺系统的组成
（2）机械制造系统
百度文库
金属切削机床 刀具 夹具 工件
机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统
工艺过程的组成
1）工序、工步和走刀
① 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几 个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程 的基本单元。
一组（个）工人
工序包括三要素 一个工作地（指机床）
连续地加工
（如热处理后再一次回
到同一工作地）。
三要素任何一个改变都将视为不同工序。
② 工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工 （或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序。
第一章 绪论
机械制造的基础——材料成形机理
现在从加工成形机理来分类，明确地将加工工艺分为 去除加工、结合加工和变形加工。
生产过程和生产系统
生产过程：指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的 劳动过程的总和，包括原材料的运输与管理、生产的准备工 作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、 油漆和包装等。
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工步包括三要素 工具不变（四角刀架，换刀）
连续性（一个工序通常包含几个工步）。
③ 走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次去除， 则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀， 但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量） 。
2）安装和工位
工艺规程 同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通
过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过 程和进行车间分工的重要依据。
工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术 情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。
工艺规程的形式：
① 机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。 ② 机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的 形式写出。
4、装配工艺过程设计
装配工艺过程的制订、装配工艺 方法和装配尺寸链。
5、机械制造技术的发展*
考核方法及要求
1、考核方法：闭卷考试
2、考核范围：全部教学内容
3、成绩评定标准：平时成绩（作 业、课堂考试、课堂表现）占20%；考试 成绩占80%。
考试题型
选择题（20分） 填空题（20分） 判断题（10分） 问答题（20分） 分析计算题（30分）
生产批量：一次投入或者单处的同一产品或零件的数量。 因此：零件生产批量n’可由下式计算：
n’=NA/F N ------ 零件的年生产纲领规定的零件数量 A ------ 零件应该储备的天数 F ------ 一年中工作日的天数
生产类型
单件生产 小批生产 成批生产 中批生产 大量生产 大批生产
单件小批生产 中批生产
① 安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一 次，称为一次安装。
② 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与 夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据 的某一个位置。
工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就 会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。
减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。