注塑车间管理制度员工培训教材
注塑车间规章制度培训课件
注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。
注塑车间主要的管理制度注塑车间员工守则课件_
8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数 量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产 品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致， 防止碰伤或刮伤产品。 10. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并 标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11. 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、 操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚， 接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12. 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关 操作工下班后自行处理。 13. 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位 情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受 力情况。 14. 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积 极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得 用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意 拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区 域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、 滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台 移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。 18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机 器的安全。 19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时， 必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止 启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安 全保护装置失灵，而发生意外。 20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清 机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要 而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故 障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣” 停机，并通知相关管理人员处理。 25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手 去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。 27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理 意外情况的能力。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的和背景注塑车间是公司的核心生产部门之一，员工的技能水平直接影响产品质量和生产效率。
为了提高注塑车间员工的技能和知识水平，提升生产效率和产品质量，特开展注塑车间员工培训。
二、培训内容1. 注塑工艺知识培训：包括注塑工艺的基本原理、注塑机的结构和工作原理、模具的选择和维护等内容。
通过理论讲解和案例分析，提升员工对注塑工艺的理解和掌握程度。
2. 安全生产培训：注塑车间是一个高风险的工作环境，员工必须具备安全意识和安全操作技能。
培训内容包括注塑车间的安全规章制度、危险源识别与控制、紧急情况处理等。
通过安全演示和实操训练，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 质量管理培训：注塑产品的质量直接关系到公司形象和市场竞争力。
培训内容包括质量标准和要求、质量检验方法和工具的使用、质量问题分析与解决等。
通过案例分析和实际操作，提升员工的质量意识和质量控制能力。
4. 团队合作培训：注塑车间是一个团队合作的工作环境，良好的团队合作能够提高工作效率和员工满意度。
培训内容包括团队合作的重要性、团队沟通与协作技巧、冲突解决与团队建设等。
通过小组讨论和团队活动，促进员工之间的合作和互动。
三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采用组织内部培训师进行培训，结合理论讲解、案例分析、实操训练等多种教学方法，提高培训效果。
2. 培训时间安排：每周定期安排培训时间，每次培训持续2小时，培训周期为3个月。
培训时间安排在注塑车间生产低峰期，不影响正常生产。
四、培训评估和考核1. 培训评估：每次培训结束后，进行培训效果评估。
通过问卷调查、讨论小组等方式，了解员工对培训内容的理解程度和满意度，及时调整培训方案。
2. 培训考核：培训结束后，进行培训考核。
考核内容包括理论知识测试、实操技能测试和综合评价。
考核合格者将获得培训结业证书，激励员工参与培训并提高自身能力。
五、培训后的跟进措施1. 培训后辅导：培训结束后，安排专门的辅导人员进行跟进辅导，帮助员工将培训内容应用到实际工作中，并解决在实际操作中遇到的问题。
注塑车间员工培训 (2)
注塑车间员工培训标题：注塑车间员工培训引言概述：注塑车间是生产企业中非常重要的环节，员工的技能水平直接影响产品质量和生产效率。
因此，注塑车间员工培训是非常必要的。
本文将从培训内容、培训方式、培训周期、培训效果和持续改进等方面进行详细探讨。
一、培训内容1.1 注塑机操作技能：员工需要掌握注塑机的基本操作技能，包括开机、调试、生产过程监控等。
1.2 安全生产知识：员工需要了解注塑车间的安全生产规定，掌握相关安全操作技能，确保生产过程安全。
1.3 质量控制知识：员工需要了解产品质量标准，学习如何进行质量控制，提升产品合格率。
二、培训方式2.1 班组内培训：由班组长或技术人员进行内部培训，针对具体岗位需求进行培训。
2.2 外部培训：邀请专业培训机构或企业进行培训，提供更全面的知识和技能培训。
2.3 线上培训：利用互联网资源进行在线培训，方便员工随时随地学习。
三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行基础培训，熟悉工作环境和操作流程。
3.2 中级培训：在岗员工定期进行技能培训，提升操作水平和质量意识。
3.3 高级培训：针对优秀员工进行专业技能培训，培养技术骨干。
四、培训效果4.1 提升生产效率：员工技能提升后，生产操作更熟练，生产效率提高。
4.2 降低质量事故：员工掌握安全生产知识后，质量事故发生几率降低。
4.3 增强团队凝聚力：员工通过培训建立起团队合作意识，凝聚力增强。
五、持续改进5.1 定期评估：对培训效果进行评估，发现问题及时调整培训内容和方式。
5.2 培训反馈：员工参与培训后提出建议和意见，为培训改进提供参考。
5.3 持续学习：鼓励员工持续学习，参加技能竞赛和培训课程，不断提升自身技能水平。
总结：注塑车间员工培训是企业提升生产效率、保障产品质量和培养技术人才的重要手段，通过科学合理的培训内容和方式，持续改进培训机制，可以有效提升员工综合素质和企业竞争力。
企业应重视员工培训工作，建立健全的培训体系，为企业发展提供有力支撑。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是生产中关键的环节，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，加强操作规范和安全意识，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
二、培训内容1. 注塑工艺知识- 注塑工艺的基本原理和流程- 塑料材料的特性和选择- 注塑机的结构和操作方法- 注塑模具的结构和维护- 常见注塑缺陷及其预防2. 注塑设备操作- 注塑机的开机和关机操作- 调试和调整注塑工艺参数- 模具的安装和拆卸- 注塑机的日常维护和保养3. 安全操作规范- 注塑车间的安全规定和注意事项- 注塑设备的安全操作流程- 塑料材料的安全储存和使用- 废料处理和环境保护意识4. 质量控制和问题解决- 注塑产品的质量要求和检验方法- 注塑过程中常见问题的识别和解决方法- 注塑产品的外观缺陷处理技巧- 注塑工艺参数调整对产品质量的影响三、培训方式1. 理论培训- 通过讲解、演示和案例分析等形式，向员工传授注塑工艺知识和操作规范。
培训内容可以结合幻灯片、视频等多媒体展示，以提高培训效果。
2. 实践操作- 在注塑车间设置实训区域，由专业的培训师带领员工进行实际操作演练，以加深对注塑设备的理解和掌握操作技巧。
3. 互动讨论- 培训过程中鼓励员工提问和分享经验，通过互动讨论的方式加深对培训内容的理解和应用。
四、培训评估为了确保培训效果和员工的学习成果，将进行以下评估方式：1. 知识测试- 培训结束后进行知识测试，测试内容包括注塑工艺知识、设备操作和安全规范等方面，以评估员工的学习成果。
2. 操作演练- 通过员工在实训区域的操作演练，评估其对注塑设备的掌握程度和操作技巧。
3. 质量控制- 根据员工在实际生产中的工作表现和产品质量，评估培训对员工工作质量的影响。
五、培训后续1. 培训总结和反馈- 在培训结束后，组织专题会议对培训进行总结和反馈，采集员工的意见和建议，以不断改进培训内容和方式。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的和背景注塑车间是我们公司的核心生产部门，员工的技能水平和专业知识直接影响着产品质量和生产效率。
为了提高员工的技能和知识水平，提升注塑车间的生产能力和质量控制水平，特开展注塑车间员工培训。
二、培训内容1. 注塑工艺知识培训- 注塑工艺的基本原理和流程- 注塑设备的结构和操作方法- 塑料材料的特性和选用方法- 注塑模具的结构和维护方法2. 安全操作培训- 注塑设备的安全操作规程- 塑料材料的安全储存和使用方法- 注塑车间的安全防护措施- 灭火器的使用方法和火灾应急处理3. 质量控制培训- 注塑产品的质量标准和检验方法- 注塑模具的调试和维护方法- 注塑工艺参数的调整和优化- 常见注塑缺陷及其处理方法4. 团队合作培训- 注塑车间的团队合作意识和沟通技巧- 团队目标的设定和达成方法- 团队冲突的解决和协调方法- 团队协作的案例分析和讨论三、培训方式和时间安排1. 培训方式- 理论培训：通过讲解、演示和案例分析等方式进行- 实践操作：在注塑车间进行设备操作和工艺调试的实际操作2. 培训时间安排- 注塑工艺知识培训：2天- 安全操作培训：1天- 质量控制培训：2天- 团队合作培训：1天总计培训时间为6天四、培训评估和考核1. 培训评估- 培训前的基础知识测试，评估员工的起点水平- 培训过程中的互动问答，评估员工对培训内容的理解和掌握程度- 培训结束后的综合考核，评估员工的学习成果2. 培训考核- 理论知识考核：采用选择题、判断题等形式进行- 实践操作考核：要求员工在注塑车间进行设备操作和工艺调试，并达到一定的质量要求五、培训效果评估和跟踪1. 培训效果评估- 培训结束后，对员工进行满意度调查，了解培训效果和改进意见- 观察注塑车间的生产情况，评估员工的工作表现和技能提升情况2. 培训跟踪- 培训结束后，定期组织员工进行知识复习和技能巩固- 注塑车间领导定期与员工进行沟通，了解培训效果和需求，及时解决问题和提供支持六、培训资源和费用1. 培训资源- 注塑车间的设备、模具和塑料材料等- 培训讲师和专家的知识和经验- 培训教材和资料的准备2. 培训费用- 培训讲师和专家的费用- 培训教材和资料的制作和发放费用- 培训场地和设备的使用费用七、总结通过注塑车间员工培训，我们旨在提高员工的技能水平和专业知识，提升注塑车间的生产能力和质量控制水平。
注塑车间管理制度员工培训
注塑车间管理制度员工培训一、注塑车间管理制度的意义注塑车间作为企业生产的重要环节之一，对生产效率、产品质量、成本控制等方面都有着十分重要的作用。
因此，建立一套完善的注塑车间管理制度，是保障生产安全和提高生产效率的重要手段。
制度的建立和执行需要所有员工的共同努力和支持，而员工的培训和管理是制度建设的重要环节。
二、注塑车间管理制度员工培训的目的1. 加强员工对注塑车间管理制度的理解和认同，提高员工规范操作的意识和遵守制度的自觉性。
2. 完善员工的工作技能和知识，提高员工对注塑机的操作和维护能力，减少生产故障。
3. 提高员工安全意识，保障注塑车间工作环境的安全和健康。
三、注塑车间管理制度员工培训内容1. 注塑车间的工作流程和要求：包括生产计划、生产过程中的操作规范、检测和质量控制的要求等方面的内容。
2. 注塑机的操作和维护：从机器的基本结构开始讲解，介绍了机器的工作原理、操作流程和维护保养等方面的内容。
3. 安全生产知识：包括注塑车间的安全防范、应急处理等方面的内容。
引导员工树立安全意识，确保生产安全。
4. 注塑车间管理制度的解读：对制度的各项内容进行解读，明确员工的权利和义务，让大家明白规章制度的重要性。
四、注塑车间管理制度员工培训方式1. 线下集中培训：组织员工进行集中培训，通常由注塑车间的技术人员或管理人员担任培训讲师，通过讲解、演示等方式让员工了解制度的具体内容和实施方法。
2. 线上网络培训：借助现代化的网络技术，通过视频教学、在线测试等方式，让员工在家里或办公室就能完成培训，灵活性和便捷性都得到了极大程度的提升。
3. 现场实践培训：将员工带到工作现场，进行实际的操作演练和培训，让员工更好地理解注塑车间的工作流程和制度要求。
五、注塑车间管理制度员工培训的效果评估1. 第一步是通过测试考核的方式，对员工进行知识和技能的考核，检验员工是否理解了培训内容。
2. 第二步是观察员工在实际工作场景中的表现，看员工是否将制度落实到实际工作中。
注塑课管理人员培训教材
注塑课管理人员培训教材1、什么是管理？管理就是：执行计划、规定及综合理论知识和现实环境达成目标的一种综合方式。
2、在工作安排时，如有人员顶撞、恐吓等应立即向领班级以上管理员报告，尽量不要产生正面碰撞（冲突）。
3、未经同意请假的不上班或私自下班者及上班时打瞌睡。
应按车间制度进行开出处罚单和通知上级管理人员。
4、上班时，人员不穿工衣、不戴厂证和上岗证，散着长发、穿短裤、背心、拖鞋者及酒后上班，管理员应马上作出指证。
着装不整者不得进入车间，多次不改者给予处罚。
5、注塑课是使用设备作业生产的车间。
未经管理人员的同意和培训，不准私自与他人互换工作岗位，否则会造成人身和财产安全的不良后果。
6、在生产时，必须参照样板和成型工艺进行生产及检查，没有及时发现问题及不报告者，造成批量产品的返工或报废，按相关车间制度进行处罚。
7、未能按照制作要求和包装要求进行，致使生产数量不准确或产品混装，多装或少装及包装后未有标识者，按情节轻重给予处罚或警告。
8、脱模剂、防锈油、顶针油、去污水等是易燃物品，不能靠近及存放在有火种和高温的地方，更不能紧压和碰撞，以免发生火灾和爆炸。
9、进餐时间，组长和技术员应轮流进餐，不能同时没有技术级以上人员不在现场，防止意外的发生。
10、在车间的范围内严禁烟火。
在需要使用火枪作业时，必须把周围的环境清洁整理好后才可使用，并要做好防火准备工作。
非有关技术人员不准使用火枪。
11、模具装卸时，非有关人员应远离，不得靠近。
模具须存放在指定位置，并做好防锈工作。
吊置模具时，须选择好工具，切勿公英制螺牙混用，断裂和滑丝工具不能使用，以免模具吊置滑断坠落。
非规定人员不准使用天车（吊车）。
12、手拉车（手推车）不准载拉人员，更不准有自推自拉的现象。
13、原料需分清种类及摆放。
按机台的生产需要进行配比原料和色粉（颜色），不能混乱使用。
需要干燥的原料，须在清洁干净的烘干炉里面进行干燥。
14、跟踪物料人员须把生产的合格产品准确入库，不良品、返工品、缺料、投诉等应及时向上级报告和解决。
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
注塑车间管理制度培训
一、培训目的为了提高注塑车间的生产效率、确保产品质量、保障员工安全，特进行本次注塑车间管理制度培训。
通过本次培训，使员工充分了解和掌握注塑车间的各项管理制度，提高员工的职业素养和操作技能。
二、培训对象注塑车间全体员工三、培训内容1. 车间安全管理制度（1）进入车间必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
（2）严禁在车间内吸烟、饮食、打闹，确保生产环境安全。
（3）严格遵守用电安全规定，不私拉乱接电线，不使用非标准插座。
（4）定期进行设备维护和保养，确保设备运行正常。
（5）发生安全事故时，立即报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
2. 生产操作规程（1）严格按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。
（2）注意观察生产过程中的异常情况，及时调整设备参数。
（3）保持生产现场的整洁，确保产品表面质量。
（4）定期对设备进行清洁和维护，防止污染。
（5）严格执行物料管理，确保原辅材料质量。
3. 产品质量管理制度（1）严格按照产品图纸和技术要求进行生产。
（2）加强生产过程中的质量控制，及时发现并处理质量问题。
（3）对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一道工序。
（4）定期进行质量检查，确保产品质量符合标准。
（5）加强员工质量意识教育，提高产品质量水平。
4. 设备维护保养制度（1）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）发现设备故障，及时报修，不得擅自拆卸和修理。
（3）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（4）定期对设备进行检修，提高设备使用寿命。
（5）做好设备维修记录，为设备管理提供依据。
四、培训要求1. 全体员工必须参加培训，并认真做好笔记。
2. 培训结束后，组织考核，考核合格者方可上岗。
3. 培训期间，如有疑问，可随时向培训讲师提问。
4. 培训结束后，各部门负责人要将培训内容传达至每位员工。
五、培训总结本次注塑车间管理制度培训旨在提高员工的安全意识、操作技能和质量管理水平。
希望通过本次培训，全体员工能够严格遵守各项规章制度，为公司的持续发展贡献力量。
注塑车间员工培训资料
产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后， 送质检员确认合格后再生产。
在自己不了解、不清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检 员确认判定，并向质检员了解清楚质量情况。
路漫漫其悠远
自检方法： 产品检验
后再量产。
路漫漫其悠远
待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查模具、机器的冷却 情况。
半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时，每小时清理一次 。
待油泵马达正常转动后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模
→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。 再关闭安全门，完成下一循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的 余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检 员复检合格后再生产。 因生产任务结束或因其他原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完 ；机器应置于手动状态，退开注座，关闭马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的 情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁工作，做好生产记录和其他记录。 附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
，立即打开干燥机进行干燥。
路漫漫其悠远
操作步骤
1、首先，了解料筒内部配件，分别有孔屏分离器，护 屏分离器和磁力架：见下图
图示一
路→关闭干燥器→打 开上盖（如图示2）清楚料筒内的余料→用干净的布擦 净上盖内壁的粉末。
路漫漫其悠远
见图3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁的余料，清除料 斗中的余料，并清楚吸附在磁力架上的金属等杂质， 清除孔屏分离器及护屏分离器上的料沫。
注塑_员工管理制度
第一章总则第一条为规范注塑车间员工的管理，提高工作效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间所有员工。
第三条注塑车间员工应严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度的规定。
第二章岗位职责第四条注塑车间员工应明确自己的岗位职责，认真执行生产任务，确保生产进度。
第五条注塑车间员工应熟悉注塑机操作规程，严格按照工艺参数进行生产，保证产品质量。
第六条注塑车间员工应负责注塑机的日常维护和保养，确保设备正常运行。
第七条注塑车间员工应做好生产现场的5S管理工作，保持生产环境的整洁有序。
第八条注塑车间员工应积极参与安全生产培训，提高安全意识，防止事故发生。
第三章培训与考核第九条公司定期对注塑车间员工进行岗位技能培训，提高员工的专业技能。
第十条注塑车间员工应参加公司组织的各类培训，提高自身综合素质。
第十一条公司对注塑车间员工进行定期考核，考核内容包括生产技能、工作态度、团队协作等方面。
第十二条考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
第四章工作纪律第十三条注塑车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条注塑车间员工应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。
第十五条注塑车间员工应遵守保密规定，不得泄露公司商业秘密。
第十六条注塑车间员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动。
第五章安全生产第十七条注塑车间员工应严格遵守安全生产操作规程，确保生产安全。
第十八条注塑车间员工应正确佩戴个人防护用品，防止事故发生。
第十九条注塑车间员工发现安全隐患，应及时上报，不得隐瞒。
第二十条注塑车间员工应积极参加安全生产活动，提高安全生产意识。
第六章奖惩第二十一条注塑车间员工在工作中表现突出，可给予奖励。
第二十二条注塑车间员工违反本制度规定，公司将视情节轻重给予警告、记过、降职、辞退等处分。
第二十三条奖惩决定由注塑车间负责人提出，报公司批准后执行。
第七章附则第二十四条本制度由注塑车间负责解释。
注塑车间员工培训管理制度-46页word资料
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑车间管理制度员工培训
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑车间管理制度员工培训
注塑车间管理制度员工培训前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高.注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力,让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理制度员工培训
前言注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑",干得非常辛苦,而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理"知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通.本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效.希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪.注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑车间管理制度员工培训教材
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、八刖言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图碎料员二. 配料房的管理1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引；2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；3. 原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好；4. 色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号）；5. 混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作；6. 配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）；7•配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等；8. 配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作；9•白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作；三. 碎料房的管理1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2. 碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3. 碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰.4. 碎好的料袋后需及时圭寸口，并贴上标识纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5. 碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6. 定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7. 透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.8. 更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁.9. 做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四. 注塑车间的现场管理1•搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚•2. 注塑机的工作状态需挂状态牌”3. 注塑车间生产现场的5S”管理工作.4. 急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌•5. 烘料桶画出加料线”，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7. 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.8. 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10•做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作•11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理•12. 胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15. 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五. 原料/色粉/水口料的管理1. 原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2原料/色粉/水口料的领用记录.3. 拆包的原料/色粉/水口料需及时圭寸袋.4. 塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5. 制订水口料添加比例的规定.6. 制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.7. 制订料耗指标及补料申请的规定.8. 定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失.六. 周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂作业操作指引”4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时，需挂上状态牌”---设备故障,待维修.7. 建立周边设备（名称、规格、数量）清单.七. 工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具，主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主要工作内容如下：1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的作业操作指引”4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等）.6. 对工装夹具进行建档，制做夹具架定位摆放，并做好领用/记录/管理工作.八. 注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：1. 模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.2. 做好试模工作制定模具验收标准，把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则（见注塑模具结构、使用与保养”教材）.4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.7. 使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表（清单）或摆放区域看板.九•喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等对所有的喷剂应做好使用与管理工作，才能发挥其应有的作用，主要管理如下：1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等）.4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定（详情请参见附页中的内容）.十.注塑车间安全生产管理1. 制订注塑部员工安全守则”及上落模人员安全守则”2•制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3. 签订安全生产责任书”，落实谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4. 坚持安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.5. 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患•6. 做好安全生产知识的培训工作，并进行考试.7. 做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通.8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（详细内容见注塑车间安全生产管理”教材）.十一•急件生产的管理1. 做好急件”产品的机台安排要求.2. 加强急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）.3. 提前做好急件”生产准备工作.4. 加强急件”生产过程中的品质控制.5. 制订急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂急件牌”并规定出每小时或单班的产量.7. 做好急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作.8. 急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间，以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制（丢失赔偿）.3. 工具/辅料需定期清点，及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜（加锁）.6. 易耗品需以旧换新”并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单（列表）.4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）.十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失.否则，会影响上落模的工作效率, 延误生产时间；上模工具应一次到位制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此，对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L = 25〜30CMM16螺丝适宜用L= 30〜35CMM18螺丝适宜用L= 35〜40CMM20螺丝,适宜用L=40〜45CMM24螺丝适宜用L=45〜50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用：A:节省时间，一目了然.B方便查寻，提高效率•C:掌握趋势，及时发现发现问题.D:生产信息公开化，减少工作遗忘.E控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具，便于跟进.（一）注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度（二）注塑生产进度（跟单）看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。