精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目

合理化建议管理程序

1、目的

为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会，激励员工运用工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见，来提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境，提高公司竞争地位，特制定本管理流程。

2、适用范围

适用于公司全体员工。

3、合理化建议的定义和类别

鼓励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见，以达成提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境等目的。

3.1、合理化建议的提出

员工个人不论在技术上或是在管理上，如有创新、改进的意见，均可参加本系统评审。

3.2、合理化建议的分类、分级

3.2.1、根据是否采纳分为以下三类

A类 -- 建议内容符合上述定义内容的，给予采纳并实施；

B类 -- 建议符合上述定义，但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的，采纳但暂时不予实施；

C类 -- 建议内容不符合上述规定，不予采纳。

3.2.2、A、B类合理化建议，根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级：

优：从根源上解决同类问题，并具有推广价值；

良：能够解决当前问题，并有所提升；

中：能够或基本解决当前问题。

4、合理化建议采纳的判断标准

4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的

4.1.1、管理：创建新的技术或管理模式；改善团队合作，增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队；其它任何有利于本公司改善管理经营，提升市场竞争力的方案。

4.1.2、效率：减少开支，节约运作成本（如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料）环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等；改进、优化生产工艺/工作流程，提高生产效率（如消除瓶颈、减少中间环节）；提前或以低于预算完成项目。

4.1.3、质量：现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。

4.1.4、安全：发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。

4.1.5、财务：增加销量/市场占有率，产生新的收入。

4.1.6、设备：设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。

4.1.7、环境：改善环保、健康及安全条件。

4.2、以下内容的不属于合理化建议

4.2.1、已经受理过的建议。

4.2.2、表述不明确，不具有可操作性的建议。

4.2.3、不符合国家法律、法规的建议（如逃税等）。

4.2.4、公认的事实或正在实施的。

4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策，即已被事实确认无效或存在问题的建议。

4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义，但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议（如购买价廉的原材料，虽节省了成本，但会导致产品质量下降和顾客投诉）。

4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。

4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。

4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。

4.2.10、针对个人生活及私人利益的。

4.2.11、其他不宜受理的建议。

5、合理化建议书填写与递交注意事项

5.1、填写合理化建议书，并由员工本人署名，不接受匿名建议的方式。

5.2、建议书应包括的内容如下：（参见附件2）

5.2.1、建议人个人信息：填报建议人的姓名、部门、职位等信息。

5.2.2、建议类别：根据其建议内容及对公司影响选择适当的类别。

5.2.3、建议描述：简要说明建议要创建或改进的具体事项。

5.2.4、原有缺失：详细说明该建议方案提出前，原有情形存在的漏洞或未尽完善之处。

5.2.5、改进意见及实施方法：详细说明创建或改进的具体意见，包括方法、程序及步骤等。

5.2.6、预期效果：如果有可能，可详细说明该建议经采纳后，可能获得的成效，包括可量化的衡量指标（如生产效率、增加利润，节约成本等）。

5.2.7、附件：建议书应附上相关的支持分析数据、资料、图表等以备审核。如果附上相关资料,则在评价过程中给予优先考虑。

6、合理化建议书的收集、审核和管理

6.1、员工提出的合理化建议应由各车间/部门指定人员定期（每周）进行收集、登记、补缺等纸质版维护工作，更新至《三剑客跟进表》合理化建议工作表。

6.2、合理化建议接收评审作三级管理，缩短流程提升效率。即：一线员工的提案交班组长/主管评审后即可接收，班组长/主管的提案交车间/部门负责人评审后即可接收，车间/部门负责人的提案交主管领导（总经理/副总/总监）评审后即可接收。合格的建议将登记、编号后归档，同时还将分解出可确定和稍后确定的建议类型。

6.3、对于班组长/主管、车间/部门负责人暂时不可确定的建议，精益推进执行小组成员可提交精益运营项目公司级三剑客周例会组织审核。

6.4、对于合理化建议是否采纳的结果原因应由建议人所在车间/部门的负责人及时反馈至建议人，一般1周内反馈，难以确定的，一般不超过2周反馈。

6.5、精益推进执行小组成员应按月收集所有部门当期审核后的合理化建议，并按照A、B、C类进行分类、整理、存档。

6.6、精益生产的合理化建议可以择优推荐给公司精益运营管理项目推进执行小组。

7、合理化建议的采纳与实施

7.1、A类合理化建议属于车间/部门内部实施的，审核后的解决实施方案、步骤及资源投入，由车间/部门负责人负责协助。过程中有困难的，班组长/主管一级可向车间/部门负责人寻求协助，车间/部门负责人一级可向主管领导寻求协助。

7.2、A类合理化建议属于需要跨车间/部门协助实施的，由提案发起人所属车间/部门负责人判断应由公司哪个部门（团队）负责解决并跟进实施。问题解决负责人见附件3。

7.3、A类合理化建议跨车间/部门协助实施有困难的，提案发起人所属车间/ 部门负责人需将提案提交公司精益推进执行小组成员至精益项目公司级三剑客周例会寻求协助。

7.4、A类合理化建议由问题解决部门负责人确定最后的实施方案、步骤及相关负责人，并与财务部确认实施所需的费用预算，一切准备完成后开始正式实施。

7.5、解决实施部门负责对方案的执行情况进行调查、跟进及协调解决实施中出现的问题，并在月度建议评审会议上提交执行情况报告及效果评估。

7.6、解决实施部门有推进困难的，可提交精益推进执行小组成员至精益项目公司级三剑客周例会寻求协助。

7.7、员工被采纳及实施的方案所产出的成果（如专利、技术、利润、知识产权等）属正星科技股份有限公司所有。

8、合理化建议的表彰、奖励

8.1、对所有提出的建议将在公司公告栏张贴公开表扬信，并公布员工被采纳方案的相关内容，以对积极参与及认真思考的态度给予肯定和鼓励。

8.2、对于不符合要求而被退回的方案，将通过相关负责人回复建议人未被接纳的原因和需待改进的事项。

8.3、如因环境或客观因素而未被采纳或保留的建议如最终得到采纳，可给建议人追加奖励。

8.4、奖励的对象应是每条建议而不是每个员工，即如果一个员工提出的两条建议都被采纳，他也将据此获得两次奖励。

9、申诉程序

如员工认为建议未被采纳是因为评价不公正，可向精益推进执行小组成员提出申诉或者按公司的员工意见反映流程执行。