电解铝大修槽检修与施工管理
电解铝设备管理及维修探析
电解铝设备管理及维修探析摘要：众所周知，铝是我国十分重要的金属资源，这种材料具有轻便、价格低等优点，在航空、交通等生产中多有应用。
目前，生产铝制品的方法中，电解法的提纯效果最好，但生产中仍然有许多的问题影响了铝的质量。
本文分析了电解铝设备的相关问题，从设备管理和维修两个层面，提出了保证质量和效率的方法。
关键词：电解铝；设备维修；管理引言：电解铝设备在运行的过程中，会受到高温以及高压的影响，甚至会出现带有高腐蚀性的气体，由此可以看出，加强对设备地管理和维修是十分重要的。
现阶段，电解铝的生产受到市场竞争的冲击，出现了多种不良的现象，在此情况下，提高设备管理和维修的技术是解决问题最有效的措施。
1.电解铝设备的相关问题电解法生产的铝相较于其他方式更能够保证铝的纯度和质量，在生产的过程中需要遵守一定的生产流程，带有一定的独特性和严谨性。
它的工艺制作大多是选用可熔的冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，用碳物质和铝水作为构成电极的元素，利用直流电发生电解化学反应。
但随着节能环保理念的深入，电解铝技术也得到了新的发展，从2012年起就开始使用低温低压的电解技术。
由于电解铝的生产需要技术和设备的双重支持，在技术提高的基础上设备管理和维修的发展也要做出相应的改变。
当前，设备管理和维修方面存在的问题大致可以划分为两个层面，一是生产铝的企业多是中小型，设备管理工作的规范性得不到保证且组织管理结构的分工不明确，二是现有的维修模式需要对电解设备的每个零件和装置分别检验，工作量大耗时长，资金消耗也比较高，再加上维修与实际生产存在脱离的现象，都使得维修效果不大。
2.电解铝设备的管理技术措施2.1低电压技术2.1.1异型阴极节能技术这一技术的应用方式在于，在进行电解槽的维修管理过程中，应用阴极带有凸台的异型阴极，对铝电解生产环节铝液的流动起到阻隔作用，以此缓解铝液界面变形以及铝液的流动速度，进而达到降低电解槽工作电压的作用。
2.1.2阻流块节能技术在该项技术的应用中，要求在生产槽中加入阻流块，缓解铝液界面变形以及铝液的流动速度，同时降低电解极距以及电解质电压。
关于铝电解槽大修管理模式的探索
关于铝电解槽大修管理模式的探索铝电解槽大修管理模式的探究，必须要以了解铝电解槽大修工作的特点为基础，并在大修过程中注意几项主要的问题，这样才能便于开展铝电解槽大修管理工作。
标签：铝电解槽；大修；管理模式铝电解槽是工业炼铝过程中使用的主要设备，铝电解槽的性能和寿命能够影响到生产指标、环境因素和成本指标等。
由此可见，铝电解槽大修工作是铝工业生产中的重要内容。
在对铝电解槽大修进行管理时，应该对其特点进行分析，了解大修槽施工、延长槽寿命、降低铝成本和提高大修槽质量等问题，这样才能做好对铝电解槽大修的管理工作。
1 铝电解槽大修工作的特点1.1 大修次数多。
铝电解生产需要在温度接近千度的熔融电解质中工作，内衬砌体需要承受侵蚀、高温、冲刷、摩擦和熔融等多种因素的共同作用，从而导致槽的寿命基本小于2000天，这就使得需要大修的槽增多。
1.2 现场修理多。
铝电解槽内衬砌体较重，不方便进行运输，大多数厂家在对铝电解槽进行修理时，一般都采用现场修理的办法。
现阶段国内外的某些厂家都自备运输车和大型吊车，内衬砌体一般都会事先砌好，然后再运入厂房，其中上部结构的安装、烟气净化管道的连接和阴阳极母线的也需要就地安装，这些环节也是铝电解槽现场修理的重要环节。
1.3 工期较短。
要想保证槽的生产日，提高铝电解槽的使用效率，生产部门一般要求进行大修的设备快速完工，这样才能保证正常的生产使用，所以大修工作的工期一般都较短，并且时间紧迫。
1.4 施工现场狭窄，作业条件差。
在多数铝电解生产车间里，其生产工艺的布局都呈现紧凑的状态，现场施工会受到空间的制约，大修的场地比较狭窄。
在通风较差的情况下，大修施工工作容易受到烟尘、高温等问题的影响，并且工作的环境也较差。
1.5 存在不安全因素。
负责对铝电解槽进行大修的工作人员，极容易受到电解厂房中各种不安全因素的影响，例如烟尘、电、高温、磁场和有毒气体等；大修工作自身也存在安全隐患，例如在拆炉和修炉时产生的粉尘，热捣锤产生的噪声等，都有可能给大修工作带来危险。
铝电解槽大修过程中的技术控制及实践
铝电解槽大修过程中的技术控制及实践摘要：铝电解槽大修质量直接关系到电解槽的寿命，影响企业的设备大修周期，关系到企业经济效益的提高。
为了提高电解槽大修质量，达到延长槽寿命的目的，必须对电解槽大修的各个环节进行严格的技术控制。
关键词：铝电解槽；技术控制；大修；扎固前言电解槽是电解铝生产的主要设备，电解槽大修质量直接关系到电解槽使用寿命，进而影响到大修周期，与企业经济效益息息相关，目前国外电解槽寿命在3d左右，而我国仅在2000d左右，部分槽寿命达到2500d左右，这是我国电解铝成本与国外有较大差距的重要影响因素。
为了延长电解槽使用寿命，加强对电解槽大修过程中的技术控制及质量是十分必要的。
1、选择质优的原材料内衬材料（主要是阴极炭块）是组成电解槽炉膛的最基本的原材料，其性能直接关系到电解槽的寿命和生产技术指标的好坏，因此必须选择质量优良的内衬材料。
前期，我公司240KA 电解槽均使用25%石墨质炭块。
这种炭块电导率较小、电阻大，经过电解生产的长期高温焙烧后也能逐渐石墨化，但其产生的炉底压降大，随着槽寿命不断地延长电解质侵蚀也越来越严重，在炭块表面存在大小不同的腐蚀坑，寿命短，高温膨胀严重等问题。
因此为避免以上问题的产生我公司目前均使用高质量、导电性好、电阻率小的阴极炭块（即30%石墨质阴极炭块）。
2、槽壳及摇篮架的修复2.1 组装阴极炭块时必须使用钢棒糊，而不能使用周围糊，这是因为钢棒糊与周围糊有着截然相反的理化性质，为了适应电解槽由常温到正常生产温度（940℃--955℃）的转化而引起的炭块膨胀，扎固糊烧结过程中是处于收缩状态的，而由于钢棒的热胀系数很小，固钢棒糊在烧结过程中是膨胀的（膨胀率0.4%）列出铝电槽阴极内衬材料在焙烧时的膨胀率和发生的变化情况。
2.2 阴极炭块组装时的技术条件掌握。
在各种技术条件满足的情况下制作完成的炭块组要通过对其电阻进行测试，以检验工作质量。
测试的办法：①给阴极炭块通入200A电流，直接测出其压降值，该压降值一般控制在60 mv以下。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽作为重要的工业设备，用途广泛，但由于使用频繁，加之环境复杂，容易出现故障，需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运转和安全使用。
为此，下面就为大家介绍一份电解槽维护检修安全规程，希望能帮助相关人员做好电解槽的维护检修工作。
一、维护保养1. 定期检查电解槽设备，及时发现存在的问题并进行处理。
2. 安装电解槽的场所要清洁，保持空气流通，保持适宜的温度湿度和通风条件。
3. 避免淋水过勤，清洗等操作使用过多水份影响电解槽操作，也会影响设备的正常运转。
4. 对于使用的硫酸等气味浓厚的化学原料，及时进行处理清除，以免影响电解槽设备的使用。
5. 定期替换电解槽内的阳极、阴极和电解液，以确保设备的正常使用。
6. 对于长时间不使用的电解槽及电解槽设备不稳定的情况，应采取必要的防腐措施。
7. 对于大面积清洗的电解槽或者在装卸时需要移动的电解槽，应严格按照要求使用相应的设备。
二、检修安全1. 在进行维护检修前，必须先开关断电，关掉管路，释放残留压力，切断电源，并对电解槽内长期富于危险化学物质。
2. 在维护检修时必须佩戴安全手套，并穿戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，以确保自身安全。
3. 维护人员必须按照要求使用相应的工具和设备，防止出现操作不当而导致的事故。
4. 在拆卸和更换设备部件时，应按照要求使用螺丝刀、扳手等工具，避免过度用力而损坏设备。
5. 在更换电解液和电解极时，应避免化学品泼溅，以免对人体健康造成影响。
6. 对于故障标识缺乏的电解槽，不得瞎拆乱动，必须寻找专业人员进行维修。
7. 在维修过程中，必须随时关注设备的状态，做好安全防范工作，防范电解槽泄漏、干扰等情况的发生。
总之，电解槽的维护检修工作不仅关系到设备的正常运行，还关系到人员的安全和环境的保护，因此必须严格按照规程进行操作，防止事故的发生。
同时，维修检修的工作必须由专业人员进行，以确保设备的正常运转和生产的安全。
电解槽大修安全管理制度
为保障电解槽大修过程中的安全，防止事故发生，确保人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于我厂电解槽大修过程中的安全管理。
三、安全责任
1. 电解槽大修项目负责人为第一责任人，全面负责大修过程中的安全管理工作。
2. 参与大修工作的全体人员均应严格遵守本制度，确保自身及他人安全。
3. 电气、设备、仪表、材料等部门负责人，负责本部门在大修过程中的安全管理工作。
四、安全措施
1. 事前准备
（1）制定详细的大修方案，明确安全措施和责任人。
（2）对大修人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对大修设备进行检查，确保设备安全可靠。
2. 事中管理
（1）严格执行安全操作规程，确保作业人员正确佩戴个人防护用品。
（2）设立安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（3）加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
（4）加强设备监控，确保设备运行正常。
3. 事后总结
（1）大修结束后，对现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）总结大修过程中的安全问题，提出改进措施。
（3）对事故隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
1. 对严格遵守本制度，积极做好安全管理工作的人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的人员，依法依规追究责任。
六、附则
1. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电解槽大修工法 修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求，近几年国内新建电解铝项目较少，主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后，电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如，阴极炭块出现大面积破损；扎固的周围糊出现起皮脱落；侧部炭块破损比较严；电解槽槽壳长侧在受热后的变形等；以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此，必须要对电解槽进行大修，保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修，槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量，内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命，尽可能的提高电解槽的使用寿命，可以降低电解槽的大修次数和数量，提高电解槽的产能，减少材料的消耗，提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工，即一边生产，一边施工，因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复；内衬拆除重新筑炉，阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行，在经历不同时期的受热变形，槽壳长侧出现严重的变形，发生漏槽时，侧壁出现烧损及漏洞，根据槽壳的不同损坏程度，对槽壳进行校正和补焊，校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合，能够加快施工工期，降低工程成本，提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽，在后期的使用中，通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查，控制好槽壳的热变形；通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量；通过槽底、槽周测量放线，保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸；通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序，保证电流均匀分布，降低生产过程中的电压效应和电流损耗；在扎固周围缝中采用多使用爪型锤，减少使用板锤的要求，达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能，提高铝电解槽的使用年限及寿命。
电解铝设备管理及维修分析
电解铝设备管理及维修分析作为提炼纯铝的主要工业设备，在整个运行过程中所面临的危险因素相对较多，比如在实际生产时必须面临高压，承受高温、腐蚀性气体等，使得整个电解铝设备的管理、检测、维修工作对时效性要求极高，一旦未能实时做好针对性管控设置，便可能引发严重的安全事故，对相应工作人员人身安全造成危害，也会对企业造成较大的经济损失。
因此结合实际来看电解铝设备的管理和维修，必须根据相关实地信息，按照实际生产能力，进行以安全生产为根本目标的管理体系搭设，以此使电解铝设备的实质性价值作用得以完全体现。
1电解铝设备生产运行特性及存在问题分析1.1电解铝设备生产运行特性。
当前大部分企业电解铝设备生产运行特性主要是从原料加工至提炼完成的一套流程展现，其运行生产持续性较为明显。
通常在原始矿料做加工提炼时中间加料工作是无法暂停和中断的，且生产期间相应产品以及加入原料往往具有一定的单一性，结合实际生产能力做相应生产量设置。
与此同时电解铝设备构造成本相对较高，一旦在生产期间出现中断，极易对相关企业造成极大经济损失，这便决定了电解铝设备的运行生产过程必须是流水线作业，而随着当前科技发展电解铝生产过程自动化程度也逐年提高。
1.2电解铝设备生产运行存在问题。
（1）漏炉事故及母线打火问题。
结合其生产运行特性，电解铝设备生产运行期间所存在的危险性相对较多，比如电解槽漏炉事故便是生产运行期间最为常见的问题之一，其多发在焙烧接收和生产启动阶段，在电解槽侧部的钢板以及阴极钢棒口处，漏炉事故会直接导致整个生产效益受损，破坏相应电解铝设备。
而母线打火事故作为焙烧结束时的多发问题，其主要是由相应工作人员操作不正规所引起，同时也是电解槽电流分布不均匀使得电流过度集中，造成阳极导杆或阴极母线断裂；母线打火问题会使相应企业停止生产，且只能进行事后修复，严重影响相应企业生产经济效益。
（2）电解槽阳极效应及计算机控制事故。
电解铝设备生产运行中存在的电解槽阳极效应问题，主要是电压过高、处理不当所致，比如电压过高相应降阳极便会无法有效发挥功效，而槽电压升高则会引发短路口爆，此类问题会导致系统停电，影响电解铝设备运行的效益。
电解槽大修工法 修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求，近几年国内新建电解铝项目较少，主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后，电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如，阴极炭块出现大面积破损；扎固的周围糊出现起皮脱落；侧部炭块破损比较严；电解槽槽壳长侧在受热后的变形等；以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此，必须要对电解槽进行大修，保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修，槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量，内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命，尽可能的提高电解槽的使用寿命，可以降低电解槽的大修次数和数量，提高电解槽的产能，减少材料的消耗，提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工，即一边生产，一边施工，因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复；内衬拆除重新筑炉，阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行，在经历不同时期的受热变形，槽壳长侧出现严重的变形，发生漏槽时，侧壁出现烧损及漏洞，根据槽壳的不同损坏程度，对槽壳进行校正和补焊，校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合，能够加快施工工期，降低工程成本，提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽，在后期的使用中，通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查，控制好槽壳的热变形；通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量；通过槽底、槽周测量放线，保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸；通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序，保证电流均匀分布，降低生产过程中的电压效应和电流损耗；在扎固周围缝中采用多使用爪型锤，减少使用板锤的要求，达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能，提高铝电解槽的使用年限及寿命。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检测、修理安全规程
1对电解槽进行点检或维护检测、修理作业之前必须正确穿戴好劳保用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检测、修理作业必须要有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，
防止天车工误解而误操作。
9检测、修理螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检测、修理时，要注意绝缘部位，手
不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不
能上槽作业。
13更换电解槽和阀架之间的软管时，要使用人字木梯，并且要有
人监护。
500KA电解槽维修刨槽施工方案
XX新材料有限公司轻合金材料项目GP500电解槽大修施工方案审批：审核：编制：XX建设有限责任公司二0二0年七月十日目录1 施工程序 (3)2 施工操作要点 (4)2.1 电解槽槽内衬的刨除 (4)2.2 槽底砌筑 (4)2.2.1 施工前放线 (4)2.2.2 干法砌筑保温砖（根据电解槽内部情况进行） (4)2.2.3干式防渗料的施工 (5)2.3 阴极炭块组制作 (6)2.3.1除锈 (6)2.3.3 注意事项 (9)2.4 阴极炭块组安装 (10)2.5 阴极钢棒的焊接 (10)2.5.1阴极钢棒的调整 (10)2.5.2焊接 (10)2.5.3 钢棒焊接注意事项 (11)2.6 阴极窗口的封堵 (11)2.7 槽体四周浇注料施工 (11)2.8 侧部复合块的砌筑 (12)2.9、炭间糊及周围糊扎固 (13)3 工期进度计划及保证措施 (16)4 施工机具 (16)5 劳动力组织和施工进度及劳动力动态图 (17)5.1 劳动力组织 (17)6 质量标准 (18)7质量保证措施 (19)7.1 质量目标 (19)7.2 质量保证措施 (19)8 安全保证措施及文明施工措施 (20)1 施工程序2 施工操作要点2.1 电解槽槽内衬的刨除在电解槽停产后，待业主把槽内的阳极炭块、电解质等生产材料清理后，开始对电解槽内衬材料进行刨除。
2.1.1 刨除工作从侧部炭块的拆除开始，依次往槽底刨除。
清理完侧部炭块后，开始清理填充于电解槽四周的耐火砖和浇筑料，直至阴极钢棒完全露出。
2.1.2 阴极钢棒的切割。
在阴极钢棒切割前，将阴极钢棒四周清理干净，然后用半自动切割机对阴极钢棒切割，切割位置依据新进场的阴极钢棒尺寸来确定。
根据本次新到货的阴极钢棒规格，本次阴极钢棒切割位置是从槽壳往电解槽中心线160mm位置。
阴极钢棒切割后，钢棒切口应平直，无氧化铁，禁止多道切割，在阴极钢棒切割完成后，开始对阴极炭块进行清除。
电解槽大修技术标准
电解槽大修技术标准300KA电解槽大修技术标准一、电解槽内衬砌筑标准1总则本规程适用于电解槽大修内衬砌筑。
通过严格过程控制，保证每道工序质量符合《300KA电解槽筑炉工艺规程》的要求。
电解槽内衬砌筑应于槽壳安装完毕，经检查合格后方可进行。
2槽底砌筑工艺要求2.1槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业。
2.2铺石棉板：槽底铺一层10mm石棉板。
2.3铺绝热板2.3.1绝热板的接缝＜2mm。
所有缝隙间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒并捣实料度＜5mm，绝热板的加工应采用锯切割。
2.3.2根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。
2.4粘土隔热砖砌筑（干砌）2.4.1第一层隔热砖绝热板上进行作业，所有砌筑缝＜2mm并用氧化粉填满，不准有空隙。
隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，粒度＜5mm，填实。
2.4.2第二层隔热砖与第一层耐火砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满，隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，料度＜5mm，填实。
2.4.3隔热砖加工采用锯切割。
2.4.5干式防渗料铺设要求。
2.4.5.1干式防渗料分两层铺，压缩比，铺设前清理隔热砖上面杂物，支好壳子板，均匀铺好干式防渗料，用铝合金尺杆刮平，上面用条布盖好，再用盖好后，用平板振动器振实2.4.5.2按预先划好的基准线测9个点，槽底水平误差±5mm，槽底砌筑总高±2mm，无论槽底上抬与否，均调整干式防渗料厚度，局部超出标准，可进行修理，以保证阴极碳块组安装尺寸。
3.3粘土质耐火砖：按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
3.4石棉板：按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
4阴极炭块组制作按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
4.2材料指标4.2.1电解槽用普通阴极碳块：按照沈阳铝镁设计研究院提供的《300KA预焙铝电解槽筑炉规范》的规定执行。
电解铝配套设备常见运行故障维修及安全管理
47机械加工与制造Machining and manufacturing电解铝配套设备常见运行故障维修及安全管理张明泉（中国铝业股份有限公司连城分公司，甘肃 兰州 ７３０３３５）摘 要：电解铝配套设备主要有电解槽、直流母线、多功能机组、阳极转接框架和工艺车辆等。
电解槽是电解铝生产的关键设备，也是电解铝生产的心脏。
在电解铝厂的整个生产过程中，电解槽是主要的组成部分。
电解槽的容量不同，其电压水平、电流分布和操作条件也不同，所以对其进行及时的维护是非常必要的。
本文针对电解铝配套设备常见运行故障进行分析，并提出了一些预防措施。
关键词：电解铝；配套设备；运行故障；维修；安全管理中图分类号：ＴＭ６２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２２－００４７－３Common operational faults, maintenance, and safety management of supportingequipment for electrolytic aluminumZHANG Ming-quan（Ｃｈｉｎａ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉａｎｃｈｅｎｇ Ｂｒａｎｃｈ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３０３３５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌｓ， ＤＣ ｂｕｓｂａｒｓ， ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｕｎｉｔｓ， ａｎｏｄｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｆｒａｍｅｓ， ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｖｅｈｉｃｌｅｓ． Ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ ｉｓ ａ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ， ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｈｅａｒｔ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｌａｎｔ， ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ． Ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ａｎ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ ｖａｒｉｅｓ， ａｎｄ ｉｔｓ ｖｏｌｔａｇｅ ｌｅｖｅｌ， ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ， ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｌｓｏ ｖａｒｙ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｉｍｅｌｙ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｓ ｃｏｍｍｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｆａｕｌｔｓ ｏｆ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｓｏｍｅ ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆａｉｌｕｒｅ； Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ； ｓｅｃｕｒｉｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：张明泉，男，生于１９７６年，汉族，甘肃临洮人，本科，工程师，研究方向：电解铝设备管理。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是电镀行业中应用最为广泛的设备之一，作为生产线上的基本设备，它不仅对产品产生着直接影响，而且也对生产车间的安全稳定发挥着重要的作用。
为了保障生产的顺利进行，保障工作人员的安全，同时防止生产过程中产生的环境污染及物质损失，必须制定出科学、完善的电解槽维护、检修和安全规程。
本文将从多个方面详细表述这一要求。
一、电解槽的日常维护要点1. 电解槽运行状态的监测定期检查电解槽的各项运行状态，包括温度、流量、电位、过流、耗液量、换液时间等方面。
并将检查结果记录在专门的《电解槽日志》上，做好各项数据记录与分析。
2. 液面的监测及调整定期检测液面高度，并进行必要的调整。
同时，保持液面清洁，避免污染或杂物附着在液面上。
3. 电源负载情况的检测定期检查电源情况，尤其是电源负载情况，及时进行调整。
4. 钝化剂用量定量添加钝化剂，并对添加钝化剂的量进行详细记录。
5. 废液处理废液处理是灰盒系统的核心环节，必须按照国家法律法规规定进行处理，采用专业的废液收集和处理设备。
6. 药剂浓度和 pH 值的监测和调整定期检测药剂浓度和 pH 值，及时进行调整。
二、电解槽的常见异常及其处理方法1. 电镀层出现色差原因：电解槽内工艺参数的变化。
解决方法：在变化前进行频繁的检查和调整，保持稳定的工艺参数状态。
2. 电解液发生变化原因：电解液中杂质的增加，药剂浓度或 pH 值不稳定等原因。
解决方法：增加过滤和净化设备，保持药剂的浓度和 pH 值稳定。
3. 电镀层厚薄不均匀原因：电极片的断口，排气管未封闭等。
解决方法：对每个环节定期进行检查和维护。
4. 电源缺乏稳定性原因：设备老化、环境变化等原因。
解决方法：根据情况更换电源设备，用新设备代替老化设备。
三、电解槽的安全操作细则1. 进入电解槽区域前所有员工必须裹好工衣、戴上手套和护目镜，并检查设备的状态，确保所有设备都处于正常安全状态。
对于未经培训的工人，不得进入电解槽区域。
电解槽检修施工方案
青铜峡铝业股份有限责任公司350KA电解槽大修安装工程施工方案审核：编制：工程建设指挥部股份项目部工程建设指挥部股份项目部2010年11月22日一、工程概况1、项目名称：。
2、建设地点：3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构、槽内衬拆除、安装，槽壳更换长侧、底板、槽内衬砌筑。
二、 350KA电解槽检修方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修制作之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与工程指挥部联系，协调解决。
2、按图纸编制结构检修制作工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明。
4、对进厂的主要钢材，如槽底板、侧板的钢板材料（炉号，批号）应与合格证相吻合。
否则不得进行下料施工。
施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。
B、拆除拆除工艺流程：Array拆除方法及要求：1、母线加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。
2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用阴极方钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道，装车运至我方施工现场后，用两台50t以上的大吊车将槽壳整体吊下，拆除工作完成。
C、修槽槽壳修理内容是将旧槽壳的长侧、底用气割分解后，从新制作长侧及底板，摇篮架按实际损坏数量制作，因此要求如下：1、根据图纸及槽壳实测尺寸，预留足够的下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向收缩预留量）。
2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。
为防变形应在平台或组装支架上进行。
为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。
单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是一种重要的化工设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于它涉及到高温、高压和腐蚀性液体，所以对于电解槽的维护检修非常重要，既关系到设备性能和正常运行，也关系到工作人员的安全。
下面，我将为大家介绍电解槽维护检修的安全规程。
一、电解槽维护检修前的准备工作1. 组织相关人员进行维护检修操作前的培训，确保了解电解槽的结构、工作原理及操作规程。
2. 确保维护检修人员有必要的防护用品，如防护服、防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品的溅射和接触。
3. 制定详细的维护检修方案，明确工作人员的具体职责和操作流程，确保操作的规范和安全。
二、电解槽维护检修的步骤和安全措施1. 断电并排空电解槽内的电解液，注意安全用具的使用，防止电击和化学品飞溅。
2. 由专业人员对电解槽进行维护检修，确保操作的规范和安全。
3. 检查和更换电解槽中的阳极和阴极材料，注意防护措施，防止化学品的接触和腐蚀。
4. 清洗电解槽内壁及底部积存的杂质，使用合适的清洗剂进行清洗，注意防护和通风。
5. 检查电解槽的密封性能，如有损坏应及时更换，确保设备运行的稳定性和安全性。
6. 清理电解槽周围的工作区域，防止杂物和积水造成意外。
7. 完成维护检修后，及时清理工作现场和设备周围的杂物，确保安全和整洁。
三、维护检修过程中的安全注意事项1. 严禁擅自拆卸、修改或碰触电解槽的电气设备和管道，以免发生电击和泄漏。
2. 维护检修人员应严格遵守操作规程，不得有任何违章操作，以免发生意外。
3. 在进行高温操作时，必须使用防热手套和防热服，并保持通风良好，以防热气中毒和燃烧。
4. 在进行腐蚀性液体操作时，必须佩戴相应的防护用具，并注意个人身体卫生，避免化学品对皮肤和呼吸系统的伤害。
5. 电解槽维护检修时，严禁吸烟、饮食，以免引起火灾和中毒。
6. 对于不熟悉操作的维护检修人员，要有经验人员指导，并保持沟通和配合，确保安全和顺利进行。
7. 维护检修完成后，要进行验收和记录，确保设备安全，并留存相关资料和维护记录。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是金属电解工艺中重要的设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保电解槽的正常运行和安全性，制定电解槽维护检修安全规程非常必要。
以下是一个2000字的电解槽维护检修安全规程的大致内容：第一章总则第一条为了保证电解槽的正常运行和作业人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电解槽的企业和单位。
第三条电解槽维护检修应符合国家相关法律法规的要求。
第四条维护检修人员应具备相关知识和技能，并按照本规程进行操作。
第二章电解槽维护第五条定期检查电解槽的运行情况，如发现异常应及时上报并采取相应措施。
第六条定期清理电解槽内的污物和杂质，保持电解槽的清洁。
第七条检查电解槽的电解液，保持其浓度和质量稳定。
第八条定期检查电解槽内的导电板和电极，如发现磨损或腐蚀应及时更换。
第九条定期检查电解槽的外部设备和设施，确保其正常工作。
第十条维护人员应按照操作规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
第三章电解槽检修第十一条检修前应断电并确保电解槽的停止运行，排除操作和机械故障。
第十二条检修期间应进行必要的防护措施，如穿戴防护设备和使用防护工具。
第十三条检修时应进行必要的焊接和切割，应严格按照相关规定操作，防止火灾和爆炸。
第十四条检修完毕后应开启排水系统，排除残余的电解液和污物。
第十五条检修完毕后应进行试运行，确保设备能够正常工作。
第四章安全措施第十六条操作人员应定期参加安全教育和培训，掌握维护检修的知识和技能。
第十七条在操作和检修过程中，应注意个人安全，禁止单人作业。
第十八条在操作和检修过程中，应严禁吸烟和明火，防止引发火灾和爆炸。
第十九条在操作和检修过程中，应配备必要的防护设备和工具，如防护面罩、手套等。
第二十条在操作和检修过程中，应严格按照规程要求进行操作，禁止擅自改变工艺参数。
第五章突发事件处理第二十一条在突发事件中，应立即采取应急措施，确保作业人员安全和设备完整。
第二十二条在突发事件处理过程中，应及时上报，并按照应急预案进行处理。
电解铝设备管理及维修探讨
电解铝设备管理及维修探讨摘要：随着法国和美国铝业创新的发展，180kA和300kA级的巨大能力继续积累，高效运转的铝电解槽出现，铝电解槽设备管理达到了新的高度。
多功能铝电解槽是预热过程的核心部分，现在可以很容易地适应在电解槽车间具有熔盐、大电流和多尘的复杂建筑场地，而且单元管理要求也有所提高。
管理人员必须制定适合实地情况的管理计划和维修方案，以便进一步优化资源利用，提高铝电解设备的总体生产率。
关键词：电解铝；设备管理；维修引言电解铝生产管理中，全要素标杆式管理是提升管理效率的重要途径。
按照摸清现状、查找差距、制订措施、组织实施、效果评价、总结提高的工作流程，从生产指标、操作指标能源效率全方位、全过程、全口径开展标杆管理活动。
在某电解铝企业电解厂范围内形成树标杆、学先进、找差距、定措施、求实效、上水平的良好氛围，通过指标的持续优化，管理持续改进，提高电解厂生产经营业绩和整体管理水平。
1电解铝设备常见问题1.1漏炉事故泄漏炉事故不是常见的设备事故,但一旦发生,可能导致巨大的损失,甚至生命损失,迫使企业直接面对停机的风险。
因此,电解铝企业在设备管理过程中必须高度重视防止炉漏事故的发生。
一般来说,泄漏炉事故主要发生在接收铝电解设备启动生产时,在相关阶段,铝电解设备的槽侧钢板和阴极钢棒孔可能会出现损坏和位移,而且有一定的概率,所涉及的问题会导致设备内部漏电原理,而高温铝电解液不仅会烧坏设备,还会危及人员的生命。
1.2电解铝设备管理的智能化水平低现代智能技术的快速发展为电解铝设备的管理和维护提供了更丰富的技术手段，使电解铝设备管理者在工具和方法的选择上更加灵活。
实践表明，一些电解铝生产加工企业高估了电解铝设备的表面管理，相对缺乏智能技术的引进和应用，难以实现准确分析和评价电解铝设备的各项性能指标和参数。
此外，电解铝设备的管理方式是单独的，无法在有效范围内连接设备的运行数据。
信息交互的实现有限，不符合自动化的发展趋势，电解铝设备的智能化和数字化不谋而合，影响着设备的整体运行效率。
浅析电解铝设备管理及维修-设备管理论文-管理学论文
浅析电解铝设备管理及维修-设备管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：铝是我国重要的金属资源，相较钢铁而言，铝这种金属材料有着无法比拟的优点，他材质较为轻便、价格低廉，在我国航空、交通等领域有着广泛应用。
对于铝的提纯工艺来说，目前的办法是利用电解法进行。
利用电解法可以得到纯度较高的纯铝，经过排除的气体可以利用回收装置进行回收利用，极大的节约了资源。
对铝进行电解提纯过程中，电解铝的设备要进行必要的管理和维护，减少在电解过程中出现的生产问题，营造一种安全高效的管理模式。
本文主要从电解铝设备的管理和维修两方面入手，着重分析应对的问题以及解决办法。
关键词：电解铝；设备管理；设备维修；铝制品以其独特的优点深受人们的喜爱，对于铝制品的加工和制造也在不断更新。
现阶段来看，我们对铝进行提纯时主要运用电解的方法，而对于电解铝的设备进行必要的管理和维修，是保障提纯铝工艺的必要手段。
电解铝设备在工作过程中会受到高温高压的影响，严重的情况还会出现腐蚀性的气体，在这种情况下，对电解铝设备进行维护和管理十分重要。
我们要制定专门的管理方案，对电解铝设备进行预防维修规划，只有对电解铝设备采取相应的管理和维修手段，才能够保证电解铝安全高效的进行。
1 电解铝设备的生产运用电解法能够在很大程度上保证铝的纯度和质量，与其它提纯方法相比，电解法性价比更高，同时在生产过程中，我们一定要注意工作流程。
运用电解法提纯铝，大多数情况下会选用可溶的试剂作为溶剂，采用与铝有关的一种氧化物作为溶质，用碳水化合物构成电极元素，在直流电的情况下发生电解化学反应，由此进行铝的提成工艺。
随着科技的不断进步，发展，铝的提纯工艺也得到了不断完善，在原有的技术基础上加强了对设备的管理和维修。
就现在的情况来看，一些中小型企业对铝的生产管理工作不到位，分工不明确，管理结构模糊。
此外，对于电解铝设备的维修模式也很不到位，维修工作耗时较长、资金消费较高，严重的制约了企业的发展，制约着铝的提纯工作。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽维护检修是电解铝生产过程的关键环节，不仅直接关系到生产效率与产品质量，更关系到工作人员的生命安全。
为了确保电解槽维护检修工作的安全可靠进行，下面将介绍一份电解槽维护检修的安全规范，以供参考。
一、维护检修前的准备1.制定详细的维护检修计划，明确工作内容、工作时间和工作地点等，并安排专业技术人员进行指导。
2.检查维修工具和设备的完好性，确保能正常使用，并按照规定进行定期维护保养。
3.准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、耐酸碱鞋等。
4.确保维修人员具备相关技术知识和操作经验，并进行必要的安全培训。
二、维护检修作业的安全措施1.进入电解槽前，必须佩戴个人防护装备，并接受有关安全事项的交底与警示。
2.在进入电解槽前，必须对电解槽进行断电和排空处理，并确保电解槽内没有残余的金属液体。
3.检修期间，禁止吸烟、饮食、闲聊等不相关工作，并严禁在电解槽区域内私自摘掉或解开个人防护装备。
4.维修期间，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方法。
5.在维护检修过程中，必须随时注意检查电解槽周围的安全装置和设备，如安全防护网、事故报警设备等，确保其正常工作。
6.如遇到设备故障、异常情况或安全隐患，必须立即停工并报告相关负责人，由专业人员进行维修处理。
三、维护检修后的安全措施1.维护检修结束后，必须按照规定彻底清理工作现场，清除残留物和污染物，并将维修工具和设备归位。
2.对维护检修后的电解槽进行必要的试运行和检测，确保设备正常运行，并及时记录运行情况。
3.维修结束后，必须对维修工作进行总结和评估，明确工作的优点和不足，并提出改进意见。
4.及时报告和记录维护检修情况，包括维修周期、维修内容、维修人员等，并留存相关文件和资料。
四、安全意识和应急措施1.工作人员必须具备较强的安全意识，严格遵守安全规范和操作规程。
2.定期开展安全培训和演习，提高工作人员的应急处理能力和安全防护意识。
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一、检修项目概述：
电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。
铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌，因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
二、大修内容
1、拆除上部结构，用天车整体吊走。
2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。
3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物。
4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。
5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。
6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。
7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。
8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。
9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。
10、焊接槽沿板。
11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软
母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。
12、交工验收，试车投产。
二．设备大修需要备件、材料及工具
1、施工机具一览表：
2、大修材料及备件表
三、设备大修工期安排
大修计划时间为单台槽20天，合金车间负责拆除上部结构，用天车整体吊走，清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物，用时5天。
筑炉安装公司负责清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物，准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线，槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料，阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装，堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料，槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑，扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）焊接槽沿板等工作，用时15天。
四、设备大修前准备工作：
1.电解车间及其辅助车间基本完成，不受风、雨、雪的影响。
2.槽下母线和槽壳安装合格。
3.室内温度不低于+5℃,如低于+5℃要采取加热保温措施方可施
工。
4.电解槽砌筑竣工后，应能立即送电投产。
若短时间内不能投产，
应有完善的保护措施。
5.筑炉材料经复检能满足技术要求。
五、大修费用预算
根据以前大修经验，结合现在市场情况，单台电解槽大修预计投资万元，其中材料费16万元，施工费万元（槽内所有废料归承包方所有）。
材料费部分由我公司供应部按照2013年大修计划及公司相关物资购进程序进行购置，大修施工部分由我公司按公司招投标制度组织有资质的电解槽大修施工企业进行施工。
六、设备大修施工组织
1、施工人员在入场施工操作前均要进行三级安全教育做好安全施工和组织工作，现场设专职安全检查员一人，经常检查电源等各种隐患。
2、进入现场必须戴安全帽，配齐防护用品，特别是扎糊人员得穿绝缘鞋。
3、各项机械设备、施工机具操作人员均经培训，持证上岗，停止施工和下班后均要拉闸切断电源，施工用电线电缆必须架空拉设。
4、电源开关应装入封闭的木箱内，非操作人员严禁乱动，故障必须由电工处理。
用电设备必须接地接零，必须安装漏电保护器。
5、天车运载材料经过电解槽时须鸣铃告示。
6、捣糊人员严禁在施工现场就餐，每天施工完毕应及时沐浴更衣，有过敏现象应及时就医，严重者应更换岗位。
7、利用吊盘运料时，施工前应详细检查吊盘的安装情况，吊盘经负荷试验后方能使用。
8、筑炉工程的各个施工场所，应有完善的防尘设施，在粉尘比较
集中的喷砂现场，操作人员应配戴足够的防护用品。
9、现场的施工机具、设备和材料的堆放一定要放置在指定的位置，各种耐火制品，耐火材料分别分垛码放，耐火砖的堆放不得超过米高.
10、加工耐火制品和炭块时，加工点须设置在通风口处进行，避免加工砖产生的大量粉尘飞扬。
尤其是炭块组的制作，避免不规范的操作造成炭素粉尘四处飞扬，确保厂房内空气流畅，使工人有个较干净的施工环境。
11、当天用完的废料以及可回收的包装物，随时清理运出现场,经常对施工现场进行清扫。
12、压缩空气管、各种电线电缆、胶皮水管布放走向要规整，既要防止它们之间互相缠绕，又要防止重物的堆压和车辆往来的辗压发生破损，造成事故。
13、危险地段应设围栏封闭施工，施工现场悬挂“创建文明工地”“文明施工”等标牌。
七、筑炉质量管理措施
1、技术负责人应严格按规程要求把好材料质量关，及时向供应部门及供货单位索要产品说明书或质量证明材料。
对不合格的原料应阻止使用。
2、施工过程中，施工单位对每道工序必须先自检，然后质量监督员复查，复查合格后，方可进行下一道工序。
施工过程中发现质量问题，质量检查员应责令整改，否则停工处理。
3、在筑炉过程中若发生质量异议，协商处理。
4、现场监督人员应做好原始记录，为验收评定提供原始资料。