电缆附件的生产工艺

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电缆附件的生产过程_图文

超声波焊接
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
LSR在电力上的应用，LSR的高绝缘等级，高抗张强度，
高扩张倍率注定LSR在电缆附件的应用非常迅速。使用LSR
生产的电缆附件在1KV~110kv电压等级上已经认可为最合（聚氯乙烯）加工
超声波焊接
超声波
当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为16～20，000赫兹。因此，当物体的振动超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出来了，这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫。
缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式
电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠
弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件
那样与电缆截面一一对应，规格多。

必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的
部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，
因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变
形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的
弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
1、液体硅橡胶

液体硅橡胶是一种低粘度的在常温下处于流体状态的
橡胶，是高性能人工合成橡胶，液体橡胶分室温硫化和高

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

⑶施工现场要有220V 的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

10kv电缆附件的工艺流程

10kv电缆附件的工艺流程
现在市面上的电缆附件尽管不同规格、不同厂家工艺都各不相同，工艺尺寸也各有差异，凡是工艺流程和对质量的要求是大体相同的。

因此，我们在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需要专人的监控，并做好安装过程的记录。

那么接下就就说说工艺流程中重要的几点。

10kv电缆附件的工艺流程一：电缆开线、加温
（1）需要注意的是剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时候不能用力过猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

（2）其实电缆的加热校直方法主要有两种：一种是将加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，需将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

10kv电缆附件的工艺流程二：需将外半导电层处理和打磨绝缘体
我们在剥电缆三层共挤时，需要注意是的用刀的时候不应该损伤线芯和保留的绝缘层。

需注意的是我们在打磨砂纸时必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸就不能打磨绝缘体了，绝缘体的外径必须满足尺寸的要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须是与预制或者应力锥有着紧密的配合。

10kv电缆附件的工艺流程三：接线管的压接问题
（1）我们需选用合适的压接机和压接工模。

（2）电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时，需用砂纸打磨一下线芯压接的部分。

10kv电缆附件的工艺流程四：屏蔽保护密封处理
我们将热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

10kv电缆附件的工艺流程就简单的说到这儿了...。

电缆及附件技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书2015年08月第一章技术要求1.总的要求1.1 一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。

它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.1.2供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。

1.1.3本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关规范和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业规范，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性规范和规范的要求。

1.1.4如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

1.1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和规范必须遵循现行最新版本的中国国家规范。

供方应提供所使用的规范。

本技术协议书所使用的规范如遇与供方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。

1.1.6最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、实验、运行和维护等规范清单给需方，供需方确认。

1.1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.1.8在签定合同之后，需方有权提出因规范、规范或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由供、需双方共同商定。

1.1.9最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.1.10本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。

1.2 规范和协议1.2.1合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国家规范和规范、电力行业规范和规范以及国际单位制(SI)规范。

中低压电缆附件及制作

中低压电缆附件及制作中低压电缆附件是指用于中低压电力系统中的各种附件和配件，包括终端接头、中间接头、连接器、屏蔽接地件、保护套管、绝缘子等。

这些附件和配件在电缆系统中的安装和使用过程中起着重要的作用，能够保证电缆的正常运行和可靠性。

下面将重点介绍几种常见的中低压电缆附件及其制作方法。

1.终端接头终端接头是用于将电缆连接到终端设备或电缆终端盒的附件。

终端接头主要包括绝缘子、热缩套管和连接件等组成。

制作终端接头时，首先需要根据电缆的规格和型号选择适配的绝缘子和热缩套管，然后将绝缘子套在电缆的终端处，并使用磨具进行压制，使其与电缆绝缘层紧密接触。

最后，使用热风枪将热缩套管加热，使其收缩并与终端接头紧密固定在一起。

2.中间接头中间接头用于连接两根电缆的中间位置，常见于长距离输电线路或电缆延伸的情况下。

中间接头的制作与终端接头类似，首先根据电缆的规格和型号选择适配的绝缘子和热缩套管，并将其套在两根电缆的末端。

然后使用连接件将两根电缆固定在一起，并使用热风枪将热缩套管加热，使其收缩并与中间接头紧密连接。

3.连接器连接器是用于连接电缆与设备的附件，常见于电缆的插拔连接场合。

连接器通常由插头和插座两部分组成。

制作连接器时，首先选择适配电缆的插头和插座，并根据插头与插座的连接方式进行组装。

一般情况下，插头和插座的连接通过螺丝或卡扣来固定。

在组装过程中，还需要保证插头和插座的导体和绝缘体能够正确连接，并通过防水套件进行密封。

4.屏蔽接地件屏蔽接地件用于中低压电缆的屏蔽层与地之间的连接，能够有效地降低电磁干扰和提高电缆的抗干扰能力。

屏蔽接地件通常由接地夹和接地线组成。

制作屏蔽接地件时，首先选择适配电缆屏蔽层和地的接地夹，并将其夹在电缆的屏蔽层上。

然后通过接地线将接地夹与地进行连接，确保接地的可靠性。

5.保护套管保护套管用于保护电缆的绝缘层和外皮，能够防止外界因素对电缆的物理损害和化学腐蚀。

保护套管通常由弹性材料或抗腐蚀材料制成，具有耐高温、耐寒、耐磨损等特点。

南方电网公司10kV电缆附件技术规范(20101231修改)

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 12706 额定电压 lkV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 GB 5589 电缆附件试验方法 GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 GB311.1-1997 高压输变电设备绝缘配合 GB/ T12706.4--2002 额定电压 1kV(Um=1.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件第四部分：额定电压 6kV(Um=7.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求 GB 311.2-2002 绝缘配合 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50217-2007 电力工程电缆设计规范 IEC270 局部放电测量 IEEE Std 48-1996 2.5kV～765kV 交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。 JB 8144.1~3-1995 额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求 ASTME 一 662—83 烟密度测试方法 DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 Q/CSG 10012-2005 中国南方电网城市配电网技术导则
5 一般要求
5.1 10kV电缆附件选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。 5.2 10kV电缆附件应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。 5.3 工程使用电缆必须满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证电缆附件设计寿命不小于30年。在正常的室内环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。 5.4 电缆附件主体材料必须采用优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安

电缆附件安装关键点的控制及方法

发展及材料技术、生产工艺的不断提高，品本身质产量原因造成故障的概率越来越少，现场的安装质而量已直接影响中压电缆附件的故障率。据不完全统计，工原因导致电缆附件故障的概率超过了８％施０以上。电缆附件虽然通常只占整个供电系统投资的
ｐｏｃｍａａｅｎ．ｒｅｔｎｇｍｅｔｊ
Ｋｙｗｒｓｃｂｅａｃｓｏｅ；ｅｉｔ；ｐｊｃｍａａｅｎｅｏｄ：ａｌｃｅｓｒｓｋｙｐｎｓｒｅｔｎｇｍｅｔｉｏｏ
０引言
随着电网的发展，中压（额定电压６～５ｋ电３Ｖ）缆附件的使用量逐年增加，运行中电缆附件也时故常发生故障。电缆附件在电网中运行的质量取决于
时是否有伤及到电缆其他层的结构。其中最为关键的工艺就是电缆外半导电层的处理，工艺的好坏该
直接影响到电缆附件能否长期可靠运行。不合工艺要求常包括半导电层有翘边，尖角或缺口，环切有有或纵切刀痕。图１示为未处理好的屏蔽层端口。所
（．ｏｈｎＳｎｈｉｈｎｅｅｇＰｗｒｎｔｌｉｎＣ．Ｌｄ，ｏｈｎ５８３，Ｃｉａ１Ｆｓａａｓｕｏｇｈｎｏｅｓｌｔｏ，ｔ．Ｆｓａ２１７ｈｎ；ＺＩａａｏ２ＭｈｎｉｉｄＳａｇａ２０３，ｈｎ）．３ＣｉａＬｍｔ，ｈｎｈｉ０２３Ｃｉａｅ
ＡｂｔａｔＩｓｐｐｒｉｔｄｃｓｔｅｉｏｔｎｅｏｅｉｔｃｎｒｌｎｏａｌｃｅｓｒｓｉｓａｌｔｎａｄｐｉｔｓｒｃ：ｉａｅｒｕｅｈｍｐｒｃｆｋｙｐｎｓｏｔｌｇｆｒｃｂｅａｃｓｏｅｎｔｌｉｎｏｎｓｎｏａｏｏｉｉａｏｏｔｔｅｓｒｏｓｒｓｌｅａｓｏｔＨｎｓｎｙｓｍｅｆｉｒａｅ，ａｓ，ｒｖｄｓｓｍｅｅｅｔｅｍｅｈｄｏｕｈｅｉｕｅｕｔｂｃｕｅｏｃｎｒｉｇｌｉｇｂｏａｌｅｃｓｓｔａｔｐｏｉｅｏｆｃｉｔｏｓｆｒｓｆｏｏｕｌｖ

电缆附件安装工艺的一些汇总

电缆附件安装工艺的一些汇总交联聚乙烯电缆终端头、接头工艺标准D.1 10kv电缆户内终端头制作工艺标准电缆的准备- 拆除 :- 从电缆末端剥除Lmm长的电缆外护套，L的长度根据接线端子确认如下：L的具体长度也应该与其连接的电气设备相匹配。

- 保留30mm铠装层，其余剥除。

将铠装用镀锡铜线扎起。

- 保留40mmPVC内护套，其余剥除。

- 在短铜编织带的防水锡处起，向下包绕2层（50％重叠），长度为120mm的胶带。

（图2）- 将编织带的防水锡定位在距离外护套末端5mm处。

（图3）- 先将一层恒力弹簧绕过铜编织带，包绕在铠装上。

然后把恒力弹簧以上部分的编织带向下折，将整个恒力弹簧余下的部分包绕在铠装和铜编织带上。

（图4）- 包绕2层胶带（50％重叠）：由PVC 内护套切口处开始，直至包绕了外护套5mm 的为止（防水锡的顶端）。

- 将第2条铜编织带的防水锡与包绕好的胶带对齐（如图6），用胶带在下面将其临时固定。

注：两个铜编织带不要互相接触- 从防水胶泥A 上切下2小块防水胶泥（大约20mm ），将它们分别放在两个铜编织带的防水锡下面。

其余的胶泥待用。

（7a ）- 将第二条铜编织带（如图7b ）包绕在三芯铜屏蔽上，剪下去多余的部分，然后用恒力弹簧将其固定。

- 将防水胶泥B 包绕在电缆外护套及铜编织带上，胶泥可适度拉长并完全包绕在电缆外护套上。

将临时固定的胶带去除。

（7c ）分支手套的安装- 将分支手套滑入线芯直至外护套。

-把线芯尽量张开，让分支手套滑入到最低位置- 分支手套滑到最低点后，先匀速抽出大支撑管的支撑条，再分别匀速抽出小支撑管的支撑条。

- 注意抽出支撑管绳的过程中不要让三指套内留有空气，以免造成鼓包或气泡等安装不良。

- 在距离电缆末端Xmm的地方，用镀锡铜线固定铜带屏蔽，X的值根据端子的长度来确认下：- 去除铜带屏蔽顶端的固定胶带。

- 将镀锡铜线上面Xmm的铜带屏蔽剥除。

-将镀锌铜线的另一端用胶带固定在电缆尾端-用胶带将扎将铜带屏蔽上的镀锌铜线绕包起来保护延长管的安装- 把冷缩保护延长管滑入到电缆的线芯里（芯绳露出的一端朝上）直至分之手套的根部。

电缆接头施工工艺,拿走不谢!

电缆接头施工工艺，拿走不谢！电缆附件是电缆施工中一道十分重要的工序，电缆附件的质量问题就直接影响着整个电气工程施工施工质量，因此在进行电缆施工过程中我们要对电缆的各个国家方面进行综合性的分析，以保障电缆可以长期有效的稳定工作，这也是电缆附件工作的主要作用。

目前，在电缆施工过程中，我们进行电缆工作主要是采用高位电压向电缆的底端进行移动的方法，来保持电缆中端的电场分布区域的平衡，以保障电缆的稳定运行，从而对其进行合理稳定的释放电压，提高电力的质量，以供人们使用。

一、电缆附件的概述1、电缆附件的特点目前，我国在进行电缆施工的时候，电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。

因此我们可以看出，电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。

2、电缆附件的作用其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。

目前，在电缆施工当中，电缆主要由导体、绝缘、护层和屏蔽这三个方面组成的，而电缆附件则是通过本身的连接和稳定的作用，使其电缆的功能得以延续。

从而实现导体间的良好接触和绝缘外层的可靠实施，从而保障电力供应的可靠性，使得人们的生活质量不受到影响，让社会经济可以快速的发展。

我们在进行电缆施工的时候，电缆附件的制造工艺和其他的电气元件的制造工厂存在着一定的独特性，而且除了要保证自身的稳定性以外，还要保证电缆附件的绝缘性，以确保在长久的电力使用中不会出现问题，而且超强的防水性，也可以大幅度的提高了电缆使用寿命。

电缆附件施工作业指导书

电缆附件施工作业指导书一、施工工作1、到达现场后，分队长应及时开箱检查产品规格型号、零部件数量是否准确无误，认真核对材料清单，需组装的金具材料（如插拔GIS 出线柱与铜连接件）必须做初装检查，如发现材料无法组装或错发货、漏发货等情况必须立即电话通知公司，采取紧急措施避免造成损失。

2、开工前，召开准备工作会，做好技术沟通：查看工程线路图，全面了解工程现状，做好工程前期的一些准备工作；对工程做好详细地安排和分工，做到既有分工，又有合作，发扬团队精神，高效率地完成施工任务。

3、落实前期准备工作：电缆敷设、固定到位，核对终端支架尺寸，搭防雨棚架、工作平台，照明设备、4kW的工作电源（含电源线），中间头接头井有积水应准备抽水设备，施工工具及材料就位，液化气，液压油，灭火器，红色警示带，氮气等等。

4、开始施工前，安装人员应确定线路为停电状态，保证足够的安全距离，在施工场地用红色警示带圈好，以确保施工场地无闲杂人员的介入；检查高空作业的棚架、梯子是否牢固，避免发生安全事故；指定一名现场技术安全监督员，负责整个施工过程的安全工作。

施工人员应严格按《电缆附件安装人员安全操作规程》施工，确保工程人身安全。

5、开始施工前，需检查电缆是否封头、密封完好、电缆敷设后是否做好外护套试验，和客户协商做好安装附件前、后进行外护套直流耐压试验；并做好详细记录。

6、进入施工现场施工，施工人员必须着工装、戴安全帽、技术安全监督员佩戴红袖章。

高空作业时，必须系好安全带才能作业。

施工现场注意行为规范，严禁吸烟、嚼槟榔。

7、电缆及附件外护层的处理要求：7.1处理完石墨层后绕包环氧泥之前，必须用2500V摇表对电缆外护层或处理石墨后的这段外护套进行绝缘电阻测试，合格后方可进行下一步工作。

7.2收缩完热缩管后，热缩管接口处必须严格按施工工艺要求包防水带，PVC胶带进行密封，中间接头工井有较多积水，在无玻璃钢保护壳的情况下要及时向公司汇报，协调解决。

额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套

额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。

喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。

在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。

（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。

可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。

（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。

（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。

如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。

（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。

如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。

2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。

3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。

4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。

5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。

6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。

围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。

7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。

电缆终端附件结构和作用

填充胶：电缆填充胶在三芯电缆上缠成倒苹果形或椭圆形，套上冷缩缩三指套，管内空气排出,起到填充密封作用，填充绝缘、隔气、隔水和密封作用。
冷缩三指套：保护、密封电缆三叉处，不会因环境变化而受到外部因素的灰尘、腐蚀、湿气等的损坏。增强电缆末端的耐磨损性和机械强度，能够保证电缆线路的安全性和稳定性，从而提高电缆的可靠性。
不规范电缆工艺制作案例
案例一：上面两张图为应力锥没有正确套在电缆绝缘和电缆半导层上，而导致的电缆在运行中或试验中此处场强极不均匀，发生电缆击穿现象。
不规范电缆工艺制作案例
案例二：上面三张图由故障点解剖可见在剥离外半导体层时，电缆刀没有控制好切割深度，在绝缘层留下了划痕。运行时伤口处空气间隙放电，在长时间电蚀作用下，主绝缘逐渐破坏，在半导层断口周围形成凹陷，最终在伤口最深处击穿，对半导层放电。
不规范电缆工艺制作案例
案例三：如左边两张图，此电缆终端在剥电缆半导屏蔽层的时候，制作工艺粗糙，造成半导屏蔽层切口不均匀且留下了半导屏蔽层尖端现象，并且主绝缘与半导屏蔽层之间没有进行倒角光滑处理，导致电缆在正常运行或试验时此处有尖端放电现象，并且在做振荡波时，此处放电量较大。
不规范电缆工艺制作案例
恒力弹簧：使接地地线与钢铠、铜屏蔽有效紧实连接，不会造成接地地线与钢铠、铜屏蔽的虚接因而使电缆正常运行下连接处发热而导致电缆损坏。
接地地线：连接钢铠装层和铜屏蔽，使两者分别有效接地。
电缆终端的电场分布
图1
图2
电缆本体在终端内剥去金属护套与绝缘屏蔽层后，如图1，该处不仅有垂直于电缆长度方向的电场分量，还有沿着电缆长度方向的电场分量且呈现不均匀分布，金属护套边缘处的电场强度相对集中，因此，电缆在这样的电场分布下运行，是极不安全稳定的。

电力电缆附件基本技术要求

电力电缆附件基本技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电力电缆附件是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它们起着连接、固定、保护和接地等功能。

具有良好的电气性能、机械性能和耐候性能，能够确保电力传输系统的正常运行，保障电力供应的稳定性和安全性。

为了保证电力电缆附件的质量，有必要制定一系列基本技术要求。

一、材料要求1. 绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐候性能，能在恶劣环境下长期使用不发生老化和破损。

2. 导电材料应具有较低的电阻率和良好的导电性能，以减小电能损耗和提高传输效率。

3. 外护套材料应具有足够的机械强度和耐磨性，能够抵抗外界环境的影响，保护电缆不受损害。

4. 金属部件应选择耐腐蚀和导电性能良好的材料，如铜、铝等。

二、工艺要求1. 电力电缆附件的制造应符合相关标准和规范要求，确保产品质量达标。

2. 加工工艺应科学合理，保证电缆连接牢固可靠，不会出现插拔困难、短路等问题。

3. 施工安装应严格按照设计要求进行，避免疏漏和失误导致事故。

4. 检测和验收应及时有效，发现质量问题及时整改，确保产品合格。

三、性能指标1. 绝缘电阻：应符合相关标准规定，在正常条件下保持良好的绝缘性能。

2. 导通电阻：应符合相关标准规定，保证电能传输效率高，损耗低。

3. 机械强度：应能承受外界力量的作用，不发生断裂和变形。

4. 耐磨性：应能在频繁使用和恶劣环境下保持外观完好，不易受损。

四、安全保护1. 电缆连接部分应设有可靠的接地装置，避免因接地不良引起的安全事故。

2. 确保电缆附件的使用环境符合相关安全规定，杜绝危险因素的存在。

3. 定期检查和维护电力电缆附件，发现问题及时处理，确保安全可靠。

在电力系统中，电力电缆附件的质量直接影响着整个电力传输系统的稳定性和安全性，因此制定并严格执行基本技术要求十分重要。

只有确保电力电缆附件的材料、工艺和性能指标符合要求，才能有效保障电力供应的可靠性，确保用户用电的安全和舒适。

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

(3)施工现场要有220V的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

电缆线路施工施工工艺

引言概述:电缆线路施工是指在电缆敷设工程中，根据设计要求和施工技术规范，在工程现场进行电缆的铺设、接头的制作和电缆附件的安装等一系列工作。

电缆线路施工工艺的合理性和高效性，直接关系到电缆线路的质量和可靠性。

本文将介绍电缆线路施工的一些重要工艺和措施。

正文内容:1.预施工准备1.1确定施工方案在电缆线路施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，明确每个施工任务的具体步骤和要求。

1.2确定施工人员和施工队伍施工单位应根据施工任务的要求，确定适合的施工人员和施工队伍。

施工人员应具备相应的电力施工岗位技术资质，且具备相关施工经验。

1.3采购施工材料和设备施工单位应根据施工方案，提前购买所需的施工材料和设备，保证施工的顺利进行。

2.电缆敷设工艺2.1清理施工现场在进行电缆敷设工艺前，施工人员应对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

2.2定位和拉线根据设计要求，施工人员应通过测量和标定，确定电缆的敷设位置，并利用拉线等工具将电缆拉直。

2.3敷设电缆将电缆沿着敷设位置逐段敷设，确保电缆的整齐和与地面的接触均匀。

2.4固定电缆在电缆的敷设完成后，使用固定夹等设备将电缆固定在支架或其他固定物体上，保证电缆的稳固和安全。

2.5连接电缆根据设计要求，施工人员应按照电缆连接方式，进行电缆的连接工作，包括电缆接头的制作和电缆的绝缘处理。

3.电缆接地工艺3.1确定接地位置根据设计要求，施工人员应确定电缆的接地位置，并进行测量和标注。

3.2安装接地装置施工人员应根据设计要求，安装接地装置，包括接地极、接地线和接地格栅等。

3.3连接接地线施工人员应按照接地装置的要求，连接接地线，并进行接地线的绝缘处理和接地测试。

4.电缆附件的安装4.1确定附件安装位置根据设计要求，施工人员应确定电缆附件的安装位置，并进行测量和标注。

4.2安装附件施工人员应根据设计要求，安装电缆附件，包括电缆托架、电缆盒和接头保护箱等。

电力电缆工艺流程

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