电缆附件培训资料
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连接两根电缆形成连续电路的电缆接头。
设备终端 直通式接头
绝缘式接头
将电缆的金属护层,屏蔽和绝缘屏蔽(半导电层)在电气 上断开的电缆接头。
将支线电缆与干线电缆相互连接的电缆接头。
分支接头
广东阿尔派新材料股份有限公司
防洪可分离式电缆终端
线 耳
密封相色管
广东阿尔派新材料股份有限公司 户内外终端剥面示意图
电缆附件的类型及定义
户外终端 终端 户内终端 设备终端 按安装位置分类 直通式接头 绝缘接头 中间接头 分支接头 过渡接头 转换接头 堵油接头
定义
安装在电缆末端,用以保证电缆与电网或其他用电设备的 电气连接,并维持绝缘直到连接点的装置,这种装置安装在户 外环境称为户外终端。
户外终端
户内终端
安装在电缆末端,用以保证电缆与电网或其他用电设备 的电气连接,并维持绝缘直到连接点的装置,这种装置安装在 户内环境称为户内终端。 电缆与设备相连,高压导电金属处于全绝缘状态,而不裸 露在空气中的终端(可分离连接器) 。
电力电缆结构
电力电缆的四个组成部分 (1)导电线芯 (2)绝缘层 (3)屏蔽层 (4)护层
外护套层 铠装层
XLPE电力电缆结构
内护套层
填充物 铜屏蔽
外半导电层 内半导电层
线芯
主绝缘层
线芯
主绝缘层 半 导 电 内 屏 蔽 层
外半导电层
铜屏蔽
内护套层
铠装层
外护套层
线芯
它是电缆的导电部分,用来输送电能,是电缆的一个 主要部分。 绝缘层 它是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此 隔离,从而保证电能输送,因此绝缘层也是电缆结构中不 可缺少的组成部分。 交联聚乙烯绝缘的特点。①耐压强度高;②介质损耗 低;⑧化学性能稳定;④耐电晕;⑤耐环境应力开裂性能 较聚乙烯好;⑥耐热性能好,长期允许运行温度可达90℃, 且能承受短路时的170~250C的瞬时温度。交联聚乙烯是 由聚乙烯材料在高能射线或化学剂的作用下,使分子结构 由原来的线状结构改变成三维空间网状结构,而大大提高 了聚乙烯的耐热性和机械性能。因此此类绝缘得到广泛的 应用。
常见事故及分析
1、 压接端子时为何要旋转九十度,从上往下压? 如果保持一个方向压接下去,会使压接端子的截面 变得扁平,通流面积变小,旋转的目的是使截面积 保持尽可能的大。 从上往下压是为了保证在端子的内部不出现空隙, 端子的延伸部分向下,整体尺寸不会变长。
2、螺栓安装得太紧或太松会产生什么样的后 果? 若柱螺栓安装时用力太大,由于铜的硬度相 对小,拆卸时会损伤螺栓及套管的丝扣,从 而无法正常使用。若螺栓没有拧紧,会使端 子和套管的接触电阻增大,长时间运行会过 热甚至烧毁。
第二代工艺:中间接头及插头均采用包胶工
艺。即:在绝缘层表面包覆一层导电胶。 可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象, 且表面电阻值均匀,但产品在包胶工艺生产 时,易产生表面粘附不好,且导电胶易挤入 绝缘胶中,造成产品绝缘中有尖角毛刺,易 发生尖端放电,形成表面局部放电值偏大。
第三代工艺:中间接头及插头均采用后注射工艺。 即:在做好第三层导电外层后,进行第二层的绝缘 注射。 可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象,且表 面电阻值均匀,同时后注射工艺可以解决产生表面 粘附不好,且外屏蔽导电层表面光滑,不会出现挤 入绝缘胶中,产品表面不会出现尖端放电及对产品 局放及工频耐压均较之以前工艺先进。
谢 谢!
Βιβλιοθήκη 屏蔽层 导体屏蔽层的作用: 1)消除导体表面的不光滑(多股导线绞合会产生的尖端)所引起导体 表面电场强度的增加。 2)使绝缘层和电缆导体有较好的接触,提高电缆局部放电的起始放 电电压。 3)对于导体表面的金属毛刺,半导电屏蔽将有效地减弱毛刺附近 的场强,减少场致发射,提高耐电树枝放电特性,抑止树枝生长。 4)热屏障作用,具有一定热阻,高温不会立即冲击到绝缘层。 绝缘屏蔽层的作用: 形成高低压电极紧密结合在绝缘表面,使电场方向与绝缘半径方向 相同。 金属屏蔽层的作用: 作为中心线,正常情况下有电容电流,发生故障时,铜带作为短路 故障电流回路。 保护层 保护层一般是由内护套、铠装层和外被层(或外护套)等几个部分组合而 成的。
5、插头做试验时应注意些什么? 当试验电压较高时,建议工频耐压试验时务必 保证插头前、后通孔处保证密封。最好是装在 设备上带设备一起做试验,同时高压端从不带 设备处施加(即终端头处)。
6、 应如何解决电缆和端子的铜铝配合问题? 原则上,铜芯电缆使用相应规格的铜端子, 铝芯电缆使用相应规格的铜铝端子。现场经 常会由于某些原因,造成电缆线芯和压接端 子材质不对应。若出现这种情况应更换端子。 因为铜电缆用铜铝端子或者铝电缆用铜端子, 都会在两种金属的连接处发生电化学反应, 降低设备的使用寿命。
8.7/15KV户外终端头安装尺寸
电缆主绝缘
终端头主体
145mm
应力锥 半导电屏蔽 30mm
半导电外屏蔽
半导电内屏蔽
主绝缘层
应力管
产品概述
可分离式电缆终端广泛应用于箱式变电站、箱式环网柜、充气柜及电缆 分支箱等带欧式标准套管的设备柜体。具有体积小,重量轻,安全可靠, 组合方便等特点。适用于配电网络的应用。且拆装灵活,全密闭,全绝 缘,全防护,免维护,抗淹没,抗污秽。同时表面包覆有一层半导电屏 蔽层,在正常工作或接地良好的情况下,即使操作人员接触了产品表面, 也不会造成对人员伤害和设备损坏,大大提高了设备使用时的安全性和 供电可靠性。 可分离式电缆终端均采用进口硅橡胶制作而成。该材料具有良好的绝缘 性能,耐电晕性及抗电痕性。能够加强电缆附件对电器系统波动的适应 能力;使其在电气性能上与电缆的要求匹配;且具有阻燃性、自熄性能 和优良的耐热性能;在电缆附件发生极端事故时,能够最大限度的降低 事故后果并在一定程度上阻止事故的蔓延;提高系统运行的可靠程度; 同时具有抗紫外线、抗氧化、憎水迁移性强、对人体无毒无害等特点, 适用于特殊场合及污秽较严重环境。 可分离式电缆终端均符合DIN47636标准,设计规范符合IEC 60502:2标准, 试验要求符合IEC 60502:4 标准,试验方法符合GB/T12706.4—2002。完 善的规章管理制度及严格的质理控制体系,确保了产品出厂品质。
开启包装盒
小心打开包装盒 ! 检查所提供的资料 产品装箱清单 安装工艺 检验包装箱内实际产品与图片所 示内容清单是否相符
广东阿尔派新材料股份有限公司
8.7/15kV可分离式电缆终端
安装图示
安装剥切尺寸
依配套管规格及现场情 况确定好剥切尺寸; 做好接地及密封处理; 安装三指套与绝缘管; 确定好绝缘管、铜屏蔽 及半导电层剥切尺寸。
按左图要求对电缆进行剥 切及处理; 用绝缘清洗纸正确清洗电 缆绝缘后,均匀涂抹硅脂; 做好安装定位标识; 用力将应力锥一次性推到 定位标识处; 校正好端子,保证连接平 面与双头螺栓垂直,然后 压接好端子。
第一代工艺:中间接头及插头均采用喷涂工
艺。即:表面导电层使用导电液对其表面进 行喷涂。 产品长时间运行或储存后,导电层易造成脱 落,表面电阻较高,且表面电阻不均匀,不 能良好的达到带电可触及接地效果,较之受 人为因素影响较大,产品局放不能达到良好 的效果。
7、在没有电缆裕量的情况下,半导电层剥得 太多应如何处理? 这种情况时有发生,一旦发生了也不要着急, 应及时用半导电带一层层恢复,达到与原来 的尽可能一致,确保能和附件的半导电层可 靠接触。绝对禁止不做任何处理,任其自然, 否则会产生严重后果。
8、 安装应力锥时为何要在主绝缘的端部做倒 角? 一是为了有效控制绝缘末端的轴向应力,使 其在绝缘材料所能承受的允许范围之内;二 是方便安装,避免划伤应力锥的内表面。
3、备用预留的出线为何一定要安装绝缘保护 帽? 分接箱预留出线必须安装保护帽。因为设备 运行后套管带电,若不安装保护帽,则不能 实现全绝缘和可触摸性,更重要的是裸套管 并非按照运行工矿设计,在当湿度达到一定 程度或套管表面有污秽时,会导致放电击穿。
4、电缆线径与压接端子不匹配时该如何处理? 原则上必须使用与电缆线径匹配的压接端子。 只有在极特殊的情况下(如送电要求很急), 才可进行如下处理:若线径比端子的尺寸小, 可以往端子内填若干铜芯后压接,最好用1 .0 铜线紧密缠绕后再压接;若线径比端子的尺寸 大,可以将电缆铜芯去掉若干( 在 载流量允 许范围内)后压接。
设备终端 直通式接头
绝缘式接头
将电缆的金属护层,屏蔽和绝缘屏蔽(半导电层)在电气 上断开的电缆接头。
将支线电缆与干线电缆相互连接的电缆接头。
分支接头
广东阿尔派新材料股份有限公司
防洪可分离式电缆终端
线 耳
密封相色管
广东阿尔派新材料股份有限公司 户内外终端剥面示意图
电缆附件的类型及定义
户外终端 终端 户内终端 设备终端 按安装位置分类 直通式接头 绝缘接头 中间接头 分支接头 过渡接头 转换接头 堵油接头
定义
安装在电缆末端,用以保证电缆与电网或其他用电设备的 电气连接,并维持绝缘直到连接点的装置,这种装置安装在户 外环境称为户外终端。
户外终端
户内终端
安装在电缆末端,用以保证电缆与电网或其他用电设备 的电气连接,并维持绝缘直到连接点的装置,这种装置安装在 户内环境称为户内终端。 电缆与设备相连,高压导电金属处于全绝缘状态,而不裸 露在空气中的终端(可分离连接器) 。
电力电缆结构
电力电缆的四个组成部分 (1)导电线芯 (2)绝缘层 (3)屏蔽层 (4)护层
外护套层 铠装层
XLPE电力电缆结构
内护套层
填充物 铜屏蔽
外半导电层 内半导电层
线芯
主绝缘层
线芯
主绝缘层 半 导 电 内 屏 蔽 层
外半导电层
铜屏蔽
内护套层
铠装层
外护套层
线芯
它是电缆的导电部分,用来输送电能,是电缆的一个 主要部分。 绝缘层 它是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此 隔离,从而保证电能输送,因此绝缘层也是电缆结构中不 可缺少的组成部分。 交联聚乙烯绝缘的特点。①耐压强度高;②介质损耗 低;⑧化学性能稳定;④耐电晕;⑤耐环境应力开裂性能 较聚乙烯好;⑥耐热性能好,长期允许运行温度可达90℃, 且能承受短路时的170~250C的瞬时温度。交联聚乙烯是 由聚乙烯材料在高能射线或化学剂的作用下,使分子结构 由原来的线状结构改变成三维空间网状结构,而大大提高 了聚乙烯的耐热性和机械性能。因此此类绝缘得到广泛的 应用。
常见事故及分析
1、 压接端子时为何要旋转九十度,从上往下压? 如果保持一个方向压接下去,会使压接端子的截面 变得扁平,通流面积变小,旋转的目的是使截面积 保持尽可能的大。 从上往下压是为了保证在端子的内部不出现空隙, 端子的延伸部分向下,整体尺寸不会变长。
2、螺栓安装得太紧或太松会产生什么样的后 果? 若柱螺栓安装时用力太大,由于铜的硬度相 对小,拆卸时会损伤螺栓及套管的丝扣,从 而无法正常使用。若螺栓没有拧紧,会使端 子和套管的接触电阻增大,长时间运行会过 热甚至烧毁。
第二代工艺:中间接头及插头均采用包胶工
艺。即:在绝缘层表面包覆一层导电胶。 可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象, 且表面电阻值均匀,但产品在包胶工艺生产 时,易产生表面粘附不好,且导电胶易挤入 绝缘胶中,造成产品绝缘中有尖角毛刺,易 发生尖端放电,形成表面局部放电值偏大。
第三代工艺:中间接头及插头均采用后注射工艺。 即:在做好第三层导电外层后,进行第二层的绝缘 注射。 可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象,且表 面电阻值均匀,同时后注射工艺可以解决产生表面 粘附不好,且外屏蔽导电层表面光滑,不会出现挤 入绝缘胶中,产品表面不会出现尖端放电及对产品 局放及工频耐压均较之以前工艺先进。
谢 谢!
Βιβλιοθήκη 屏蔽层 导体屏蔽层的作用: 1)消除导体表面的不光滑(多股导线绞合会产生的尖端)所引起导体 表面电场强度的增加。 2)使绝缘层和电缆导体有较好的接触,提高电缆局部放电的起始放 电电压。 3)对于导体表面的金属毛刺,半导电屏蔽将有效地减弱毛刺附近 的场强,减少场致发射,提高耐电树枝放电特性,抑止树枝生长。 4)热屏障作用,具有一定热阻,高温不会立即冲击到绝缘层。 绝缘屏蔽层的作用: 形成高低压电极紧密结合在绝缘表面,使电场方向与绝缘半径方向 相同。 金属屏蔽层的作用: 作为中心线,正常情况下有电容电流,发生故障时,铜带作为短路 故障电流回路。 保护层 保护层一般是由内护套、铠装层和外被层(或外护套)等几个部分组合而 成的。
5、插头做试验时应注意些什么? 当试验电压较高时,建议工频耐压试验时务必 保证插头前、后通孔处保证密封。最好是装在 设备上带设备一起做试验,同时高压端从不带 设备处施加(即终端头处)。
6、 应如何解决电缆和端子的铜铝配合问题? 原则上,铜芯电缆使用相应规格的铜端子, 铝芯电缆使用相应规格的铜铝端子。现场经 常会由于某些原因,造成电缆线芯和压接端 子材质不对应。若出现这种情况应更换端子。 因为铜电缆用铜铝端子或者铝电缆用铜端子, 都会在两种金属的连接处发生电化学反应, 降低设备的使用寿命。
8.7/15KV户外终端头安装尺寸
电缆主绝缘
终端头主体
145mm
应力锥 半导电屏蔽 30mm
半导电外屏蔽
半导电内屏蔽
主绝缘层
应力管
产品概述
可分离式电缆终端广泛应用于箱式变电站、箱式环网柜、充气柜及电缆 分支箱等带欧式标准套管的设备柜体。具有体积小,重量轻,安全可靠, 组合方便等特点。适用于配电网络的应用。且拆装灵活,全密闭,全绝 缘,全防护,免维护,抗淹没,抗污秽。同时表面包覆有一层半导电屏 蔽层,在正常工作或接地良好的情况下,即使操作人员接触了产品表面, 也不会造成对人员伤害和设备损坏,大大提高了设备使用时的安全性和 供电可靠性。 可分离式电缆终端均采用进口硅橡胶制作而成。该材料具有良好的绝缘 性能,耐电晕性及抗电痕性。能够加强电缆附件对电器系统波动的适应 能力;使其在电气性能上与电缆的要求匹配;且具有阻燃性、自熄性能 和优良的耐热性能;在电缆附件发生极端事故时,能够最大限度的降低 事故后果并在一定程度上阻止事故的蔓延;提高系统运行的可靠程度; 同时具有抗紫外线、抗氧化、憎水迁移性强、对人体无毒无害等特点, 适用于特殊场合及污秽较严重环境。 可分离式电缆终端均符合DIN47636标准,设计规范符合IEC 60502:2标准, 试验要求符合IEC 60502:4 标准,试验方法符合GB/T12706.4—2002。完 善的规章管理制度及严格的质理控制体系,确保了产品出厂品质。
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广东阿尔派新材料股份有限公司
8.7/15kV可分离式电缆终端
安装图示
安装剥切尺寸
依配套管规格及现场情 况确定好剥切尺寸; 做好接地及密封处理; 安装三指套与绝缘管; 确定好绝缘管、铜屏蔽 及半导电层剥切尺寸。
按左图要求对电缆进行剥 切及处理; 用绝缘清洗纸正确清洗电 缆绝缘后,均匀涂抹硅脂; 做好安装定位标识; 用力将应力锥一次性推到 定位标识处; 校正好端子,保证连接平 面与双头螺栓垂直,然后 压接好端子。
第一代工艺:中间接头及插头均采用喷涂工
艺。即:表面导电层使用导电液对其表面进 行喷涂。 产品长时间运行或储存后,导电层易造成脱 落,表面电阻较高,且表面电阻不均匀,不 能良好的达到带电可触及接地效果,较之受 人为因素影响较大,产品局放不能达到良好 的效果。
7、在没有电缆裕量的情况下,半导电层剥得 太多应如何处理? 这种情况时有发生,一旦发生了也不要着急, 应及时用半导电带一层层恢复,达到与原来 的尽可能一致,确保能和附件的半导电层可 靠接触。绝对禁止不做任何处理,任其自然, 否则会产生严重后果。
8、 安装应力锥时为何要在主绝缘的端部做倒 角? 一是为了有效控制绝缘末端的轴向应力,使 其在绝缘材料所能承受的允许范围之内;二 是方便安装,避免划伤应力锥的内表面。
3、备用预留的出线为何一定要安装绝缘保护 帽? 分接箱预留出线必须安装保护帽。因为设备 运行后套管带电,若不安装保护帽,则不能 实现全绝缘和可触摸性,更重要的是裸套管 并非按照运行工矿设计,在当湿度达到一定 程度或套管表面有污秽时,会导致放电击穿。
4、电缆线径与压接端子不匹配时该如何处理? 原则上必须使用与电缆线径匹配的压接端子。 只有在极特殊的情况下(如送电要求很急), 才可进行如下处理:若线径比端子的尺寸小, 可以往端子内填若干铜芯后压接,最好用1 .0 铜线紧密缠绕后再压接;若线径比端子的尺寸 大,可以将电缆铜芯去掉若干( 在 载流量允 许范围内)后压接。