10kv电缆附件的工艺流程
10kV电缆附件的安装要求及准备工作
10kV三芯电缆附件安装事宜
1.安装要求
1）正常施工的环境条件，包括安装条件范围：
a.空气相对湿度＜70%；
b.现场无明显粉尘；
c.环境温度＞5℃。
2）安装人员必须具备有10kV电缆附件的安装能力及资质。
2.准备工作
1）施工点电缆敷设到位，中间接头井电缆要有一定的预留长度。
2）中间接头由于施工时间长，露天工井的话，需要要搭好工棚，要求防雨、防尘，隧道井的话，也需要在通风口处备好简易雨棚。
3）隧道井光线比较暗或者工程紧急需要加班时，需提供好工作照明。
4）中间接头井施工时，要备好排水设备（抽水机或水泵），以防止下雨时工井积水。
中间接头井如果无法排尽有积水和淤泥，工程负责方需负责敷设木板。
5）做好施工点必要的安全措施，包括围栏、警示牌、灭火器等。
保证工作人员安全。
6）货物配送到施工现场并进行妥善的看管和保存（包括电缆的看管）。
7）电缆附件安装前，工程负责方要确保电缆为合格产品，外护套绝缘良好，电缆无进水情况，并在电缆上标记好对应的相序。
3.安装时间
1）中间接头：2人一组，视安装人员的熟练水平、现场环境等影响，预计需要2－4小时。
2）终端：1人一组，视安装人员的熟练水平、现场环境等影响，预计需要1－2小时。
4.安装所需工具
常用工具：手锯、老虎钳、美工刀、压接钳、一字螺丝刀、绝缘刀。
注：如果需要用电动工具，如电锯，热烘枪等，则需在第二点准备工作中，提供工作电源。
高压电缆头制作工艺
4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯 线交叉；
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置； 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸，
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力，所以线芯应弯出一定的弧度，一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍，B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管，也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去 主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千 万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子 与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套 住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体，在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间，电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热 缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）， 涂密封胶的4个端口要缩紧；
10KV电缆敷设施工方案
永嘉县人民医院10KV高压柜就位、电缆T接施工方案永嘉县人民医院供电线路增装项目工程10KV高压柜就位、电缆T接施工方案审批：刘海滨审核：李星编制：邱万隆温州中展电力建设有限公司2013年04月22日1永嘉县人民医院供电线路增装项目工程10KV高压柜就位、电缆T接施工方案目录一、工程概况二、电缆走向三、电缆敷设技术方案四、业主职责五、施工进度计划六、安全要求七、危险点、环境因素辨识与控制措施210KV高压柜就位、电缆T接施工方案一、工程概况本工程为永嘉县人民医院配电室10KV供电新增电源线路接入工程。
目前县人民医院10KV供电电源为单回电源，不能满足重要用电设备（一级负荷）供电可靠要求，为提高供电可靠性，实现由两个变电所10KV双回路电源供电要求，根据施工设计图纸，在原来仅有35KV城关变永中787线（T接）10KV供电的基础上，新增35KV上塘变城南674线(由城南674线10#电缆分接箱T接）电缆引入永嘉县人民医院10KV配电所，新增10KV高压出线柜、计量柜各一台，本次施工新增高压柜就位、高压进线电缆、出线电缆以及低压出线电缆T接。
二、电缆走向本次电缆敷设走向依据温州电力设计有限公司设计施工图。
根据现场实际勘察，基本走向为10kv城南674线10#电缆分线箱（农业银行旁）引出电源——经原有电缆管道沿县前路向东北角——县前路与永建路交汇处（供销超市）设中间头——经原有电缆管道沿永建路向西北角——经环城北路直行———永嘉县人民医院10kv配电所。
（详图参照温州电力设计有限公司设计施工图）3三、电缆敷设技术方案依据及引用文件4本工序作业前施工条件施工准备图2-1 电缆就位图2-2 钢丝绳、电缆轮布置图2-3 电缆固定图2-4 直埋电缆敷设管口要有专人进行监护。
图2-5 电缆排孔敷设在电缆引入电缆沟和电缆沟转弯处，必须安装滑轮组和配有专人进行监护。
15永嘉县人民医院10KV电缆敷设施工专项方案直埋电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小允许净距表2-1永嘉县人民医院10KV高压柜就位、电缆T接施工方案四、业主职责1 提供地下管线走向准确资料，每段埋管施工前约请市政相关单位现场核实管线分布情况。
10kV电缆头制作及其安装工艺标准
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12X14 或 14X17 呆扳手2.14.19mmT 型扳手3．材料2.15.5mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2.与软导线配套端子3.3.OT2.5-8 端子3.4.无水酒精纸3.5.绝缘胶带3.6.半导自粘带3.7.硅脂3.8.①30热缩管3.9.色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃ 以下。
4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁一涂硅脂一安装应力锥一压接端子一检验一肘型头组装一检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1图5-21.1.1.2.从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5—3中1所示方向旋转切割一周。
南方电网公司10kV电缆附件技术规范(20101231修改)
5 一般要求
5.1 10kV电缆附件选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新 工艺。 5.2 10kV电缆附件应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。 5.3 工程使用电缆必须满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证电缆附件设计 寿命不小于30年。在正常的室内环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。 5.4 电缆附件主体材料必须采用优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
电缆附件安装工艺的一些汇总
电缆附件安装工艺的一些汇总交联聚乙烯电缆终端头、接头工艺标准D.1 10kv电缆户内终端头制作工艺标准电缆的准备- 拆除 :- 从电缆末端剥除Lmm长的电缆外护套，L的长度根据接线端子确认如下：L的具体长度也应该与其连接的电气设备相匹配。
- 保留30mm铠装层，其余剥除。
将铠装用镀锡铜线扎起。
- 保留40mmPVC内护套，其余剥除。
- 在短铜编织带的防水锡处起，向下包绕2层（50％重叠），长度为120mm的胶带。
（图2）- 将编织带的防水锡定位在距离外护套末端5mm处。
（图3）- 先将一层恒力弹簧绕过铜编织带，包绕在铠装上。
然后把恒力弹簧以上部分的编织带向下折，将整个恒力弹簧余下的部分包绕在铠装和铜编织带上。
（图4）- 包绕2层胶带（50％重叠）：由PVC 内护套切口处开始，直至包绕了外护套5mm 的为止（防水锡的顶端）。
- 将第2条铜编织带的防水锡与包绕好的胶带对齐（如图6），用胶带在下面将其临时固定。
注： 两个铜编织带不要互相接触- 从防水胶泥A 上切下2小块防水胶泥（大约20mm ），将它们分别放在两个铜编织带的防水锡下面。
其余的胶泥待用。
（7a ）- 将第二条铜编织带（如图7b ）包绕在三芯铜屏蔽上，剪下去多余的部分，然后用恒力弹簧将其固定。
- 将防水胶泥B 包绕在电缆外护套及铜编织带上，胶泥可适度拉长并完全包绕在电缆外护套上。
将临时固定的胶带去除。
（7c ）分支手套的安装- 将分支手套滑入线芯直至外护套。
-把线芯尽量张开，让分支手套滑入到最低位置- 分支手套滑到最低点后，先匀速抽出大支撑管的支撑条，再分别匀速抽出小支撑管的支撑条。
- 注意抽出支撑管绳的过程中不要让三指套内留有空气，以免造成鼓包或气泡等安装不良。
- 在距离电缆末端Xmm的地方，用镀锡铜线固定铜带屏蔽，X的值根据端子的长度来确认下：- 去除铜带屏蔽顶端的固定胶带。
- 将镀锡铜线上面Xmm的铜带屏蔽剥除。
-将镀锌铜线的另一端用胶带固定在电缆尾端-用胶带将扎将铜带屏蔽上的镀锌铜线绕包起来保护延长管的安装- 把冷缩保护延长管滑入到电缆的线芯里（芯绳露出的一端朝上）直至分之手套的根部。
学习总结10kV冷缩电缆终端头制作过程教学
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。
电缆敷设施工工艺
（1）电缆敷设施工工艺1）使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2）施工准备a．原材料、半成品的要求1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5电缆出厂检验报告符合标准。
b．作业条件1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
c．作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3）施工工艺a．工艺流程b．操作工艺a）检查管道1金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
2检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
b）试牵引经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
c）敷设电缆1将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
2电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
10kV电力电缆附件专用技术规范
***供电公司电力设施建设工程10kV电力电缆附件招标文件（技术规专用部分）2012年7月目录1 技术参数和性能要求 (1)1.1 电缆附件主要电气性能参数 (1)1.2 电缆附件运行参数 (1)1.3 电缆附件结构参数 (1)2 项目需求部分 (5)2.1 货物需求及供货围一览表 (5)2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (6)2.3 投标人应提供的有关资料 (7)2.4 工程概况 (7)2.5 使用条件 (7)2.6 项目单位技术差异表 (8)3 投标人响应部分 (8)3.1 技术偏差 (8)3.2 主要原材料产地表 (9)3.3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (9)1 技术参数和性能要求投标人应认真填写表1～表6中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。
不允许改动招标人要求值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
1.1 电缆附件主要电气性能参数电缆附件主要电气性能参数见表1。
1.2 电缆附件运行参数电缆附件运行参数见表2。
1.3 电缆附件结构参数电缆户外终端结构参数见表3，电缆户终端结构参数见表4，电缆插拔式终端结构参数见表5，电缆接头结构参数见表6。
表1 电缆附件主要电气性能参数表表2 电缆附件运行参数表表3 电缆户外终端结构参数表表4 电缆户终端结构参数表表4（续）表5 电缆插拔式终端结构参数表表5（续）表6 电缆接头结构参数表表6（续）2 项目需求部分2.1 货物需求及供货围一览表表7 货物需求及供货围一览表（铜芯或铝芯）2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表表8 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表2.3 投标人应提供的有关资料2.3.1 电缆终端和接头部场强的选取依据。
2.3.2 电缆附件电场分析曲线。
2.3.3 电缆附件的结构图纸。
2.3.4 绝缘料、硅脂、清洗剂等主要性能。
2.3.5 电缆附件的安装说明书。
上述资料要求为中文版本。
2.4 工程概况2.4.1 项目名称：2.4.2 项目单位：。
35kV及10kV高压电缆敷设
35kV高压电缆敷设电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收--电缆敷设准备--电缆敷设固定--电缆头制作安装--电缆标识电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
电缆敷设准备技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
现场准备。
检查并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
电缆敷设本次施工电缆全长计划为295米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。
电缆直埋敷设敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于750 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于850 mm。
电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
挖沟完毕。
沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的钢管子，钢管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
10kV高压电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收--电缆敷设准备--电缆敷设固定--电缆头制作安装--电缆标识施工具备的条件：施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
电缆材料、工机具等准备齐全。
土建施工基本完工，移交验收合格。
主体设备及就地设备已确定位置就位。
电缆敷设、接线作业流程：电缆材料及工机具准备具准备--电缆支架安装--电缆敷设--电缆整理、固定--电缆做头--电缆接线--电缆试验--电缆防火封堵施工程序和方法：电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10kV配电线路安装工艺标准
分段及支线开关引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。
6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。
带刀闸电缆引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。
6、电缆应悬挂标示牌。
7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。
直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时, 设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。
3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。
4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。
公用变配变台架工艺规范：1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于。
水平倾斜不大于台架根开的1/100。
2、一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具主要工机具见下表。
序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆1吊链个2敷设电缆时用于提升电缆2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
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10kv电缆附件的工艺流程
现在市面上的电缆附件尽管不同规格、不同厂家工艺都各不相同，工艺尺寸也各有差异，凡是工艺流程和对质量的要求是大体相同的。
因此，我们在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需要专人的监控，并做好安装过程的记录。
那么接下就就说说工艺流程中重要的几点。
10kv电缆附件的工艺流程一：电缆开线、加温
（1）需要注意的是剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时候不能用力过猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。
（2）其实电缆的加热校直方法主要有两种：一种是将加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，需将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。
10kv电缆附件的工艺流程二：需将外半导电层处理和打磨绝缘体
我们在剥电缆三层共挤时，需要注意是的用刀的时候不应该损伤线芯和保留的绝缘层。
需注意的是我们在打磨砂纸时必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸就不能打磨绝缘体了，绝缘体的外径必须满足尺寸的要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须是与预制或者应力锥有着紧密的配合。
10kv电缆附件的工艺流程三：接线管的压接问题
（1）我们需选用合适的压接机和压接工模。
（2）电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时，需用砂纸打磨一下线芯压接的部分。
10kv电缆附件的工艺流程四：屏蔽保护密封处理
我们将热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。
10kv电缆附件的工艺流程就简单的说到这儿了...。