高压电缆附件工艺要点和安装注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆附件工艺要点和安装注意事项
高压电缆附件工艺要点和安装注意事项一、电缆附件基础知识介绍电缆附件的定义•电缆终端和电缆接头统称为电缆附件。
•电缆终端是安装在电缆线路的两端，具有一定绝缘和密封性能，使电缆与其他电气设备连接的装置。
•电缆接头是安装在电缆与电缆之间，使两根及以上电缆导体连通，使之形成连续电路并具有一定绝缘和密封性能的装置。
电缆附件的分类二、电缆附件所需解决的问题1. 应力控制当电缆与其它电力设备连接或电缆与电缆连接时，需剥去一定长度金属护套和外半导电层，当导体施加电压后，在电缆绝缘屏蔽层切断口处将产生电场集中现象，此时就需要对此处的电场集中进行改善和控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电力电缆及附件的可靠运行。
因此，电应力控制是电力电缆附件中极其重要的部分。
为了分析电缆绝缘屏蔽层断口处的电场情况，通常用电力线和等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况。
（1）电力线与等位线直角相交（正交）；（2）用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高；（3）用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高。
如何解决电场集中？为了改善电力电缆绝缘屏蔽层切断处的电场集中，一般采用:a.几何型电应力控制法：采用应力锥缓解电场应力集中。
b.参数型电应力控制法：采用高介电常数材料或非线性电阻材料缓解电场应力集中。
几何型电应力控制法(应力锥)：几何型电应力控制法就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
• 应力锥通过建立应力控制部分径向场强与轴向场强的关系得出应力锥曲线。
• 应电缆外屏蔽切断处的电场分析• 应力锥在组合绝缘中的电场分析应力锥材料选择目前常用的应力锥材料主要有硅橡胶（SIR）和三元乙丙橡胶（EPDM），其特点分别如下：硅橡胶有较好的耐气候性、憎水性、弹性、伸长率（硅橡胶≥450%，三元乙丙橡胶≥350%）、耐漏电痕性能，一般用来生产高压整体预制式终端、中低压冷缩式户、内外终端及冷缩中间接头等产品。
应力锥绝缘材料三元乙丙橡胶分子致密度高，硬度高（三元乙丙橡胶绝缘料≤70A,半导电料≤75A 硅橡胶绝缘料≤30A,半导电料≤55A）、抗撕裂性好、弹性模量大、抗张强度高、工频击穿强度高，且与硅油有较好的相容性，因此，它适宜于生产高压整体预制式中间接头主体以及套管式终端、GIS终端、装配式接头等带有机械压紧装置产品的应力锥；这些产品采用三元乙丙胶制造，能使产品对电缆的绝缘界面抱紧力更大，界面特性更好；采用三元乙丙橡胶制造应力锥，能更好地发挥它高电气击穿性能的优点，使其几何尺寸较小，电气绝缘裕度更高。
高压电缆附件安装工程施工工艺控制规范
高压电缆附件安装工程施工工艺控制规范 1 适用范围本节适用于ll0kV 及以上交联电缆预制式中间接头（包括直通接头、绝缘接头、分支接头）、终端头、交叉互联箱施工。
2 主要引用标准额定电压420kV 及以下橡塑绝缘电力电缆国际和国外标准汇编 DL/T 5161.1～5161.l7 电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验Q/CSG 10002 架空线路及电缆安健环设施标准Q/CSG 10010 输变电设备状态评价标准Q/CSG 10007 电力设备预防性试验规程DL ／T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准3 工艺流程高压电缆附件安装工艺流程见图7-20。
4 主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1 材料准备： a) 对要安装的电缆本体做好检查。
外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆是否进水。
如果进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才台旨进行安装。
图7-20 高压电缆附件安装施工工艺流程b) 检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够及有效。
c) 并列敷设的电缆，中间接头布置的位置宜相互错开，直埋电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
4.1.2 技术准备：a) 熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。
对于在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。
如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。
b)对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。
c) 安装前，搭建好安装平台和工作棚架。
工作房必须具备防水、防潮、防尘等措施。
10kV电缆附件的安装要求及准备工作
10kV三芯电缆附件安装事宜
1.安装要求
1）正常施工的环境条件，包括安装条件范围：
a.空气相对湿度＜70%；
b.现场无明显粉尘；
c.环境温度＞5℃。
2）安装人员必须具备有10kV电缆附件的安装能力及资质。
2.准备工作
1）施工点电缆敷设到位，中间接头井电缆要有一定的预留长度。
2）中间接头由于施工时间长，露天工井的话，需要要搭好工棚，要求防雨、防尘，隧道井的话，也需要在通风口处备好简易雨棚。
3）隧道井光线比较暗或者工程紧急需要加班时，需提供好工作照明。
4）中间接头井施工时，要备好排水设备（抽水机或水泵），以防止下雨时工井积水。
中间接头井如果无法排尽有积水和淤泥，工程负责方需负责敷设木板。
5）做好施工点必要的安全措施，包括围栏、警示牌、灭火器等。
保证工作人员安全。
6）货物配送到施工现场并进行妥善的看管和保存（包括电缆的看管）。
7）电缆附件安装前，工程负责方要确保电缆为合格产品，外护套绝缘良好，电缆无进水情况，并在电缆上标记好对应的相序。
3.安装时间
1）中间接头：2人一组，视安装人员的熟练水平、现场环境等影响，预计需要2－4小时。
2）终端：1人一组，视安装人员的熟练水平、现场环境等影响，预计需要1－2小时。
4.安装所需工具
常用工具：手锯、老虎钳、美工刀、压接钳、一字螺丝刀、绝缘刀。
注：如果需要用电动工具，如电锯，热烘枪等，则需在第二点准备工作中，提供工作电源。
电缆附件高压试验安全操作规程（三篇）
电缆附件高压试验安全操作规程第一章总则第一条为了保障电缆附件高压试验操作的安全性，确保人身安全和设备的正常运行，特制订《电缆附件高压试验安全操作规程》（以下简称《规程》）。
第二条《规程》适用于电缆附件高压试验过程中的所有工作人员。
第三条电缆附件高压试验是指在额定电压以下的情况下对电缆附件进行高压试验。
第四条电缆附件高压试验的目的是验证设备的绝缘性能，确保其能够正常工作。
第五条电缆附件高压试验应该在专业人员的指导下进行，并遵循相关安全规定和操作规程。
第六条在进行电缆附件高压试验之前，应进行安全检查，并确保测试设备和工具完好无损。
第二章安全防护措施第七条在进行电缆附件高压试验之前，应向所有参与人员普及高压试验的相关知识，包括测试设备的正确使用方法、事故处理措施等。
第八条特殊工作服和防护用具应配备齐全，并且要求工作人员正确使用和佩戴。
第九条参与电缆附件高压试验的工作人员应具备专业知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
第十条在进行电缆附件高压试验期间，应设置标志和警示牌，提醒他人谨慎操作，并禁止非相关人员进入测试现场。
第三章操作流程第十一条在进行电缆附件高压试验之前，应先进行设备的准备工作，包括检查电缆附件的完好性和连接是否牢固。
第十二条确保测试设备和电源供应充足，并且与电缆附件正确连接。
第十三条先进行低电压试验，检查设备的绝缘是否正常。
第十四条在进行高电压试验时，应严格按照设备的相关参数进行设定，并确保电压和电流控制在安全范围内。
第十五条高压试验过程中，应密切监测电流和电压的变化，并及时采取措施，避免超过设定范围。
第四章风险控制与事故处理第十六条在电缆附件高压试验过程中，应定期检查设备的绝缘状态，确保其符合测试要求。
第十七条如发现设备异常，应立即停止测试，并进行检修或更换设备。
第十八条在进行电缆附件高压试验过程中，如发生电缆附件短路、漏电等情况，应立即切断电源，并进行相应的事故处理。
第五章事故预案和应急措施第十九条在进行电缆附件高压试验之前，应制定完善的事故预案和应急措施，明确责任分工和处理流程。
高压电缆连接工艺过程及注意事项
高压电缆连接工艺过程及注意事项一、作业地点要求：1.电缆头在安装时必须要确保防潮、防尘，根据现场环境，必要时搭建防尘篷房。
2.电缆头作业时间在保证质量的情况下，要尽可能缩短作业时间。
3.所用电缆附件应预先检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性）。
4.电缆头在安装前必须做好电缆的防潮工作，预先将其包裹严密；作业前要摇测电缆的绝缘情况保证绝缘要求，并做好记录，确保做头工艺的连接质量。
二、作业工具：1.机电工随身工具：手钳、扳手、套管、改锥、电工刀、卷尺等。
2.附带工具：手动锯弓、黄蜡带、凡士林、变色硅胶、可塞新、绝缘摇表（5000V）、液压压线钳及配套套筒、铜管（与电缆芯线相符）、棉丝、纱布等。
3.成套的3M电缆连接做头附件：23#高压绝缘胶带4卷、33+PVC胶带2卷、CC-2清洁片2盒（盒外附带有细砂纸）、锈敌一瓶。
三、做头工艺过程及注意事项：1.摇测高压电缆绝缘。
保证相与相之间、相与地之间绝缘值符合要求，做好记录并可靠放电。
2.剥除电缆外皮，将相线间填充物从根部切除。
吃刀时不得将电缆相线损伤，还必须保证相接的两根电缆被剥除部分伸入接线盒后的连接长度，被去除后电缆外皮必须保证截面平、齐。
3.对屏蔽接地线的处理：1）单层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，并将监测线、内置地线采用同样方法及长度进行包扎。
2）双层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，再将双层护套中间的监测线使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎，长度150mm并往返一次。
注意：屏蔽接地线不得缠绕相线，必须顺延至相线与电缆外皮之间，编织屏蔽接地线时编织根部不得编织过紧，以防屏蔽线通过半导体屏蔽层与三根相线外皮接触。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
电缆附件安装工艺要求
电缆附件安装工艺要求一、安装前注意事项1、电缆就位情况检查（环网柜左侧为靠升压站上一级，负荷开关下柜接下一台风机环网进，断路器下柜接上塔筒的风机干变），电缆用电缆夹件夹紧，电缆每个接头位置留有余量3－5米（中间头两侧各3米以上）。
2、核对电缆附件与电缆匹配情况（主要：电缆截面积，电压等级，户内或户外），附件齐全。
3、因本场的电缆附件类型较多，要求安装人员安装前务必看《安装说明书》，不得以习惯或经验直接开始安装。
二、终端头安装工艺要求1、电缆凯装屏蔽线与铜屏蔽线应绝缘，间隔90度角引出，分支手套应热缩紧固与电缆外护套应用防水胶饶包，具体与现场说明书为准。
2、核对电缆相别，并用相色带标记。
3、冷或热缩绝缘管与分支手套上下搭接3以上。
4、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。
5、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。
6、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。
7、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。
8、抹填充油后装冷缩管，冷缩管内有应力锥，按说明书上尺寸标记正确，冷缩管推至与标记平行，注：此步为关键尺寸。
9、压接连接管后毛刺应没打磨平整。
10、连接管饶包绝缘至与绝缘层同径，装绝缘帽。
三、中间头安装工艺要求1、核对电缆相别，并用相色带标记。
2、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。
3、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。
4、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。
5、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。
6、压接连接管前应确认冷缩管已套入较长的一侧。
110kV高压电缆施工技术难点与解决措施分析_1
110kV高压电缆施工技术难点与解决措施分析发布时间：2021-09-15T00:57:11.006Z 来源：《工程建设标准化》2021年12期作者：张鸣[导读] 随着人们生活水平的快速提升，我国用电总量也越来越高，由此人们对用电的安全和稳定性也加强了关注。
110kV高压电缆施工是电力建设中最基本的一项工作。
张鸣安徽省引江济淮集团有限公司，安徽合肥 230001摘要:随着人们生活水平的快速提升，我国用电总量也越来越高，由此人们对用电的安全和稳定性也加强了关注。
110kV高压电缆施工是电力建设中最基本的一项工作。
在电缆工程施工当中，由于各类技术和成本问题，容易出现安全隐患，需要项目管理人员对施工质量进行实时控制，这样才可以保障工程在后期的施工质量。
因此对110kV高压电缆施工进行全面的深层次的探究非常有必要。
关键词：110kV；高压电缆；施工技术；难点；处理对策电缆线路相对架空线路有非常多优势，但是电缆线路施工却存在较大难度，特别是在常见的110kV高压电缆工程中，电缆敷设时除考虑施工现场部分因素以外，还须考虑到对施工人员提供应有的安全保障。
建设期间施工技术的不断提高，可以有效降低后期对电路电缆维护和整改投入。
避免资金浪费的同时，可以确保供电输电的正常运行。
1施工技术难点1.1电缆附件安装电缆附件安装是110kV高压电缆建设过程中最关键且质量要求最严格的一个阶段。
电缆附件安装是一项需要专业操作的工作，一些施工单位安装人员并不具备良好的业务技能，对工艺流程认知程度不到位，实际安装期间并没有严格根据环境要求、工艺流程等开展工作，给后期送电和运行埋下安全隐患。
所以电缆附件安装期间，一定要综合考虑各项有可能发生的不利因素，严格把关附件安装人员资质，严格根据工艺流程进行施工。
如果无法达到对应需求，需要立刻停止或重新进行附件安装，确保高压线路能保持长期正常运行。
1.2电缆敷设高压电缆敷设，其常见是采用电缆沟或穿保护管等方式进行，在敷设期间易导致高压电缆损伤甚至损坏。
10KV电力电缆的安装敷设注意事项
10KV电力电缆的安装敷设注意事项在我们的生活带当中，到处可以看到电缆安装及检修工程。
在很多的工程当中，10KV电力电缆作为电力线路的一部分，使用这种电缆，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。
但是随着长时间的使用，电缆一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此在安装、敷设时应特别加以注意。
一、10kV橡塑冷缩电缆头的制作要求：1. 剥外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直，擦净，剥去A+端子深度(C)长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2. 固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，地线要留有10mm-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕)。
3. 缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4. 固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
5. 缠自粘带。
在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。
6. 固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入，尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽出指端塑料条。
指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。
7. 固定冷缩管。
将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条(抽时手不要攥着未收缩的冷缩管)。
8. 剥铜屏蔽、外半导体层。
保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导体，其余剥除。
按端子的深度切除各相绝缘。
将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。
9. 绕半导电带。
在铜屏蔽上缠绕半导带(和冷缩管缠平)。
用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。
清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来擦。
将硅脂涂在线芯表面(多涂)。
10. 定冷缩终端。
慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。
高压电缆附件安装规定和要求与常见的故障分析
高压电缆附件安装规定和要求与常见的故障分析摘要：电力附件是电缆工程中十分重要的工序，其质量问题影响着整个电气工程施工质量，因此在电缆附件安装施工过程中要保证电力设施的稳定性与安全性。
下面就以电力电缆附件安装以及常见的故障问题简单的探讨一下。
关键词：电力；电缆附件；附件安装；安装规定；要求前言：电力电缆线路的运行是电力生产的重要环节之一，电缆线路运行的安全与否，关系到企业的安全生产和人民生命财产的安全。
所以如何在安装中迅速准确的判断故障性质和位置，及时排除故障消除缺陷，恢复电力，提高供电的可靠性已经是各大电力企业与电缆工作者的艰巨任务。
1.电缆附件的简述1.1 电缆附件的特点：电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。
因此可以看出电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。
1.2 电缆附件的作用：其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。
2.电缆附件安装规定电缆终端与街头的制作应当经过培训熟练工人进行施工，电缆终端及其接头制作的时候应当严格遵守制作工艺流程，充油电缆上应当遵守油务及其真空工艺的相关规定。
三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并且相互绝缘，在电缆终端处，电缆铠装、金属屏蔽层应采用底线连接方式分别引出并且应当合理的接地分析。
在室内及其充油电缆的施工现场应当具备相应的消防器材，室内或者隧道施工的时候应当具备相应的临时电源。
高压电缆敷设及施工
高压电缆敷设及施工本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。
电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。
电缆直埋安装时，1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。
10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。
电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于15D，单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。
1).10kV电缆接头安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。
塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。
接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。
三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。
2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好；b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；c.密封良好；d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。
电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。
电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。
3).电缆敷设工艺流程电缆敷设必须严格按照GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
高压电缆附件安装的质量控制
高压电缆附件安装的质量控制摘要：本文主要论述了附件安装在准备阶段、工艺流程阶段如何进行质量控制，并通过细化每个工序对工艺步骤关键点的正确做法进行阐述。
关键词：高压电缆附件安装质量控制前言随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色，但由于高压电缆埋设于地下，是一项隐蔽性强的工程，对于施工完毕后以及运行期间，发生电缆本体质量变化不易察觉，往往只有在发生故障后，才暴露出质量问题。
因此，一直以来，对于高压电缆安装，无论从安装人员的技能资格、还是工艺流程，每一个环节要求都十分严格，可以说，对于安装的质量控制用工艺上的术语，是以毫米级作为误差标准的。
针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。
施工准备阶段1.1 安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。
因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。
1.2 对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。
如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。
1.3 对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。
1.4 配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。
合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。
1.5 电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。
因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80%及以下，温度宜为10～30℃。
严禁在雾或雨中施工。
1.6 对要安装的电缆本体做好检查。
外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。
如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。
常见高压电缆附件安装的基本技术要求(周平)
• 2、套管有硬伤，形成永久性缺陷
• 内因：套管内外表面，在制造、安装、运 输过程中出现永久性伤痕，无法消除
• 外因：安装附件时，套管内部未进行擦拭 和去潮工作。
• 预防对策：套管套入前，应认真检查所有 内外表面，是否完好无损，上下连接的金 属部位有无脱落、松动等现象。
3、尾管接地不符合要求，引发接地系统引起 的故障
• 预防对策：安装前，应仔细阅读安装图纸 和操作工艺，认真对待；并在绝缘处理前 对电缆本体以及应力锥进行内外径测量， 是否符合尺寸要求。
2、界面处表面有瑕疵，形成伤害
• 内因：绝缘处理不到位，导致绝缘及外屏 蔽本体表面有刀痕、毛刺、楞条、污物等
• 外因：应力锥内外表面，在制造、安装、 运输过程中出现永久性伤痕。
预防对策：安装前，应与附件厂商进行技术 和工艺图纸交底，寻找并发现问题，及时 做更换处理；并严厉禁止不符合要求的安 装行为，按作业要求和指导书规范安装。
4、密封不良，引发后期缺陷
• 内因：密封用橡胶圈与金属凹槽尺寸不匹 配，受压过大或压力不够，引起漏油等现 象；GIS环氧套管表面不平整，导致六氟化 硫漏气等
• 内因：附件厂家配备的尾管接地鼻子，与 接地线截面不符；且240及以上截面的鼻子 未按要求配置双眼鼻子；尾管与接地鼻子 搭接的接触面过小，导致有缝隙，引起接 地电阻增大，容易引发放电。
• 外因：接地安装过程中，接地鼻子螺栓拧 紧力矩不到位，接触电阻增大，引起发热 ；且安装人员为安装方便，擅自将鼻子掰 弯形成角度，影响鼻子材质中分子变化， 受力弯曲，容易产生断裂套管等。
接头绝缘回缩
安装前护套及屏蔽电场分布
安装应力锥后分布
应力锥安装位置
屏蔽口处理要求
小于3mm
高压电缆安装安全技术规程（3篇）
高压电缆安装安全技术规程(1)电缆盘存放应立放，电缆盘底部应使用楔子板楔紧，以防电缆盘滚动伤人。
(2)电缆盘起吊应使用强度足够的穿芯杠，不得直接穿钢丝绳起吊。
(3)电缆盘采用汽车运输时，应用钢丝绳、导链固定在运输车上，且应固定牢靠。
(4)电缆竖井内施工时，上下作业面不应有交叉作业，作业面上的门、洞应封闭或悬挂警示标志，所使用的工具、材料应用绳索系牢，防止掉落。
(5)电缆竖井内作业人员必须系安全带。
(6)竖井内照明应充足，满足作业和行走安全要求，潮湿环境中的作业面应使用安全电压照明。
(7)敷设工装应固定牢靠，受力支架应经强度验算，以防工装崩塌伤人。
(8)电缆盘应放置在强度足够、带刹车的专用电缆支架上，电缆支架应固定在地面，沿电缆出线方向的反方向应加装平衡拉力的固定钢丝绳，电缆解缆时在电缆盘下应布置胶皮垫。
(9)电缆出线方向应在电缆盘的上部。
(10)高压电缆的敷设应制定专门的施工措施经审查批准后执行。
(11)竖井敷设电缆应采用从上往下敷设，敷设方案应计算整个敷设过程中电缆、电缆盘、电缆支架、机具、刹车的受力，防止过载失控，引发安全事故。
(12)电缆牵引机应配置过牵引保护装置，在地面固定牢靠。
(13)电缆牵引速度应匀速、慢速，敷设路径沿线监护人员应配置对讲机联络，牵引过程中监护人员应与电缆保持一定距离。
(14)竖井电缆应从下往上进行固定，固定过程中电缆裕量不宜过多。
高压电缆安装安全技术规程（2）高压电缆的安装安全技术规程是为了确保高压电缆的安全运行而制定的一系列规定和措施。
以下是一些常见的高压电缆安装安全技术规程：1. 施工前的准备工作：在进行高压电缆安装之前，必须进行充分的准备工作。
包括对现场环境的评估，确认施工区域是否符合安全要求，检查电缆和配件的质量和规格等。
2. 施工现场的安全措施：在电缆安装现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时要保证现场通风良好，防止电缆因过热而损坏。
3. 安全用具的使用：在安装高压电缆的过程中，必须使用符合规范的安全用具。
电缆附件的安装一般规定和准备工作
电缆附件的安装一般规定和准备工作1、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
3、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
HOkV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10〜30°C。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
4、电缆终端与接头应符合下列要求：1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2结构应简单、紧凑，便于安装。
3所用材料、部件应符合技术要求。
435kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压IkV (Um=1.2kV)至35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.广12706. 4及有关其它产品标准的规定。
5220kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压220kV(Uni=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890. 1"18890. 3及有关其它产品标准的规定。
6330KV和500kV电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。
5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的 1. 2〜1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
电缆附件安装注意事项和电缆线路监测要求
4 压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10～15s， 使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。
5 压接顺序
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（六）带材绕包 1 环境 2 方向 3 拉伸度 4 搭接率
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（七）搪铅 1 封铅条 用65%的铅和35%的锡配制成的封
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（十）应力锥安装
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（十一）瓷瓶高度测量
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（十二）交叉互联系统的检查
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（十三）安装环境
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二、电缆线路监测
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电缆线路监测
（一） 分布式光纤测温系统 主要包括：一台主处理机，一台当地控制电脑，一台 远端用户控制电脑，一条或几条传感光纤，使用时将传感 光纤制造于电缆内部或直接敷设在电缆表面即可。测温数 据通过测温主机实现本地存储、报警信号生成等，并通过 TCP/IP网络协议，将测温主机与变电站计算机网络系统相 连。测温数据和报警信息除在测温主机本地存储、显示外， 还通过电力公司内部网络上传到电缆公司集控中心对分布 式光纤测温系统集中管理与监视。
原理简介 在交流电压作用下，电流的监测一般都采用穿心电流 互感器（罗哥夫斯基线圈），它是在一个环形铁芯上绕上 线圈，流过被测电流的导线穿过铁芯。当被测的交流电流 通过时，线圈两端就会出现感应电动势，于是只要用仪表 测出线圈两端的电动势，就可换算出被测的电流。
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高压电缆接地电流在线监测系统图
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（二）电缆剥切 1 剥切参考基准线 2 半导电层的剥切 3 铅笔头（反应力锥）的制作
探讨高压电缆附件安装的质量控制方法
探讨高压电缆附件安装的质量控制方法摘要：现阶段，人们对用电需求变得越来越高，电力建设规模也在不断扩大，高压电缆附件安装质量直接影响到电力建设质量。
高压电缆附件安装环节作为电力工程中的重要基础项目，会对电力系统线路安全运行产生诸多影响，尤其是在高压电缆附件安装中的存在问题，需要安装工程加强质量管理控制，以此提升电网安全运行效率，以为人们提供更加安全的用电环境。
本文对高压电缆附件安装过程中的存在问题进行分析，提出相关安装质量控制方法。
关键词：高压电缆附件；安装质量；控制方法随着社会经济的不断发展，人们对电网安全运行效率提出了更高的要求，同时也对相关安装技术提出了更高的标准需求。
因该工作会涉及到许多隐蔽作业，会对实际安装过程中的电缆附件产品结构产生一定影响。
对此，电力建设工程需要积极加强对高压电缆附件安装质量的有效控制，以此实现精准安全安装目标，并在具体安装过程中进行合理规划，加强可续组织协调性。
与此同时，电力建设工程还需要对常见的高压电缆附件安装质量问题进行深度分析，以此探索出问题的解决方式，优化提升相关技术人员的安装质量水平，以此发挥出良好的安装效果。
一、高压电缆附件安装质量控制的意义近年来，城市经济获得了快速发展，电网建设规模在不断扩大，导致城市的用电负荷量也变得越来越大，高压电缆附件安装工作，作为城市电力建设的关键人物，可以优化提升高压电缆附件安装质量水平。
将相关调查统计，由于高压电缆系统经常受到外界影响，会导致出现高压电缆附件质量问题，并且这种故障发生问题会占据整体质量问题的80%。
主要原因是高压电缆附件质量没有达到标准规格，再加之施工安装人员技术水平不高，导致高压电缆线路质量出现问题，同时也对电网的安全运行带来直接影响。
对此，加强对高压电缆附件安装质量控制力度非常重要。
尤其是在高压电缆附件安装人员的技能水平、安装流程等各项因素，都需要电力建设工程加强控制力度，提高各项施工工艺标准。
但由于现阶段高压电缆附件安装质量相应的控制方法存在不足，没有完善构建规范化全程控制制度，导致相应的隐蔽工程出现严重的作业风险，直接也会对高压电缆运行安全产生影响，尤其是电缆本体质量出现问题时，出现的缺陷问题极易不被发现，直到出现严重的故障问题后，才能获得相应的质量问题，者引起相关安装工程的高度重视[1]。
电缆附件施工注意事项
电缆附件施工注意事项一、施工工作程序1、到达现场后，分队长应及时开箱检查产品规格型号、零部件数量是否准确无误，认真核对工具清单，需组装的金具材料（如插拔GIS出线柱与铜连接件）必须做初装检查，如发现材料无法组装或错发货、多发货、少发货等情况必须立即电话通知公司，采取紧急措施避免造成损失。
2、开工前，分队长应召开准备工作会，与客户做好沟通：查看工程线路图，了解工作状况，做好工程前期的准备工作；对工程做好详细地安排和分工，做到既有分工，又有合作，发扬团队精神，高效率地完成施工任务。
3、前期准备工作：电缆敷设到位、终端电缆固定到位、核对终端支架尺寸、搭防雨棚架、照明、4KW的工作电源（含电源线）、液化气、液压油、氮气等等。
4、开始施工前，安装人员应将施工场地用红色警示带圈好（业主方没准备的情况下），以确保施工场地无闲杂人员的介入，检查高空作业的架子是否扎牢固，避免发生安全事故；指定一名现场技术安全监督员，负责整个施工过程的安全工作。
施工人员应严格按《电缆附件安装人员安全操作规程》施工，确保工程及人身安全。
5、开始施工前，需检查电缆是否封头、密封完好、电缆敷设后是否做好外护套试验，尽量和客户协商安装附件之前进行外护套的直流电压试验事宜；并做好详细检查记录。
6、进入施工现场施工，施工人员必须着工装、戴安全帽、技术安全监督员佩戴红袖章。
高空作业时，必须系好安全带才能作业。
施工现场严禁吸烟、嚼槟榔。
7、电缆及附件外护层的处理要求：7.1处理完石墨层后绕包环氧泥之前，必须用2500V摇表对电缆外护层或处理石墨后的这段外护套进行绝缘电阻测试，合格后方可进行下一步工作。
7.2收缩完热缩管后，热缩管接口处必须严格按施工工艺要求包防水带，PVC胶带进行密封，中间接头工井有水，在无玻璃钢保护壳的情况下要及时向公司汇报，协调解决。
7.3按照《施工记录管理条例》的要求，认真填写安装（服务）记录，完善施工文件。
7.3.1认真详细的填写施工记录表的各项内容；施工记录要求内容详细、字迹工整、数据准确，要求用中性笔或钢笔记录，做到当天施工当天记录，真实反映现场施工状况。
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高压电缆附件工艺要点和安装注意事项一、电缆附件基础知识介绍电缆附件的定义•电缆终端和电缆接头统称为电缆附件。
•电缆终端是安装在电缆线路的两端，具有一定绝缘和密封性能，使电缆与其他电气设备连接的装置。
•电缆接头是安装在电缆与电缆之间，使两根及以上电缆导体连通，使之形成连续电路并具有一定绝缘和密封性能的装置。
电缆附件的分类二、电缆附件所需解决的问题1. 应力控制当电缆与其它电力设备连接或电缆与电缆连接时，需剥去一定长度金属护套和外半导电层，当导体施加电压后，在电缆绝缘屏蔽层切断口处将产生电场集中现象，此时就需要对此处的电场集中进行改善和控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电力电缆及附件的可靠运行。
因此，电应力控制是电力电缆附件中极其重要的部分。
为了分析电缆绝缘屏蔽层断口处的电场情况，通常用电力线和等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况。
（1）电力线与等位线直角相交（正交）；（2）用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高；（3）用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高。
如何解决电场集中？为了改善电力电缆绝缘屏蔽层切断处的电场集中，一般采用:a.几何型电应力控制法：采用应力锥缓解电场应力集中。
b.参数型电应力控制法：采用高介电常数材料或非线性电阻材料缓解电场应力集中。
几何型电应力控制法(应力锥)：几何型电应力控制法就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
• 应力锥通过建立应力控制部分径向场强与轴向场强的关系得出应力锥曲线。
• 应电缆外屏蔽切断处的电场分析• 应力锥在组合绝缘中的电场分析应力锥材料选择目前常用的应力锥材料主要有硅橡胶（SIR）和三元乙丙橡胶（EPDM），其特点分别如下：硅橡胶有较好的耐气候性、憎水性、弹性、伸长率（硅橡胶≥450%，三元乙丙橡胶≥350%）、耐漏电痕性能，一般用来生产高压整体预制式终端、中低压冷缩式户、内外终端及冷缩中间接头等产品。
应力锥绝缘材料三元乙丙橡胶分子致密度高，硬度高（三元乙丙橡胶绝缘料≤70A,半导电料≤75A 硅橡胶绝缘料≤30A,半导电料≤55A）、抗撕裂性好、弹性模量大、抗张强度高、工频击穿强度高，且与硅油有较好的相容性，因此，它适宜于生产高压整体预制式中间接头主体以及套管式终端、GIS终端、装配式接头等带有机械压紧装置产品的应力锥；这些产品采用三元乙丙胶制造，能使产品对电缆的绝缘界面抱紧力更大，界面特性更好；采用三元乙丙橡胶制造应力锥，能更好地发挥它高电气击穿性能的优点，使其几何尺寸较小，电气绝缘裕度更高。
应力锥安装方式分类·日式结构这种结构的特点是在应力控制单元上增加一套机械弹簧装置以保持应力控单元与电缆之间界面上的应力恒定（如右图所示），另外，与欧式结构相比，它在应力控制单元的外面多了一个应力锥罩，它将应力控制单元与终端内绝缘填充剂基本隔离，而且将应力控制单元固定于一个固定位置。
日本和韩国的大多数电缆附件制造厂商采用了这种结构。
目前，这种结构的户外终端在国内各大电力系统应用最为广泛。
日本住友、古河、韩国LG 、LS等公司产品都属这种结构。
日式结构示意图·欧式结构欧式结构高压交联电缆终端应力控制部分为无弹簧托紧机构橡胶应力控制单元。
该结构将橡胶应力控制单元采用机械扩张后或在安装现场借助专用安装工具将其套装到电缆上。
该结构终端没有将应力控制单元与绝缘填充剂隔离的部件，安装完成后，应力控制单元直接浸泡于绝缘填充剂内，该结构终端也没有弹簧锥托机构，完全依靠应力控制单元材料自身的弹性保持应力控制单元与电缆绝缘之间的界面性能。
终端与应力控制单元间的密封依靠绕包的各种带材或是在应力控制单元下端装一金属法兰，通过金属抱箍或尼龙扎带扎紧来保障。
欧美一些国家的电缆附件制造厂商，例如大家所熟悉的瑞士BRUGC，意大利Pirellis.p.a.，法国ALCATEL,德国AEG和SIMENS、CCC等公司产品都属这种结构。
日式与欧式高压交联电缆终端结构特点对比分析1. 界面性能保障2. 密封性能保障3. 对应力锥溶胀现象的处理4. 安装与成本66-220kV瓷套/复合套管终端66-110kV 预制式户外终端参数型电应力控制法其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆绝缘屏蔽末端切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。
（改变表面性能参数）两种应力控制法性能对比在应力控制中，虽然参数法控制电场分布有体积小、结构简单等优点，但对于高压电缆来说，应力层中材料参数的选择至关重要，体积电阻率选择太小，会使应力层在运行时电阻电流发热而老化，同时介电常数过大，电容电流也会产生热量而使应力层发热老化，故必须根据电压等级选择应力材料参数。
应力锥结构虽然参数比较容易控制，但体积较大，加工工艺要求严格，如果喇叭口制做的不合适会引起电场在此集中，特别是现场绕包的应力锥更易出现操作缺陷，而预制式应力锥基本能够克服上述缺点，因而是目前国内、外较常采用的一种方法。
2. 绝缘恢复绝缘恢复需考虑的问题绝缘配合的界面特性XLPE绝缘电缆，由于其绝缘材料的特殊性能，使这种电缆的绝缘强度很高，在一般情况下，本体主绝缘击穿的可能性很小，同时配合交联聚乙烯的电缆附件，都是用很好的绝缘材料制成，附件本身的绝缘不成问题，所以关键要解决电缆绝缘本体和附件之间的界面问题。
电缆绝缘配合界面的安装要求•电缆绝缘外径与应力锥内径之间应采用一定的过盈配合；•电缆绝缘状况良好，不能有水分、潮气、杂质等现象；•电缆绝缘表面应光滑、圆整，不能有凹坑、台阶、刀痕、成型工艺凸筋等缺陷；•为改善电缆绝缘表面性能，通常在电缆绝缘表面涂抹硅油（或硅脂）润滑界面同时填充界面上的气隙；•电缆附件范围内的电缆处理应笔直，避免弯曲，否则容易导致绝缘界面上承受的橡胶件界面压力不均，从而导致出现爬电现象。
界面压力交联聚乙烯绝缘电缆附件界面的绝缘强度与界面上受到的抱紧压力有指数关系：相关数据显示，界面压力98 KPa时，击穿强度能达到3kV/mm以上，界面压力达到500—588 KPa，击穿强度能达到11 kV/mm。
提供界面压力的方式·过盈配合·弹簧锥托结构电缆绝缘回缩XLPE材料在生产时内部存留应力，当电缆安装切断时，这些应力要自行消失，因此XLPE绝缘电缆的回缩问题是电缆附件中比较严重的问题。
在中低压电缆中间接头中，半导电屏蔽管一般选得比较长，使它的长度两边分别和绝缘搭接10～15mm（见图），起到屏蔽作用，即使绝缘回缩，一般也只有10mm以下，屏蔽作用仍然存在。
现场用于消除电缆绝缘回缩应力的方法用加热带绕包在每相电缆绝缘上，加热不可超过80℃，保持3～6h。
经过这样处理后的电缆绝缘95％以上的回缩应力能够消除，剩余部分对接头安全没有影响。
加热完成后，套上塑料袋做好防水密封措施，并用宽PVC胶粘带将袋口密封好。
注意：冷却时间至少需6小时以上；待电缆已完全冷却电缆已完成校直，方能进行下一步骤。
加热校直后要求达到：每600mm长度，弯曲偏移产生的间隙不大于2mm。
如加热校直后电缆仍有明显弯曲、校直效果不理想，应重新进行加热校直工序，直至达到电缆校直要求为止。
3. 导体连接与引出材质要求：连接材料的材质(铜、铝含量≥99.95%)；尺寸要求：金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符；金具的热处理要求：铜：HB≤62，铝HB≤25；金具实体截面与导体截面的比值：铜≥1.2；铝≥1.5；端子板部要求：板部要求平整；形状要求：去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡。
接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN,不发生滑移。
导体连接方式·压接·插拔式连接导体的引出·出线金具4. 外屏的连接与引出66-220kV绝缘/直通接头电缆金属屏蔽为何需接地？单芯电缆的导线与金属屏蔽（或护套）的关系，可看作一个变压器的初级绕组。
当电缆的导线通过交流电流时，其周围产生的一部分磁力线将与金属屏蔽层铰链，使金属屏蔽层产生感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比。
当电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，金属屏蔽层上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
如果金属屏蔽层两端同时接地，将使金属屏蔽层与大地一起形成闭合通路，金属屏蔽中将产生环形电流，电缆正常运行时，金属屏蔽层上的环流与导体的负荷电流基本上为同一数量级，将产生很大的环流损耗，使电缆发热，影响电缆的载流量，减短电缆的使用寿命，甚至发生火灾。
因此，对电缆线路来说，不仅电缆外护套应有良好的绝缘性能，电缆金属屏蔽层还应采取可靠合理的接地方式。
高压电缆线路安装运行时，按照GB50217《电力工程电缆设计规程》4.1.9项要求：单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，未采取不能任意接触金属护套的安全措施时不得大于50V，采取有效安全防护措施时，不得大于300V。
5. 密封防水接头密封防水性能1）对接进行调整，接地块改为接地柱。
2）绝缘环采用注塑，并与铜壳小头整体成型，不须绕包。
3）外层绝缘采用5～6mm厚的PE绝缘护层滚塑成型，具有良好的绝缘性能。
4）外壳采用DCPD-RIM，强度高、不吸潮、不透水，并针对性的增加了密封圈（结构型式可选：对接式、哈夫式。
)接头防水试验条件：接头试样应浸入水中，使其外保护层顶点处水深小于1m ,需要时，可采用与放入接头试样并穿出密封的容器相连接的水头箱来实施应施加总共20次加热和冷却循环，水温升高到70℃-75℃。
每次热循环，水温应上升至规定温度，至少保持5 h,然后冷却到不超过环境温度以上10℃范围内。
可用热水或冷水来混和以达到试验温度。
恢复电缆本体结构三、模拟工艺中的缺陷进行试验1. 电缆接头一端应力锥与电缆外半导电层未有效搭接2. 电缆接头一端应力锥与电缆外半导电层搭接过头3. 电缆一端绝缘上人工涂半导电黑点（模拟半导电颗粒）4. 电缆一端绝缘上有凹坑5. 电缆一端绝缘表面有纵向刀痕6. 电缆接头部位弯曲7. 电缆一端绝缘表面洒水局部放电试验短时工频耐压试验负荷循环试验四、附件安装过程中需要注意的关键点1. 安装环境220kV户外终端安装平台及防护棚示意图安装时应注意防尘、防潮、防水，施工场地应保持照明充足和清洁干净、现场温度控制在0℃～35℃、相对湿度控制在75%以下。
2. 剥切质量严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构。
3. 外半导电层断口处理电缆半导电口与主绝缘必须保持平滑过渡, 过渡斜坡尺寸保持40-60毫米（以安装工艺为准）。