电缆附件的生产过程
电缆附件的生产过程_图文
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊 接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料 导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个 塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一 体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间， 使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接 的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
LSR在电力上的应用，LSR的高绝缘等级，高抗张强度，
高扩张倍率注定LSR在电缆附件的应用非常迅速。使用LSR
生产的电缆附件在1KV~110kv电压等级上已经认可为最合（聚氯乙烯）加工
超声波焊接
超声波
当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数 称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到 的声波频率为16～20，000赫兹。因此，当物体的振动 超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出 来了，这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的 超声波频率为1～5兆赫。
缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式
电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠
弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件
那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的
部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，
因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变
形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的
弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
1、液体硅橡胶
液体硅橡胶是一种低粘度的在常温下处于流体状态的
橡胶，是高性能人工合成橡胶，液体橡胶分室温硫化和高
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。
8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于+ 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
电力电缆接头的制作方法
二、终端接头安装步揍
（7）清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
应力控制管
填料
应力控制管
外半导电管
外绝缘管 内绝缘管
外半导电管
钢（甲）铠 内绝缘层
屏蔽层（铜带） 半导电层 主绝缘层 芯线 内半导电层 锥形
铜接管
外护绝缘层
三、中间接头制作步揍
（2）压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电 层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接 管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝 缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套 好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前， 必须把所有套管都套进电缆）
二、终端接头安装步揍
（10）安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯 掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥 度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方 向）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要 包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后 一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一 根压住下面一根。最后套相色管（户外式套雨裙）。
10kv电缆附件的工艺流程
10kv电缆附件的工艺流程
现在市面上的电缆附件尽管不同规格、不同厂家工艺都各不相同，工艺尺寸也各有差异，凡是工艺流程和对质量的要求是大体相同的。
因此，我们在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需要专人的监控，并做好安装过程的记录。
那么接下就就说说工艺流程中重要的几点。
10kv电缆附件的工艺流程一：电缆开线、加温
（1）需要注意的是剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时候不能用力过猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。
（2）其实电缆的加热校直方法主要有两种：一种是将加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，需将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。
10kv电缆附件的工艺流程二：需将外半导电层处理和打磨绝缘体
我们在剥电缆三层共挤时，需要注意是的用刀的时候不应该损伤线芯和保留的绝缘层。
需注意的是我们在打磨砂纸时必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸就不能打磨绝缘体了，绝缘体的外径必须满足尺寸的要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须是与预制或者应力锥有着紧密的配合。
10kv电缆附件的工艺流程三：接线管的压接问题
（1）我们需选用合适的压接机和压接工模。
（2）电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时，需用砂纸打磨一下线芯压接的部分。
10kv电缆附件的工艺流程四：屏蔽保护密封处理
我们将热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。
10kv电缆附件的工艺流程就简单的说到这儿了...。
电力电缆及附件的基本知识
电⼒电缆及附件的基本知识电缆和附件的基本知识⼀、电⼒电缆结构特性：1)油浸纸绝缘统包型电缆三芯油浸纸绝缘电⼒电缆结构图1—扇形导体；2—导体屏蔽；3—油浸纸绝缘；4—填充物；5—统包油浸纸绝缘；6—绝缘屏蔽；7—铅（或铝）护套；8—垫层；9—钢丝铠装；10—聚氯⼄烯外护套2)油浸纸绝缘分相铅包（铝包）型电缆分相铅套电⼒电缆结构图1—导体；2—导体屏蔽；3—油纸绝缘层；4—绝缘屏蔽；5—铅护套；6—内垫层及填料；7—铠装层；8—外被层；3)XLPE绝缘电缆110kVXLPE绝缘电缆结构图1)导体传输负荷电流2)导体屏蔽层作⽤：a、屏蔽层具有均匀电场和降底线芯表⾯场强的作⽤；b、线芯与绝缘之间的过渡，绝缘间的粘结c、与线芯⼀起形成内电极3)绝缘层作⽤：绝缘是将⾼压电极与地电极可靠隔离的关键结构。
4)绝缘屏蔽层：作⽤：保证…….能与绝缘紧密接触，克服了绝缘与⾦属⽆法紧密接触⽽产⽣⽓隙的弱点，⽽把⽓隙屏蔽在⼯作场强之外，在附件制作中也普遍采⽤这⼀技术。
5)阻⽔层（缓冲层）纵向阻⽔、隔热、防挤压 6) ⾦属屏蔽层：作⽤：a 、形成⼯作电场的低压电极，当局部有⽑刺时也会形成电场强度很⼤的情况，因此也要⼒图使导体表⾯尽量做到光滑完整⽆⽑刺；b 、提供电容电流及故障电流的通路，因此也有⼀定的截⾯要求。
C 、机械保护、径向防⽔（管状） 7) 护层：作⽤：是保护绝缘和整个电缆正常可靠⼯作的重要保证，针对各种环境使⽤条件设计有相应的护层结构，主要是机械保护（纵向、经向的外⼒作⽤）防⽔、防⽕、防腐蚀、防⽣物等，可以根据需要进⾏各种组合。
8) ⽯墨层形成⼀均匀的导电层，使护套接地均匀⼆、电场的基本概念 1、库仑定律在真空中，两个点电荷之间的相互作⽤⼒的⽅向沿着两个点电荷的连线，同号电荷相斥，异号电荷相吸，作⽤⼒的⼤⼩与两电荷电量q 1和q 2的乘积成正⽐，与两电荷之间的距离的平⽅成反⽐。
F 12 = F 21 = K q 1q 2γ122K 是⼀个恒量，单位是⽜顿·⽶2/库仑2 2、介电常数后来⼈们的进步研究时发现，如果引⼊⼀个新的恒量εο1令 K = 对电场研究和计算更⽅便，因此就引⼊了介电 4πεο常数这个概念εο定义为真空中的介电常数，单位库仑2/⽜顿·⽶2相对介电常数εr=εεο3、电场和电场强度电荷与电荷相互作⽤⼒超距作⽤场的概念电荷场电荷引⼊了电场的概念，那么要描述电场中⼀点的客观性能，就要有新的物理量，于是就引⼊前⾯………电场强度E =F/q o电场强度在量值和⽅向上等于⼀个单位正电荷在该点所受的⼒。
南方电网公司10kV电缆附件技术规范(20101231修改)
5 一般要求
5.1 10kV电缆附件选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新 工艺。 5.2 10kV电缆附件应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。 5.3 工程使用电缆必须满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证电缆附件设计 寿命不小于30年。在正常的室内环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。 5.4 电缆附件主体材料必须采用优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安
电缆接头施工工艺,拿走不谢!
电缆接头施工工艺，拿走不谢！电缆附件是电缆施工中一道十分重要的工序，电缆附件的质量问题就直接影响着整个电气工程施工施工质量，因此在进行电缆施工过程中我们要对电缆的各个国家方面进行综合性的分析，以保障电缆可以长期有效的稳定工作，这也是电缆附件工作的主要作用。
目前，在电缆施工过程中，我们进行电缆工作主要是采用高位电压向电缆的底端进行移动的方法，来保持电缆中端的电场分布区域的平衡，以保障电缆的稳定运行，从而对其进行合理稳定的释放电压，提高电力的质量，以供人们使用。
一、电缆附件的概述1、电缆附件的特点目前，我国在进行电缆施工的时候，电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。
因此我们可以看出，电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。
2、电缆附件的作用其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。
目前，在电缆施工当中，电缆主要由导体、绝缘、护层和屏蔽这三个方面组成的，而电缆附件则是通过本身的连接和稳定的作用，使其电缆的功能得以延续。
从而实现导体间的良好接触和绝缘外层的可靠实施，从而保障电力供应的可靠性，使得人们的生活质量不受到影响，让社会经济可以快速的发展。
我们在进行电缆施工的时候，电缆附件的制造工艺和其他的电气元件的制造工厂存在着一定的独特性，而且除了要保证自身的稳定性以外，还要保证电缆附件的绝缘性，以确保在长久的电力使用中不会出现问题，而且超强的防水性，也可以大幅度的提高了电缆使用寿命。
220kV电缆及附件技术规范通用部分
4.220kV 电缆及附件技术规范(通用部分) (1)河南省电力公司集中规模招标220kV 电力电缆及附件招标文件技术规范通用部分）年月1 总则................................1.1一般规定......................1.2投标人应提供的资格文件........1.3工作范围和进度要求............1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.5标准和规范....................1.6投标人应提交的技术数据和信息 ..1.7备品备件......................1.8专用工具和仪器仪表............1.9安装、调试、试运行和验收......通用技术要求 .......................2.1电缆..........................2.2电缆附件......................试验 ...............................3.1电缆的试验....................3.1.1例行试验.....................3.1.2抽样试验.....................3.1.3型式试验.....................3.1.4预鉴定试验....................1. (5)566 ...6 .9.9 10 1. 1. 13.1.5安装后的电气试验.............3.2电缆附件的试验................ 1 13.2.1 例行试验 ..................3.2.2 抽样试验 ..................3.2.3 型式试验 ..................3.2.4 预鉴定试验 ................3.2.5 安装后的电气试验 ..........技术服务、工厂检验和监造 .........4.1 技术服务 ....................4.2 工厂检验及监造 ..............4.3 验收 ........................产品标志、包装、运输和保管 .......5.1 电缆的标志、包装、运输和保管 ...5.2 ......................................... 电缆附件的标志、包装、运输和保管 投标时应提供的其它资料 .........附录 1 电缆 1 技术参数和性能响应 缆 2 技术参数和性能响应附录 3 供货业绩 .................附录 4 工艺控制一览表 ...........附录 5 主要生产设备清单 .........附录 6 主要试验设备清单 .........附录 7 主要原材料产地清单 .......附录 8 本工程人力资源配置表 ..... 6. 1. 1 12 12 12 13 .1 313 14 1 4 15 1 5 23 30 30 30 30 31 31 录1 附录1 总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
高压电缆头制作工法
电缆附件制作施工工法编制人:许金岭沈伟房焕霞单位：山东正泰工业设备安装有限公司时间：二00八年十一月电缆附件制作工法山东正泰工业设备安装有限公司许金岭、沈伟、房焕霞1.前言在电气施工过程中电缆终端头是将电缆与其它电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
为保证电缆终端与电缆本体同样长期安全运行，以及相同的使用寿命。
电缆附件应具有良好的性能。
同时也保证施工全过程的安全、质量、环保等问题。
2.工法特点2.1线芯联接好，主要是联接电阻小而稳定，能够经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不能大于电缆线芯，满足一定的机械强度，耐振动、耐腐蚀、体积小、便于安装，成本低。
2.2绝缘性好：电缆附件的绝缘性能高于电缆本体，绝缘材料的介质耗低，能改变电场分布的措施，在结构上能对电场的突变完善处理。
2.3主要特点是轻便、安装容易、性能好、价格便宜。
3适用范围适用于各种电力电缆（交联电缆、塑料电缆）的户内、外终端连接、中间连接。
4.工艺原理电缆附件是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
电力设备电缆附件制造考核试卷
考生姓名：________________ 答题日期：________________ 得分：_________________ 判卷人：_________________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
A. 外观检查
B. 尺寸检查
C. 绝缘性能检查
D. 电气性能检查
8. 电缆附件的防护等级IPXX中，以下哪些描述是正确的？()
A. 第一个数字代表防尘等级
B. 第二个数字代表防水等级
C. 数字越大防护能力越强
D. 防护等级与防护类别无关
9. 电缆附件的制造过程中，以下哪些工艺用于提高绝缘性能？()
A. 绝缘材料的热处理
2. 描述电缆附件制造过程中，金属部件的表面处理工艺及其目的。（5分）
3. 论述电缆附件安装前需要进行哪些准备工作，以及在安装过程中应注意哪些关键问题。（5分）
4. 分析电缆附件故障的原因，并提出相应的预防和处理措施。（5分）
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. B
3. C
4. C
5. A
6. A
7. B
6. 电缆附件在运行过程中，若发现______异常升高，可能是故障的前兆。（ ）
7. 电缆附件的维护和保养中，定期进行______测试是必要的，以确保附件的绝缘性能。（ ）
8. 电缆附件的故障诊断中，红外热像检测是一种常用的______方法。（ ）
9. 电缆附件的制造过程中，应选用______的原材料，并严格控制生产工艺。（ ）
A. 绝缘电阻测试、介质损耗测试
B. 绝缘电阻测试、耐压试验
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。
在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。
（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。
（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。
如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。
（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。
如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。
2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。
3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。
4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。
5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。
6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。
围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。
7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。
8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。
冷缩电缆附件生产工艺.doc
设备编号
液体硅胶注射机：J0096 橡胶锁模机： J0084
模温
上模温度（℃） 下模温度（℃）
100±5 100±5
注射量（L）
注射一
0.45±0.05
注射二
注射三
注射总量（L）
保压时间（min）
20±2
锁模力（bar）
150
注射压力（%） 50
注胶时间（min） 硫化时间（min）
抽真空时间（min） 流量（%） 20
1 15±2
1、冷模加热时，待模具温度达到工艺规定温度后需恒温 2 小时方可注胶；
注意事项：
2、合模前要仔细检查各部件是否装配到位、齐全，工装、螺母是否安装到位； 3、开模时要特别注意：启动时出现异常声音或设备不动作时，不得强行启动设备，待查明原因并确保设备状况正常后再进行设备操作； 4、脱模时，要防止风枪头把模具划伤或损坏制品；
变更履历
5、注胶时间以实际出胶时间为准，注射总量以出胶口出胶时注量为准
变更序号
变更内容
日期
更改人
审批
审批 日期
编制 日期
第 6 页 共 96 页
GK 06 07-2011
生产工艺
产品名称 工艺参数设定
10kv 导电外皮 产品图纸编号 SH.LJB.10.01.3
185-300mm2
模具编号
1103-11
3-5 15±2
1、冷模加热时，待模具温度达到工艺规定温度后需恒温 2 小时方可注胶；
注意事项：
2、合模前要仔细检查各部件是否装配到位、齐全，工装、螺母是否安装到位； 3、开模时要特别注意：启动时出现异常声音或设备不动作时，不得强行启动设备，待查明原因并确保设备状况正常后再进行设备操作； 4、脱模时，要防止风枪头把模具划伤或损坏制品；
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2、注塑
LSR注射机
电缆附件磨具
3、硫化
硫化三要素 时间 压力 温度
4、附件处理
处理 丙酮、酒精清洗
5、撑条（骨架条）制作
PVC聚氯乙烯加工 超声波焊接 撑条（骨架条）模具
PVC （聚氯乙烯）加工
PVC （聚氯乙烯）材料具有不易燃性、高强度、耐气 侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC材料是一种非结 晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润 滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。常见 制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、 电子产品包装、医疗器械、食品包装、机器壳体等。 目前使用高频机，即高频塑料热合机、 高周波热合机 的行业也是非常多的，很大一部分的PVC塑料（聚氯乙烯） 制品，都可以使用高周波高频热合机来进行成品或者半成 品的加工制作。像医疗PVC输 血袋，PVC输液袋，医用 PVC尿袋，PVC药袋，医用PVC引流袋等。 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射 成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩 具、汽车配件等。
三、冷缩电缆附件的制作
1、液体硅橡胶、固体硅橡胶 2、注塑 3、硫化 4、附件处理 5、撑条（骨架条）制作 6、扩管
1、液体硅橡胶
液体硅橡胶是一种低粘度的在常温下处于流体状态的 橡胶，是高性能人工合成橡胶，液体橡胶分室温硫化和高 温硫化。高温硫化硅橡胶，国际英文简称LSR.此橡胶生产 的制品能在极端温度（-60—200摄氏度）稳定连续工作。 LSR材料通常是在工厂内按医用级进行灌装，材料纯净无 渣滓无空气，分成A和B组分，标准20公斤桶和200公斤桶 出厂。 LSR的A组分和B组分由1：1的比例经由特殊的混合器 混合后注射或者泵送入高温的模具内进行硫化成型，LSR 单组份是不会硫化的。LSR的硫化成分为“铂”，不同于 固体硅橡胶的硫化物在生产和使用中不会产生有毒物质， 所以LSR的制品适合用于食品机械，医疗器材，电力器材， 军工航天，汽车轮船等等领域。如：饮水机的冷热出水管， 目前国内饮水机的冷热出水管均采用固体硅橡胶管，由于 固体硅橡胶管在使用中会释放有毒物质，出口的饮水机厂 家一般都采用不锈钢管替代，成本就极剧上升。 LSR在电力上的应用，LSR的高绝缘等级，高抗张强度， 高扩张倍率注定LSR在电缆附件的应用非常迅速。使用LSR 生产的电缆附件在1KV~110kv电压等级上已经认可为最合 适的处理电场的材料。
超声波焊接
超声波 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数 称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到 的声波频率为16～20，000赫兹。因此，当物体的振动 超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出 来了，这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的 超声波频率为1～5兆赫。 超声波焊接 通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊 接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料 导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个 塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一 体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间， 使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接 的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
冷缩电缆附件的生产 工艺
课题内容
一、冷缩电缆附件系列及介绍 二、冷缩电缆附件的特点 三、冷缩电缆附件的制作 四、关键部位的验收
一、冷缩电附件系列及介绍
终端头 中间头 指管 指套
冷缩电缆附件系列
二、冷缩电缆附件的特点
冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙 丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑 物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套 在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋 条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是 在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热 收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是 附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或 应力带绕包式。 冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专 用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附 件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收 缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式 电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠 弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件 那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的 部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下， 因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变 形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的 弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
超声波焊接机
超声波焊接机 模具
6、扩管
扩管机 模具
四、关键部位的验收
应力锥 胶硫化
电缆附件
应力锥作用
电缆终端的关键部分是预制橡胶应力锥与电缆绝缘的 界面。该界面的电气绝缘强度与电缆绝缘表面清洁程度、 光滑程度、界面应力、橡胶材料等多种因素有关。橡胶应 力锥作为均化电缆终端电场的关键部件之一, 其性能能否 达到要求至关重要, 这关系到电缆终端的实际使用效果。 电缆应力锥附近的场强是均匀分布的, 从而可大大减少金 属屏蔽层附近的电场集中。椭圆锥比直线锥更能使电场均 匀分布, 而不增加终端结构的长度。 橡胶应力锥由导电橡胶和绝缘橡胶两部分构成,当电缆 终端运行时, 应力锥改变了终端的电场分布,同时,应力锥 的导电橡胶部分处在强电场环境中受到电场力的作用, 在 电场力的作用下, 橡胶应力锥的应力分布状态会发生变化, 界面应力的情况也发生变化。