35kv电缆附件
35kv电缆冷缩中间接头
还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴
橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨
酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电
企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证，是全国知名高压企业（电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔）
惠立于民 责熔于心
上海民熔电气：
种接头。即使 35kv 电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv 电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，
IEC60055《额定电压 18/30kV 及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第 1 部
分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》
第二层次：国家标准（GB 标准）
GB/Z18890《额定电压 220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
套管长度相适配)。内护层留 10mm，钢带留 25mm。然后将电缆端部约 50mm 长一段外护层擦洗干净。 (2)安装接地线。在钢带以上约 65mm 处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织
铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取 10mm2 编织铜线用恒力弹 簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
35kV电缆及附件选用技术条件正式版本
35kV电缆及附件选用技术条件1范围本技术条件适用于天津市电力公司基本建设和设备改造中35kV电缆及附件的选用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL401 高压电缆选用导则GB/T 12706-2002 额定电压1kV( U m=1.2kV)到35kV( U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规定IEC 60840-1999 额定电压大于30kV（U m=36kV）至150kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯电力电缆及其附件3运行条件系统额定电压 U0/U： 21kV/35kV系统长期最高工作电压U m：40.5kV冲击耐压水平（BIL）： 200kV系统频率：50Hz系统中性点接地方式：a)中性点经消弧线圈接地b)中性点经小电阻接地导体最高工作温度a)正常运行温度：90℃b)短路时（最长持续5s）温度：250℃电缆线路设计使用年限：30年4主绝缘挤出工艺采用进口芬兰或德国悬链式生产线或立式生产线（VCV），导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层同时挤出。
5电缆构造及技术要求5.1电缆额定电压U0/U（U m）=26/35（40.5）kV5.2电缆芯数：300mm2及以下采用三芯，300mm2以上采用单芯5.3电缆型式：YJY22/YJLY225.4导体导体采用铜（无氧铜）或铝（用户专线电缆）绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
35kV电缆分接箱
DFW-35kV电缆分支箱内配HSM6-35KV系列充气柜1.0 概述DWF-35高压电缆分接箱是由35kV电缆附件、负荷开关、35kV电器元件、二次元件和箱体组成的高压成套开关设备，适用于电缆网络中作为电缆的联接、分接和电能的转移、分配。
产品具备下列特点：1. 电缆接头、绝缘母线及负荷开关完美结合，达到全绝缘、全封闭、可触摸的境界；2. 结构灵活，可单独使用负荷开关，也可整柜安装负荷开关柜或充气环网柜；3. 组合多样，最多可达5分支进出线；4. 外形美观、操作简便、占地面积小、免维护；5. 可装设电源PT、控制电源、短路故障指示器、RTU 和FTU等多种一、二次元件；2.0 使用场所本产品主要用于额定频率50Hz、电压35kV的环网系统及一般放射式系统的电缆接点处，用以分配电能。
广泛用于城市工业园、住宅小区、商业中心、大型工矿企业等场所的配电网，特别适用于城市电网的电缆化改造工程，可大大节省设备和电缆的投资，提高供电的可靠性。
3.0 正常使用环境条件a. 环境温度：上限+45°，下限-40°；b. 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；c. 海拔不超过1000m；d. 地震烈度：≤8度；e. 最大风速：≤35m/S；f. 安装地点倾斜度不大于5°；g. 污秽等级：3级；3.1特殊工作条件：在超过规定的正常的环境条件下使用，请用户和我公司协商。
4.0 采用标准GB/T11022 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》GB/T12706.4 《额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电缆及其附件第4部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到35kV（U m=40.5kV）电缆附件试验要求》5.0 产品型号的组成及含义2—用字母A、B、C、D表示开关的台数；A—1台负荷开关；B—2台负荷开关；C—3台负荷开关；D—4台负荷开关；无开关用0表示3—接线方式，见方案号；4—装避雷器用Y表示，无避雷器时不标注；用户需配置短路故障指示器时，请在供货合同中说明6.0 结构特点6.1 导电回路由电缆和电缆附件通过内胀式应力锥结构配合，达到全密闭、全绝缘；6.2 电缆接头支架采用不锈钢弯制而成，既保证了强度又避免了产生涡流；6.3外壳采用不锈钢或彩钢板制作，能适应各种恶劣的户外环境；6.4产品内可带SF6负荷开关或真空负荷开关；6.5 电缆分接箱前后开门可方便的进行负荷开关的操作、维护和电缆附件的安装、维护；6.6 产品可分为代开开关型电缆分接箱、环网型电缆分接箱、可触摸插拔型电缆分接箱；7.0 技术参数7.1分接箱技术参数：注：部分技术参数由选用元件特性确定7.2 SF6负荷开关技术参数：注：部分技术参数因选用厂家不同略不同7.3 VSARC真空负荷开关技术参数VSARC真空负荷开关技术参数7.4 可触摸电缆附件技术参数可触摸电缆附件技术参数7.5 可触摸前插避雷器技术参数8.0安装和调试电缆分接箱在安装运行前应进行以下检查试验：8.1耐压试验不带电缆时，工频耐压42kV/1min应无击穿、闪络。
电缆附件适用标准
电缆附件适用标准电缆附件适用标准主要有三个层次：第一层：IEC标准IEC62076《额定电压150kV（Um＝170kV）以上至500kV（Um＝550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求》IEC60840《额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um＝170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）以上至30kV（Um＝36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验IEC61442《额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）电力电缆附件试验方法》第二层次：国家标准（GB标准）GB/Z18890《额定电压220kV（Um＝250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144 第三层次：行业标准JB标准（机械行业协会标准）JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端》JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》JB6468《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》。
35kV电缆附件参数表
35kV电缆附件技术规范工程名称：玖安卡（江苏）智能电力科技有限公司目录1技术参数和性能要求 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1电缆附件主要电气性能参数 (1)1.2电缆附件运行参数 (1)1.3电缆附件结构参数 (1)2 项目需求部分 (5)2.1货物需求及供货范围一览表...................................... 错误!未定义书签。
2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表需求表 (5)2.3投标人应提供的有关资料 (5)2.4工程概况 (5)2.5使用条件 (5)2.6项目单位技术差异表 (5)3 投标人响应部分 (6)3.1 技术偏差 (6)3.2主要原材料产地表 (7)3.3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (7)1.1电缆附件主要电气性能参数电缆附件主要电气性能参数见表1。
1.2电缆附件运行参数电缆附件运行参数见表2。
1.3电缆附件结构参数见表3～表11表1 电缆附件主要电气性能参数表表2 电缆附件运行参数表表3 电缆户外终端参数表表4 电缆户内终端参数表表5 电缆插拔式终端参数表表6 电缆接头参数表2 项目需求部分2.1 货物需求及供货范围2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表需求表表8 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表2.3投标人应提供的有关资料2.4工程概况2.4.1项目名称：2.4.2电缆附件的名称、型号规格：项目单位需求。
2.5使用条件2.5.1使用环境条件见表9。
表9 使用环境条件2.5.2安装位置及环境2.5.2.1 电缆终端安装在，接头安装在，接头按长期积水考虑。
2.5.2.2 电缆附件安装现场应保持清洁，有防尘措施，环境相对湿度一般不得超过75%。
额定电压35kV及以下预制冷缩电缆附件安装工艺要求全套
额定电压35kV及以下预制冷缩电缆附件安装工艺要求全套01.安装工艺流程02.一般规定和准备工作（1）安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作。
（2）安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。
（3）安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：1）电缆状况良好，电缆无受潮进水、无明显机械损伤等不良缺陷；2）电缆相位正确，内、外护套耐压试验合格。
（4）安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：1）电缆附件规格应与电缆匹配，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、过期;2）各类消耗材料齐备。
清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全；3）支架定位安装完毕，确保作业面水平。
（5）电缆附件安装现场作业指导书、合格证等资料齐全。
03.切割电缆、电缆护套、金属铠装层的处理及确定最终切割位置（1）先将电缆调直，做好终端位置标记，再将电缆移至临时施工位置，并固定。
（2）检查电缆长度，确保在制作电缆终端时有足够的长度和适当的余量。
（3）根据安装工艺要求确定的位置剥除电缆外护层、金属铠装层及内护套层，剥除金属铠装层及内护套层时应严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆内护套及电缆的内部结构，金属铠装层断口尽量整齐，要进行处理以去除尖口及残余金属碎屑。
剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
（4）如电缆外护套表面有半导电层，将终端施工范围内的外护层表面半导电层处理干净，对于该电压段电压等级的电缆大多数情况下电缆外护套没有半导电层。
（5）如是三芯电缆，需进行整形分相，然后根据安装工艺要求，确定电缆最终切割位置。
04.绝缘处理（1）按照供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。
（2）采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，绝缘屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在3〜5mm。
打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。
处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
额定电1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件3
Ｇ ／ ２ １５ ９９ ５．－１９ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 ２ Ｂ Ｔ ９ 部分： 弹性体混合料专用试验方 法 第 １节： 耐臭氧试验一 热延伸试验 一 浸矿物油试验（ ｔ ｉ ＩＣ ｄ Ｅ
采用说明 ：
ｌ 〕这两项标准 由本标准补 充的“ 附录 Ｉ（ 准的附录 ），引用 。 Ｉ 标 ” 卜 ２ 此项标准 由本标准第 ２ 〕 ０章“ 用说明 １ ｝ 采 Ｉｉ用 ＂
Ｇｓ ＇ １７６ ０ ２ ／ ２０ ３ ｒ －２ ０
３ ． 式试 ｔ ｅ ｓ ． 型 验 ｙ ｔｔ ２３ ｐｅ ｓ
按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验， 以证明电缆具有能满
足预期使用条件的良 好性能 该试验的特点是： 除非电 缆材料或设计或制造上 艺的改变可能改变电缆的
特性， 试验做过以后就不需要重做
３ ． 安 后电 验 ｅｃｉｌ ａｅｉｔｌｉ ． ４ 装 气试 ２ ｌｔｃ ｔｔ ｆｒ ａａｏ ｅｒａ ｅｓ ｎ ｌｔｎ ｓ ｔ ｓ
在电缆的电压表示方法｝ ｌ Ｃ ）中： ＇Ｕ＜ ｍ ｏ Ｕ： ｏ电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
Ｕ： 电缆设计用的导体间的额定工频电压；
Ｕ： ，设备可承受的“ 最高系统电压” 的最大值（ Ｇ １６ ｅ 见 Ｂ ） ５ 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆， 将系统划分为下列三类。 － Ａ类： 任一相导体与地或接地导体接触时， １ 能在 ｍｉ ｎ内与系统分离 － Ｂ类： 可在单相接地故障时作短时运行， 根据 Ｊ／ ８９ 规定， Ｂ Ｔ ６ ９ 接地故障时间不宜超过 １ ， ｈ对 于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间， 但在任何情况下不宜超过８ｈ每年接地故障总持续
35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件
电缆标称截面 mm2
120及以下 150及以上
接地引出线 截面 mm2
16
25
电缆热缩附件结构基本要求
塑料绝缘电缆热缩接头结构基本要求
热缩接头应确保电缆各组成部份如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、护套等各部份的接续、恢复和加强。
2. 额定电压高于6kV的热缩接头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，如制作应力锥、包 敷应力带或应力管等。
3. 热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的1.5倍，附加绝缘热缩管的层数对10kV及以 下的电缆接头不宜多于二层，对35kV级电缆接头不宜多于三层。附加绝缘与电缆本体绝缘间的接触 应紧密。
4. 热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施。 5. 接头两边电缆铜屏蔽、铠装应分别连接不得中断，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带(网)，确保和各
护套热缩管等。 热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。
应力管 ● 按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。
热缩附件配套用胶 ● 填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。 ● 密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。 电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头) ● 用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安
试验项目
针入度(25℃，100g) 软化点(环球法)℃ 浸油重量变化率 % 最大 体积电阻系数 Ω·m ≥ 击穿强度 MV/m ≥ 剪切强度 MPa 剥离强度 kN/m
填充胶
绝缘
导电
60
30
35kv冷缩电缆终端头
35kv冷缩电缆终端头中文名冷缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外电压等级10kv-35kv生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
额定电1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件1
１８ ３ ｏ ． ｋ ／ Ｖ
在电缆的电压表示队／ Ｕ ） Ｕ（ ｍ中： Ｕ： ｝电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； Ｌ Ｉ电缆设计用的导体间的额定工频电压； Ｕ： 设备可承受的“ 最高系统电压’ ‘ 的最大值（ Ｂ ６０ 见Ｇ １ ） ５ 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆， 将系统划分为下列三类。 －－Ａ类： 任一相导体与地或接地导体接触时， 能在 １ ｍｎ内与系统分离。 ｉ — 可在单相接地故障时作短时运行， Ｂ类： 根据］ ／ ８９ 规定， Ｂ Ｔ ６ ９ 接地故障时间不宜超过 １ ， ｈ对 于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间， 但在任何情况下不宜超过 ８ ， ｈ 每年接地故障总持续 时间不宜超过 １５ ２ｈ ， Ｃ类： 包括不属于Ａ类、 Ｂ类的系统。
温试验 （ ｒ Ｃ ８７ １４ １８ ） ｉ Ｉ ６ １一－ ：９５ ｄ Ｅ ０
Ｇ ／ ２５． ９７ １５ １９ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第２ ＢＴ ９ － 部分： 弹性体混合料｝ ＇ 用试验方 法 第 １节： ｄ ＩＣ 耐臭氧试验一 热延伸试验一 浸矿物油试验Ｇ ｔ Ｅ
６ ８ １ ２ １： ９ ６ ０ １ －－ １ ８ ）
Ｇ ／ ２５．－１９ １６ ９７ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第３ ＢＴ ９ 部分； 聚氯乙烯混合料专用试验
方法 第 ｉ 高温压力试验－ 抗开裂试验ｃ ｃ ｓｓｉｓｉｉｓ｝ ｉ－－：ｅｓ 节： 一 ｝ ｉＣ ｄ Ｅ ｏ １７ ９７ Ｇ ／ ２５．－１９ 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 ３ ＳＴ ９ 部分： 聚氯乙烯混合料专用试验
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。
在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。
（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。
（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。
如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。
（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。
如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。
2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。
3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。
4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。
5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。
6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。
围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。
7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。
8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。
35kV电缆分接箱(修订)
DFW-35kV电缆分支箱内配HSM6-35KV系列充气柜1.0 概述DWF-35高压电缆分接箱是由35kV电缆附件、负荷开关、35kV电器元件、二次元件和箱体组成的高压成套开关设备，适用于电缆网络中作为电缆的联接、分接和电能的转移、分配。
产品具备下列特点：1. 电缆接头、绝缘母线及负荷开关完美结合，达到全绝缘、全封闭、可触摸的境界；2. 结构灵活，可单独使用负荷开关，也可整柜安装负荷开关柜或充气环网柜；3. 组合多样，最多可达5分支进出线；4. 外形美观、操作简便、占地面积小、免维护；5. 可装设电源PT、控制电源、短路故障指示器、RTU 和FTU等多种一、二次元件；2.0 使用场所本产品主要用于额定频率50Hz、电压35kV的环网系统及一般放射式系统的电缆接点处，用以分配电能。
广泛用于城市工业园、住宅小区、商业中心、大型工矿企业等场所的配电网，特别适用于城市电网的电缆化改造工程，可大大节省设备和电缆的投资，提高供电的可靠性。
3.0 正常使用环境条件a. 环境温度：上限+45°，下限-40°；b. 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；c. 海拔不超过1000m；d. 地震烈度：≤8度；e. 最大风速：≤35m/S；f. 安装地点倾斜度不大于5°；g. 污秽等级：3级；3.1特殊工作条件：在超过规定的正常的环境条件下使用，请用户和我公司协商。
4.0 采用标准GB/T11022 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》GB/T12706.4 《额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电缆及其附件第4部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到35kV（U m=40.5kV）电缆附件试验要求》5.0 产品型号的组成及含义2—用字母A、B、C、D表示开关的台数；A—1台负荷开关；B—2台负荷开关；C—3台负荷开关；D—4台负荷开关；无开关用0表示3—接线方式，见方案号；4—装避雷器用Y表示，无避雷器时不标注；用户需配置短路故障指示器时，请在供货合同中说明6.0 结构特点6.1 导电回路由电缆和电缆附件通过内胀式应力锥结构配合，达到全密闭、全绝缘；6.2 电缆接头支架采用不锈钢弯制而成，既保证了强度又避免了产生涡流；6.3外壳采用不锈钢或彩钢板制作，能适应各种恶劣的户外环境；6.4产品内可带SF6负荷开关或真空负荷开关；6.5 电缆分接箱前后开门可方便的进行负荷开关的操作、维护和电缆附件的安装、维护；6.6 产品可分为代开开关型电缆分接箱、环网型电缆分接箱、可触摸插拔型电缆分接箱；7.0 技术参数7.1分接箱技术参数：注：部分技术参数由选用元件特性确定7.2 SF6负荷开关技术参数：注：部分技术参数因选用厂家不同略不同7.3 VSARC真空负荷开关技术参数VSARC真空负荷开关技术参数7.4 可触摸电缆附件技术参数可触摸电缆附件技术参数7.5 可触摸前插避雷器技术参数8.0安装和调试电缆分接箱在安装运行前应进行以下检查试验：8.1耐压试验不带电缆时，工频耐压42kV/1min应无击穿、闪络。
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35kv电缆附件中文名冷缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外电压等级10kv-35kv生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。
内护层留10mm，钢带留25mm。
然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。
(2)安装接地线。
在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。
若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。
为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
(3)安装冷收缩分支套。
将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
(4)安装冷收缩护套管。
将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。
若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。
护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。
(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。
留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。
(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。
(7)压接接线端子。
(8)安装冷收缩绝缘件。
先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。
套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。
(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。
(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。
2．35kv单芯电缆终端头比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终端头基本相同。
3．10kv三芯电缆接头其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处：(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。
(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。
(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。
这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。
使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。
也可采用其它合适的保护层或保护盒。
冷缩型号表电压等级产品名称规格型号电缆截面(mm)单位10KV 冷缩户内终端1#NLS-10-3.125---50套2#NLS-10-3.270---120套3#NLS-10-3.3150---240套4#NLS-10-3.4300---400套5#NLS-10-3.5500-630套冷缩户外终端1#WLS-10-3.125---50套2#WLS-10-3.270---120套3#WLS-10-3.3150---240套4#WLS-10-3.4300---400套5#WLS-10-3.5500-630套冷缩中间接头1#JLS-10-3.125---50套2#JLS-10-3.270---120套3#JLS-10-3.3150---240套4#JLS-10-3.4300---400套5#JLS-10-3.5500-630套35KV 冷缩户内终端1#NLS-35-3.150--95套2#NLS-35-3.2120--185套3#NLS-35-3.3240--400套4#NLS-35-3.4500--800套冷缩户外终端1#WLS-35-3.150--95套2#WLS-35-3.2120--185套3#WLS-35-3.3240--400套4#WLS-35-3.4500--800套冷缩中间接头1#JLS-35-3.150--95套2#JLS-35-3.2120--185套3#JLS-35-3.3240--400套4#JLS-35-3.4500--800套模型式电缆附件模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。
它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。
辐照交联聚乙烯带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在100c下拉伸30%，再冷却切卷)、绕包成接头后，经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高气隙放电电压的作用。
这种接头的局部放电水平较高，适合于制作电压等级较高的电缆接头。
由于绕包和加热时间长，对35kv以下电缆一般都不采用这种接头。
即使35kv电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴橡皮手套等。
浇铸式电缆附件浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯，主要用作直通式接头和分支式接头。
固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。
聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。
电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。
对35kv电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。
接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。
若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。
然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。
浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大，因此要特别注意。
首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于l缓缓注人，以避免出现气泡。
电缆附件适用标准主要有三个层次：第一层：IEC标准IEC62076《额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求》IEC60840《额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》第二层次：国家标准（GB标准）GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144产品包装技术参数参数项目PROPERTY 测试项目TEST METHOD 测试方法RESULT 测试结果AC WITHSTAND FOR 1MIN UNDER RAIN105KV 不闪络、不击穿105kv ，1min ，1MIN 工频电压（湿态）湿态下组合试样未闪络和击穿PARTAIL DISCHARGE TEST 39KV 下放电量不大于20PC A 、B 、C 三相在39kv 下放电量为4pc局部放电试验HEATING CYCLES VOLTAGE TEST 导体加热至90-95℃，每一循环为8h ，其中加热5h ，冷却3h ，共三次循环按标准要求完成三次负荷循环试验负荷循环试验IMPULSE VOLTAGE WITHSTAND TEST 25kv ，正负极性各10次不闪络，不击穿25kv 正负极性各10次，冲击电压试验组合试样未闪络和击穿DC NEGATIVE POLARITYVOLTAGE WITHSTAND FOR 15MIN 156kv 不闪络，不击穿156kv ，15min ，组合试样未闪络和击穿AC WITHSTAND TEST FOR 4H 104kv 不闪络，不击穿104kv ，4h ，4H 工频电压试验组合试样未闪络和击穿。