电缆线路安装工艺标准

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电缆线路工程标准工艺图库(电气部分)

电缆线路工程标准工艺图库(电气部分)

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302000000 0302010000 03020101000302010101直埋电缆沟槽开挖(1)通过收资,了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况,并在适当位置进行样沟的开挖,开挖深度应大于电缆埋设深度。

(2)按电缆路径开挖沟槽,应满足以下要求:1)自地面至电缆上面外皮的距离,不小于0.7m,35kv及以上为1m。

2)穿越道路和农村时分别为1m和1.2m。

3)穿越城市交通道路和铁路路轨时,应满足设计规范要求并采取保护措施。

4)在寒冷地区施工,开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下,或采取穿管等特殊措施。

(1)沟槽开挖前应进行围护工作。

(2)电缆敷设工程必须根据批准的设计文件,在敷设前要挖掘足够数量的样洞,查清沿线地下管线和土质情况,以确定电缆的正确走向。

(3)样沟深度应大于电缆敷设深度。

(4)开挖路面时,应将路面铺设材料和泥土分别堆置,堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。

堆土高度不宜高于0.7m。

(5)对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。

(6)在山坡地带直埋电缆,应挖成蛇形曲线,曲线振幅为1.5m,以减缓电缆的敷设坡度,使其最高点受拉力较小,且不易被洪水冲断。

0302010102直埋电缆敷设(1)直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖板两层电缆保护板,第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,然后用预制钢筋混凝土板加以保护。

也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土,然后盖上槽盒盖。

为识别电缆走向,宜沿电缆敷设路径设置电缆标示。

(2)电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。

(3)电缆排列整齐,弯度一致,电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。

(4)电缆在敷设过程中无机械损伤。

直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。

(5)电缆穿波纹管敷设时,应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不小于100mm的素混凝土,宽度不应小于管外两侧各50mm。

电缆敷设施工工艺标准

电缆敷设施工工艺标准

室外电缆敷设施工工艺标准1、电缆径路尽量取直,避免埋设在低洼处所。

2、信号电缆与接触网地线必须保持2米以上距离,当达不到时,需在2米范围内采用水泥槽并在槽内灌注绝缘胶加以绝缘防护,同时在接地体密集的电力牵引区段考虑加大地下电缆与接地体之间的间隔。

信号电缆与接触网杆、塔同侧埋设时,其边缘距杆塔基础边缘小于300mm时应设管或槽防护。

使用铁管过桥时,若管中间有接头,接头处要固定略低一些,防止管内存水;光缆使用的过桥管(过道管)必须进行纵向开缝处理并开缝向下,保证管内不存水。

3、当贯通地线与光、电缆同径路敷设,敷设在信号电缆下方,(敷设顺序为贯通地线—通信光缆—信号电缆),保证电缆埋深(电缆上部距地面)不小于1200mm,贯通地线采用采用沙土进行隔离防护,并保持适当间隔采用砖(盖板)进行压实,保证贯通地线平顺、不起翘,保证贯通地线与电缆间隔不小于100mm间隔。

当采用电缆槽防护时,贯通地线不得与电缆同槽敷设。

贯通地线必须在槽下100mm(过桥时可同槽,但贯通地线必须采用阻燃型管壁不少于2mm厚的PVC绝缘管防护并使用水泥固定)。

贯通地线敷设于电缆沟的线路侧,便于地线引出。

地缆引入箱盒时必须单独设保护管。

4、贯通地线不能引入电缆井和机械室,两端分别接在室外地网上。

进机械室的地线需要重新从环形地网按标准重新引出,做好防水、防火处理。

站内干线电缆采用复合电缆槽防护,槽内填满沙子或细土防护。

5、光电缆敷设前必须绘制详细的区间贯通电缆径路图(施工时做到同步修改并标出坐标),标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点,记录拐弯分支里程及每段距最近钢轨的距离,径路图要标明电缆径路、条数、芯数、深度、接续点。

配合车间同步画出电缆径路的草图,包括新旧电缆径路及之间距离。

CTC区段光缆要确保不同物理径路。

6、电缆敷设后,配合车间同步绘制完成详细的区间贯通电缆径路图,标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点的尺寸,准确标明拐弯分支里程及每段距钢轨外侧的距离,同时要标明电缆径路中的电缆条数、芯数、深度、接续点。

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。

二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作;2.1.2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求,并有产品合格证。

2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。

3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4 电缆的其它附属材料:电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5 电缆出厂检验报告应符合标准。

6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时,应按批抽样并送到有资质的试验室检测。

3、主要机具电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、电动滚轮、电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭等。

4、作业条件1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件:1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件埋设牢固。

1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖扳齐全。

1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。

1.5 电缆沟排水应畅通。

2 设备安装应具备下列条件2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就位敷设电缆的通道无堵塞。

2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕,并验收合格。

三、材料质量控制要点1电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器,牵引过程中应注意滑轮是否翻倒,最大牵引强度应适当。

电线电缆安装标准规范

电线电缆安装标准规范

电线电缆安装标准规范电线电缆安装标准规范第一章总则为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。

本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。

特殊要求的电缆线路的安装工程应符合专业规程的有关规定。

电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。

当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。

电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。

当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。

采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。

设备应有铭牌。

施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。

对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。

与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:预埋件符合设计,安置牢固;电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。

三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。

电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。

对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。

电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章运输与保管电缆及其附件的运输应符合下列要求:一、运输前应对电缆及其附件进行外观检查,如发现损坏、变形、污染等情况,应及时报告,并按有关规定处理。

二、电缆及其附件的运输应采取保护措施,防止损坏、变形、污染等。

电缆敷设施工工艺要求

电缆敷设施工工艺要求

电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计:由施工单位组织详细设计,设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。

2、作业组织:在施工组织设计的基础上,由施工队负责组织及安排
施工工作,确保施工安全、高效、质量。

二、工程施工
1、施工准备:由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施,并认真核对施工地点的施工条件,准备施工材料,确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。

2、施工作业技术措施:由施工队负责组织作业安全技术措施,在施
工现场应执行消防规定,开展施工安全作业教育,确保电缆施工过程安全、高效。

3、施工断面尺寸控制:施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定,施工队应加强施工断面尺寸的监督检查,保证施工断面尺寸、质
量符合要求。

4、安装电缆:安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求,进行施工,施工队应正确安装各种电缆,保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量,以及电缆间的距离要求等。

三、施工检查。

电缆敷设工艺标准

电缆敷设工艺标准

电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。

2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2.1.2电缆外观完好无损(铠装无锈蚀、无压扁现象),无绞拧和扭曲现象;无护层折裂等未消除的机械损伤。

每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。

2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。

所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。

2.2机具设备2.2.1手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。

2.2.2电动工具:电气焊机具。

2.2.3测试器具:兆欧表、皮尺。

2.2.4其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。

2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。

2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束,且无积水。

2.3.3敷设电缆沿线无障碍物,场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。

2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。

2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好,电缆井施工完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物;盖板及砂子运至沟旁。

2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。

2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕,并检验合格。

2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求,外观应无明显损伤。

3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

(1)1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻,其阻值不低于10MΩ。

矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准

矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准

矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。

2施工准备2.1 材料要求2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求,有产品合格证。

2.1.2 电缆应无表面伤痕,不扭绞,不漏油,铠装无锈蚀, 无老化及裂纹。

2.1.3 电缆做绝缘电阻测定电缆用 1KV 摇表检测,接线方式如图2.1.4 所示。

图2.1.4电缆绝缘电阻测定接线图2具有金属统包外皮的电力电缆,其芯线与外皮间存在较大的电容,所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电,放电时间一般不少于 2 分钟。

2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表 2.1.5-5 的要求。

表 2.1.5-2 (空二格)1 千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标电缆芯线截面 ( mm) 绝缘电阻 ( 兆欧 / 千米 )电缆芯线截面绝缘电阻 ( 兆欧 / 千米 )(2℃时 ,不小于 )(mm2)℃时 , 不小于 )(21.0 ~ 1.520 6~ 10132.5 18 16 11416 25 及以上1016~ 3550~ 95120~ 240300~ 500绝缘电阻兆欧 / 千米 (20 ℃时, 不小于 )6 20001500100075010200015001000750 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于 2.5 ,不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比。

2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。

所有紧固螺栓采用镀锌件。

电缆敷设辅助材料包括 : 封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、 16#铁丝,编织好的网套,以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌( 铁皮、钢字 ) 、标桩等。

2.2 主要机具2.2.1 机械设备:慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。

2.2.2 通用和专用工具:钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具,对讲机、手持扩音喇叭。

室内电线工程施工规范标准

室内电线工程施工规范标准

一、施工准备1. 施工前,应进行现场勘查,了解室内结构、用电需求等基本情况,制定施工方案。

2. 施工人员应具备相应的电工技能和安全生产意识,经过专业培训,取得相关资格证书。

3. 选用符合国家标准的电线、电缆、插座、开关等电气产品,并确保产品质量。

4. 施工现场应设置安全警示标志,做好安全防护措施。

二、施工工艺1. 基本要求(1)电线敷设应横平竖直,不得交叉、重叠,转弯处应平滑,避免过度弯曲。

(2)电线、电缆的敷设应整齐、牢固,不得有损伤。

(3)强弱电线路应保持一定距离,避免相互干扰。

2. 施工步骤(1)根据设计图纸,确定电线、电缆的敷设路径,做好标记。

(2)在墙面、地面等适当位置预留孔洞,用于电线、电缆的敷设。

(3)敷设电线、电缆,注意避免损伤,确保线路的牢固性。

(4)安装插座、开关等电气设备,确保其安装位置准确、牢固。

(5)检查电线、电缆的敷设质量,确保符合规范要求。

三、施工验收1. 施工完成后,应进行自检,确保工程质量。

2. 邀请相关部门进行验收,包括:(1)电线、电缆的敷设质量是否符合规范要求。

(2)电气设备的安装位置、质量是否符合规范要求。

(3)强弱电线路的距离是否符合规范要求。

(4)施工过程中是否遵守安全生产规定。

3. 验收合格后,填写验收报告,归档保存。

四、注意事项1. 施工过程中,应确保施工现场的安全,避免发生安全事故。

2. 严格按照规范要求进行施工,确保工程质量。

3. 选用合格的电线、电缆、插座、开关等电气产品,确保用电安全。

4. 施工完成后,应进行试运行,确保线路畅通、设备正常运行。

5. 做好施工记录,包括施工日期、施工人员、施工内容等,便于日后维护和检修。

6. 加强施工现场管理,保持现场整洁,确保施工进度。

总之,室内电线工程施工规范标准对于确保工程质量、保障用电安全具有重要意义。

施工过程中,应严格遵守规范要求,确保施工质量。

电缆敷设标准

电缆敷设标准

电缆敷设施工工艺标准l,范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2■施工准备2.1设备及材料要求2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

2.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。

檬套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺,所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。

2.1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。

2.2主要机具2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。

2.3作业条件2.3.1土建工程应具备下列条件:(1)预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。

(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。

(3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。

(4)架电缆用的轴馄、支架及敷设用电缆托架准备完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。

(5 )直理电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2设备安装应具备下列条件(1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

(2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕,并检验合格。

3、操作工艺3.1工艺流程准备工作一直埋电缆敷设;电缆沿支架、桥架敷设一铺砂盖砖一回填土一埋标桩一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌 3.2准备工作3.1.1施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

电缆敷设技术标准

电缆敷设技术标准

电缆敷设技术标准一、适用范围本标准适用于发电厂普通电缆的敷设施工作业,特殊电缆的敷设工艺要求可以参照执行。

二、主要施工工艺质量控制要求2.1 电缆敷设a) 敷设电缆时,电缆应从电缆盘的上方引出,引出端头贴上相应的标签,粘贴应牢固,保证在敷设过程中不致脱落,如图2.1 所示。

图 2.1 电缆敷设标签b) 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,如图2.2 所示。

图 2.2 电缆盘放线c) 地面敷设且地面情况恶劣时,应铺上木板或其它保护物。

当敷设截面较大的电缆时,应使用滑车,如图2.3 所示。

图 2.3 地面敷设保护d) 电缆在桥架上应保持平直。

转弯处应防止电缆弯曲过度,使电缆中的绝缘层受到损伤,电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求,如图2.4、图2.5 所示。

图 2.4 电缆弯曲半径1图 2.5 电缆弯曲半径2e)敷设过程中,如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时,应另行敷设,不准中间接头。

f) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。

g)动力电缆与控制电缆,不同电压等级的电缆,都必须严格分层,不能放在同一桥架或槽盒内。

2.2 电缆固定a) 电缆敷设后应进行整理和固定,使其整齐美观、牢靠,如图2.6 所示。

图2.6 电缆整理和固定b) 电缆应均匀敷设在桥架上,中间用电缆扎带扎牢,避免拱起,如图2.7 所示。

图 2.7 电缆均匀敷设c) 固定电缆时,应按顺序排列,尽量减少交叉,松紧要适度,并应留有适当的余量,如图2.8 所示。

图2.8 电缆敷设应松紧适度2.3 电缆敷设后在以下各点应加以固定a) 垂直敷设时或45°倾斜敷设时,在每一个支架上,如图2.9 所示。

图 2.9 电缆固定1b) 水平敷设时,在直线段首末两端,电缆拐弯处,水平直段控制电缆每隔2个横撑处,水平直段动力电缆每隔4 个横撑处,如图2.10 所示。

线路施工工艺标准

线路施工工艺标准

线路施工工艺标准7。

1管道施工7。

1。

1管道施工的原则小区管道施工应符合现行国家标准《通信管道工程施工及验收规范》(GB 50374-2006)的有关规定,管道路由(位置)合理,距离最短,小区内管道一般为1孔,小区接入管道可规划2孔,管道建筑形式宜采用塑料管道。

住宅小区及商住楼等建筑红线内的管道施工应符合信息产业部、建设部联合下发的《关于进一步规范住宅小区及商住楼通信管线及通信设施建设的通知》(信部联规[2007]24号)要求。

管道深度(管顶至路面):(1)绿化带、草坪≥50cm;(2)一般路面≥70cm。

管道宽度:便于放管施工操作.材料质量:指定厂家或甲供材,质量符合标准(管材无变形及其他明显缺陷)。

7。

1。

2管道施工注意事项在绿化上开挖应把草皮放置阴凉处,沟槽开挖不宜过宽、建筑垃圾不得乱堆乱放,应做到及时开挖及时恢复,绿化要及时浇水保养。

水泥路面开挖时必须先用切割机切开缝再破路面且不宜过宽。

管道敷设后及时夯实、修复、现场清理干净。

车行道一定要注意混凝土标号达到要求。

共用管道要注意走线位置,及时回复原状。

尤其是槽式管道。

遇到障碍造成管道埋深不够时,可采取水泥包封、钢管敷设等特殊处理措施。

现场材料尽量堆放在较为隐蔽、不妨碍交通、通行的地方。

材料堆放有序、整齐。

7。

1。

3小区及商住楼建筑地下通信管道建设要求1)、地下通信管道应纳入住宅小区及商住楼整体地下设施管线的规划,应与住宅小区及商住楼道路同步建设,并应符合下列规定:1 地下通信管道在穿越道路、小桥等地段时,应采用预埋敷设方式。

2 地下通信管道应与信息提供商主干管道、交接箱引上管相衔接.3 地下通信管道的路由宜以通信业务接入点为中心向外辐射,应选择在人行道、人行道旁绿化带及车行道下。

4 地下通信管道应与高压电力管、热力管、燃气管保持安全的距离,并宜靠近通信业务量较大的道路一侧。

5 通信管道不应选在易受到强烈振动的地段。

2)、地下通信管道的管孔数应按远期光缆条数、规格和管群组合类型及备用孔数确定。

10kv配电线路安装工艺标准

10kv配电线路安装工艺标准

10kV配电线路安装工艺标准1. 配电线路“三架”安装工艺1.1分段及支线开关引线架安装工艺规范:1、各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。

2、三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。

3、各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。

5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。

6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。

1.2带刀闸电缆引线架安装工艺规范:1、各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。

2、三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。

3、各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。

5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。

6、电缆应悬挂标示牌。

7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。

1.3直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范:1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。

当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。

2、T接横担应与线路方向平行,横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。

3、隔离开关安装牢固、排列整齐,倾斜30°为宜,相间距离应不小于500mm。

4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。

1.4公用变配变台架工艺规范:1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m,在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。

电缆敷设施工工艺

电缆敷设施工工艺

(1)电缆敷设施工工艺1)使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。

2)施工准备a.原材料、半成品的要求1型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。

矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。

2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。

3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5电缆出厂检验报告符合标准。

b.作业条件1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

3电缆导管已敷设完毕,并验收合格。

c.作业人员主要施工人员:电工。

经过培训、考核有经验的人员持证上岗。

3)施工工艺a.工艺流程b.操作工艺a)检查管道1金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。

管口平整光滑,无毛刺。

2检查管道内是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。

b)试牵引经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。

c)敷设电缆1将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。

2电力电缆应单独穿入一根管孔内。

同一管孔内可穿入3根控制电缆。

35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范

35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范

35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项:1、电缆的剥切要小心,严禁伤害主绝缘层。

2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗,防止冷缩管套不下去或不到位。

3、抽拉支撑条时用力要均匀,防止拉脱或错位。

4、半导体层要剥离干净,无残留,半导层末端应平整,并削成锥形。

5、主绝缘层应打磨光滑,无坑洼现象,套装冷缩管前清洁干净,均匀涂抹一层硅脂膏,但不能涂到半导层上,否则无法泄露电荷。

硅脂膏必须要涂抹,用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。

6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装,使半导层部分与应力锥可靠搭接。

7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸,否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。

8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性,应该是无磁性的。

钢凯与铜屏蔽分别引出接地线,保证在引出位置不能短接。

9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角,应平整光滑。

二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范:1、准备准备:检查电缆绝缘,详细阅读说明书,准备必须工具。

2、电缆处理及准备:核对电缆相序,校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。

钢凯用恒力弹簧临时固定,用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕,不能锯断第二层钢凯,用一字螺丝刀撬起一个缺口,然后用钳子把钢凯撕开,脱出钢凯带,处理好锯断处的毛刺。

外护套与钢凯端部尺寸为30mm。

剥内护套层,用壁纸刀慢慢剥开内护套,保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。

钢凯带端部距内护套端部20mm。

用PVC带绕包铜屏蔽端口,防止散开。

3、接地处理:打磨钢凯表面,用恒力弹簧固定接地线,地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。

在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线,地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。

4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部,内护套,反折铜屏蔽接地线绕包。

保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。

用红色的密封胶继续绕包处理,外面再包一层PVC胶带。

电缆线路敷设施工工艺标准

电缆线路敷设施工工艺标准

电缆线路敷设施工工艺标准
本文档旨在规定电缆线路敷设施工的工艺标准,确保施工质量和安全。

以下是电缆线路敷设的一般要求和标准:
1. 施工准备
- 施工前应获得相关建设许可,并确保具备合法施工资质。

- 按照设计要求,合理准备施工方案、材料和设备。

- 确保施工现场安全,设置必要的警示标志和围挡。

2. 确定线路敷设方式
- 根据线路类型和特点,合理选择敷设方式(地下敷设、架空敷设等)。

- 确定敷设路径,避开地下管线和其他障碍物。

3. 地下敷设要求
- 施工前应进行勘探,确保地下无障碍物,可顺利进行挖掘。

- 敷设深度应符合设计要求,保证安全和线路稳定。

- 敷设前应进行适当的基础处理和土方开挖。

4. 架空敷设要求
- 施工前需评估风荷载和地震要求,确保架空线路的稳定性。

- 确保支架的合理布置和固定,确保线路的平直和安全。

5. 敷设保护
- 在敷设过程中,应使用适当的保护措施,防止线缆被损坏。

- 线路敷设完成后,应进行保护封装,防止外部因素的侵害。

6. 施工质量控制
- 按照设计要求,进行线路敷设过程的质量控制和验收。

- 实施必要的测试和检查,确保线路电气特性符合标准。

7. 安全措施
- 施工过程中应遵循安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

- 对施工现场应设置必要的安全警示标志,确保周边人员的安全。

以上为电缆线路敷设施工的工艺标准,通过遵循这些标准,可
以保证施工的质量和安全。

请在实际操作中严格执行,并根据具体
情况进行合理调整和补充。

电缆敷设工艺标准

电缆敷设工艺标准

电缆敷设工艺标准电缆敷设工艺标准是指根据行业规范、政府法律法规和企业内部标准制定的标准化的电缆敷设工艺规程。

这些规程包括了电缆敷设的步骤、电缆的类型选择、敷设方式、接头的处理、敷设环境的安全和保护等方面,标准化的制定和执行可以确保电缆敷设的正确性、及时性和安全性。

电缆敷设工艺标准可以分为以下几个方面:1.敷设前的准备电缆敷设前需要进行的准备工作包括勘察敷设地点、设计敷设方案、采购所需材料、检查现场环境条件、确定承建方案和安排人员。

在勘察敷设地点时应充分考虑地形、环境、地下管线和电缆敷设的布局,确保安全、可靠地敷设。

在选择电缆类型时应考虑电缆的额定电压、电流容量、环境温度和使用寿命等因素。

2.电缆敷设电缆敷设的方法可以分为直埋式、桥架敷设和管道敷设等。

在具体选择敷设方法时应根据现场环境、施工时间和成本等因素进行权衡。

对于直埋式敷设应选择合适的埋深和保护措施以保证电缆的安全使用。

在桥架敷设和管道敷设中应注意保持电缆的弯曲半径,避免捻曲和挤压,确保电缆线路的质量。

3.电缆接头的处理电缆线路接头的处理非常关键,不仅要保证接头处的电气性能,还需要确保连接处的稳定性和可靠性。

在接头的处理中应注意保持电缆的外绝缘层的完整性,确保铠装层的接触性和导体的绝缘层不受破损。

对于中、高压电缆接头应进行压头压接处理以确保接头的稳定性和可靠性。

接头处理过程中应注意安全措施,防止意外损伤。

4.敷设环境的保护电缆敷设的环境保护是制定电缆敷设工艺规程的重要因素。

在敷设过程中应注意保护环境,防止污染和破坏环境。

安全防护应始终贯穿于敷设全程,防止人员和机器的损伤和电缆敷设的短路、漏电等安全事故。

总之,电缆敷设工艺标准的制定和执行可以确保电缆的可靠性,避免安全事故的发生。

因此,在电缆敷设中应高度重视标准化工作,采取符合标准要求的敷设方法,确保电缆敷设的质量和安全。

电线施工工艺流程及施工标准

电线施工工艺流程及施工标准

电线施工工艺流程及施工标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】电线的施工是整个电路施工中的重中之重,电线的铺设决定着整个电路的安全与否以及使用的方便性、合理性等,所以布线的施工工艺必须一丝不苟,严格按照规定的施工标准来施工,否则有可能引起整个电路的瘫痪。

下面是装酷网为大家提供的电线施工工艺流程及施工标准,可以作为电路施工中的参考标准。

一、施工准备1、材料要求线管:现在最常用的线管是中财PVC-U绝缘阻燃电工套管(215轻型),有4分管(16mm)和6分管(20mm)两种规格。

一般来说顶面走的都是平方的电线,可以用4分管,为了牢固,辰歌规定地面走线全部使用6分管。

电线:电线最常用的就是熊猫电线了,但要注意防伪。

一般防伪标志的背面印有防伪编码,材料进场时,用户可拨打电话查询真伪。

但由于白色、灰色、黑色单芯线为不常用产品,所以出厂时外包装上无防伪密码查询,建议选购其他颜色的,以便进行真伪鉴别。

2、设计确认注意浴霸、照明、镜前灯的位置;确认电话、电源等的数量和位置;确定房间内床铺、衣柜、书桌等家具的定位,插座及双联的位置和数量。

二、施工流程1、交底放线项目经理要对工人进行技术交底,再由工人师傅根据设计要求放线,开槽宽度50mm。

放线要精确到位,无缺漏。

2、拆除原有电线及开关插座将原有线管、电线、开关插座全部换为品牌产品。

原有电线的质量不能保证,导电性差,甚至可能有发生漏电、火灾的危险。

新旧电线不能混用,因其电阻不同,易出现线路故障。

3、开槽钻孔根据施工现场实际的放线位置进行开槽,开槽时应注意开槽深度。

因为上面必须灌入水泥沙浆,所以深度必须高于管径。

顶面不能开槽,如顶面无吊顶,又需要走线(如飘窗),应在顶面浅浅地凿开线槽,电线用薄线管包好,再在槽内固定。

过墙和过梁的地方需要钻孔,钻孔时的孔径、孔距一般为100mm;电线和水管不能走一个孔。

电线电缆施工规范标准

电线电缆施工规范标准

1.7供方应获得IS09000 ( GB/T 19001 )资格认证书或具备等同质量认证证书,产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。

对于新产品,必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。

2.使用环境条件2.1运行条件2 . 1. 1系统标称电压和频率:10kV , 50Hz o2.1.2系统最髙运行电压:12 kV2.1.3系统接地方式:中性点不接地系统,单相接地时允许持续运行8h o2.2环境条件环境温度:-10>40°C;海拔髙度:1860m;污秽等级:II级(外绝缘爬电比距:22mm/kv);相对湿度:85%;地震烈度:8级;设备安装场所:户外。

相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%2.3敷设条件:室外电缆沟、电缆沟,室电缆桥架。

2.4运行要求2.4.1电缆导体的额定运行温度为:交联聚乙烯绝缘90°C o2.4.2短路时,5秒钟电缆导体的最高温度不超过:250°Co3・技术参数和要求本次招标设计的的电缆,其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要求以外,还应满足本标书以下要求。

3.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。

导体采用紧压圆形硬铜导线。

3.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应釆用共挤工艺,化学交联。

3.3导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层应均匀地包覆在导体上, 表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时,半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽层的标称厚度为0. 8nmi。

3.4绝缘绝缘标称厚度为4.5nun,最小厚度不小于4. 05nun,绝缘偏心度不大于8%.3.5电缆不圆度电缆不圆度应不大于10% O电缆不圆度=(电缆最大外径一电缆最小外径)/电缆最大外径X 100%3.6成品导线标志成品架空绝缘电缆的表面应连续印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,不得连续500mm无标志。

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2-7 电缆线路安装工艺标准本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。

1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1材料砂子,红砖:240×115×53,混凝土保护板:300×150×30—300×250×30,混凝土标桩:100×100×1200,镀锌精制带帽螺栓:M8×100—M10×100,裸铜线:162内,铜接地端子带螺栓,镀锌扁钢,镀锌电缆卡子:2×35,标志牌,封铅,硬脂酸:一级,电缆吊挂:3×50—3×100,铜铝过渡接线端子,铜接线端子,铝接线端子,铜压接管,铝压接管,自粘性橡胶带,塑料手套:型,塑料带20×40m,电力复合酯:一级,石英粉,环氧树脂,苯二甲酸二丁酯,乙二胺,聚酰胺树脂:651#,硬脂酸:一级,丙酮,丁腈橡胶管,相色带20×20m,双面半导体布带20×5m,铸铁终端盒,铸铁中间头盒,环氧树脂终端头盒,环氧树脂中间头盒,铅皮中间头盒,镀锌铁终端头盒(自制),热型终端头手套,硝胺炸药,雷管,导火索,乙炔气,氧气,普通硅酸盐水泥,电焊条:结422 φ3.2,汽油,镀锌铁丝:8#—12#,钢板:δ4-10,石棉绒,镀锌管卡子100—150,钢套管,沥青枕木,沥青清漆,砂轮片:φ100—400,防锈漆,棉纱,膨胀螺栓:M8—M16,冲击钻头:φ8—16,塑料胀塞:φ6—8,尼龙扎带300,木螺钉M4.5—6×15—100,油毛毡,石棉扭绳,石油沥青10#,沥青绝缘漆,橡胶垫,焊锡丝,焊锡膏,锯条:300。

1.1.2机具载重汽车:5T,汽车吊:5T,交流电焊机:21,液压千斤顶,直流弧焊机,台式砂轮机,潜水泵,电动空气压缩机103,电缆盘托架,转向导轮,电缆滑托,三角架,倒链钢丝绳,手持扩音器,无线对讲机,绝缘摇表,耐压试验设备,手持放电器。

1.2作业条件1.2.1施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束,电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。

1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象,影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。

1.2.3预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏,预埋铁件能满足安装要求。

1.2.4影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净,运输通道畅通无阻。

1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。

1.2.6施工用主、辅料已备足,并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书(三证有一证即可)。

2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 装卸、运输2.2.1电缆敷设所用材料品种较多,数量较大,因此尽量减少二次搬运。

2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点,尤其是砖(或盖板)、沙应按需要堆放,不应集中堆放。

(可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图)2.2.3装卸电缆盘时,应立放,不得平放,且电缆端头要固定牢靠。

由于电缆盘易滚动,装车后应采取好防滚动措施,卸电缆盘时禁止直接向下推放,可采用搭设木板滑道缓慢下放。

2.2.4在装卸电缆盘时,应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。

2.2.5短距离运输可采用滚动电缆盘方法。

滚动时,应按电缆盘上标注的箭头方向,如未标注箭头时,可按电缆的缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。

长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具,并将电缆盘固定牢靠,防止相互撞击。

2.2.6设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管,装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击,受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。

2.2.7根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点,不宜一次性全部运至施工现场。

2.3 开盘、开箱检查2.3.1 成盘电缆运至施工现场后,应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚,并如实做好记录。

2.3.2根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。

2.3.3电缆及附件无机械损伤,表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。

2.3.4油浸电缆封端完好,无渗油现象。

2.3.5附件不受损、不短缺,型号、规格能满足电缆施工的需要。

2.4 保管2.4.1电缆应集中分类存放,存放场地应无积水,通风应良好,运输通道畅通无阻。

2.4.2盘上电缆禁止平放。

散装无盘较短电缆,应事先理顺盘,整好后用绳子多处捆扎,再平放至适合存放的地放,无盘电缆不宜叠放。

2.4.3 为防止电缆绝缘层老化,应有防潮、防晒措施。

2.4.4陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管堆放应注意管子自身承受能力。

2.4.5 金属管材尽量置于库房内存放,必须露天存放时,应采取分层叠放(用方木或板材隔开)。

有条件还可搭设防雨雪的遮盖棚。

2.4.6 电缆附件置于干燥室内存放。

2.5 电缆保护管敷设2.5.1 钢管、铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管,均可作为电缆保护管,具体采用哪种管则由设计定。

2.5.2电缆保护管与热力管道之间的净距,平行时,不应小于1m,交叉时,不应小于0.5m。

当受到条件限制时,应采取隔热保护措施。

2.5.3 埋入地下的钢管或铸铁管,管内外均应涂沥青防腐漆。

2.5.4 埋入混凝土中的钢管,管外壁不涂刷防锈漆,管内壁涂刷防锈漆。

2.5.5明敷钢管管内、外壁应涂一道防锈漆和一道调合漆。

2.5.6 保护管埋入地下的深度应符合电缆穿管埋设深度的要求。

一般埋入深度不小于0.7m,冻土层大于0.7m时应埋于冻土层以下(一般约为-0.9m)。

2.5.7 保护管埋入混凝土的深度不作规定,但如有引出的管口时,宜将弯曲部分埋入混凝土中。

2.5.8 引至设备的保护管,管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。

2.5.9 引至落地配电盘(柜)的保护管,管口露出盘(柜)基础不宜超过20~30,引至墙挂式、嵌入式配电箱的保护管,管口距箱壁不宜超过10。

2.5.10 保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250。

2.6 电缆沟开挖2.6.1根据设计图纸测量放线,核对电缆线路上地下设施和地面建筑设施情况,确定电缆实际走向。

2.6.2 根据施工现场的自然标高,通过测量确定每段电缆沟的实际开挖深度。

2.6.3开挖时应根据电缆沟的实际开挖深度和土质情况适当放坡,以防塌方。

2.6.4开挖电缆沟时,在沟的两端应挖存线坑,存线坑直径的大小,应视电缆规格而定,一般按5m的存线余度放线。

2.6.5电缆沟的开挖深度,一般在土0.00以下-0.7m,冻土层超过-0.7m时,一般在土0.000以下-0.9m,(具体因地区定),应考虑铺设的100砂层的厚度。

2.6.6电缆沟的开挖宽度应决定于同一沟内电缆敷设的根数。

2.6.7电缆沟的开挖宽度,一般由设计给定尺寸。

2.7 电缆支架制安2.7.1 电缆支架如果未予设计可根据电缆型号、规格、同一层的根数、走向来选择支架的形式和材质。

2.7.2 电缆支架一般宜选用型钢制作(基本以角钢为主)。

2.7.3电缆支架除锈后涂刷防锈漆一道,调合漆一道。

当位于湿热、烟雾及有化学腐蚀环境时,应作相应的防腐处理或热镀锌,所有焊接处均应作防腐处理。

2.7.4电缆支架分为单支架、带斜撑支架、T型支架、Π型支架、多层支架、组合支架、大型支架、桥式支架。

2.7.5组合支架:各横撑净距允许偏差±2,层间净距不应小于两倍电缆外径加10,充油电缆不应小于两倍电缆外径加50。

当设计无要求时,可参见表2.7.5。

2.7.6 电缆支架横担至沟顶、沟底、楼板、沟盖板的距离当无设计要求时不宜小于表2.7.6的规定。

2.7.7电缆支架间距当无设计要求时,可参见表2.7.7的规定。

电缆支架层间最小允许垂直净距表2.7.52.8 电缆桥架安装2.8.1 在施工电缆桥架之前最好由空调专业、管道专业、电气专业共同绘制安装工程综合平衡图,以避免出现打架现象。

支架横档与相应部位的最小距离表2.7.6电缆支持点间距离表2.7.72.8.2根据设计图纸给定的标高、走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。

2.8.3电缆桥架安装应横平竖直,安装牢固可靠。

2.8.4 电缆桥架水平安装时,托架间距不宜大于2m。

2.8.5电缆桥架层间距离不应小于0.20m,防干扰的电缆桥架层间距离不应小于0.50m (加屏蔽盖板时可减少为0.20m)。

2.8.6电缆桥架底边距地面距离不应小于2.00m,无人行走处不应小于1.80m。

2.8.7电缆桥架与其它设施间的最小净距应符合表2.8.7的规定。

电缆槽与其它设施间的最小净距表2.8.72.8.8电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出10~30,电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。

2.8.9室外和尘埃较多的场所安装的电缆桥架应加装防雨(防尘)盖,防雨(防尘)盖应与电缆桥架相匹配。

2.8.10当工程设计无规定时,从电缆桥架起端至电缆桥架末端可采用φ8镀锌圆钢或―20×3镀锌扁钢作为接地线。

通长敷设在电缆桥架内,并确保全长能形成电气通路。

2.8.11对于大跨距的电缆桥架(6m),安装时要考虑好吊装方案,既要保证桥架不变形,又要保证不因桥架本体较重或绑扎不牢靠而滑脱。

2.9 电缆施放前的准备工作2.9.1根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路图,将每根电缆的敷设顺序、起端位置、末端位置、电缆走向、电缆实际需用长度(含存线)、型号、规格、电缆敷设方式、电缆保护管的材质、规格、长度、具体位置在图上标注清楚。

2.9.2选择架设电缆盘的位置,一般应选择电缆集中的始端或末端,地面平整压实。

2.9.3架盘时电缆盘离地面的高度宜在50-100之间,电缆应从盘的上方引出。

因吊装工具架盘有困难时,可先使电缆盘托架置于电缆盘中心轴横撑上,然后开挖电缆盘底部,直至电缆盘离地面50—100为止。

2.9.4检查到货的电缆,其型号、规格应符合设计要求,电缆应满足每根电缆敷设长度的需要,尽量减少中间接头。

2.9.5沿电缆敷设的路径,应清除掉影响施工的障碍物,使电缆敷设通道畅通无阻。

2.9.6影响电缆敷设的工程项目应全部结束。

2.9.7敷设电缆所需要的吊运机具、电缆施放机具、人力、附属材料等应满足施工需要。

2.9.8 具体的安全措施已准备完善。

2.9.9 与电缆敷设相关的电缆保护管、电缆支架、电缆桥架、电缆沟等应满足施工需要,并经工程监理验收合格。

2.9.10 电缆经耐压试验或摇测绝缘其绝缘强度符合规范或设计要求。

2.9.11电缆经外观检查无异常现象。

2.10 电缆管内敷设2.10.1通入交流电的单芯电缆不得单独穿入钢管内,通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内,不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。

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