电缆线路安装工艺标准
电缆线路工程标准工艺图库(电气部分)
工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302000000 0302010000 03020101000302010101直埋电缆沟槽开挖（1）通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。
(2)按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：1）自地面至电缆上面外皮的距离,不小于0.7m,35kv及以上为1m。
2）穿越道路和农村时分别为1m和1.2m。
3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。
4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施。
（1）沟槽开挖前应进行围护工作。
（2）电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。
（3）样沟深度应大于电缆敷设深度。
（4）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。
堆土高度不宜高于0.7m。
（5）对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。
（6）在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。
0302010102直埋电缆敷设（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖板两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。
为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标示。
（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
（3）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。
（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。
直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（5）电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm。
电缆敷设施工工艺标准
室外电缆敷设施工工艺标准1、电缆径路尽量取直，避免埋设在低洼处所。
2、信号电缆与接触网地线必须保持2米以上距离，当达不到时，需在2米范围内采用水泥槽并在槽内灌注绝缘胶加以绝缘防护，同时在接地体密集的电力牵引区段考虑加大地下电缆与接地体之间的间隔。
信号电缆与接触网杆、塔同侧埋设时，其边缘距杆塔基础边缘小于300mm时应设管或槽防护。
使用铁管过桥时，若管中间有接头，接头处要固定略低一些，防止管内存水；光缆使用的过桥管（过道管）必须进行纵向开缝处理并开缝向下，保证管内不存水。
3、当贯通地线与光、电缆同径路敷设，敷设在信号电缆下方，（敷设顺序为贯通地线—通信光缆—信号电缆），保证电缆埋深（电缆上部距地面）不小于1200mm，贯通地线采用采用沙土进行隔离防护，并保持适当间隔采用砖（盖板）进行压实，保证贯通地线平顺、不起翘，保证贯通地线与电缆间隔不小于100mm间隔。
当采用电缆槽防护时，贯通地线不得与电缆同槽敷设。
贯通地线必须在槽下100mm（过桥时可同槽，但贯通地线必须采用阻燃型管壁不少于2mm厚的PVC绝缘管防护并使用水泥固定）。
贯通地线敷设于电缆沟的线路侧，便于地线引出。
地缆引入箱盒时必须单独设保护管。
4、贯通地线不能引入电缆井和机械室，两端分别接在室外地网上。
进机械室的地线需要重新从环形地网按标准重新引出，做好防水、防火处理。
站内干线电缆采用复合电缆槽防护，槽内填满沙子或细土防护。
5、光电缆敷设前必须绘制详细的区间贯通电缆径路图（施工时做到同步修改并标出坐标），标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点，记录拐弯分支里程及每段距最近钢轨的距离，径路图要标明电缆径路、条数、芯数、深度、接续点。
配合车间同步画出电缆径路的草图，包括新旧电缆径路及之间距离。
CTC区段光缆要确保不同物理径路。
6、电缆敷设后，配合车间同步绘制完成详细的区间贯通电缆径路图，标明电缆准确位置及所经道口、桥涵、地下接续等特殊地点的尺寸，准确标明拐弯分支里程及每段距钢轨外侧的距离，同时要标明电缆径路中的电缆条数、芯数、深度、接续点。
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。
二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4 电缆的其它附属材料：电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5 电缆出厂检验报告应符合标准。
6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
3、主要机具电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、电动滚轮、电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭等。
4、作业条件1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖扳齐全。
1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。
1.5 电缆沟排水应畅通。
2 设备安装应具备下列条件2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就位敷设电缆的通道无堵塞。
2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕，并验收合格。
三、材料质量控制要点1电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，最大牵引强度应适当。
电线电缆安装标准规范
电线电缆安装标准规范电线电缆安装标准规范第一章总则为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
特殊要求的电缆线路的安装工程应符合专业规程的有关规定。
电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。
当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。
与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：预埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章运输与保管电缆及其附件的运输应符合下列要求：一、运输前应对电缆及其附件进行外观检查，如发现损坏、变形、污染等情况，应及时报告，并按有关规定处理。
二、电缆及其附件的运输应采取保护措施，防止损坏、变形、污染等。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。
2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2.2.2电动工具：电气焊机具。
2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。
2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。
2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。
2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。
2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。
3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀, 无老化及裂纹。
2.1.3 电缆做绝缘电阻测定电缆用 1KV 摇表检测，接线方式如图2.1.4 所示。
图2.1.4电缆绝缘电阻测定接线图2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于 2 分钟。
2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表 2.1.5-5 的要求。
表 2.1.5-2 （空二格）1 千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标电缆芯线截面 ( mm) 绝缘电阻 ( 兆欧 / 千米 )电缆芯线截面绝缘电阻 ( 兆欧 / 千米 )(2℃时 ,不小于 )(mm2)℃时 , 不小于 )(21.0 ～ 1.520 6～ 10132.5 18 16 11416 25 及以上1016～ 3550～ 95120～ 240300～ 500绝缘电阻兆欧 / 千米 (20 ℃时, 不小于 )6 20001500100075010200015001000750 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于 2.5 ，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓采用镀锌件。
电缆敷设辅助材料包括 : 封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、 16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌( 铁皮、钢字 ) 、标桩等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2 通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
室内电线工程施工规范标准
一、施工准备1. 施工前，应进行现场勘查，了解室内结构、用电需求等基本情况，制定施工方案。
2. 施工人员应具备相应的电工技能和安全生产意识，经过专业培训，取得相关资格证书。
3. 选用符合国家标准的电线、电缆、插座、开关等电气产品，并确保产品质量。
4. 施工现场应设置安全警示标志，做好安全防护措施。
二、施工工艺1. 基本要求（1）电线敷设应横平竖直，不得交叉、重叠，转弯处应平滑，避免过度弯曲。
（2）电线、电缆的敷设应整齐、牢固，不得有损伤。
（3）强弱电线路应保持一定距离，避免相互干扰。
2. 施工步骤（1）根据设计图纸，确定电线、电缆的敷设路径，做好标记。
（2）在墙面、地面等适当位置预留孔洞，用于电线、电缆的敷设。
（3）敷设电线、电缆，注意避免损伤，确保线路的牢固性。
（4）安装插座、开关等电气设备，确保其安装位置准确、牢固。
（5）检查电线、电缆的敷设质量，确保符合规范要求。
三、施工验收1. 施工完成后，应进行自检，确保工程质量。
2. 邀请相关部门进行验收，包括：（1）电线、电缆的敷设质量是否符合规范要求。
（2）电气设备的安装位置、质量是否符合规范要求。
（3）强弱电线路的距离是否符合规范要求。
（4）施工过程中是否遵守安全生产规定。
3. 验收合格后，填写验收报告，归档保存。
四、注意事项1. 施工过程中，应确保施工现场的安全，避免发生安全事故。
2. 严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 选用合格的电线、电缆、插座、开关等电气产品，确保用电安全。
4. 施工完成后，应进行试运行，确保线路畅通、设备正常运行。
5. 做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等，便于日后维护和检修。
6. 加强施工现场管理，保持现场整洁，确保施工进度。
总之，室内电线工程施工规范标准对于确保工程质量、保障用电安全具有重要意义。
施工过程中，应严格遵守规范要求，确保施工质量。
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2-7 电缆线路安装工艺标准本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。
1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。
1.2作业条件1.2.1施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。
1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象，影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。
1.2.3预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏，预埋铁件能满足安装要求。
1.2.4影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净，运输通道畅通无阻。
1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。
1.2.6施工用主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 装卸、运输2.2.1电缆敷设所用材料品种较多，数量较大，因此尽量减少二次搬运。
2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点，尤其是砖（或盖板）、沙应按需要堆放，不应集中堆放。
（可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图）2.2.3装卸电缆盘时，应立放，不得平放，且电缆端头要固定牢靠。
由于电缆盘易滚动，装车后应采取好防滚动措施，卸电缆盘时禁止直接向下推放，可采用搭设木板滑道缓慢下放。
2.2.4在装卸电缆盘时，应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。
2.2.5短距离运输可采用滚动电缆盘方法。
滚动时，应按电缆盘上标注的箭头方向，如未标注箭头时，可按电缆的缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具，并将电缆盘固定牢靠，防止相互撞击。
2.2.6设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管，装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击，受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。
2.2.7根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点，不宜一次性全部运至施工现场。
2.3 开盘、开箱检查2.3.1 成盘电缆运至施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。
2.3.2根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。
2.3.3电缆及附件无机械损伤，表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。
2.3.4油浸电缆封端完好，无渗油现象。
2.3.5附件不受损、不短缺，型号、规格能满足电缆施工的需要。
2.4 保管2.4.1电缆应集中分类存放，存放场地应无积水，通风应良好，运输通道畅通无阻。
2.4.2盘上电缆禁止平放。
散装无盘较短电缆，应事先理顺盘，整好后用绳子多处捆扎，再平放至适合存放的地放，无盘电缆不宜叠放。
2.4.3 为防止电缆绝缘层老化，应有防潮、防晒措施。
2.4.4陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管堆放应注意管子自身承受能力。
2.4.5 金属管材尽量置于库房内存放，必须露天存放时，应采取分层叠放（用方木或板材隔开）。
有条件还可搭设防雨雪的遮盖棚。
2.4.6 电缆附件置于干燥室内存放。
2.5 电缆保护管敷设2.5.1 钢管、铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管，均可作为电缆保护管，具体采用哪种管则由设计定。
2.5.2电缆保护管与热力管道之间的净距，平行时，不应小于1m，交叉时，不应小于0.5m。
当受到条件限制时，应采取隔热保护措施。
2.5.3 埋入地下的钢管或铸铁管，管内外均应涂沥青防腐漆。
2.5.4 埋入混凝土中的钢管，管外壁不涂刷防锈漆，管内壁涂刷防锈漆。
2.5.5明敷钢管管内、外壁应涂一道防锈漆和一道调合漆。
2.5.6 保护管埋入地下的深度应符合电缆穿管埋设深度的要求。
一般埋入深度不小于0.7m，冻土层大于0.7m时应埋于冻土层以下（一般约为-0.9m）。
2.5.7 保护管埋入混凝土的深度不作规定，但如有引出的管口时，宜将弯曲部分埋入混凝土中。
2.5.8 引至设备的保护管，管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。
2.5.9 引至落地配电盘（柜）的保护管，管口露出盘（柜）基础不宜超过20~30，引至墙挂式、嵌入式配电箱的保护管，管口距箱壁不宜超过10。
2.5.10 保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250。
2.6 电缆沟开挖2.6.1根据设计图纸测量放线，核对电缆线路上地下设施和地面建筑设施情况，确定电缆实际走向。
2.6.2 根据施工现场的自然标高，通过测量确定每段电缆沟的实际开挖深度。
2.6.3开挖时应根据电缆沟的实际开挖深度和土质情况适当放坡，以防塌方。
2.6.4开挖电缆沟时，在沟的两端应挖存线坑，存线坑直径的大小，应视电缆规格而定，一般按5m的存线余度放线。
2.6.5电缆沟的开挖深度，一般在土0.00以下-0.7m，冻土层超过-0.7m时，一般在土0.000以下-0.9m，（具体因地区定），应考虑铺设的100砂层的厚度。
2.6.6电缆沟的开挖宽度应决定于同一沟内电缆敷设的根数。
2.6.7电缆沟的开挖宽度，一般由设计给定尺寸。
2.7 电缆支架制安2.7.1 电缆支架如果未予设计可根据电缆型号、规格、同一层的根数、走向来选择支架的形式和材质。
2.7.2 电缆支架一般宜选用型钢制作（基本以角钢为主）。
2.7.3电缆支架除锈后涂刷防锈漆一道，调合漆一道。
当位于湿热、烟雾及有化学腐蚀环境时，应作相应的防腐处理或热镀锌，所有焊接处均应作防腐处理。
2.7.4电缆支架分为单支架、带斜撑支架、T型支架、Π型支架、多层支架、组合支架、大型支架、桥式支架。
2.7.5组合支架：各横撑净距允许偏差±2，层间净距不应小于两倍电缆外径加10，充油电缆不应小于两倍电缆外径加50。
当设计无要求时，可参见表2.7.5。
2.7.6 电缆支架横担至沟顶、沟底、楼板、沟盖板的距离当无设计要求时不宜小于表2.7.6的规定。
2.7.7电缆支架间距当无设计要求时，可参见表2.7.7的规定。
电缆支架层间最小允许垂直净距表2.7.52.8 电缆桥架安装2.8.1 在施工电缆桥架之前最好由空调专业、管道专业、电气专业共同绘制安装工程综合平衡图，以避免出现打架现象。
支架横档与相应部位的最小距离表2.7.6电缆支持点间距离表2.7.72.8.2根据设计图纸给定的标高、走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。
2.8.3电缆桥架安装应横平竖直，安装牢固可靠。
2.8.4 电缆桥架水平安装时，托架间距不宜大于2m。
2.8.5电缆桥架层间距离不应小于0.20m，防干扰的电缆桥架层间距离不应小于0.50m （加屏蔽盖板时可减少为0.20m）。
2.8.6电缆桥架底边距地面距离不应小于2.00m，无人行走处不应小于1.80m。
2.8.7电缆桥架与其它设施间的最小净距应符合表2.8.7的规定。
电缆槽与其它设施间的最小净距表2.8.72.8.8电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出10~30，电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。
2.8.9室外和尘埃较多的场所安装的电缆桥架应加装防雨（防尘）盖，防雨（防尘）盖应与电缆桥架相匹配。
2.8.10当工程设计无规定时，从电缆桥架起端至电缆桥架末端可采用φ8镀锌圆钢或―20×3镀锌扁钢作为接地线。
通长敷设在电缆桥架内，并确保全长能形成电气通路。
2.8.11对于大跨距的电缆桥架（6m），安装时要考虑好吊装方案，既要保证桥架不变形，又要保证不因桥架本体较重或绑扎不牢靠而滑脱。
2.9 电缆施放前的准备工作2.9.1根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路图，将每根电缆的敷设顺序、起端位置、末端位置、电缆走向、电缆实际需用长度（含存线）、型号、规格、电缆敷设方式、电缆保护管的材质、规格、长度、具体位置在图上标注清楚。
2.9.2选择架设电缆盘的位置，一般应选择电缆集中的始端或末端，地面平整压实。
2.9.3架盘时电缆盘离地面的高度宜在50-100之间，电缆应从盘的上方引出。
因吊装工具架盘有困难时，可先使电缆盘托架置于电缆盘中心轴横撑上，然后开挖电缆盘底部，直至电缆盘离地面50—100为止。
2.9.4检查到货的电缆，其型号、规格应符合设计要求，电缆应满足每根电缆敷设长度的需要，尽量减少中间接头。
2.9.5沿电缆敷设的路径，应清除掉影响施工的障碍物，使电缆敷设通道畅通无阻。
2.9.6影响电缆敷设的工程项目应全部结束。
2.9.7敷设电缆所需要的吊运机具、电缆施放机具、人力、附属材料等应满足施工需要。
2.9.8 具体的安全措施已准备完善。
2.9.9 与电缆敷设相关的电缆保护管、电缆支架、电缆桥架、电缆沟等应满足施工需要，并经工程监理验收合格。
2.9.10 电缆经耐压试验或摇测绝缘其绝缘强度符合规范或设计要求。
2.9.11电缆经外观检查无异常现象。
2.10 电缆管内敷设2.10.1通入交流电的单芯电缆不得单独穿入钢管内，通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。