电缆线路安装工艺标准

2-7 电缆线路安装工艺标准

本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。

1 施工准备

1.1 施工材料及机具

1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，

电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100

—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。

1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。

1.2作业条件

1.2.1施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。

1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象，影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。

1.2.3预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏，预埋铁件能满足安装要求。

1.2.4影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净，运输通道畅通无阻。

1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。

1.2.6施工用主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

2.2 装卸、运输

2.2.1电缆敷设所用材料品种较多，数量较大，因此尽量减少二次搬运。

2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点，尤其是砖（或盖板）、沙应按需要堆放，不应集中堆放。（可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图）

2.2.3装卸电缆盘时，应立放，不得平放，且电缆端头要固定牢靠。由于电缆盘易滚动，装车后应采取好防滚动措施，卸电缆盘时禁止直接向下推放，可采用搭设木板滑道缓慢下放。

2.2.4在装卸电缆盘时，应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。

2.2.5短距离运输可采用滚动电缆盘方法。滚动时，应按电缆盘上标注的箭头方向，如未标注箭头时，可按电缆的缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具，并将电缆盘固定牢靠，防止相互撞击。

2.2.6设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管，装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击，受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。

2.2.7根据施工的先后顺序、不同时间使

用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点，不宜一次性全部运至施工现场。

2.3 开盘、开箱检查

2.3.1 成盘电缆运至施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。

2.3.2根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。

2.3.3电缆及附件无机械损伤，表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。

2.3.4油浸电缆封端完好，无渗油现象。

2.3.5附件不受损、不短缺，型号、规格能满足电缆施工的需要。

2.4 保管

2.4.1电缆应集中分类存放，存放场地应无积水，通风应良好，运输通道畅通无阻。

2.4.2盘上电缆禁止平放。散装无盘较短电缆，应事先理顺盘，整好后用绳子多处捆扎，再平放至适合存放的地放，无盘电缆不宜叠放。

2.4.3 为防止电缆绝缘层老化，应有防潮、防晒措施。

2.4.4陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管堆放应注意管子自身承受能力。

2.4.5 金属管材尽量置于库房内存放，必须露天存放时，应采取分层叠放（用方木或板材隔开）。有条件还可搭设防雨雪的遮盖棚。

2.4.6 电缆附件置于干燥室内存放。

2.5 电缆保护管敷设

2.5.1 钢管、铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管，均可作为电缆保护管，具体采用哪种管则由设计定。

2.5.2电缆保护管与热力管道之间的净距，平行时，不应小于1m，交叉时，不应小于0.5m。当受到条件限制时，应采取隔热保护措施。

2.5.3 埋入地下的钢管或铸铁管，管内外均应涂沥青防腐漆。

2.5.4 埋入混凝土中的钢管，管外壁不涂刷防锈漆，管内壁涂刷防锈漆。

2.5.5明敷钢管管内、外壁应涂一道防锈漆和一道调合漆。

2.5.6 保护管埋入地下的深度应符合电缆穿管埋设深度的要求。一般埋入深度不小于0.7m，冻土层大于0.7m时应埋于冻土层以下（一般约为-0.9m）。

2.5.7 保护管埋入混凝土的深度不作规定，但如有引出的管口时，宜将弯曲部分埋入混凝土中。

2.5.8 引至设备的保护管，管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。