电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装作业指导书
1编制目的：规范仪控专业的电缆保护管安装，保证施工质量，保障施工人员的安全与健康及保护环境。
2适用范围：适用于长山热电厂二期4×330MW机组工程 #5、＃6机组标段仪控专业电缆保护管安装。
3编制依据：3.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）3.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4作业项目概述 : 本项工程包括锅炉、汽机、公用和共用系统的电缆保护管安装工作。
5作业准备:5.1人力资源配备技术人员两名，安全员一名，质检员一名，设锅炉、汽机两个施工小组，每组2～3人，高峰期适当增加1组.所有工作人员均持证上岗。
5.2工器具准备作业组配备半圆锉一把开孔器若干飞机钻两把活络扳手两把磨光机两把四级电源盘两块电焊机两台弯管机一台切割机一台板车一辆所选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查贴有合格标签并有检查记录.5.3计量器具配备水平尺500mm 一把。
角尺250mm 一把钢卷尺3000mm 两把计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。
5.4材料、设备准备安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈电缆保护管安装作业指导书漆、银粉漆）已备齐。
5.5施工现场检查5.5.1施工环境电缆保护管安装前,安全监察人员应对施工现场进行安全检查，确保人身及设备安全.5.5.2现场照明现场应具备充足的施工照明条件，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。
5.5.3脚手架高空作业处必须搭设脚手架，技术人员要协助安全检查人员检查验收,合格后挂牌确认，施工时施工人员要自检并在验收牌上签字.5.6质量策划设备安装质量计划表6作业条件6.1施工所需的设计图纸齐全，并已经通过图纸会审。
6.2技术人员、管理人员、施工人员到位，上岗证件齐全。
6.3施工所需工器具,计量用器具已准备齐全，经检验合格。
电线电缆管敷设施工工艺
电线电缆管敷设施工工艺本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。
室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。
1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。
敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。
b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。
因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。
2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。
安装前管材的表面检查：型号、规格符合设计请求，管材外表有明明的产品标识。
钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：按照土建布局尺寸、标高按照设计请求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用白色油漆标示，安排好管线走向（此项事情可在平面模板完成后立刻进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。
Ⅱ、管道煨弯：按照管道走向请求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须接纳专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。
管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。
塑料管25mm及以下直径电线管接纳符合的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。
Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
mpp电力电缆保护管施工工艺
mpp电力电缆保护管施工工艺
1关于XMPP电力电缆保护管施工工艺
最近，XMPP电力电缆保护管施施工技术被广泛应用于电力市场。
XMPP技术是一种用于保护、安全和报警的电力电缆管理解决方案。
XMPP电力电缆保护管施由控制柜、传感器系统和仪表、管路装饰等组成，能够提供全面的监控和保护，保证电力系统的安全运行。
2XMPP施工工艺
1.首先，安装XMPP电力电缆管道包括挂钩固定和抗腐蚀处理等组成，连接到系统控制柜，控制室安装完毕后将有效地提升电力电缆保护管施的质量和安全性能。
2.然后，安装XMPP传感器系统，以监控和测量电力电缆的运行情况，及时检测和解决问题。
3.接下来，安装XMPP仪表，它可以监控和控制电力电缆的运行状态，提高系统运行质量。
4.最后，安装XMPP管路装饰，提升电力电缆管施的美观度，使之与周围环境相统一，使得系统更加安全可靠。
3工艺建议
XMPP电力电缆保护管施施工应符合国家有关标准要求，施工过程中应加强施工质量管控。
施工中应注意防止落电，在施工过程中应重
视安全，并且应有严格的文件检查制度，及时把握施工质量，保证XMPP电力电缆保护管施的正常安装。
XMPP电力电缆保护管施施工工艺具有诸多优势，可以提高系统的运行安全性和可靠性，节省安装成本，提高工程完成速度，增强电网现行配套设施的绝缘保护性能，是电力市场上一种新型安全、高效、低成本的解决方案。
pvc-c电缆保护管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc-c电缆保护管施工规范篇一：固定技术规范-电缆保护管,mpp电缆保护管,mpp一、总则1.2.本技术规范用于工程所需的非开挖用mpp改性聚丙烯塑料电缆导管的订货技术条件。
本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。
3.4.5.本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。
投标人应提供所投标产品的试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。
二、环境条件1.安装地点：2.不具备开挖条件的公路、城市道路和过街通道3.海拔不超过1000m4.环境温度不高于＋40℃，不低于-20℃，土壤最高温度28℃5.土壤热阻系数：1.2℃m/w6.地震烈度7度三、产品技术规范（一）、电力电缆护套管（mpp）技术规范1规范性引用文件gb/t1033塑料密度和相对密度试验方法gb/t8804.3塑料拉伸性能试验方法gb/t1633热塑性塑料维卡软化稳定（Vst）测定gb/t2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）gb/t2918塑料试样状态调节的试验的标准环境gb/t3960塑料滑动摩擦磨损试验方法gb/t8806塑料管材尺寸测量方法gb/t9341塑料弯曲性能试验方法gb/t9647热塑性塑料管材环刚度的测定gb/t12670聚丙烯（pp）树脂dl/t802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则dl/t802.7电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管2型号规格及标记2.1规格1）管材规格表示如下Φ（公称内径）×（壁厚）×（长度）（环刚度）2)公称内径：与内径相关的公称尺寸，单位为mm。
电缆管施工方案
电缆管施工方案电缆管施工是指在建筑、道路、桥梁等设施建设中，为了方便电缆布线、维护和管理而设计的管道系统，是电力工程中不可或缺的一环。
下面是一份电缆管施工方案，具体内容如下：1. 施工前准备1.1. 确定电缆管的布设路线和数量。
根据工程设计图纸确定需要铺设电缆管的地点和长度，合理规划电缆布线路线，确保电缆管的数量足够。
1.2. 勘察施工地点，了解地下管道、障碍物等情况。
进行地下探测，确定电缆管布设时是否会有影响和阻碍，及时调整布设路线。
2. 施工工艺及步骤2.1. 清理施工地点，进行地面平整处理。
清除施工地点的杂草、垃圾等，确保施工环境整洁。
2.2. 按照设计图纸确定的布设路线进行挖槽。
使用挖掘机进行挖槽作业，确保槽口平整、宽度合适，槽底垫铺沙子或混凝土。
2.3. 安装电缆管道。
将预先制作好的电缆管道运至施工地点，进行管道的拼接和安装工作。
拼接时要求管道接口牢固，无松动。
2.4. 进行电缆穿线。
在电缆管道安装完毕后，进行电缆的穿线工作，确保电缆的安全和可靠性。
穿线时要注意不要损坏电缆外皮。
2.5. 进行管道的封闭和保护。
在电缆穿线结束后，将管道进行封闭，并进行必要的保护措施，防止外界环境对电缆的损坏。
3. 安全措施3.1. 施工现场设置警示牌，标明危险区域。
警示牌上要明确标示施工区域的禁止通行和安全注意事项，提醒人们注意安全。
3.2. 施工时必须佩戴安全防护器材。
包括安全帽、工作服、安全鞋等，以保障施工人员的人身安全。
3.3. 施工过程中，要定期检查施工设备和施工材料的安全性能，确保设备材料符合国家标准和施工要求。
4. 环境保护4.1. 施工期间，严禁乱倒废弃物。
施工结束后，将废弃物送至指定的废物处理场所进行处理。
4.2. 施工过程中，尽量减少扬尘、噪音等对周围环境和居民生活的影响。
5. 施工质量5.1. 施工过程要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
5.2. 施工结束后，进行管道的检查验收。
电缆保护管的施工方案
电缆保护管的施工方案电缆保护管施工方案一、环境及地形分析根据工程要求，施工方案需要考虑以下环境及地形因素：地下水位、土壤类型、地势、自然灾害等。
二、施工工艺流程1. 预备工作：准确定位工程区域，周边道路交通管制，搭建安全防护设施。
2. 排查地下管线：对地下线路进行排查，查明地下管线布置及路径，避免损坏其他线缆设备。
3. 设计布置：根据工程要求及管线排查结果，制定电缆保护管的设计布置方案。
4. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施、施工时间计划等。
5. 挖掘沟槽：按照施工方案，进行合理的土方开挖，保证电缆保护管的质量和稳定性。
6. 铺设电缆保护管：选用合适的材料和工艺，将电缆保护管按照设计布置方案进行铺设。
7. 固定电缆保护管：使用专用工具和材料，对电缆保护管进行牢固固定，确保不会因地质变化等原因导致移位。
8. 连接电缆保护管：根据设计要求，将相邻的电缆保护管进行连接，保证整体的联通性。
9. 安装井盖：根据设计要求和地面要求，安装相应的井盖等设施，便于维护和检修。
10. 现场清理：清理施工现场，确保安全，整洁。
三、施工安全措施1. 加强安全教育：提高工人的安全意识和安全技能，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2. 安全防护设施：搭设安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，确保工人的安全。
3. 关闭施工区域：在施工现场设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，避免施工区域发生危险事故。
4. 清理施工现场：定期清理施工现场，避免施工垃圾造成危险，保持施工现场的整洁。
四、资料及设备准备1. 施工图纸：根据工程需要，准备电缆保护管施工图纸及设计布置方案。
2. 施工设备：准备挖掘机械设备、手动工具等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备合适的电缆保护管材料、固定材料、连接材料等。
五、质量控制1. 施工验收：根据施工图纸及设计要求，进行各阶段的施工验收，确保施工质量。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的施工细节、设备使用情况、质量检查等内容，做到可追溯。
电缆保护管施工方案
电缆保护管施工方案摘要：电缆保护管施工是电力、通信等领域非常重要的一项工程。
本文介绍了电缆保护管施工的步骤和方法，包括材料准备、人员配备、施工流程等。
通过合理的施工方案，可以确保电缆保护管的质量和安全性，提高工程的效率和质量。
1. 引言电缆保护管是一种用于保护电缆的管道，广泛应用于电力、通信、交通等领域。
其作用是防止电缆在使用过程中受到外部损伤，保障电缆的正常运行。
电缆保护管施工是保证电缆保护管质量和安全性的重要环节，具有重要的技术要求和施工步骤。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：电缆保护管、接头、钢套、电缆、接地线、填缝材料等。
这些材料应符合相关标准和规范要求，保证施工质量。
2.2 人员配备电缆保护管施工需要具有相应资质和经验的人员进行操作。
根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，包括工程负责人、施工队长、施工工人等。
3. 施工流程3.1 布线在进行施工前，首先需要进行电缆的布线工作。
根据设计要求和实际需求，合理规划电缆的走向和布线路径。
3.2 预埋沟槽根据电缆保护管的尺寸和要求，开挖相应的沟槽。
沟槽的宽度和深度应满足设计要求，同时要确保施工的安全性。
3.3 安装电缆保护管将预先准备好的电缆保护管依次安装到沟槽中。
注意保持电缆保护管的平直和稳定，避免产生过大的弯曲和压力。
3.4 安装接头和钢套根据需要，安装电缆的接头和钢套，确保电缆的连接牢固和电缆保护的完整。
3.5 整理电缆在完成电缆保护管的施工后，对电缆进行整理和固定。
保持电缆的布线整齐和清晰，避免交叉和纠缠。
3.6 填缝对电缆保护管进行填缝，确保电缆保护管与沟槽之间的连接紧密和完整。
填缝材料应选择合适的材质，并按照要求进行填充。
4. 施工注意事项4.1 施工安全在进行电缆保护管施工时，要严格按照安全操作规程进行操作。
保证施工人员的人身安全和施工环境的安全。
4.2 质量控制施工过程中，要进行质量控制和质量检查，确保施工质量符合要求。
电力电缆保护管施工
电缆管连接应牢固，密封良好，无渗漏现象。
电缆管回填质量要求
回填材料应符合设计要求，不得混有杂物或大块硬物。
回填过程中应避免损坏电缆管及其防腐层。
回填后电缆管周围应与原土层齐平，不得有明显的沉降。
回填时应分层夯实，每层厚度不宜大于150mm。
电力电缆保护管施工规范
PART THREE
电缆管选择标准
耐压等级：电缆管需满足所敷设电缆的耐压要求
绝缘性能：电缆管应具有良好的绝缘性能，防止漏电和击穿
防腐性能：根据敷设环境选择相应的防腐材料和工艺，以保证长期使用
机械强度：电缆管应具有一定的机械强度，能够承受电缆的重量和外力作用
阻燃性能：电缆管应具有阻燃性能，防止火灾蔓延
注意事项：回填时应注意保护电缆管，避免损坏或挤压，同时应做好排水措施，防止积水对电缆造成影响
预防措施：在电缆管施工前应充分了解地质情况，合理设计电缆管的埋设深度和坡度，确保回填土的密实度符合规范要求
施工质量通病及预防措施
电力电缆保护管施工常见问题：管材质量不达标、连接不牢固、管口不平整等。
预防措施：加强管材质量检验、采用合适的连接方式、对管口进行处理等。
解决方案：针对不同问题采取相应措施，如更换管材、加固连接等。
注意事项：施工过程中应严格遵守相关规范，确保施工质量。
THANK
XX,a click to unlimited possibilities
电力电缆保护管施工
目录
Part One
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Part Two
电力电缆保护管施工流程
Part Three
电力电缆保护管施工规范
Part Four
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企业标准浙江省火电建设公司ZHDB208350-200电缆保护管安装施工工艺规程2007-12-31发布实前言 (2)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4施工流程及工艺要求 (3)5成品保护、文明施工措施 (10)6示范性工艺照片 (11)附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13)参考文献 (14)前言本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。
本标准代替ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》。
本标准与ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动；——标准编号作了改动；——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容；——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。
本标准附录A为规范性附录。
本标准起草人：沙文革、章善岳本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀本标准批准人：严永禾本标准自2007年12月31日发布实施。
本标准由电气自动化工程公司负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》电缆保护管安装施工工艺规程1范围本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版）3术语和定义3.1电缆保护管保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。
3.2验收施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。
3.3成品保护所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。
在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。
保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。
4施工流程及工艺要求4.1工艺流程见图1。
4.2.1.1收集相关图纸，详细摸清有关图纸，检查厂家图纸、确认设备位置及电线、电缆的走向。
确定电缆保护管的安装大小。
如设计和现场有出入及时报告监理，联系厂家、设计院解决。
4.2.1.2按照业主及监理要求，编制好项目的施工方案或作业指导书，按审批程序进行审批。
4.2.1.3做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如保护管安装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。
4.2.2施工劳动力准备由于每台机组的施工周期和施工计划不同，其施工所需的劳动力计划也不同，表1为每个班组施工高峰周期的劳动力需求计划。
一般为三～四个月。
表1主要施工劳动力配备4.2.3施工作业主要工具准备见表2。
表2主要机工具4.2.4主要材料准备见表3。
表3主要材料准备4.2.5作业条件4.2.5.1熟悉图纸要求，认真核对设计院施工图纸与厂家施工图纸，确认设备位置及电线、电缆的走向，以确定安装电缆保护管的大小及预埋准确位置。
4.2.5.2专业技术人员已经对班组施工人员进行电缆保护管安装的作业指导书、技术、安全、质量的交底工作。
4.2.5.3有关机务设备及热工测点已经安装，材料已到货，保护管配件已到位。
4.2.5.4保护管路安装所需的机工具、量具及相关配件备齐。
4.2.5.5施工场地必须满足施工的要求，例如：施工用电源已经具备，有足够照明条件；施工道路通畅，安全设施齐全。
4.3工序作业说明4.3.1工艺描述4.3.1.1材料检查及处理4.3.1.1.1保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。
4.3.1.1.2检查保护管的平直度，不直的应校直。
4.3.1.1.3金属软管外表应无扁瘪，无损伤。
PVC管的管壁应厚薄均匀。
4.3.1.1.4安装时，清除管内的杂物、油污。
4.3.1.1.5镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。
4.3.1.2保护管的选择4.3.1.2.1根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.5～2倍（有设计的应按设计施工）。
4.3.1.2.2所有室外的保护管，直径不应小于3/4″。
4.3.1.2.3如果电缆数目多到需用大于4″（100 mm）的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4"的保护管。
4.3.1.3保护管敷设路线选择4.3.1.3.1保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。
4.3.1.3.2若施工图无设计规定时，可按以下原则选择路线：4.3.1.3.2.1尽量减少弯头。
按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。
4.3.1.3.2.2穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。
4.3.1.3.2.3保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面，平行敷设时应大于等于500mm，交叉敷设时应大于等于200mm。
4.3.1.3.2.4保护管不可装在影响运行和检修的区域，也不能固定在活动结构中，并应避开有突发性排气可能的区域。
4.3.1.3.2.5桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定，但不允许从顶部穿入。
4.3.1.4保护管支吊架布置4.3.1.4.1支吊架型式按典型设计图选择。
4.3.1.4.2要把支吊架设置在便于固定导管的地方。
在有转弯的地方应设支吊架。
支吊架的布置应整齐美观，不妨碍交通。
4.3.1.4.3支吊架生根不准焊在压力容器及其管道上，更不能焊在设备上，可焊在支撑梁上，混凝土预埋铁上或用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。
4.3.1.4.4同一支架并排安装数根管子时，管间距离应均匀，一般对于小管（公称直径在50mm以下），两管中心距为两管径之和为宜；大管径（公称直径在50mm以上）时，只需管钳卡入便于操作即可。
但管间距离应满足软管接头安装的空间。
4.3.1.4.5支架做好后，应随即清除焊渣、毛刺并除锈刷漆。
4.3.1.5保护管的弯制4.3.1.5.1保护管应使用电动（或手动）弯管机冷弯。
4.3.1.5.2保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径（即无铠装电缆外径的10倍，有铠装电缆外径的15倍。
）保护管的弯成角度不应小于90°。
4.3.1.5.3保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷。
4.3.1.6保护管安装4.3.1.6.1根据设计要求下料。
现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器。
切割面应垂直于管子轴线。
管口应光滑，无毛刺。
4.3.1.6.2保护管在规定位置就位后，应使用U形抱箍固定或专用卡子固定，禁止用焊接法固定。
保护管固定至少两点。
4.3.1.6.3多根管子排列敷设时，高度应保持一致，力求布置的整齐美观。
4.3.1.6.4明敷管的接头处应用活接头对接，埋设管的接头应采用套管焊接，不宜对口焊接。
4.3.1.6.5管口应封堵，以免雨水沿着导管流入盒内，接线盒与保护管的连接孔，可用液压开孔机开孔。
4.3.1.6.6导管进入控制柜，应使用密封衬管及密封胶把导管的接头封好，防止灰尘和雨水进入柜内。
4.3.1.6.7位于管道下面导向设备的保护管，应竖直引至设备。
在有水或其他液体可能流经区域的保护管，须装排水箱或密封好。
4.3.1.6.8在液体或气体有可能积聚的区域，保护管安装上应有预防措施。
在无危险区，保护管安装应有排水坡度，将水排至低处。
如果低处为一接线盒、引线盒、电机终端端子柜或另外无排水设计的地方，则应开孔，增加一排水孔。
在一级和二级危险区，应提供低位排水设施或周期性排水设施，以防止水分的积聚。
从危险区域通向无危险区域的保护管，内外都须密封。
4.3.1.6.9敷设在竖直平面上的保护管口应距离平面至少1/4″（6 mm）。
保护管管口离地面至少30mm。
4.3.1.6.10在建筑结构(如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等)上埋设保护管时，应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。
因故不能预埋时，可预留孔洞或沟槽，避免以后敷设保护管时开凿。
4.3.1.6.11埋设的保护管管口应尽量靠近，最好对准设备进线孔，不要妨碍主设备的拆装。
埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。
多根管子并排埋设时，应排列整齐，管口应平齐。
4.3.1.6.12埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上。
4.3.1.6.13埋设的保护管接长时，不要对口焊接。
对口焊接可能会造成错口，一旦铁水流入就会使内径减小。
若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。
接长保护管应采用加外套管焊接的方式。
外套管用内径略大于外径的二倍。
接长时两连接管的管口要对紧，接口处应处在套管的中间部位。
一般应采用点焊方式，但须点焊牢固，不能因焊接而出现塌腰的情况。
4.3.1.6.14预埋保护管时，应及时在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵头，以免浇灌混凝土时混凝土或落入其他杂物。
4.3.1.6.15保护管跨越伸缩节或与运行中会因热膨胀而产生位移的设备、管道接口时应采用金属软管过渡；保护管与金属软管的连接一般可分为套丝螺纹连接和卡簧接头连接。
用套丝机把电缆保护管套出丝扣，用连接件连接，连接件起码要旋进6个丝扣以上。
在安装之前，螺纹必须清理干净，除掉油污及残渣。
保护管与接头应能紧密配合。
4.3.1.7金属软管配制4.3.1.7.1金属软管与保护管及设备的连接应采用与之配套的接头配件连接,在软管两端装配接头,再通过接头与保护管及各种控制设备、仪表元件连接。
选配接头应按所用的保护管规格、设备进线孔的尺寸，确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。
4.3.1.7.2金属软管与接头的连接是把软管头插入一端的卡套上，再把橡胶密封圈套上，旋紧压紧螺母即可。
装配时，软管长度应根据需要截取。
一般金属软管长度不应超过450mm。
4.3.1.7.3金属软管在应用中，不要在没有接头的情况下使用，也不要采用塑料胶粘带强度差、易老化的材料包扎连接，否则，一旦脱落就会给配线增加外力，损坏线路。