电缆保护管安装施工工艺

电缆保护管安装施工工艺规程

2007-12-31发布实施

企业标准

ZHDB 208350-2007

浙江省火电建设公司

目次

前言 (2)

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 术语和定义 (3)

4 施工流程及工艺要求 (3)

5 成品保护、文明施工措施 (10)

6 示范性工艺照片 (11)

附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13)

参考文献 (14)

前言

本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。

本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。

本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动；

——标准编号作了改动；

——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容；

——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。

本标准附录A为规范性附录。

本标准起草人：沙文革、章善岳

本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀

本标准批准人：严永禾

本标准自2007年12月31日发布实施。

本标准由电气自动化工程公司负责解释。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》

电缆保护管安装施工工艺规程

1 范围

本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版）

3 术语和定义

3.1 电缆保护管

保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。

3.2 验收

施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。

3.3 成品保护

所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。

4 施工流程及工艺要求

4.1 工艺流程见图1。

图1 施工流程图

4.2 施工前期准备

4.2.1 施工技术准备

4.2.1.1 收集相关图纸，详细摸清有关图纸，检查厂家图纸、确认设备位置及电线、电缆的走向。确定电缆保护管的安装大小。如设计和现场有出入及时报告监理，联系厂家、设计院解决。

4.2.1.2 按照业主及监理要求，编制好项目的施工方案或作业指导书，按审批程序进行审批。

4.2.1.3 做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如保护管安装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。

4.2.2 施工劳动力准备

由于每台机组的施工周期和施工计划不同，其施工所需的劳动力计划也不同，表1为每个班组施工高峰周期的劳动力需求计划。一般为三～四个月。

表1 主要施工劳动力配备

4.2.3 施工作业主要工具准备见表2。

表2 主要机工具

4.2.4 主要材料准备见表3。

表3 主要材料准备

4.2.5 作业条件

4.2.

5.1 熟悉图纸要求，认真核对设计院施工图纸与厂家施工图纸，确认设备位置及电线、电缆的走向，以确定安装电缆保护管的大小及预埋准确位置。

4.2.

5.2 专业技术人员已经对班组施工人员进行电缆保护管安装的作业指导书、技术、

安全、质量的交底工作。

4.2.

5.3 有关机务设备及热工测点已经安装，材料已到货，保护管配件已到位。

4.2.

5.4 保护管路安装所需的机工具、量具及相关配件备齐。

4.2.

5.5 施工场地必须满足施工的要求，例如：施工用电源已经具备，有足够照明条件；施工道路通畅，安全设施齐全。

4.3 工序作业说明

4.3.1 工艺描述

4.3.1.1 材料检查及处理

4.3.1.1.1 保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。

4.3.1.1.2 检查保护管的平直度，不直的应校直。

4.3.1.1.3 金属软管外表应无扁瘪，无损伤。PVC管的管壁应厚薄均匀。

4.3.1.1.4 安装时，清除管内的杂物、油污。

4.3.1.1.5 镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。

4.3.1.2 保护管的选择

4.3.1.2.1 根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.5～2倍（有设计的应按设计施工）。

4.3.1.2.2 所有室外的保护管，直径不应小于3/4″。

4.3.1.2.3 如果电缆数目多到需用大于4″（100 mm）的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4"的保护管。

4.3.1.3 保护管敷设路线选择

4.3.1.3.1 保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。

4.3.1.3.2 若施工图无设计规定时，可按以下原则选择路线：

4.3.1.3.2.1 尽量减少弯头。按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。

4.3.1.3.2.2 穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。

4.3.1.3.2.3 保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面，平行敷设时应大于等于500mm，交叉敷设时应大于等于200mm。