电力电缆保护管管材施工技术规范
电力电缆保护管运输储存及施工规范本
电力电缆保护管运输储存及施工规范本电力电缆保护管是一种用于保护电力电缆的管道，主要用于在电力工程中布置电缆线路和保护电缆。
为了确保电力电缆保护管的质量和施工效果，制定了电力电缆保护管运输储存及施工规范。
本规范主要包括电力电缆保护管的选材、运输和储存、施工及验收等方面内容。
一、电力电缆保护管的选材1. 电力电缆保护管的选材应符合国家相关标准，并在材料供应商提供的质量合格证明的基础上进行采购。
2. 电力电缆保护管的选材要考虑其耐压、耐化学腐蚀和耐热等性能，保证其能够满足电力工程的需要。
二、电力电缆保护管的运输和储存1. 电力电缆保护管的运输应采用专用运输车辆，保证管材的安全和完整性。
2. 运输过程中，应注意防止碰撞和挤压，避免损坏管材。
三、电力电缆保护管的储存1. 电力电缆保护管的储存应放置在干燥、通风的仓库中，并注意避免阳光直射。
2. 管材应垂直存储，不得堆放过高，以免变形。
3. 电力电缆保护管的储存环境应保持干燥，避免与酸、碱等化学物质接触，防止腐蚀。
四、电力电缆保护管的施工1. 在进行电力电缆保护管的施工前，要对施工现场进行勘察，确定布管路线和埋深。
2. 施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证施工质量。
3. 施工人员要经过专业培训，并具备相关资格证书。
4. 管道的铺设要保持水平和垂直，且管道之间应留有一定的间隙，便于维护和修复。
5. 施工完成后，应对管道进行清理和检查，确保无碎渣、污垢等杂物。
6. 施工过程中，要注意安全，采取必要的防护措施，防止人员受伤。
五、电力电缆保护管的验收1. 施工完成后，应进行电力电缆保护管的验收，确认工程质量是否符合规范要求。
2. 验收内容包括管道的铺设情况、接口的连接质量、管道的标识等。
3. 验收过程中，应对管道进行试验，检测管道的耐压、耐腐蚀等性能。
4. 验收合格后，方可进行后续的工程接入和电缆敷设。
六、电力电缆保护管的质量控制1. 电力电缆保护管的生产、运输和施工过程中，应建立相应的质量管理体系，确保工程质量。
电力电缆保护管运输储存及施工规范
电力电缆保护管运输储存及施工规范运输1、管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；2、一般管材可由人工进行装卸；3、车底部与管材的接触处应尽量的平坦，并应有防止滚动和相互碰撞的措施，以免划伤管材。
储存1、管材应根据其长度采用四支点以上的方法进行堆放，场地应平整，避免变形；2、管材应按其规格、生产顺序分批堆放在通风良好以及有防晒措施的库房内，露天堆放时必须要有有效的防晒措施，堆放高度不得超过1.5米，距热源1米以上，并注意防火安全。
焊接施工规范焊接前的准备1、检查焊机的电源，液压轴，加热板等是否满足焊接要求；2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行；3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；4、设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在21010℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。
在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。
注意事项1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间；3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；4、当环境温度低于-5℃或大风下气时，应有保温和防范措施。
否则将严重影响焊接质量；5、下雨天气不能进行管材焊接；6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量；7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水及杂质。
加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。
应保持待焊接管材端面清洁；8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热；9、清洁管端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手；10、操作人员应培训上岗；11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接，否则难以保证管材焊接质量。
管材焊接1、清除管材两端的污物，将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。
电力电缆保护管运输储存及施工规范
电力电缆保护管运输储存及施工规范电力电缆保护管的运输、储存和施工需要遵循以下规范：
1. 运输规范：
- 运输过程中要确保电缆保护管不受损。
使用适当的工具和设备，轻拿轻放，避免碰撞和摩擦。
- 在运输过程中，电缆保护管应固定好，避免滚动、倾倒或碰撞。
2. 储存规范：
- 电缆保护管的储存场所应干燥、通风良好，避免阳光直射，以及雨水或其他液体的浸泡。
- 在储存过程中，电缆保护管应垂直堆放或平放，避免水平或倾斜堆放。
堆放时，应和其他重物相互切割分离。
3. 施工规范：
- 在施工之前，对施工区域进行清理，确保没有障碍物和杂物。
- 电缆保护管的安装应符合设计要求，确保安装的正确性和完整性。
- 在安装过程中，避免使用力量过大的工具和设备，以免损坏电缆保护管。
- 安装完成后，对电缆保护管进行检查，确保没有明显的破损或变形。
总结：电缆保护管的运输、储存和施工规范旨在保证电缆保护管的完整性和使用效果。
合理的运输、储存和施工操作可以延长电缆保护管的使用寿命并降低故障率。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范2、地基应达到设计要求的强度和稳定性，以支撑管材和承受地面荷载。
3、地基应按设计要求进行加固和夯实，以确保管道的安全性和稳定性。
第三节回填1、回填应按设计要求进行，回填土应为经筛分的砂土或粉土，不得含有大块石块和杂物。
2、回填土应分层夯实，每层厚度不得超过20cm，夯实后应进行湿润处理。
3、回填土应从管道两侧向中间回填，回填高度不得超过管道直径的1/2.第四节验收1、管道安装完成后，应进行验收，检查管道的安装质量和安全性。
2、验收应按设计要求和本规范要求进行，如有不合格情况，应及时进行整改。
3、验收合格后，应填写验收记录，并交由相关部门备案。
第四章铺管安装第一节铺管在铺设管道时，每6米的标准长度应配置3个管枕，管枕间距为2.0米，管枕距离接头处为0.5米。
下管应由地面人员传递给槽底施工人员，严禁将管材滚入槽边。
管材长度可以用机械工具进行切割，切口应垂直于管枕轴线，并且应该光滑平整。
一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可，无需捆绑，也不需要支架固定。
第二节管材连接管材连接采用承插或接口连接。
连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。
为使管子能方便插入承插口，可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂，方便安装。
管材表面应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确认此插入标示是否准确到位。
可用敲进法进行连接，具体方法是：先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板，用榔头敲打木板的中心部位。
第五章回填土沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。
管子周围必须用软土回填。
回填土应由人工将其填入沟内，严禁机械回填。
回填时请用XXX做成的捣固棒进行捣固。
因路面可能下沉，所以回填土须高出地面少许。
回填土质量必须达到设计规定的密度要求。
MPP顶管、MPP电力电缆保护管施工管理规定
MPP电力非开挖管施工管理规定MPP顶管、MPP电力电缆保护管施工管理规定电力工程在敷设电缆时，由于施工路由、工期等客观因素，经常采取“拉管”、“顶管”等技术进行地下管线施工。
从实际效果看，采用非开悟技术有不影响交通、施工周期短等优点，但由于非开挖技术对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴技术，没有统一的施工标准和技术规范，加上各区域地理位置不同，地下管线系统错综复杂，因此非开挖施工在安全性和施工管理上存在一些问题。
为便于电力部门规范非开挖施工管理，以电缆转入正常运行后便于维护管理为原则，参照各地电力公司的相关技术文件并征求电力运行部门的意见，撰写了以下管理规定以供参考选用：1、供电单位工程管理部门（以下简称供电部门）在指定供电方案时，电缆敷设如非特殊情况，原则上尽量避免采用非开挖施工。
2、如经现场勘察，确实不能采取明挖施工的（如铁路、河流、繁华路段或其他障碍物等），需要采用非开挖技术，应在供电方案中明确标明（路径及长度）。
二、设计、施工前期从事管线非开挖施工的单位，必须具备相应的设计资质和施工资质，应当严格按照建设工程规划许可证的要求进行设计和施工，否则供电部门不予验收送点；供电部门应提前向客户明确说明，并负责对施工单位资质进行审验。
1、施工单位应向供电部门提供本单位非开挖施工规范或技术标准，并听取供电部门意见，共同确定施工方案。
2、外部工程电力电缆施工前，供电单位工程管理人员应督促客户提前与供电所联系，由供电所组织召集客户、施工单位（委托施工公司）召开电缆敷设非开挖施工协调会议、3、施工单位在召开初步设计、施工图设计审核会之前，应提前一周向供电部门提供工程范围内的相关材料，包括：施工说明书或施工大纲；施工平面图，施工剖面图；各类地下管线资料；地质探测报告；管线工程规划许可证等。
并明确工程项目负责人。
4、供电部门有权对施工设计进行审核和否决。
5、施工单位应对施工质量做出明确承诺，并形成协议性文字，主要包括：施工质量保修期限，因施工质量造成电力故障时应承担的法律责任，保修期内缺陷处理承诺及违诺责任等。
41MPP管电缆保护管技术规范
电缆保护管,MPP埋地用技术规范MPP电缆保护管技术规范书1总则1.1本技术条件仅适用于电力电缆用MPP改性聚丙烯保护管的招标和订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3本技术条件适用于以改性聚丙烯为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的套管。
投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MPP管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。
1.4货物通过省级供电公司或省级科学技术委员会及以上的机构组织的技术鉴定。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033塑料非泡沫塑料密度的测定GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2918塑料试样状态调节和试样的标准环境GB/T 3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 8804热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T 8806塑料管材尺寸测量方法GB/T 9341塑料弯曲性能的测定GB/T 9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 12670聚丙烯（PP）树脂DL/T 802 电力电缆用导管技术条件3使用条件3.1环境温度：-40℃〜+45℃；3.2最大日温差：25℃；3.3地震：7度，地面水平加速度0.2g,垂直加速度0.1g,两种加速度同时作用，g 为地心引力加速度；3.4日照：0.1W/cm（相应风速0.6米/秒）；3.5土壤酸碱度：6WPHW9；3.6敷设条件：埋地用；3.7环境条件：保护管可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。
电缆保护管技术规范
电缆保护管技术规范工程名称：南宁市第四十二中学新建箱变低压线路改造工程电缆保护管技术条件一、主要性能1、材料特性埋地式高压电力电缆保护管以耐热、绝缘性能优异的CPVC树脂为主要材料，使材料的性能较UPVC产品有明显的提高。
CPVC制品是目前公认的绿色环保产品．其优异的物化性能正越来越受到行业的重视。
CPVC埋地式高压电力电缆保护管是硬直实壁管内、外壁光滑平整，颜色呈桔红色，色泽明亮、醒目。
2、耐热性能CPVC埋地式高压电缆管较普通的UPVC双壁波纹管耐热温度提高1 5℃，能在9 3℃以上的环境下，保持不变形，且具有足够的强度。
3、绝缘性能CPVC埋地式高压电力电缆保护管能经受3万伏以上的高压，在目前城市电网改造中，高压电力电缆一般在3万伏以下，因此对于城市电网而言，该保护管的电绝缘性能已大于电力电缆的电绝缘性能，使用会更安全。
4、抗压性能CPVC埋地式高压电力电缆保护管经过材料改性，产品环刚度达到1 O kp a，明显高于国家有关部门对于埋地塑料管．其环刚度应在8 k p a以上的规定。
可见，该保护管的埋地抗压性能非常优良，完全适用于各种道路的施工。
5、抗冲压强度高埋地式高压电力电缆保护管在0℃温度下能经受1 kg重锤，2m高度的冲击力，充分反应出该材料的低温冲击性能是完全能适用于施工环境条件下的要求。
6、阻燃性能PVC和CPVC材料都具有艮好的阻燃性能，能离火即熄。
特别是cPvc材料，由于它的氯含量明显高于PVC，所以阻燃性和烟密度指数更有明显的提高7、安装性能埋地式高压电力电缆保护管重量轻、强度高、施工敷设方法简捷．能实现夜间开挖埋设，回填路面．白天可以照常通车：采用弹性密封橡胶圈承插式连接．安装连接方便、快捷、连接密封-【生能艮好，能防止地下水的渗漏，有效保护电力电缆的使用安全。
8、使用寿命长CPVC材料耐腐蚀、抗老化、使用寿命可长达50年以上。
二、技术参数要求：1.保护管应采用按规定程序批准的图样、材料和生产工艺制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力电缆保护管管材施工技术规范
第一章 总则
第一节 管材适用规范
1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。
以下统称
“管材”。
第二节 基本要求
1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件：
A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。
B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。
C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进
行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。
D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题
或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或
行业相关的标准进行。
第二章 材料
第一节 一般规定
2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规
格型号等标识。
2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。
2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变
形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。
第二节 管材的运输、搬运与存储
2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。
严抛、摔、滚动及烈
日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
2.2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。
不得
露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。
2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。
2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。
第三章 沟槽
第一节 挖掘沟槽
3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工，而
且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定：
A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；
B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；
D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。
3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。
一般
情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。
第二节 管道基础
3.2.1 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。
若遇上土质较松的地方，建
议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。
如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚
200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。
3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔
过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。
第四章 管材连接 敷设 安装
第一节 管材连接
4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。
4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。
4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或
润滑剂,方便安装。
4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。
4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同
一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部
位,将管材敲入到插入标示。
4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。
管材两端错位量不
应超过壁厚的10%,管材合拢后两端面间应没有明显间隙。
缝隙宽度应符合
0.3mm(dn<225mm)，0.5mm(225≤dn<400mm)。
4.1.7 在大风天气或环境温度低于零下5度时,应有保温和防范措施,下雨天气不能进行
管材焊接。
第二节 管材敷设安装
4.2.1 管材标准长度一般为6米,管材配置管枕3付,管枕间距为2米。
管枕距接头处长度为
0.5米。
4.2.2 管材长短的调整,可用机械工具进行切割,切割端口就与管材轴线垂直。
4.2.3 管道在沟内敷设时应由人工传递,严禁翻滚下沟。
4.2.4 在采用水平定向钻进施工时,管材在牵引过程中应始终保证管材与地面的夹角在
12°(dn≤400),8°（dn＞400）以内。
管材的弯曲半径不小于40倍的管外径。
4.2.5 在采用水平定向钻进施工时,当管材最后一个焊接接头完成后1个小时之内不得进
行牵引施工。
4.2.6 在采用水平定向钻进施工时, 根据管材规格不一, 一般回拉速度保持在
0.7-1.2m/min。
第五章 回填
5.1 管道安装与铺设完毕后,应及时回填。
5.2 道管两侧及管顶以上 500mm内的回填土不得含有碎石,砖块,冻土块及其它杂硬物
体。
5.3 回填时应采用人工回填,管顶500mm以内严禁机械回填。
5.4 回填后应夯实,避免因回填土下沉引起地面不平。
第六章 现场管理与验收
第一节 现场管理
施工现场应有人员加强成品保护，避免出现人为的破坏及被盗事件发生，并及时提醒推土机、挖土机司机注意情况，发现管材损坏应立即修复，确保安全畅通。
第二节 检查与验收
可随时派员到我方抽查，我方准备好测试所需的检测设备、记录表格等，具体检查项目、数量由双方在检查前确定，检验不合格的产品不得出厂。