优质马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料，广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。
下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。
首先，将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理，确保去除表面的污垢和杂质。
然后，将马铃薯切成块状，并用水进行浸泡，以去除马铃薯内部的淀粉。
接下来，将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理，将马铃薯块破碎成细小的颗粒。
然后，将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中，加入适量的水进行搅拌。
随后，将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理，将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。
此时，可以通过离心分离或压榨的方式，将淀粉和废渣分离出来。
接着，将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤，去除淀粉浆液中的杂质和残留物。
然后，将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理，以去除其中的多余水分。
一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。
最后，将脱水后的淀粉干燥处理，去除其中的水分，使其达到所需的水分含量。
一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。
干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存，以便后续的使用和销售。
以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺，虽然简单易行，但效率较低，工艺步骤较多。
随着科技的进步和技术的发展，现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保，可以进一步提高生产效率和质量。
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。
二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。
2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。
3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。
三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。
破碎后得到的
混合物称为“浆”。
2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。
3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。
4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。
5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。
四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。
干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。
五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。
马铃薯淀粉生产工艺过程
制作方法马铃薯淀粉生产工艺过程: 马铃薯原料-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装..1、清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙; 并洗除去物料块根的表皮;去石清洗机是要去除物料中的硬质杂..对作为生产淀粉的原料进行清洗; 是保证淀粉质量的基础;清洗的越净;淀粉的质量就越好..输送是将物料传递至下一工序;往往输送的同时也有清洗功能..常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、平鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等..根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合;达到清洗净度高;输送方便的要求..2、原料粉碎及设备粉碎的目的就是破坏物料的组织结构;使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来..粉碎的要求在于:A.尽可能的使物料的细胞破裂;释放出更多的游离淀粉颗粒;B.易于分离..并不希望皮渣过细;皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离;又增加了分离细渣的难度..3、筛分工艺及设备淀粉提取;也称为浆渣分离或分离;是淀粉加工中的关键环节;直接影响到淀粉提取率和淀粉质量..粉碎后的物料是细小的纤维;体积大于淀粉颗粒;膨胀系数也大于淀粉颗粒;比重又轻于淀粉颗粒; 将粉碎后的物料;以水为介质;使淀粉和纤维分离开来..4、洗涤工艺及设备淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的;旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器..通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器;底流进入洗涤精制旋流器;最后达到产品质量要求..设备配有全套自控系统;采用优质旋流管及最优化的排管方案;可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be';是淀粉洗涤设备的理想选择..5、淀粉脱水马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机..可实现自动给料、自动脱水、自动清洗..6、淀粉干燥气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中;在气流流动过程中进行干燥..具有传热系数高;传热面积大;干燥时间短等特点..7、淀粉冷却与过筛包装淀粉经干燥后;温度较高;为保证淀粉的粘度;需要在干燥后将淀粉迅速降温..冷却后的淀粉进入成品筛;在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序..小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料;而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥..为了节省热能消耗;可以先经压榨机脱水;然后用气流干燥机进行干燥..。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺嘿，咱今儿就来唠唠马铃薯淀粉生产工艺这档子事儿！你想想啊，那一个个圆滚滚的马铃薯，就像小宝贝似的，它们可有着大用处呢！要把它们变成细腻的淀粉，这可不是一件简单的事儿，就好比把丑小鸭变成白天鹅，得经过一系列的魔法步骤。
首先呢，得把这些马铃薯洗得干干净净的，就像给它们洗了个舒服的澡。
可别小看这一步，要是洗不干净，那后面出来的淀粉可就不纯净啦，那可不行！洗完了澡，就该把它们送进粉碎机里啦。
这粉碎机就像是个大力士，“嘎吱嘎吱”地就把马铃薯给嚼碎了。
哎呀，你说这马铃薯也不喊疼，还真够坚强的呢！粉碎完了，就得到了一堆糊糊。
接下来，就要让这些糊糊进行沉淀啦。
这沉淀的过程就像是让它们好好地睡一觉，把精华都沉淀下来。
等它们睡醒了，上面就会有一层水，下面就是那宝贝淀粉啦。
然后呢，小心翼翼地把上面的水倒掉，把淀粉挖出来。
这时候的淀粉还湿哒哒的呢，就像刚洗完头发还没吹干一样。
那怎么办呢？就得给它烘干呀！把它送进烘干机里，让它在里面好好地烘一烘，把水分都赶跑。
等它出来的时候，哇，就变成了白白细细的淀粉啦，就跟雪花似的。
你说这神奇不神奇？从一个个灰头土脸的马铃薯变成了这么漂亮的淀粉。
这就好比一个灰姑娘摇身一变，成了美丽的公主。
咱平时吃的好多好吃的，可都离不开这马铃薯淀粉呢！比如那滑溜溜的粉条，那Q 弹的肉丸，都是有它的功劳呀。
生产马铃薯淀粉可真是个有趣又神奇的过程。
咱得好好珍惜每一颗马铃薯，每一点淀粉，因为它们都是经过这么多步骤才来到我们面前的呀。
所以啊，以后看到那些用马铃薯淀粉做的美食，可别只知道吃，也得想想这背后的故事呢！这就是马铃薯淀粉生产工艺，是不是挺有意思的呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉加工设备设备工艺原理
马铃薯淀粉加工设备设备工艺原理马铃薯淀粉是一种重要的食品原料，应用广泛。
淀粉加工过程是将原料中的淀粉提取出来并进行加工处理，形成成品淀粉。
这个过程需要使用专用的设备和工艺进行操作。
本文将介绍马铃薯淀粉加工设备的原理和工艺，包括提取、粉碎、糊化、分离和干燥等过程的设备和原理。
马铃薯淀粉加工设备马铃薯破碎设备第一步是将马铃薯破碎，以便于后续的工艺步骤。
常见的设备包括切片机、破浆机和破浆罐等。
•切片机：将马铃薯切成薄片。
•破浆机：将切好的马铃薯在水中加热煮熟后破碎。
•破浆罐：将马铃薯放入罐内，在容器两端旋转装备把马铃薯破碎成细碎状。
马铃薯糊化设备接着需要对破碎的马铃薯进行糊化处理。
将马铃薯淀粉颗粒膨胀，以便于后续的提取。
常见的设备包括糊化罐和糊化器等。
•糊化罐：将破碎的马铃薯加水混合后，加热到一定温度，使淀粉膨胀。
•糊化器：将破碎的马铃薯混合水加热到一定温度，使淀粉膨胀。
马铃薯淀粉提取设备糊化后的马铃薯需要提取其中的淀粉。
常见的设备包括离心机、滤网、酸洗设备和脱水设备等。
•离心机：通过离心作用，将淀粉和液体分离。
•滤网：利用网孔大小不同的滤网，将淀粉和液体分离。
•酸洗设备：用酸洗去除淀粉中的杂质。
•脱水设备：用于去除淀粉中的水分。
马铃薯淀粉干燥设备最后一步是将提取的淀粉进行干燥。
常见的设备包括干燥机和风干设备等。
•干燥机：通过热风或金属墙体，使淀粉脱水并干燥。
•风干设备：利用自然风力把淀粉水分蒸发干净。
工艺原理以上是马铃薯淀粉加工过程中常见的设备，下面将介绍这些设备的工艺原理。
马铃薯破碎原理破碎的目的是将马铃薯切碎或破浆，使淀粉颗粒分散均匀，以便于后续的糊化和提取。
常见的设备包含了机械破碎和铜皮破碎两种方法。
机械破碎通常使用切片机，将马铃薯切成薄片；铜皮破碎是在糊化时，通过腌渍方法使马铃薯失水膨胀，然后用铜皮破碎器碾碎，使马铃薯成为细碎的状。
马铃薯糊化原理糊化的目的是使淀粉颗粒吸收水分膨胀，并改变分子内部结构，便于后续的提取。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
加工技术-马铃薯淀粉的生产
加工技术-马铃薯淀粉的生产马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品二、操作要点1、原料的选择供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀（沉降快）、可溶性蛋白质少（磨时泡沫少）、皮薄、凹凸少（容易洗涤）、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
2、洗涤洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为软水。
3、破碎和筛理薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美度。
4、淀粉粒的沉淀由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时（4－7度波美）用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
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优质马铃薯淀粉生产工艺1概论我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。
大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。
在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
2原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，以下所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB 8884-88），其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。
除此之外，马铃薯还需符合以下条件：1)马铃薯应在收获后一个月内加工；2)马铃薯不可受冻；3)马铃薯无发芽4)1kg马铃薯的个数最多15个；5)1kg马铃薯的坏损量不超过4%；6)进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下：1)水分最大18%；2)灰分最大0.25%；3)蛋白质最大0.1%；4)斑点每cm2不超过3个；5)白度（按照DEN6174）不低于90%。
6)干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有 1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。
马铃薯蛋白产品质量：8%-12%；蛋白含量大于80%干基。
在国内还没有哪一家生产厂对蛋白进行回收。
3加工工艺3.1淀粉生产车间3.1.1净化和清洗系统马铃薯进入储库之前须通过除土机尽可能地除去杂质。
欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3-7天的马铃薯原料。
马铃薯由储库用水经流送沟输送至预处理车间，由土豆泵（无堵塞离心泵）提升，经除草机除草后流送到除石机，以除去石块及其它重杂质。
并用水输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗；再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗。
根据土壤特性也可选择两级鼠笼洗薯机清洗。
然后由倾角皮带机送入马铃薯储斗。
每级洗涤水都排放进入沉淀池通过沉淀池净化后循环利用。
3.1.2锉磨来自马铃薯储斗的马铃薯由带有可调速驱动电机的锉磨机给料螺旋送机输送至锉磨机.工厂处理马铃薯的能力可以通过调节此输送机的速度和流量来设定.锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯,有两台平行设置的锉磨机,其中一台备用,用于更换刀片时替换使用。
3.1.3筛分（淀粉提取）破碎的马铃薯自行落入地坑中,用螺杆泵打入三级离心筛，将淀粉乳与纤维分离，分离后的纤维脱水后由螺杆泵送到储渣池或由用户拉走。
由清洗顶流出来的纤维由细纤维筛分离，细纤维也由螺杆泵打入储渣池。
水平离心筛带有工艺洗水接头以及清洁洗水和内部卫生清洗接头。
3.1.４提取细胞液（浓缩）筛分后的马铃薯粗淀粉乳被消沫泵送到旋流除砂站，泥砂收集在集砂器中，每数小时排放一次。
淀粉乳由经除砂后打入浓缩旋流器。
分离出来的马铃薯细胞液一部分排入车间外的污水池，一部分用于筛分工段的喷淋。
也可采用离心机进行浓缩。
提取细胞液后的物料由一个泵输送至淀粉清洗工段。
3.1.5 淀粉洗涤/细纤维分离为了能够从淀粉中除去细小的纤维,必须将淀粉进行清洗。
这一分离过程是由12级淀粉洗涤系统（多级旋流器）来完成的。
经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统；在这里，淀粉和细小的纤维被洗水（软化水）以逆流方式洗出，与淀粉分离。
提纯的淀粉在压力的作用下，流入精制淀粉乳罐。
淀粉洗涤系统的溢流，含有少量的淀粉和细纤维，在压力的作用下，流至细纤维水平离心筛，在此，细纤维被分离并脱水。
分离的细纤维被送到纤维渣螺杆泵或卸料螺旋输送机与前面的脱水筛纤维渣汇合。
离心筛的滤液以自重流入另一淀粉乳罐，再由泵打入淀粉澄清站，澄清站是由三级旋流器组成。
浓缩后淀粉乳（底流）再打回到淀粉浓缩系统，回收淀粉。
澄清站的溢流做为工艺水使用。
在淀粉澄清系统中，淀粉在３级旋流器中被洗水（软化水）以逆流洗涤的方式洗涤。
3.1.6淀粉脱水精制的淀粉由“残留滤饼”式真空脱水机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送或皮带输送机输送至淀粉干燥工段。
3.1.7干燥经过脱水后的湿淀粉含水率≤40%，由给料机经扬料器送入气流干燥机组进行干燥。
气流干燥机组是由换热器、给料机、扬料器、脉冲管旋风分离器螺旋输送机组成。
经脱水至40%的湿淀粉由给料机和扬料器送入气流干燥机的立管中，由换热后温度在145～160℃的热风吹向上走，在脉冲管中湍动进行热交换，干燥完的淀粉被风带走进入旋风分离器进行废气与物料的分离，成品淀粉用螺旋输送机和斗提机送至成品仓，进行包装。
湿淀粉从进入气流干燥机组到干燥完成，只用１～２秒的时间，故气流干燥机也被称为闪蒸干燥。
3.1.8包装进入成品仓的含水率为≤18%的干淀粉经杠杆给料机进入自动装袋称，打包后由成品皮带输送机送入成品库储存。
至此淀粉生产过程结束。
E：工艺控制和监测系统控制系统包括现场自带控制中心，将信息发送至一个专利的临控和数据收集系统（SCADA），监测和控制工厂。
工厂的控制是通过在电机控制中心（MCC）内的一个可编程逻辑控制器（PLC）来实现的。
现场控制盘带有现场操作控制装置，带有所有全套操作参数并存储在现场可编程逻辑控制器（PLC）中，还带有数据存取装置，存取来自操作控制中心（OCC）监控和数据收集系统（SCADA）的参数设定点和系统参数。
操作控制中心（OCC）的监控和数据收集（SCADA）监测系统将通过与现场可编程逻辑控制器（PLC）的内连锁，经DH+联络网络来监测车间现场的状态。
可编程逻辑控制器（PLC）通过PTO网络与电机控制中心（MCC）内的远程输入输出（I/O）装置相连接。
系统还连接有警报/意外事件打印机。
监控和数据收集系统（SCADA）将设计为满足以下功能：①连续回路控制；②图形和趋势显示；③工艺警报，电机警报和系统警报的管理；④内连锁处理；⑤低液位和高液位内连锁；⑧多项目标和多个用户；⑦信息的储存。
工程和礼堂软件为单独的数据库，监测软件一般采用RSVIEW系统。
工程软件应有以下用途：①所有的程序使用功能块，说明语言和图形编辑；②连机与非配置和模拟；③程序加负荷与减负荷。
①所有的程序使用功能块，说明语言和图形编辑；②连机与非配置和模拟；③程序加负荷与减负荷。
视觉软件应有以下用途：①所有操作功能；②控制器（PID值），电机和阀门（开-关功能）和所有手动调节数值的控制；③诸如工厂总览，工艺显示，曲线显示等各种显示的选择；④报警显示和再设置。
F：电机控制中心（MCC）电机控制中心将带有自动短路器以应会电流过载和接地保护失效。
电机控制中心将带有水平母线。
外壳将以钢板制造，厚度适于支撑形成坚固的结构。
外部的边角为圆形，呈现良好的外观。
室内安装的，外壳应不低于I四2的保护级。
室外安装的，外壳应不低于IP55的保护级。
外壳的设计将确保所需的适宜的通风和空气循环，不允许害虫进入。
电缆的入口是封闭的，防尘、防虫。
外过将适于地板固定并且高度不超过装置的外壳，在每个分隔室将装有前部合叶门，同时也可安装后部的门。
控制柜和开关柜将提供接地装置。
所有接地母线，接头和附件为铜质。
电机启动器每个电机启动器应带有以下基本设备：①接触器；②过载继电器，带恢复装置；③运行和断路指示灯；④远程紧急停车按刍接头装置；⑤所有必需的保险，连杆，导线和终端。
停车按键（以及任何远程紧急停车键）将可在任何时间和运行状态下操作。
工厂有三种不同的类型的电机启动器：①直接连接40KW级或以下的电机；②星/三角启动器，用于401KW以上级的电机；③星/三角启动器用于重载装置。
作为星/三角启动器的补充，用于重载装置的启动器将带有一个时间继电器（0-6分钟）以及一个热敏继电器。
电度表电机控制中心（MCC）应装有千瓦时电度表和有关的交流器，电流表，电流表选择开关，电压表和电压表选择开关。
电机所有的电机应按照IEC标准制造。
绝缘等级按照IEC34-1：F级。
5讨论在马铃薯淀粉加工厂立项，可行性分析和建设过程中，技术方案是非常重要的因素之一。
需慎重考虑的因素包括以下几个方面：①控制和操作的设置。
由于马铃薯淀粉加工工艺的多工段，多控制点和瞬间加工的特点，依靠手动和分段控制较难达到工艺平衡，不能保证设计产量和产品质量的持续稳定。
应采用联动联锁自动化中心控制；②A/B淀粉的分开处理，能保证淀偻的质量和收率，有效控制产品中的纤维含量。
提高工艺的灵活性，适用于各种原料，为市场提供个性化的产品，满足市场对不同颗粒淀粉的需求；③蛋白回收，目前，马铃薯蛋白只用于饲料行业，附加值较低，而且不可能全部回收，无法通过蛋白回收方法彻底解决废水问题。
其工艺设备的投资非常高，在一定的生产规模内，投资甚至高于淀粉车间。
国外一般采取加大生产规模平衡蛋白回收和废水处理的可行性。
德国南方淀粉厂的做法是提取蛋白后，所有废水喷灌方圆50公里的农田里。