马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍

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国内外马铃薯淀粉加工工艺流程

国内外马铃薯淀粉加工工艺流程马铃薯淀粉是一种常见的食品原料，被广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等领域。

马铃薯淀粉的加工工艺流程对最终产品的质量和性能有着重要的影响。

本文将介绍国内外马铃薯淀粉加工工艺流程，并对其进行详细的分析和比较。

一、国内马铃薯淀粉加工工艺流程1.清洗：首先需要对原料马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。

清洗后的马铃薯要进行初步的检查，将有病变或损伤的马铃薯剔除，保证后续加工的质量。

2.磨碎：清洗后的马铃薯进入磨碎机进行破碎和打浆。

破碎后的马铃薯形成泥浆状。

3.提取：泥浆状的马铃薯经过浸泡、搅拌等步骤，将淀粉颗粒从泥浆中提取出来。

提取出的淀粉颗粒称为湿淀粉。

4.脱水：湿淀粉需要进行脱水处理，以去除多余的水分。

5.干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备进行干燥，将淀粉颗粒中的水分蒸发，得到成品马铃薯淀粉。

6.精选：对成品淀粉进行筛分、包装等工序，最终得到符合标准的马铃薯淀粉成品。

二、国外马铃薯淀粉加工工艺流程国外马铃薯淀粉加工工艺流程与国内类似，但在细节上有所差异。

国外通常更加注重设备的自动化程度和生产线的智能化。

1.清洗：清洗原料马铃薯的设备通常更加先进，能够更加彻底地去除杂质和泥土。

2.提取：提取淀粉的设备更加高效，能够更加充分地提取淀粉颗粒，提高产量和降低成本。

3.脱水：脱水设备更加智能化，能够根据淀粉的含水量自动调节脱水速度和时间，提高生产效率。

4.干燥：干燥设备的控制系统更加先进，能够实时监测并调节干燥的温度和湿度，保证淀粉的质量和稳定性。

5.精选：精选设备更加精准，能够根据淀粉颗粒的大小、形状等参数进行精确的分选，提高产品的均匀性和稳定性。

三、国内外马铃薯淀粉加工工艺流程的比较国内外马铃薯淀粉加工工艺流程在原理上基本一致，但在设备和技术上存在一定的差异。

国内的加工工艺流程相对简单，设备相对较为落后，生产线的自动化和智能化程度较低，生产效率和产品质量可能有所欠缺。

而国外的加工工艺流程更加先进，设备智能化程度高，能够更好地满足市场需求，提高产品品质。

马铃薯淀粉生产工艺

马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料，广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。

下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。

首先，将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理，确保去除表面的污垢和杂质。

然后，将马铃薯切成块状，并用水进行浸泡，以去除马铃薯内部的淀粉。

接下来，将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理，将马铃薯块破碎成细小的颗粒。

然后，将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中，加入适量的水进行搅拌。

随后，将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理，将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。

此时，可以通过离心分离或压榨的方式，将淀粉和废渣分离出来。

接着，将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤，去除淀粉浆液中的杂质和残留物。

然后，将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理，以去除其中的多余水分。

一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。

最后，将脱水后的淀粉干燥处理，去除其中的水分，使其达到所需的水分含量。

一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。

干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存，以便后续的使用和销售。

以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺，虽然简单易行，但效率较低，工艺步骤较多。

随着科技的进步和技术的发展，现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保，可以进一步提高生产效率和质量。

马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探

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稳。磨机转子和电机直连，装在一个不锉安锈钢底座上，座钢板厚度为３ｍｍ，工底０加工艺精确，电机可双向运转，磨机安装有锉双面刀座，磨效率增加，子罩壳材质为锉转不锈钢，磨机主体罩壳以及底座能有效锉降低噪音至最低。新型刀槽能够安装多达２６锯片，０个锯片厚度为１２ｍｍ，．５锉磨效率高达９％。８锉磨块和锯片的距离可以通过４个调节螺栓调
工程技术
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马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探
吴明华（大荒马铃薯集团二龙山马铃薯产业有限公司北
流中心，大量液体一起通过溢流通道溢和
（）滤时间长，传统脱水机长约旋流器分离小颗粒。套水力旋流器设备１过比一出。积越大的颗粒越靠近旋流管壁，锥５％，体沿０这样至少提高３％的处理能力。０由多个旋流器块组成，水力旋流器可洗该形壁滑落，成底流；积越小的颗粒越远形体（）常运行过程中，水机下的收集掉可溶性物质，蛋白质或盐类、除细纤２正脱如去离旋流器壁，旋流管中心形成顶流，样槽内没有淀粉乳，粉是在刮刀上部的密维、得纯净淀粉、缩淀粉浆、清溢流，在这淀获浓澄淀粉颗粒因大小不同而分离开来了。分离效果非常好。要特点是这套水力旋主封箱内，大提高了脱水机的卫生水平。大２．２大小颗粒的分离脱水机下部的收集槽只是用于收集冲由以上得知，进料压力、流管直径洗滤布时的冲洗水，水机配备有高压冲在旋脱相对固定的情况下，以通过调整底流压洗装置，有阀门都配备有气动执行机构，可所

马铃薯淀粉的生产工艺

马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。

本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。

二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。

2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。

3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。

三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。

破碎后得到的
混合物称为“浆”。

2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。

3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。

4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。

5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。

四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。

干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。

五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。

在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。

2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。

二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。

2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。

三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。

2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。

四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。

2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。

五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。

2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。

六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。

2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。

七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。

2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。

3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。

以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。

2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。

九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。

2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。

3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。

2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。

3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。

4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。

5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。

6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。

7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。

8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。

9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。

总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。

10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。

11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。

12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。

马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。

2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。

3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。

马铃薯淀粉提取的流程及所用设备的工作原理

马铃薯淀粉提取的流程及所用设备的工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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马铃薯淀粉生产加工工艺分析

马铃薯淀粉生产加工工艺分析1、概论中国淀粉工业的现代化进程始于80年代初。

大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统做坊式的生产。

单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。

中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、使用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。

目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。

工艺的合理性和完整性是投资项目成功的关键，而工艺的先进性则决定产品质量的持续稳定。

下面我们要探讨的，开封四达设备公司最新研发的新型机械化马铃薯淀粉加工工艺。

2 、原料和产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备和使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884—88)，其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22．5％；淀粉含量占总重量的比例最小16％；蛋白含量占总重量的比例最大应为2．7％；粗纤维占总重量的比例最大应为1．9％；灰分占总重量的比例最大应为1．2％。

除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽；④l kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4％；⑧进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5％泥沙和其它杂质。

淀粉质量如下：水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白质最大01.％；斑点每cm2不超过3个；白度(按照DIN6174)不低于90％。

干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99．6％。

蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4％~1.54％的可凝结蛋白，总蛋白含量大约2．8％。

马铃薯蛋白产品质量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。

加工技术-马铃薯淀粉的生产

加工技术-马铃薯淀粉的生产马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。

欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。

一、马铃薯淀粉加工工艺过程薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品二、操作要点1、原料的选择供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀（沉降快）、可溶性蛋白质少（磨时泡沫少）、皮薄、凹凸少（容易洗涤）、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。

2、洗涤洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为软水。

3、破碎和筛理薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。

筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。

破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。

破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美度。

4、淀粉粒的沉淀由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。

影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。

在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。

沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时（4－7度波美）用斜槽即能取得预期的效果。

但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。

马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述

马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述1.马铃薯淀粉生产工艺描述马铃薯原料被输送到原料预处理单元。

通过清洗和去石处理，将原料中的砂石、金属和其他杂质如木块、杂草等去除。

清洗后的马铃薯原料输送到暂存料斗，然后采用螺旋式喂料机将产品输送到高效锉磨机。

原料经高效锉磨机彻底破碎后成为马铃薯乳液，由脉冲式活塞泵将马铃薯乳液送入提取单元。

右图是锉磨机外形图。

提取单元是集成一体的，由三台锥形旋转筛及纤维泵、淀粉乳液泵组成，纤维在此三级筛选内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗出去，清洗出去的纤维被泵到薯渣脱水筛进行脱水。

左图是提取筛外形图。

洗出的淀粉乳液被泵入细胞液浓缩/分离单元，该单元由四级提取筛及离心泵组合式而式。

第一级：浓缩细胞液中的蛋白泡沫，溢流排出并泵回前端提取单元。

第二级：分离和排出大部分细胞液（蛋白质），细胞液可进一步处理为肥料或蛋白粉。

所排出的细胞液的一部分作为提取单元的清洗液使用。

第三、四级：淀粉乳液经浓缩后送入带搅拌器的粗淀粉液罐。

此粗淀粉乳液被送到除沙旋流单元将沙子排出，然后淀粉乳液进入精炼多级旋流器单元，该组合式单元由12级清洗和2级回收旋流器组成。

由泵将清洗水从工艺水罐泵入精炼单元，淀粉经逆流清洗，将蛋白质清洗出去，同时也将细纤维及其它杂质清洗出去。

回收段的溢流被用作提取单元的清洗水。

清洗段的溢流在一两级旋转筛单元内经浓缩和筛分后排出细纤维，这些细纤维就是清洗段旋流器清洗出来的。

分离出来的纤维又被泵送到纤维脱水筛进一步脱水。

精制后的淀粉乳液被输送到带搅拌器的淀粉乳液罐中，然后再用离心泵将淀粉乳液喂入真空脱水机，对淀粉进行脱水，然后就可送入气流干燥机内干燥成商品淀粉。

右图是真空脱水机外形图。

在气流干燥机中将产品的水分降低到18%左右，然后按照要求包装成不同的形状和大小。

2.雪花粉生产工艺描述首先将来自料仓的马铃薯被去石清洗。

清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机蒸汽去皮。

在蒸汽去皮机中，马铃薯的表皮在高温、高压的蒸汽作用下短时间内迅速膨胀剥离，并在去皮机中脱去表皮。

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，在食品加工和纺织、造纸等工业中具有广泛的应用。

本讲义将介绍马铃薯淀粉的生产工艺以及关键的控制点。

2. 马铃薯淀粉生产工艺马铃薯淀粉的生产工艺包括采购与储存、清洗与削皮、粉碎与搅拌、淀粉浆提取、淀粉浆处理、淀粉干燥、淀粉精制等步骤。

2.1 采购与储存在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。

2.2 清洗与削皮清洗与削皮是为了去除马铃薯表面的杂质和皮层，以减少后续工序的污染。

2.3 粉碎与搅拌将清洗削皮后的马铃薯进行粉碎，并添加适量的水进行搅拌，形成马铃薯浆。

2.4 淀粉浆提取通过离心或静置等方法，将马铃薯浆中的淀粉和水分分离，得到淀粉浆。

2.5 淀粉浆处理淀粉浆处理包括脱蛋白、脱色、除杂等步骤，以提高淀粉的纯度和质量。

2.6 淀粉干燥利用干燥设备将淀粉浆中的水分去除，得到马铃薯淀粉。

2.7 淀粉精制通过筛分、烘干等工艺，对马铃薯淀粉进行精制，提高产品的质量。

3. 关键控制点3.1 原材料选择与质量控制在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。

3.2 清洗与削皮工艺控制清洗与削皮工艺需要控制清洗水的温度和清洗时间，以及削皮的力度和速度，以确保马铃薯表面的杂质和皮层完全去除。

3.3 淀粉浆处理及脱水控制淀粉浆处理时需要控制脱蛋白、脱色和除杂等步骤的条件和时间，以确保淀粉浆中的杂质和色素得到充分去除，并控制脱水过程中的温度和时间，以避免淀粉糊化和过度干燥。

3.4 干燥工艺控制在淀粉干燥过程中，需要控制干燥设备的温度和湿度，以及干燥时间，以确保淀粉的干燥程度和质量。

3.5 筛分与烘干控制在淀粉精制过程中，需要通过筛分和烘干工艺，控制产品的粒度和水分含量，以提高产品的质量。

4. 结论马铃薯淀粉的生产工艺涉及多个步骤和关键控制点，原材料的选择与质量控制、清洗与削皮工艺控制、淀粉浆处理及脱水控制、干燥工艺控制以及筛分与烘干控制等是影响马铃薯淀粉质量的关键因素。

年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计

马铃薯淀粉是一种重要的淀粉制品，具有广泛的应用领域。

下面我将为您介绍一种年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计。

1.原料准备：首先，需要准备马铃薯作为原料。

选择新鲜、无病变和虫害的马铃薯，清洗干净并去皮。

然后进行切片或剥皮，将马铃薯切成小块，以便后续的淀粉提取。

2.浸泡：将切好的马铃薯块放入大型浸泡槽中，加入足够的水，使其完全浸泡。

浸泡时间为8-12小时，目的是使马铃薯结构松弛，方便后续的粉碎和淀粉的释放。

3.粉碎和破碎：将浸泡的马铃薯块放入粉碎机中，进行粉碎。

粉碎后的马铃薯浆液通过筛网过滤，去除粉碎物中的杂质。

然后，将浆液送入破碎机中，进行破碎和搅拌，使马铃薯的纤维部分更好地与淀粉分离。

4.离心分离：将破碎和搅拌后的马铃薯浆液送入离心机中，通过离心力将淀粉和水分分离。

离心分离可以有效去除马铃薯浆液中的固体杂质，得到较纯净的淀粉浆液。

5.淀粉沉淀和洗涤：将离心分离得到的淀粉浆液静置一段时间，使淀粉沉淀下来。

沉淀的淀粉需要进行多次的水洗，以去除残留的杂质和溶解的糖分。

多次洗涤后，将淀粉通过网布过滤，使淀粉完全分离。

6.湿蒸煮：将洗净的淀粉浆液送入蒸煮锅中，通过蒸汽加热进行湿蒸煮，使淀粉颗粒糊化。

蒸煮温度和时间的控制对于淀粉的质量和产率具有重要影响。

蒸煮后，淀粉糊液通过筛网过滤，去除残留的固体颗粒。

7.脱水和干燥：湿蒸煮后的淀粉糊液送入离心榨水机，通过离心力将水分与淀粉分离。

脱水后的淀粉糊液通过喷雾干燥机进行干燥，将淀粉糊转化为粉末状的马铃薯淀粉。

干燥后的马铃薯淀粉需要进行筛分和包装，以便后续的储存和销售。

以上就是一种年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计。

需要注意的是，马铃薯淀粉的生产工艺和设备会因厂家的不同而略有差异，因此在具体实施时需要根据实际情况进行调整。

马铃薯淀粉工艺流程

马铃薯淀粉工艺流程常规马铃薯淀粉加工工艺流程分为：输送、清洗去杂、粉碎提取、过滤分离纤维、除砂、精制回收、脱去水分、烘干包装，所包括的马铃薯淀粉加工设备包括马铃薯干洗机（干筛）、去石机、滚筒清洗机、切段机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器组、真空脱水机、气流烘干机、振动筛、包装机。

（1）输送马铃薯一般存放在堆场，经高压水泵冲刷完成初步清洗，并经流送槽完成原料输送。

（2）清洗去杂若马铃薯直接经料斗输送，清洗去杂则需要马铃薯淀粉加工设备中的马铃薯干洗机（干筛）、去石机和滚筒清洗机；若是经流送槽输送，只需通过去石机和滚筒清洗机处理。

马铃薯经皮带机输送至马铃薯干洗机进行初步除杂，通过摩擦碰撞使表面大块泥土沙粒脱落；去石机则是利用原料和石头的比重不同，实现去石效果；去过石的马铃薯则需经过二次清洗，通过滚筒清洗机将表面清洗彻底。

（3）粉碎提取清洗干净的马铃薯经输送至马铃薯淀粉加工工艺流程中的破碎工段，由于粉碎效率（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此金瑞采用两级粉碎，配备切段机和锉磨机，达到尽可能高的粉碎效率。

（4）过滤分离纤维破碎后的马铃薯淀粉浆中纤维成分含量高，需要利用多级淀粉离心筛进行固液分离，去除状态较大的纤维成份，方可进入除砂单元。

（5）除砂马铃薯淀粉加工工艺流程中过滤分离单元得到的成品为粗制淀粉乳，需要经过螺杆泵输送到除砂器以去除沙粒。

（6）精制回收精制回收单元的处理主要目的是提高成品淀粉的纯度，这部分需要用到马铃薯淀粉加工设备中的淀粉旋流器。

粗制马铃薯淀粉乳从上涡管切割处高速进入旋流器，在高速旋转离心力的作用下，相对密度大的淀粉离心力较大，则沿外螺旋运动沿壁下降至底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则进行内螺旋运动下降到锥体下部，在锥体下部会受到底流口的阻力从而形成逆旋转方向的内螺旋涡流，然后上行至顶流口排出，从而获得高纯度淀粉乳。

（7）脱去水分淀粉乳水分含量高，无法直接进入烘干，需要经过真空脱水机处理过渡，使淀粉水分含量约在40%左右。

马铃薯淀粉生产工艺流程及关键设备简介

马铃薯淀粉生产工艺流程及关键设备简介一、马铃薯淀粉生产工艺流程
二、马铃薯淀粉生产关键设备简介
1、毛刷清洗机
采毛刷摩擦原理,广泛适用于圆形，椭圆形果蔬比如土豆、红薯、等根薯类蔬菜的清洗、脱皮。

2、振动筛
3、锉磨机
（1）锉刀厚度为1.25毫米，保证了更长的使用寿命
（2）所有材料为不锈钢，结构合理，维护方便
（3）采用了全新的轴承及轴承室设计，避免了异杂物进入轴承的可能，有效地保证了使用寿命和效能
4、除砂旋流器
国内唯一采用的陶瓷旋流管，高效耐用；
国内独有的全自动气控排砂系统，包括特殊研制的气囊阀。

5、离心筛
(1)全封闭组合式结构，无中间罐；
(2)电机采用下置式，稳定性更好；
(3)满足食品级产品设计要求，无死角，细菌无法滋生。

6、旋流站
多级旋流站主要用于淀粉生产线的脱汁、精制、回收等工序，分离出蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量。

7、真空脱水机
真空转鼓脱水机广泛应用于淀粉、食品等行业的固液脱水分离。

设备采用不锈钢制造，转鼓可变频调速。

转鼓采用间歇式全自动清洗。

独特的设计有效防止淀粉的沉积。

同时配有连续调节式液位控制。

8、淀粉圆筛
适用于各类粉体行业，任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。

各种淀粉的制备工艺

各种淀粉的制备工艺淀粉是一种重要的生物聚合物，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸等领域。

淀粉的制备工艺因不同原料、不同需求而异。

本文将介绍几种主要的淀粉制备工艺。

1.马铃薯淀粉制备工艺1）去皮浸泡：将去皮后的马铃薯切成片，放入水中浸泡，浸泡时间根据马铃薯的品种、颗粒大小等因素有所不同。

2）磨浆除渣：将浸泡后的马铃薯放入磨浆机中磨浆，磨浆时加入适量清水，磨浆除渣后得到淀粉浆。

3）沉淀：将淀粉浆放入沉淀池中，待淀粉颗粒沉淀至底部，上部的液体为水，中间的为淀粉水，底部为淀粉饼。

4）筛分乾燥：用筛子将淀粉饼筛分成不同颗粒大小的淀粉粉末，然后将其烘干即可。

1）粉碎：将玉米加工成小颗粒，然后送入粉碎机中粉碎成细粉。

2）离心除渣：将细玉米粉制成稀浆，再经离心除渣去除杂质，得到淀粉液。

3）酶解：加入淀粉酶使淀粉链分解成较短的链分子。

4）沉淀：将酶解后的淀粉液加入沉淀池中，使用离心机将淀粉沉淀至低层产生淀粉饼，上面的液体为玉米蛋白液。

5）洗涤及乾燥：将淀粉饼用清水反复洗涤，然后烘干制成淀粉粉末。

1）粉碎：将小麦通过筛网粉碎成粉末状。

2）脱壳：将小麦的皮层去除，获得小麦内部的淀粉质。

3）水浸法：将小麦粉末浸泡在水中，待淀粉颗粒分离后达到一定浓度，使用离心机将淀粉分离出来。

1）磨浆除渣：将绿豆加水，经磨浆机磨浆，去除皮层和纤维等杂质，得到绿豆浆。

2）沉淀：将绿豆浆放置一段时间，将淀粉颗粒沉淀至低层，获得绿豆淀粉饼。

3）水洗去渣：将淀粉饼进行反复水洗，去除表面杂质和残留的蛋白质等，并提高淀粉的纯度。

4）乾燥：将洗涤干净的淀粉饼烘干得到干燥的淀粉粉末。

以上就是马铃薯、玉米、小麦、绿豆四种主要淀粉的制备工艺，每种淀粉的制备方法都有其特点和应用领域，可根据实际需要进行选择。