钢铁生产工艺流程 PPT
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钢铁冶炼过程PPT课件
—氮气在钢铁厂的应用主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处理（尤为薄钢片）连续铸 造等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99%以上。
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
13
第13页/共29页
ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
14
第14页/共29页
转炉炼钢：
15
第15页/共29页
电炉炼钢：
16
第16页/共29页
平炉炼钢示意图：
17
第17页/共29页
18
第18页/共29页
19
第19页/共29页
硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
12
第12页/共29页
炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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第14页/共29页
转炉炼钢：
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第15页/共29页
电炉炼钢：
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第16页/共29页
平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
《钢铁制造流程介绍》课件
原料准备与配料
原料准备
将筛选后的铁矿石进行破碎、磨粉等处理，以便后续冶炼。
配料
根据冶炼需求，将不同成分的原料按比例混合，以获得所需 的化学成分。
焦化与炼焦
焦化
将煤在高温下进行热解，得到焦炭和 煤气。
炼焦
将铁矿石、溶剂和焦炭按比例混合， 在高温下进行还原反应，得到粗钢。
03
炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺
采用高效、环保的废水处理技术， 实现废水的循环利用和达标排放。
废弃物资源化利用
通过技术手段将废渣、废钢等废弃 物转化为有价值的资源，实现资源 的循环利用。
感谢观看
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要点二
详细描述
钢材热处理工艺是将钢材加热到一定的温度，并保持一定 时间，然后以不同的冷却速度冷却下来。不同的热处理工 艺可以获得不同的组织和性能，如退火、正火、淬火和回 火等。热处理工艺对钢材的硬度和韧性等性能有着显著影 响。
钢材表面处理工艺
总结词
钢材表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和使用性 能而进行的表面处理工艺。
熔融还原炼铁工艺
总结词
高效节能的炼铁工艺，减少环境污染
详细描述
熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤为 能源、直接将铁矿石熔融还原成铁的 工艺。该工艺具有高效节能、减少环 境污染等优点，正逐渐成为钢铁行业 的技术革新方向。
04
炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺
总结词
通过铁水、废钢、铁合金的混合物在转 炉内进行氧化反应，生产出不同钢种的 过程。
发展趋势
钢铁产业正朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展。未来钢铁制造将更加注重 环保和资源循环利用，同时加强技术创新和智能化改造，提高生产效率和产品质 量。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
04
工作环境改善
优化工作环境，降低噪声和振动 的影响，为员工创造一个良好的
工作条件。
06
实践操作与案例分析
钢铁冶炼实践操作
钢铁原料准备
了解和掌握各种钢铁原料的 性质、用途和加工方法，以 及合理配比和优化原料的实 践操作。
高炉炼铁工艺
通过实践操作掌握高炉炼铁 的工艺流程、技术参数和操 作要点，包括原料加工、烧 结、高炉炼铁等环节。
无缝钢管轧制技术
无缝钢管轧制技术是生产无缝钢管的主要方法，通过精确 控制轧制温度、压力和变形量得到高质量的无缝钢管。
04
钢铁冶炼环境保护与节能 减排
钢铁冶炼的环境影响
01
02
03
空气污染
钢铁冶炼过程中会产生大 量的烟尘和有害气体，如 硫化物、氮氧化物等，对 空气质量造成严重影响。
水污染
钢铁冶炼过程中产生的废 水含有多种有害物质，如 重金属离子、酸碱物质等 ，对水体造成严重污染。
电炉炼钢技术
电炉炼钢技术是一种节能环保的炼钢方法，通过电能将废钢或生铁熔 化，再加入合金元素来得到不同品质的钢。
炉外精炼技术
炉外精炼技术是在传统的炼钢工艺基础上发展起来的一种新型技术， 通过在钢包中加入各种精炼剂来进一步优化钢的成分和性能。
连铸技术的发展
传统连铸技术
传统的连铸技术是将液态钢倒 入固定模子中，形成钢坯后进 行切割和轧制。
影响。
安全管理与操作规程
建立健全安全管理制度
制定并执行安全生产责任制、安全检查 制度等，确保各项安全工作有序开展。
安全设施配备
配备齐全的安全设施，如防护罩、防 护栏、报警装置等，确保员工在工作
过程中得到有效保护。
操作规程培训
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)
烧结生产的第一道工序是配料，即根 据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相 应比例搭配在一起。配料采用先进的重量 法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配 料。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
钢铁生产流程PPT演示课件
φ 450
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
35
（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
13
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
26
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
27
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
28
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
29
凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
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（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
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2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
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3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
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4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
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铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
27
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
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连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
29
凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
钢铁工业的生产过程ppt课件.ppt
巩固练习:
1.20世纪50年代以后,鲁尔区衰落最明显的工业部门 是( B ) A纺织 煤炭 B煤炭 钢铁 C纺织 钢铁 D电力 化工 2.20世纪90年代以后,在世界能源消费构成中占比重 最大的是(B ) A水电 核电 B石油 C天然气 D煤炭 3.下列关于鲁尔区综合整治措施,错误的是( D) A发展新兴工业和第三产业B拓展交通,完善交通网 C消除污染,美化环境 D增加煤炭.钢铁工业部门数量 4.鲁尔区将炼钢高炉建到荷兰海边,主要是为了( ) A就近获得从国外进口的大量煤炭
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
练习
1．关于德国鲁尔区工业区位条件的错误叙述是（ A ）
A．优质的铁矿 B．丰富的煤炭 C．充足的水源 D．便捷的交通
2．关于鲁尔区的正确叙述是（ B ）
A．被称为“法国工业的心脏” B．位于欧洲中部陆上交通的“十字路口” C．西欧发达的农业为它提供了广阔市场 D．鲁尔区的传统工业在20世纪90年代以后开始衰落
二、鲁尔区的区位特点
德国以及西欧发达的的工业，为鲁尔区工业生产提供了广阔 的市场。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、鲁尔区衰落的主要原因
资料： 50年代末至60年代初，鲁尔区的煤炭开采成本大大高于美国、 中国和澳大利亚，加上石油和核电的应用，对煤炭的需求量有所减 少。1957年鲁尔区共有141家煤矿，雇用了50万以上的矿工。从60年 代起，鲁尔区的煤开采量逐年下降。同时，技术的发展使钢铁、汽 车、造船业需要的人减少。煤炭工业就业人数从1962年起开始下降， 到1996年已减至7万人。炼钢业失去了4万个工作岗位。造船业的就业 人数减少2/3。70年代后，大工业衰落的趋势已十分明显。80年代问 题越来越大，到80年代末期，鲁尔区面临着严重的失业问题。
1.20世纪50年代以后,鲁尔区衰落最明显的工业部门 是( B ) A纺织 煤炭 B煤炭 钢铁 C纺织 钢铁 D电力 化工 2.20世纪90年代以后,在世界能源消费构成中占比重 最大的是(B ) A水电 核电 B石油 C天然气 D煤炭 3.下列关于鲁尔区综合整治措施,错误的是( D) A发展新兴工业和第三产业B拓展交通,完善交通网 C消除污染,美化环境 D增加煤炭.钢铁工业部门数量 4.鲁尔区将炼钢高炉建到荷兰海边,主要是为了( ) A就近获得从国外进口的大量煤炭
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
练习
1．关于德国鲁尔区工业区位条件的错误叙述是（ A ）
A．优质的铁矿 B．丰富的煤炭 C．充足的水源 D．便捷的交通
2．关于鲁尔区的正确叙述是（ B ）
A．被称为“法国工业的心脏” B．位于欧洲中部陆上交通的“十字路口” C．西欧发达的农业为它提供了广阔市场 D．鲁尔区的传统工业在20世纪90年代以后开始衰落
二、鲁尔区的区位特点
德国以及西欧发达的的工业，为鲁尔区工业生产提供了广阔 的市场。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、鲁尔区衰落的主要原因
资料： 50年代末至60年代初，鲁尔区的煤炭开采成本大大高于美国、 中国和澳大利亚，加上石油和核电的应用，对煤炭的需求量有所减 少。1957年鲁尔区共有141家煤矿，雇用了50万以上的矿工。从60年 代起，鲁尔区的煤开采量逐年下降。同时，技术的发展使钢铁、汽 车、造船业需要的人减少。煤炭工业就业人数从1962年起开始下降， 到1996年已减至7万人。炼钢业失去了4万个工作岗位。造船业的就业 人数减少2/3。70年代后，大工业衰落的趋势已十分明显。80年代问 题越来越大，到80年代末期，鲁尔区面临着严重的失业问题。
51钢铁PPT-钢铁生产流程
炼铁和炼钢
（2)基本反应原理：
氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（纯氧气）把生铁中过多的碳和其 它杂质氧化除去。 （3）炼钢设备： 转炉，电炉，平炉(基本淘汰) （4）炼钢的原料：生铁，氧气，生石灰，硅铁和锰铁;(废钢)
炼铁和炼钢
转炉（氧气顶吹、底吹、顶底复合吹炼）炼钢，是利用吹入炉内
的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。我 国转炉炼钢钢总产量的比重已接近70％。在世界上，转炉炼钢也仍然占 据着主要份额。转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,目前世界上 每年约有60％的钢是用转炉生产的。
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉主要的优点是：
（l）生产效率高、生产能力大。一座300吨的炉子吹炼时间不到 20分 钟，包括辅助时间的冶炼时间不超过一小时。一座 30吨氧气顶吹转炉 的年产能力超过一座500吨平炉。
（2）基建投资相当于同样生产能力的平炉车间的70％，冶炼生产费用 相当于平炉的50％。
二次炼铁冶和金炼钢
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉
氧气转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，冶炼时炉子保持不动，从上部 吹氧，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外 部是用钢板制成的炉壳，里面砌有耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢 和造渣剂（石灰石等）。
炼铁和炼钢
转炉的结构图
120吨转炉炼钢时的情景
炼铁和炼钢
连铸 连 铸
钢水连续浇铸是20世纪60年代开始大规模工业生产的一项新技术。浇 铸时把盛钢桶内的钢水通过中间包连续地注入结晶器中，钢液的热量被 流经结晶器,器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接 着通过拉坯机拉出结晶器.
连铸
然后进入二次冷却区直接喷水快速冷却，使坯壳内的钢液全部凝固 而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道将其 输送到下道工序或铸坯场地。这种工艺方法有成材率和机械化程度高、 铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产率高等优点。
最全钢铁企业制造流程
§1970年开发顶底复合吹炼转炉；
§1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产,与 此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转炉,使我 国的氧气顶吹转炉炼钢进入了发展的初始阶段。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
转炉炼钢
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝 固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的 工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——设备
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——相关技术
– 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次/min， 振幅＜10mm（有的为±4mm）。
– 二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节，均 匀冷却。尽管气-水雾冷却会增加控制上的困难、价格较高，但对特殊钢 连铸来说仍是十分必要的。
– 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要。
§看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提 枪化渣，控制“返干”。
§降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 §技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）
根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
不要补吹的就是通常说的一次命中。
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2020/11/17
§ 铁水脱硫预处理的工艺方法
– 投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 – 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 – 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
§1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产,与 此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转炉,使我 国的氧气顶吹转炉炼钢进入了发展的初始阶段。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
转炉炼钢
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝 固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的 工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——设备
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——相关技术
– 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次/min， 振幅＜10mm（有的为±4mm）。
– 二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节，均 匀冷却。尽管气-水雾冷却会增加控制上的困难、价格较高，但对特殊钢 连铸来说仍是十分必要的。
– 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要。
§看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提 枪化渣，控制“返干”。
§降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 §技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）
根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
不要补吹的就是通常说的一次命中。
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2020/11/17
§ 铁水脱硫预处理的工艺方法
– 投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 – 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 – 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程
钢材切割与焊接总结词
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放
钢铁冶金PPT课件
• 2） C＋FeO － Fe＋ CO的反应是在高 温进行的
• 3）下面的元素能还原上面的元素（炼 钢） 还原FeO的能力：由低到高Mn ， Si ，Al
高炉炼铁
原料 － 铁矿石(氧化物)；熔剂(CaCO3) 、燃料(焦炭) 铁矿石含铁量：30－70％， 其它是脉石（SiO2；Al2O3；CaO，MgO） 杂质：有害－S（FeS），P(Ca3(PO4)2)，Zn, Pb 有利－ Mn，Ni，Cr，V
FeO ＋ O2 → FeO 低温Fe被氧化，所 以脱氧需要高温
C ＋ O2 → 2CO →温度
P ： FeP+FeO+CaO → (CaO)4 -P2O5+Fe S ： FeS＋CaO——CaS＋FeO
2）脱氧：氧化过程出现的FeO 方法： － 沉淀脱氧：直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO，SiO2
1.铸锭凝固－三晶带，浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
各自特点：温度场和组织结构的区别
连续铸造
图9-6 旋转式连铸机
1-天车运送钢包，2-钢包， 3-旋转塞棒，4-浇注管，5结晶器，6-1区，7-导辊1， 8-2区，9-导辊2，10-3区， 11-机架框，12-拉坯机， 13-回转台，14-中间包，15、 16-旋转和拉坯电机，17、 18-剪切装置和飞锯，19-滑 动千斤顶，20-翻倒机，21输出场地，22-小车
图9-4 弧形连铸机结构示意图
1-钢包，2-回转台，3-中间包，4-振动装置，5-弧形半径，6-扇形段，7拉矫机，8-浇注平台，9-水平夹辊区，10-引锭杆存放装置，11-切割 机，12-出坯辊道
液态连铸
图9-67 黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图 1-高速冷却水嘴，2-钢带支撑辊，3-回水挡板，4-集水器
• 3）下面的元素能还原上面的元素（炼 钢） 还原FeO的能力：由低到高Mn ， Si ，Al
高炉炼铁
原料 － 铁矿石(氧化物)；熔剂(CaCO3) 、燃料(焦炭) 铁矿石含铁量：30－70％， 其它是脉石（SiO2；Al2O3；CaO，MgO） 杂质：有害－S（FeS），P(Ca3(PO4)2)，Zn, Pb 有利－ Mn，Ni，Cr，V
FeO ＋ O2 → FeO 低温Fe被氧化，所 以脱氧需要高温
C ＋ O2 → 2CO →温度
P ： FeP+FeO+CaO → (CaO)4 -P2O5+Fe S ： FeS＋CaO——CaS＋FeO
2）脱氧：氧化过程出现的FeO 方法： － 沉淀脱氧：直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO，SiO2
1.铸锭凝固－三晶带，浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
各自特点：温度场和组织结构的区别
连续铸造
图9-6 旋转式连铸机
1-天车运送钢包，2-钢包， 3-旋转塞棒，4-浇注管，5结晶器，6-1区，7-导辊1， 8-2区，9-导辊2，10-3区， 11-机架框，12-拉坯机， 13-回转台，14-中间包，15、 16-旋转和拉坯电机，17、 18-剪切装置和飞锯，19-滑 动千斤顶，20-翻倒机，21输出场地，22-小车
图9-4 弧形连铸机结构示意图
1-钢包，2-回转台，3-中间包，4-振动装置，5-弧形半径，6-扇形段，7拉矫机，8-浇注平台，9-水平夹辊区，10-引锭杆存放装置，11-切割 机，12-出坯辊道
液态连铸
图9-67 黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图 1-高速冷却水嘴，2-钢带支撑辊，3-回水挡板，4-集水器
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线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
电炉炼钢
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原 期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 以电Fra bibliotek能源的炼钢过程。
此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用 碱性电弧炉生产的钢。
球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。
连铸制坯
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液， 以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始 冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中， 经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢
通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
非高炉炼铁
COREX法是由原联邦德国KORF公司和奥地利VOEST-ALPINE公司联合开发的 一种无焦炼铁的熔融还原炼铁工艺。原名KR法，是在KORF工程公司拥有的
米德莱克斯(Midrex)竖炉直接还原法基础上发展起来的。
非高炉炼铁
Finex是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺。 Finex工艺的关键技术是在主流化床反应器内将铁矿粉还原成粉状DRI（直接还原 铁），DRI经热压成形后，利用熔融气化炉将DRI热压铁块熔融还原为铁水。与传 统的高炉炼铁工艺相比，Finex炼铁工艺省去了炼焦和烧结过程，生产的铁水质量 可以与高炉及Corex工艺相媲美。目前，世界上唯一一座Finex工艺装备（年产150
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程
占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁 企业，都是采用传统“烧结——炼铁—— 炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有 高效率、大批量生产钢材的优点，远超使 用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。 下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了 解钢材生产
炼焦
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入
环，决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。
高炉炼铁
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加 入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁
矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
非高炉炼铁 在竖炉中用高温还原气或固体还原剂还原铁矿石的直接还原炼铁方法。该法是 1932年由马丁·韦伯（Wiberg）发明的在瑞典建成了第一座生产装置，称维伯尔 法（Wiberg Soderfors process）。此法开始是用木炭制造还原气。后因经济上的 原因，改用焦炭制气。60年代，随着石油、天然气工业的发展，以天然气为能源 的竖炉直接还原法蓬勃兴起。30多年来，先后有阿姆科（Armco）法、普罗费尔 （Purofer）法、米德莱克斯（Midrex）法、NSC和希尔（HYL）法等竖炉直接还原
热轧 调质
热轧生产流程>一号，二号调质重卷线布置图：主要功能为将 原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧 酸洗涂油
热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：主要功能为将原料钢 卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、 分切及包装为成品酸洗钢卷。
炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由 混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ， 经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛
选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
球团 篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、 原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。球团生产过程可概述 为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混 匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高 温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一
胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
热轧
第一热轧生产流程
热连轧 热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制 程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流 冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧 开平剪切
热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷 上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠 (HR PLATE)。
万t铁水）已于2007年4月10日在浦项点火投产，设计产能4300t/d。
转炉炼钢
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后， 再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、
Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进 行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红 热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、
法问世。70年代初，用煤做还原剂的外热式竖炉直接还原法（KM法）投入生产。
非高炉炼铁
转底炉直接还原技术（RHF）是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或 冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加 入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下， 在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上， 采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低 于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢等。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时， 电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通
过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化
电炉炼钢
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原 期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 以电Fra bibliotek能源的炼钢过程。
此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用 碱性电弧炉生产的钢。
球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。
连铸制坯
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液， 以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始 冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中， 经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢
通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
非高炉炼铁
COREX法是由原联邦德国KORF公司和奥地利VOEST-ALPINE公司联合开发的 一种无焦炼铁的熔融还原炼铁工艺。原名KR法，是在KORF工程公司拥有的
米德莱克斯(Midrex)竖炉直接还原法基础上发展起来的。
非高炉炼铁
Finex是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺。 Finex工艺的关键技术是在主流化床反应器内将铁矿粉还原成粉状DRI（直接还原 铁），DRI经热压成形后，利用熔融气化炉将DRI热压铁块熔融还原为铁水。与传 统的高炉炼铁工艺相比，Finex炼铁工艺省去了炼焦和烧结过程，生产的铁水质量 可以与高炉及Corex工艺相媲美。目前，世界上唯一一座Finex工艺装备（年产150
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程
占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁 企业，都是采用传统“烧结——炼铁—— 炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有 高效率、大批量生产钢材的优点，远超使 用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。 下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了 解钢材生产
炼焦
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入
环，决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。
高炉炼铁
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加 入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁
矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
非高炉炼铁 在竖炉中用高温还原气或固体还原剂还原铁矿石的直接还原炼铁方法。该法是 1932年由马丁·韦伯（Wiberg）发明的在瑞典建成了第一座生产装置，称维伯尔 法（Wiberg Soderfors process）。此法开始是用木炭制造还原气。后因经济上的 原因，改用焦炭制气。60年代，随着石油、天然气工业的发展，以天然气为能源 的竖炉直接还原法蓬勃兴起。30多年来，先后有阿姆科（Armco）法、普罗费尔 （Purofer）法、米德莱克斯（Midrex）法、NSC和希尔（HYL）法等竖炉直接还原
热轧 调质
热轧生产流程>一号，二号调质重卷线布置图：主要功能为将 原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧 酸洗涂油
热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：主要功能为将原料钢 卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、 分切及包装为成品酸洗钢卷。
炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由 混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ， 经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛
选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
球团 篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、 原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。球团生产过程可概述 为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混 匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高 温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一
胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
热轧
第一热轧生产流程
热连轧 热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制 程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流 冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧 开平剪切
热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷 上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠 (HR PLATE)。
万t铁水）已于2007年4月10日在浦项点火投产，设计产能4300t/d。
转炉炼钢
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后， 再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、
Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进 行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红 热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、
法问世。70年代初，用煤做还原剂的外热式竖炉直接还原法（KM法）投入生产。
非高炉炼铁
转底炉直接还原技术（RHF）是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或 冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加 入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下， 在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上， 采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低 于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢等。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时， 电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通
过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化