钢铁生产工艺流程培训教材PPT
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钢铁厂生产工分艺流程介绍PPT钢铁生产流程

(3)结晶器及其振动装置
- 结晶器:
在连铸生产中,高拉速条件下保证
有
均匀的坯壳厚度而不致拉漏。
-良好的导热性
-钢液和内壁不粘结
-有一定刚度
-结构简单,重量轻
类型有:整体型、管式、组合式结晶器
薄板坯连铸结 晶器
- 振动装置 ·作用: - 防止初生坯壳金额结晶器壁粘结 - 避免拉漏坯壳 - 改善表面质量
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用) (1) 1947年-1974年: 技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初 轧为核心,生产外延扩大。 (2) 1974年-1989年: 技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。 (3) 1989年-现在:
技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板 坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。
紧凑式连续化的专业生产线
铁水 铁口 铁水罐 钢厂(铸铁机); 炉渣 渣口 渣罐 (水渣池); 煤气从炉顶导出,经煤气净化系统处理后作为燃料,其中40 %用来加热热风炉。
高炉工艺设备的组成
高炉工艺设备主要由7大部分组成: 1.高炉本体 炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、 炉体框架和支柱。 高炉炉型:高炉内部工作空间形状 高炉炉体分为5段: 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
(4)近终型连铸新技术 ·薄板坯连铸技术 ·薄带坯连铸技术
钢铁生产新技术新工艺
一.现代炼铁重大技术 1.非高炉炼铁技术 2.短流程的物流传递-(铁水一包到底技术)
二.现代转炉炼钢的重大技术
1.转炉大型化技术
装备技术 工艺控制技术 节能与环保技术
合理的 H/D,合理的炉容比 全悬挂倾动机构,水冷托圈、耳轴、炉帽、汽水冷却 上料,称量与下料程序控制 下渣检查与有效的渣铁分离装置 多孔水冷拉瓦尔氧枪、兼顾二次燃烧、化渣、脱碳与搅 拌功能 灵活可控的炉底供气系统、长寿喷嘴与大气量调节强化 搅拌功能 炉渣、炉气与钢液的在线动态检测 全自动吹炼控制与信息管理系统 除尘与煤气回收,二次除尘设施,尽可能采取干法系统 炉口微压差控制与余热锅炉 炉衬厚度检测与炉体维护设施 拆、砌炉机械
钢铁企业生产流程ppt课件

14个泊位:其中25万吨矿 石泊位2个、10万吨级煤 炭泊位1个、5万吨级废钢 泊位1个、2万吨级件杂货 泊位2个、1万吨级件杂货 泊位6个、1万吨级散货出 口泊位2个。
1、2万吨成品泊位
10万吨矿石泊位
转运站
带式输送机 25万吨矿石泊位
5.1 码头工序流程
桥式抓斗卸船机
门机方案
装卸桥方案
组综
成合
总体布置
确定建设项目各场地的配置及各场地交通和能 源综合连接的设计。
主要工序
指钢铁企业内的主体生产厂,如:综合原料场、 焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等。
公辅设施
指钢铁企业内的公用辅助设施,如:氧气站、 自备电厂、变电站、煤气站、水处理、空压站等。
2. 钢铁冶金简况
1)矿山的选择,矿山选定后开始是采矿,粉碎,选矿。 2)采掘铁矿石,用粉碎机粉碎,用磁力选矿或浮力选矿选出含铁量高的矿石 制成矿粉。然后制料; 3)通过烧结法或者球团法制成烧结料或者球团料。 4)将制成的烧结矿、球团矿输送到炼铁,也就是把料加入高炉炼成铁水; 5)采用铁水罐或混铁车运送铁水送入炼钢,进行铁水预处理脱硫,再注入转 炉进行吹炼,之后对钢水进行钢水精炼处理。然后进入连铸,用连铸机把钢水铸 成合格钢坯; 6)最后进行轧制。如果是板坯。钢轧机把钢坯轧成一定厚度的钢板或是方坯 ,制成线材或棒材。 简称:采矿-选矿-人造富矿(烧结、球团)-炼铁-炼钢-轧制-冷轧(线棒)
主要工艺及设备配置
年产500万吨/a规模链篦机回转窑生产 线的工艺配置如下 ; 主要包括煤破碎筛分室、煤粉制备、 原、燃料缓冲槽、精矿细磨、浓缩池、 过滤、精矿干燥、高压辊磨、添加剂 配料、混合、造球、生球筛分及布料、 生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、 成品球团矿输出.粉尘处理等主要工序。
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程

(2)浇铸周期
准备时间
连铸机的浇铸时间及必要的
T= t1+n×t2 其中:T-浇铸周期
t1-准备时间 t2-单炉浇铸时间
n-平均连浇炉数
(3)连铸机的小时产量 P=B×D×Vg×r×60×N 其中: P:连铸机的小时产量 B×D:铸坯断面面积 Vg:拉速 r: 铸坯比重 N:连铸机的流数
(4)连铸机的日产量 A=(1440/ T)×n×G×η 其中: A:连铸机的日产量 T:连铸机的浇铸周期 n:连浇炉数 G:转炉平均出钢量 η:金属收得率
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用) (1) 1947年-1974年: 技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初 轧为核心,生产外延扩大。 (2) 1974年-1989年: 技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。 (3) 1989年-现在:
技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板 坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。
(5)椭圆型连铸机 (超低头连铸机)
- 机身高度低,厂房高度降低; - 多次变形,每次变形量不大,铸坯质量好; - 钢液静压小,坯壳鼓肚量小,质量好。 ·结晶器内夹杂物不能上浮分离,且内弧集聚; ·多半径,连铸机的对弧、安装、调整困难,设备较复杂。
2.1.3 连铸机机型选择的原则
- 满足钢种和断面规格的要求; - 满足铸坯的质量要求; - 节约建设投资。
紧凑式连续化的专业生产线
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
凝固理论
连续铸钢的工艺特点
(1)提高综合成材率:模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84~88%,连铸为95~96%;
《钢铁制造流程介绍》课件

原料准备与配料
原料准备
将筛选后的铁矿石进行破碎、磨粉等处理,以便后续冶炼。
配料
根据冶炼需求,将不同成分的原料按比例混合,以获得所需 的化学成分。
焦化与炼焦
焦化
将煤在高温下进行热解,得到焦炭和 煤气。
炼焦
将铁矿石、溶剂和焦炭按比例混合, 在高温下进行还原反应,得到粗钢。
03
炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺
采用高效、环保的废水处理技术, 实现废水的循环利用和达标排放。
废弃物资源化利用
通过技术手段将废渣、废钢等废弃 物转化为有价值的资源,实现资源 的循环利用。
感谢观看
THANKS
要点二
详细描述
钢材热处理工艺是将钢材加热到一定的温度,并保持一定 时间,然后以不同的冷却速度冷却下来。不同的热处理工 艺可以获得不同的组织和性能,如退火、正火、淬火和回 火等。热处理工艺对钢材的硬度和韧性等性能有着显著影 响。
钢材表面处理工艺
总结词
钢材表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和使用性 能而进行的表面处理工艺。
熔融还原炼铁工艺
总结词
高效节能的炼铁工艺,减少环境污染
详细描述
熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤为 能源、直接将铁矿石熔融还原成铁的 工艺。该工艺具有高效节能、减少环 境污染等优点,正逐渐成为钢铁行业 的技术革新方向。
04
炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺
总结词
通过铁水、废钢、铁合金的混合物在转 炉内进行氧化反应,生产出不同钢种的 过程。
发展趋势
钢铁产业正朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展。未来钢铁制造将更加注重 环保和资源循环利用,同时加强技术创新和智能化改造,提高生产效率和产品质 量。
钢铁工艺流程课件

炼铁原料的准备
铁矿石
燃料 熔剂
高炉炼铁工艺
原料准备
将铁矿石、燃料和熔剂按照一定 比例混合,制成炼铁所需的原料。
高炉炼铁
将原料加入高炉中,通过高温还 原反应将铁矿石中的铁元素还原 成液态铁。高炉炼铁是目前世界
上最为广泛应用的炼铁工艺。
炉渣和煤气处理
高炉炼铁过程中会产生大量的炉 渣和煤气,需要进行妥善处理。 炉渣可用于生产水泥、铺路等;
的钢材。
对钢材进行切割、弯曲、 焊接等加工,以满足不 同需求。
钢铁生产的环境影响
排放大量废气和废水
消耗大量能源
产生固体废弃物
CHAPTER
铁矿石的采矿与选矿
铁矿石的采矿
01
02
露天开采
地下开采
03 爆破开采
铁矿石的选矿
物理选矿 化学选矿
铁矿石的品质与成本
品质
成本
CHAPTER
炼铁工艺流程
总结词
详细描述 总结词 详细描述
其他炼钢工艺
总结词
详细描述
CHAPTER
钢材的轧制与加工
钢材的轧制工艺
热轧工艺
将钢坯加热至高温,然后通过轧机轧制成所需规格的钢材。热轧工艺具有生产效 率高、成本低等优点,广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
冷轧工艺
在常温下对钢材进行轧制,可以得到更精确的尺寸和更光滑的表面。冷轧工艺主 要用于生产薄板、带钢等产品,广泛应用于家电、食品包装等领域。
钢材的加工工艺
切割工艺 弯曲工艺
钢材的性能与用途
高强度钢材 耐磨钢材 不锈耐酸钢材
CHAPTER
钢铁生产中的节能与环保
钢铁生产中的节能技术
节能技术
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)

烧结生产的第一道工序是配料,即根 据烧结矿质量标准,把各种原燃料按照相 应比例搭配在一起。配料采用先进的重量 法,就是圆盘给料机加电子皮带称进行配 料。
将配合好的原料运送至混合室,混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动,各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 (混合料二),圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水,在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状,从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀,造粒的作用,所以一般至少 采用二次混合作业,甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要,
最关键的一环,主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应,最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的,但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机(主抽风机二),抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气,而使空气源源不断从台车表 层进入混合料,而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去,才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机,主要是带式烧结机,还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉,设计年 产成品球团矿100万吨,于2006年1月份建 成投产,从几个生产实际来看,现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况, 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却(球团带冷机尾部图)5个阶段, 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
将配合好的原料运送至混合室,混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动,各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 (混合料二),圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水,在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状,从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀,造粒的作用,所以一般至少 采用二次混合作业,甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要,
最关键的一环,主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应,最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的,但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机(主抽风机二),抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气,而使空气源源不断从台车表 层进入混合料,而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去,才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机,主要是带式烧结机,还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉,设计年 产成品球团矿100万吨,于2006年1月份建 成投产,从几个生产实际来看,现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况, 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却(球团带冷机尾部图)5个阶段, 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
钢铁生产主要工艺流程图PPT共17页

谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
钢铁生产主要工艺流程图
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
钢铁生产流程PPT演示课件

φ 450
200×200 55×55 φ 100
250×250~ 450×450 240×280~ 400×560
90×90~ 150×150
φ 200~φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
35
(3)按钢液压头分类
表2-2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 (10~15年,现要求20年以上)
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 ( 斜桥料车)
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
13
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式:内燃式、外燃式、顶燃式
26
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
27
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用) (1) 1947年-1974年: 技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初 轧为核心,生产外延扩大。 (2) 1974年-1989年: 技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。 (3) 1989年-现在:
技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板 坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。
28
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
29
凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 (1)提高综合成材率:模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84~88%,连铸为95~96%; (2)降低能耗:连铸节能主要是省去了开坯工序, 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627~1046kJ,相当于21.4~35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高, 可以节能约130kg标准煤; (3)连铸产品的均一性好,质量好; (4)易于实现机械化和自动化。
200×200 55×55 φ 100
250×250~ 450×450 240×280~ 400×560
90×90~ 150×150
φ 200~φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
35
(3)按钢液压头分类
表2-2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 (10~15年,现要求20年以上)
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 ( 斜桥料车)
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
13
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式:内燃式、外燃式、顶燃式
26
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
27
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用) (1) 1947年-1974年: 技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初 轧为核心,生产外延扩大。 (2) 1974年-1989年: 技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。 (3) 1989年-现在:
技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板 坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。
28
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
29
凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 (1)提高综合成材率:模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84~88%,连铸为95~96%; (2)降低能耗:连铸节能主要是省去了开坯工序, 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627~1046kJ,相当于21.4~35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高, 可以节能约130kg标准煤; (3)连铸产品的均一性好,质量好; (4)易于实现机械化和自动化。
钢铁工业的生产过程ppt课件.ppt

巩固练习:
1.20世纪50年代以后,鲁尔区衰落最明显的工业部门 是( B ) A纺织 煤炭 B煤炭 钢铁 C纺织 钢铁 D电力 化工 2.20世纪90年代以后,在世界能源消费构成中占比重 最大的是(B ) A水电 核电 B石油 C天然气 D煤炭 3.下列关于鲁尔区综合整治措施,错误的是( D) A发展新兴工业和第三产业B拓展交通,完善交通网 C消除污染,美化环境 D增加煤炭.钢铁工业部门数量 4.鲁尔区将炼钢高炉建到荷兰海边,主要是为了( ) A就近获得从国外进口的大量煤炭
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
练习
1.关于德国鲁尔区工业区位条件的错误叙述是( A )
A.优质的铁矿 B.丰富的煤炭 C.充足的水源 D.便捷的交通
2.关于鲁尔区的正确叙述是( B )
A.被称为“法国工业的心脏” B.位于欧洲中部陆上交通的“十字路口” C.西欧发达的农业为它提供了广阔市场 D.鲁尔区的传统工业在20世纪90年代以后开始衰落
二、鲁尔区的区位特点
德国以及西欧发达的的工业,为鲁尔区工业生产提供了广阔 的市场。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
三、鲁尔区衰落的主要原因
资料: 50年代末至60年代初,鲁尔区的煤炭开采成本大大高于美国、 中国和澳大利亚,加上石油和核电的应用,对煤炭的需求量有所减 少。1957年鲁尔区共有141家煤矿,雇用了50万以上的矿工。从60年 代起,鲁尔区的煤开采量逐年下降。同时,技术的发展使钢铁、汽 车、造船业需要的人减少。煤炭工业就业人数从1962年起开始下降, 到1996年已减至7万人。炼钢业失去了4万个工作岗位。造船业的就业 人数减少2/3。70年代后,大工业衰落的趋势已十分明显。80年代问 题越来越大,到80年代末期,鲁尔区面临着严重的失业问题。
1.20世纪50年代以后,鲁尔区衰落最明显的工业部门 是( B ) A纺织 煤炭 B煤炭 钢铁 C纺织 钢铁 D电力 化工 2.20世纪90年代以后,在世界能源消费构成中占比重 最大的是(B ) A水电 核电 B石油 C天然气 D煤炭 3.下列关于鲁尔区综合整治措施,错误的是( D) A发展新兴工业和第三产业B拓展交通,完善交通网 C消除污染,美化环境 D增加煤炭.钢铁工业部门数量 4.鲁尔区将炼钢高炉建到荷兰海边,主要是为了( ) A就近获得从国外进口的大量煤炭
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
练习
1.关于德国鲁尔区工业区位条件的错误叙述是( A )
A.优质的铁矿 B.丰富的煤炭 C.充足的水源 D.便捷的交通
2.关于鲁尔区的正确叙述是( B )
A.被称为“法国工业的心脏” B.位于欧洲中部陆上交通的“十字路口” C.西欧发达的农业为它提供了广阔市场 D.鲁尔区的传统工业在20世纪90年代以后开始衰落
二、鲁尔区的区位特点
德国以及西欧发达的的工业,为鲁尔区工业生产提供了广阔 的市场。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
三、鲁尔区衰落的主要原因
资料: 50年代末至60年代初,鲁尔区的煤炭开采成本大大高于美国、 中国和澳大利亚,加上石油和核电的应用,对煤炭的需求量有所减 少。1957年鲁尔区共有141家煤矿,雇用了50万以上的矿工。从60年 代起,鲁尔区的煤开采量逐年下降。同时,技术的发展使钢铁、汽 车、造船业需要的人减少。煤炭工业就业人数从1962年起开始下降, 到1996年已减至7万人。炼钢业失去了4万个工作岗位。造船业的就业 人数减少2/3。70年代后,大工业衰落的趋势已十分明显。80年代问 题越来越大,到80年代末期,鲁尔区面临着严重的失业问题。
51钢铁PPT-钢铁生产流程

炼铁和炼钢
(2)基本反应原理:
氧化还原反应,在高温下,用氧化剂(纯氧气)把生铁中过多的碳和其 它杂质氧化除去。 (3)炼钢设备: 转炉,电炉,平炉(基本淘汰) (4)炼钢的原料:生铁,氧气,生石灰,硅铁和锰铁;(废钢)
炼铁和炼钢
转炉(氧气顶吹、底吹、顶底复合吹炼)炼钢,是利用吹入炉内
的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。我 国转炉炼钢钢总产量的比重已接近70%。在世界上,转炉炼钢也仍然占 据着主要份额。转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,目前世界上 每年约有60%的钢是用转炉生产的。
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉主要的优点是:
(l)生产效率高、生产能力大。一座300吨的炉子吹炼时间不到 20分 钟,包括辅助时间的冶炼时间不超过一小时。一座 30吨氧气顶吹转炉 的年产能力超过一座500吨平炉。
(2)基建投资相当于同样生产能力的平炉车间的70%,冶炼生产费用 相当于平炉的50%。
二次炼铁冶和金炼钢
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉
氧气转炉的主要形式是氧气顶吹转炉,冶炼时炉子保持不动,从上部 吹氧,但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒,外 部是用钢板制成的炉壳,里面砌有耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢 和造渣剂(石灰石等)。
炼铁和炼钢
转炉的结构图
120吨转炉炼钢时的情景
炼铁和炼钢
连铸 连 铸
钢水连续浇铸是20世纪60年代开始大规模工业生产的一项新技术。浇 铸时把盛钢桶内的钢水通过中间包连续地注入结晶器中,钢液的热量被 流经结晶器,器壁的冷却介质迅速带走,形成具有一定厚度的坯壳,接 着通过拉坯机拉出结晶器.
连铸
然后进入二次冷却区直接喷水快速冷却,使坯壳内的钢液全部凝固 而成钢坯,经矫直后由切割机切成一定的长度,最后由输送辊道将其 输送到下道工序或铸坯场地。这种工艺方法有成材率和机械化程度高、 铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产率高等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。 产品焦炭可作高炉冶炼的燃料,也可用于铸造、有色金属 冶炼、制造水煤气;可用于制造生产合成氨的发生炉煤气, 也可用来制造电石,以获得有机合成工业的原料。 焦化工艺简介
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油 加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
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7.目前,虽然“大众创业、万众创新 ”的热 潮已遍 及全国 ,很多 有志青 年步入 创业大 军,但 大学生 创业成 功率低 仍是一 个不争 的事实 。可以 说,我 国大学 生创业 还处于 起步阶 段,真 正实现 大学生 从入学 到毕业 、从毕 业到创 业,仍 需要全 方位、 多角度 、系统 化的理 念和实 践支撑 ,需要 更多的 社会力 量去思 考、探 索。因 此,要 想创业 成功, 仅仅具 有迎难 而上的 勇气是 不够的 。
钢铁生产工艺流程简介
1.总体介绍 2.焦化工艺 3.烧结工艺 4.炼铁高炉 5.转炉炼钢 6.连铸工艺 7.冷轧热轧
采矿 采煤
选矿 选煤
烧结 焦化
焦炭 焦炉煤气
高炉煤气 炼铁
高炉炉渣
转炉炉渣
转炉煤气
铁水
炼钢 铸铁
连铸
连轧 轧钢
成型
钢铁企业主要工艺流程: 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→ 硅钢;
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备 包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。
热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能 将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重 一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连 续轧制。内径为610mm。
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8.一是心中要有读者。这是一种意识 ,说话 、写文 章,心 中一定 要有人 ,这人 就是读 者。有 了人, 才能进 一步调 整自己 的位置 ,摆正 与读者 的关系 ,这个 关系就 是双方 的平等 和相互 尊重。 写文章 ,讲道 理,看 上去是 一个人 在写, 实际上 是在对 话,是 在与读 者交流 ,是在 征求读 者对自 己观点 的看法 ,是与 读者一 起讨论 问题。
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1..在不稳定或混沌的系统中,一般地 存在一 个时间 尺度, 初始状 态下的 小改变 在这个 时间尺 度将增 长到两 倍。在 地球大 气的情 形下, 这个时 间尺度 是五天 的数量 级,大 约为空 气绕地 球吹一 圈的时 间。
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2.人们可以在五天之内作相当准确的 天气预 报,但 是要做 更长远 得多的 天气预 报,就 既需要 大气现 状的准 确知识 ,又需 要一种 不可逾 越的 后做具 体的天 气预报 。
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3.我们还知道制约化学和生物的基本 定律, 这样在 原则上 ,我们 应能确 定大脑 如何工 作。但 是制约 大脑的 方程几 乎肯定 具有混 沌行为 ,初始 态的非 常小的 改变会 导致非 常不同 的结果 。这样 ,尽管 我们知 道制约 人类行 为的方 程,但 在实际 上我们 不能预 言它。
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4.宇宙的其他地方对于地球上发生的 任何事 物根本 不在乎 。绕着 太阳公 转的行 星的运 动似乎 最终会 变成混 沌,尽 管其时 间尺度 很长。 这表明 随着时 间流逝 ,任何 预言的 误差将 越来越 大。在 一段时 间之后 ,就不 可能预 言运动 的细节 。
辅助生产工艺: 焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
原料场 主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原
料的输入、储存、破碎、混匀及供料。
焦化 焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦
煤4种煤按一定比例配成混合煤,送入焦炉进行高温炼焦 (950---1050摄氏度)。配比的准确性以及配料系统的可 靠性将直接影响焦炭产品的质量。 炼焦工艺
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5.太阳和其他恒星绕着银河系的运动 ,以及 银河系 绕着其 局部星 系团的 运动也 是混沌 的。我 们观测 到,其 他星系 正离开 我们运 动而去 ,而且 它们离 开我们 越远, 就离开 得越快 。这意 味着我 们周围 的宇宙 正在膨 胀:不 同星系 间的距 离随时 间而增 加。
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6.中国这块大地上,存在过许多民族 。这许 多民族 ,不管 是共时 态存在 还是历 时态存 在,均 可以寻 到某种 内在的 关系。 族与族 之间的 关系有 两种: 一为血 缘性; 另为社 会性。 民族之 间不只 是存在 着血缘 性的关 系,也 还存在 社会性 的关系 ,其中 最主要 是文化 关系。
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液 本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和 侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为目前使 用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石), 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦 炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳 同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过 程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口 放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣, 从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
烧结
烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂 按一定比例配料并加水在混料机混合,然后送烧 结机烧结,利用燃烧高温作用产生一定的液相, 冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿或球团矿, 送高炉使用。
工艺过程:由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛 分,配料,一次混合,二次混合,加水等一系列工 序后,送往烧结机台车点活燃烧为烧结矿,再经 过造球工序成为烧结球团,送往高炉。
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油 加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
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7.目前,虽然“大众创业、万众创新 ”的热 潮已遍 及全国 ,很多 有志青 年步入 创业大 军,但 大学生 创业成 功率低 仍是一 个不争 的事实 。可以 说,我 国大学 生创业 还处于 起步阶 段,真 正实现 大学生 从入学 到毕业 、从毕 业到创 业,仍 需要全 方位、 多角度 、系统 化的理 念和实 践支撑 ,需要 更多的 社会力 量去思 考、探 索。因 此,要 想创业 成功, 仅仅具 有迎难 而上的 勇气是 不够的 。
钢铁生产工艺流程简介
1.总体介绍 2.焦化工艺 3.烧结工艺 4.炼铁高炉 5.转炉炼钢 6.连铸工艺 7.冷轧热轧
采矿 采煤
选矿 选煤
烧结 焦化
焦炭 焦炉煤气
高炉煤气 炼铁
高炉炉渣
转炉炉渣
转炉煤气
铁水
炼钢 铸铁
连铸
连轧 轧钢
成型
钢铁企业主要工艺流程: 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→ 硅钢;
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备 包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。
热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能 将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重 一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连 续轧制。内径为610mm。
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8.一是心中要有读者。这是一种意识 ,说话 、写文 章,心 中一定 要有人 ,这人 就是读 者。有 了人, 才能进 一步调 整自己 的位置 ,摆正 与读者 的关系 ,这个 关系就 是双方 的平等 和相互 尊重。 写文章 ,讲道 理,看 上去是 一个人 在写, 实际上 是在对 话,是 在与读 者交流 ,是在 征求读 者对自 己观点 的看法 ,是与 读者一 起讨论 问题。
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1..在不稳定或混沌的系统中,一般地 存在一 个时间 尺度, 初始状 态下的 小改变 在这个 时间尺 度将增 长到两 倍。在 地球大 气的情 形下, 这个时 间尺度 是五天 的数量 级,大 约为空 气绕地 球吹一 圈的时 间。
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2.人们可以在五天之内作相当准确的 天气预 报,但 是要做 更长远 得多的 天气预 报,就 既需要 大气现 状的准 确知识 ,又需 要一种 不可逾 越的 后做具 体的天 气预报 。
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3.我们还知道制约化学和生物的基本 定律, 这样在 原则上 ,我们 应能确 定大脑 如何工 作。但 是制约 大脑的 方程几 乎肯定 具有混 沌行为 ,初始 态的非 常小的 改变会 导致非 常不同 的结果 。这样 ,尽管 我们知 道制约 人类行 为的方 程,但 在实际 上我们 不能预 言它。
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4.宇宙的其他地方对于地球上发生的 任何事 物根本 不在乎 。绕着 太阳公 转的行 星的运 动似乎 最终会 变成混 沌,尽 管其时 间尺度 很长。 这表明 随着时 间流逝 ,任何 预言的 误差将 越来越 大。在 一段时 间之后 ,就不 可能预 言运动 的细节 。
辅助生产工艺: 焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
原料场 主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原
料的输入、储存、破碎、混匀及供料。
焦化 焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦
煤4种煤按一定比例配成混合煤,送入焦炉进行高温炼焦 (950---1050摄氏度)。配比的准确性以及配料系统的可 靠性将直接影响焦炭产品的质量。 炼焦工艺
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5.太阳和其他恒星绕着银河系的运动 ,以及 银河系 绕着其 局部星 系团的 运动也 是混沌 的。我 们观测 到,其 他星系 正离开 我们运 动而去 ,而且 它们离 开我们 越远, 就离开 得越快 。这意 味着我 们周围 的宇宙 正在膨 胀:不 同星系 间的距 离随时 间而增 加。
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6.中国这块大地上,存在过许多民族 。这许 多民族 ,不管 是共时 态存在 还是历 时态存 在,均 可以寻 到某种 内在的 关系。 族与族 之间的 关系有 两种: 一为血 缘性; 另为社 会性。 民族之 间不只 是存在 着血缘 性的关 系,也 还存在 社会性 的关系 ,其中 最主要 是文化 关系。
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液 本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和 侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为目前使 用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石), 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦 炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳 同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过 程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口 放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣, 从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
烧结
烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂 按一定比例配料并加水在混料机混合,然后送烧 结机烧结,利用燃烧高温作用产生一定的液相, 冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿或球团矿, 送高炉使用。
工艺过程:由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛 分,配料,一次混合,二次混合,加水等一系列工 序后,送往烧结机台车点活燃烧为烧结矿,再经 过造球工序成为烧结球团,送往高炉。