某某钢铁集团生产工艺流程介绍
钢铁生产工艺流程
1.总体介绍
2.焦化工艺 3.烧结工艺 4.炼铁高炉 5.转炉炼钢 6.连铸工艺 7.冷轧热轧
高炉煤气
采矿
采煤
选矿
选煤
烧结 炼铁
焦化 高炉炉渣 焦炭 焦炉煤气转炉炉渣Fra bibliotek转炉煤气
连轧
成型
炼钢
铁水 铸铁
连铸
轧钢
钢铁企业主要工艺流程： 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→ 硅钢；
烧结 烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂 按一定比例配料并加水在混料机混合，然后送烧 结机烧结，利用燃烧高温作用产生一定的液相， 冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿或球团矿， 送高炉使用。 工艺过程：由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛 分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工 序后，送往烧结机台车点活燃烧为烧结矿，再经 过造球工序成为烧结球团,送往高炉。
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液 本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和 侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使 用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备 包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能 将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重 一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连 续轧制。内径为610mm。
钢铁生产工艺流程介绍
钢铁生产工艺流程介绍
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
钢铁工业的生产流程图
钢铁产业链条
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。
钢铁厂典型工艺流程
薄板厂 硅钢片厂
热处理炉 罩式炉 常化炉 环行炉
安环部 能源动力部
环境监测 节能监察
自备电厂
锅炉
技术中心 研究院
热能研究室
主要用途
1. 用于焦炉现场检测炉内气氛（CO、CO2、O2）和监测废气排放 2. 在线测试捕焦器O2的监测 3. 用于焦炉煤气成分及热值监测：CO、CO2、CH4、H2、O2、cnHm\热值
1. 用于测试煤气上升管CO、CO2、CH4、H2、O2 2. 用于高炉喷煤系统测试：煤粉仓、热风炉、煤磨袋收尘 CO\O2
1. 在线测试转炉煤气的CO含量 1. 用于加热炉现场检测燃料的燃烧完全程度，监控加热炉内气氛（CO、 O2）和监测废气排放，防止钢坯氧化和脱碳，节能减排降耗； 2. 用于监测加热炉内炉气残氧量，便于调节空气消耗系数； 3. 用于控制加热炉的温度，燃烧气体成分及热值监控CO、CO2、CH4、 H2、O2、CnHm、热值；
1. 监控燃烧产物（CO、O2）和废气排放，节能减排降耗; 2.用于控制加热炉的温度，燃烧气体成分及热值监控CO、CO2、CH4、
H2、O2、CnHm、热值；
环境监测，废气排放监测（NOX，SO2） 热工调试，提高燃烧效率，节能减排降耗CO、CO2、O2 高焦混合气体配比，热值监控CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm
监控炉内气氛（CO、O2）和监测废气排放（NOX，SO2），提高热效率
用于监测锅炉烟道内残氧量，便于调节空气消耗系数和配风量
用于科研和生产中的各种测试，研究烧嘴、燃烧器、加热炉诊断、热工工艺 优化，热平衡测试，热工调试，提高燃烧效率，节能减排
江阴兴澄特钢
抚顺特钢组织结构
典型工艺流程
昆钢工艺流程
昆钢工艺流程
《昆钢工艺流程》
昆明钢铁集团是中国的一家大型钢铁企业，拥有先进的生产设备和技术，为客户提供高质量的钢铁产品。
在生产过程中，昆钢采用严格的工艺流程，以确保生产出符合标准的钢铁产品。
首先，原材料的选取非常重要。
昆钢采用高质量的生铁和废钢作为主要原料，保证了生产出的钢铁产品的质量。
接下来是炼钢工艺。
昆钢采用先进的转炉和电弧炉工艺，对原料进行熔炼和精炼，确保钢铁的成分和性能符合标准。
然后是轧制工艺。
昆钢拥有多条先进的轧机设备，可以对熔炼后的钢水进行多道次的轧制，使钢铁的形状和尺寸符合客户的要求。
同时，对钢铁产品进行了严格的控制和检测，确保产品的质量符合标准。
在整个工艺流程中，昆钢注重环保和节能，采用了先进的环保设备和技术，减少了生产对环境的影响，也降低了生产成本。
同时，通过精益的管理和持续的技术创新，昆钢不断提高生产效率和产品质量，提升了市场竞争力。
通过严格的工艺流程和持续的质量改进，昆钢为客户提供了高质量的钢铁产品，赢得了市场和客户的信赖。
同时，昆钢还积极参与社会责任和公益活动，为社会和环境做出积极贡献。
《昆钢工艺流程》是昆钢不断发展壮大的重要支持，也是昆钢成为行业领军企业的关键因素之一。
钢铁生产工艺流程资料
钢铁生产工艺流程资料一、引言钢铁是现代工业中最重要的材料之一，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、机械制造等领域。
钢铁的生产过程是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。
本文将详细介绍钢铁生产的工艺流程，包括原料准备、炼铁、炼钢和精炼等环节。
二、原料准备钢铁的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
首先，铁矿石经过破碎、磨矿和磁选等工艺处理，得到适合炼铁的铁矿石粉末。
焦炭是一种高碳含量的煤炭，经过煤气化和炼焦等工艺处理，得到适合高温炼铁的焦炭块。
石灰石用于调节炼铁过程中的酸碱度，经过破碎和煅烧等工艺处理，得到适合使用的石灰石粉末。
三、炼铁1. 高炉炼铁高炉炼铁是目前主要的炼铁方法之一。
首先，将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例加入高炉中。
然后，通过高炉顶部喷入预热的空气，使焦炭燃烧产生高温和一氧化碳气体。
一氧化碳与铁矿石中的氧化铁反应生成金属铁，并与石灰石反应生成炉渣。
最后，通过高炉底部的出渣口排出炉渣，通过高炉顶部的出铁口收集金属铁。
2. 湿法炼铁湿法炼铁是一种较为环保的炼铁方法。
首先，将铁矿石粉末与还原剂（如煤粉）混合，并加入适量的水。
然后，将混合物放入湿法炼铁炉中进行还原反应。
在高温下，还原剂和水蒸气与铁矿石中的氧化铁反应生成金属铁。
最后，通过湿法炼铁炉底部的出渣口排出炉渣，通过炉顶部的出铁口收集金属铁。
四、炼钢炼铁得到的生铁中含有大量的杂质，需要经过炼钢过程进行精炼。
炼钢的主要方法包括转炉法、电炉法和氧气底吹法等。
1. 转炉法转炉法是一种常用的炼钢方法。
首先，将生铁和适量的废钢放入转炉中。
然后，通过转炉底部喷吹氧气，使废钢和生铁中的杂质被氧化。
氧化反应产生的高温和一氧化碳气体可以提供炉内的热量。
最后，通过转炉底部的出渣口排出炉渣，通过炉顶部的出钢口收集炼钢产品。
2. 电炉法电炉法是一种利用电能进行炼钢的方法。
首先，将生铁和废钢放入电炉中。
然后，通过电极向电炉中通入电流，使炉内的材料加热。
简述钢铁生产工艺流程
简述钢铁生产工艺流程钢铁生产工艺流程是指将铁矿石经过一系列物理和化学反应，最终得到高品质的钢铁产品的过程。
这个过程主要包括矿石预处理、炼铁、炼钢和钢铁产品加工四个主要步骤。
下面将对这四个步骤进行详细的描述。
矿石预处理是钢铁生产的第一步。
在这个步骤中，原始的铁矿石需要经过破碎、磨矿和浮选等处理，以提高矿石的品位。
首先，将原矿石经过破碎机破碎成适当的颗粒大小，然后将其送入磨矿机进行细磨。
接着，通过浮选机将铁矿石中的杂质和非金属物质分离出来，得到含有较高金属含量的矿石浓缩物。
炼铁是钢铁生产的核心步骤。
在这个步骤中，矿石浓缩物被还原成金属铁。
首先，将矿石浓缩物与焦炭、石灰石等还原剂一起加入高炉。
高炉内温度高达1500℃以上，使矿石中的金属铁和还原剂发生反应，生成液态铁。
与此同时，炉内的炉渣也被形成，并将其中的杂质吸附和吸收。
最后，通过炉底的出口，将液态铁和炉渣分离。
炼钢是将炼铁得到的铁水进一步精炼的过程。
铁水中含有大量的碳、硫、磷等杂质，需要通过炼钢来进行去除。
炼钢的主要方法有氧气顶吹法、电弧炉炼钢法和转炉炼钢法等。
其中，氧气顶吹法是最常用的方法。
在这个过程中，将铁水注入转炉中，然后通过顶部喷吹高压氧气，使铁水中的杂质氧化并形成炉渣，最终得到纯净的钢水。
钢铁产品加工是将炼钢得到的钢水进行加工和成型的过程。
这个步骤包括铸造、轧制、锻造等工艺。
首先，将炼钢得到的钢水倒入铸造模具中，冷却后形成铸铁或钢铁件。
然后，通过轧机将铸铁或钢铁件进行轧制，使其获得所需的形状和尺寸。
此外，还可以通过锻造等方法对钢铁进行加工，以增加材料的强度和塑性。
钢铁生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
从矿石预处理到最终的钢铁产品加工，每个步骤都起着关键的作用。
通过合理的工艺流程和高效的设备，可以生产出高品质的钢铁产品，满足各种工业领域的需求。
钢铁产业作为现代工业的基础，对于国民经济的发展起着重要的支撑作用。
因此，钢铁生产工艺的优化和提升对于促进经济发展具有重要意义。
钢铁厂生产工艺流程介绍钢铁生产流程
精品课件
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓
筛分
称量
精品课件
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
精品课件
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
精品课件
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
精品课件
凝固理论
精品课件
精品课件
连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
精品课件
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
精品课件
精品课件
7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
精品课件
高炉生产技术经济指标
精品课件
精品课件
精品课件
三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
精品课件
（4）连铸机的日产量 A＝（1440/ T）×n×G×η 其中： A：连铸机的日产量 T：连铸机的浇铸周期 n：连浇炉数 G：转炉平均出钢量 η：金属收得率
钢铁行业生产工艺流程说明
钢铁行业生产工艺流程说明钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造等领域。
其生产工艺流程经过多个环节的处理和转化，下面将详细介绍钢铁行业的生产工艺流程。
一、原材料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在生产过程中，铁矿石将通过粉碎和研磨等处理，得到所需的铁粉。
焦炭则通过煤炭加热处理，去除其中的杂质，制得高纯度的焦炭。
石灰石则经过破碎和研磨，得到所需的石灰石粉。
二、炼焦炼焦是将煤炭经过加热处理，除去其中的杂质，得到焦炭的过程。
首先，煤炭被送入焦炉中，通过高温下的干馏作用，杂质将挥发出来。
然后，通过冷却和硬化，得到具有一定机械强度和耐高温性能的焦炭。
三、高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石与焦炭混合后，通过高温还原反应将铁矿石中的氧化铁还原为纯铁的过程。
首先，将经过研磨的铁粉和石灰石粉与焦炭混合，形成炼铁矿料。
然后，将炼铁矿料投入高炉中，通过高温下的还原反应，氧化铁被还原为纯铁，并融化成液态的铁水。
最后，通过吹炼过程，去除铁水中的杂质，得到高品质的生铁。
四、炼钢炼钢是将生铁中的碳和其他杂质去除，调整其化学成分，得到所需的钢的过程。
首先，将生铁与适量的石灰石和废钢料混合，形成炼钢矿料。
然后，将炼钢矿料投入转炉或电弧炉中进行炼钢处理。
在炼钢过程中，熔融的炼钢矿料与氧气进行接触，通过氧化还原反应，去除碳和其他杂质。
最后，通过添加合金等操作，调整钢的化学成分，得到符合要求的钢。
五、连铸连铸是将炼钢后的熔融钢液连续铸造成坯料的过程。
在连铸过程中，钢液通过铸钢机连续流注到铸型中，冷却后形成坯料。
坯料经过切割和冷却后，成为具有一定形状的钢材坯料。
六、轧制轧制是将铸造好的钢材坯料通过压力和热力的作用，将其压制成所需的钢材产品的过程。
首先，将钢材坯料送入轧机中，通过轧辊的组合作用，使其在逐渐降低的温度下变形和塑性变形，最终得到具有所需形状和尺寸的钢材产品。
轧制过程中还可以根据需要进行热处理、表面处理等操作，以进一步提高钢材的性能和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配料因其原料种类少，一般2—3种， 故工艺简单，一般采用圆盘给料机和皮带 秤按预定配比控制。配好的料运输至干燥 机进行干燥，一般采用圆筒干燥机（圆筒 干燥机２）用高炉煤气加热来去除原料的 一部分水份，常规要求使原料水份从10% 降到7%左右适宜造球这一数值。但为了造 好球，还要求原料有足够的比表面积，一 般要求在1500—1900cm2/g左右。
于是干燥好的原料进入磨矿机进行磨碎， 大多数厂家都采用润磨机进行磨矿作业， 原理类似于球磨机。
程
竖炉焙烧
图
冷
却
成品球团矿储存或送往高炉 烟囱
排入大气
球团生产要求含铁原料粒度细，一般325目粒级大于70%以上（或者-200目粒 级大于90%以上），水份一般小于10%。 含铁量高65%左右，波动范围为±0.5，其 他有害杂质越低越好。为了强化造球工艺， 国内普遍用膨润土作为黏结机。因为膨润 土是以蒙脱石为主要成分，其理论结构式 为Al2(Si4O10)(OH)2·nH2O,它具有很强的黏 结性、吸附性和膨胀性。
烧结这道工序了。
烧结工序是整个生产环节中最重要， 最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料
中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧 结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎 机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道 工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿 筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、 烧结，而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
中天钢铁集团有限公司
生产工艺流程介绍
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
原料场 烧结 球团 炼铁 炼钢 轧钢
第一章 原料场
钢铁生产所需原燃料数量巨大，种类 繁多，因此必须要有个储存中转之地。原 料场就是钢铁生产原燃料的聚散地。从各 地源源不断运来的原燃料卸载在这里，经 短暂整理后又要连续运送至烧结、球团、 炼铁各生产厂。这里用的主要设备就是堆 料机和取料机，或者是堆取合一的堆取料 机。我公司料场的有效面积大概10万平方 米左右，采用四台能力为1000吨／小时 的斗轮堆取料机进行堆取料作业。
第二章 烧结
我厂二期烧结建设两台75平米带式烧 结机，设计能力为年产190万吨成品烧结矿。 现在目前生产能力已突破设计能力达到 210～220万吨，下面简单介绍一下烧结生 产的工艺流程。
含铁原料 熔 剂 燃 料
8-0mm
<3mm
破碎
<3mm
配
料
混
合
布
料
点
火
烧
结
破
碎
除
尘
冷
却
抽
风
筛
分
烟
卤
10-20mm 铺底料
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧 结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比 例搭配在一起。配料采用先进的重量法， 就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
冷却工序的作用就是将处于高温下的烧结 矿冷却到150oC以下，冷却设备常用的是带 式冷却机（和烧结机结构型式差不多）和 环式冷却机，也有采用机上冷却方法，如 前面所提的步进式平面烧结机。
烧结矿经冷却到150oC以下就可以方便地运 输了，这样运到筛分室，采用振动筛将它们分级， 一般常分为小于5mm的叫做返矿，返回来重新参 加配料，混合烧结。大于5mm的就是成品烧结矿， 许多厂又从成品烧结矿中筛分出一部分10— 20mm的送至烧结机上面称为铺底料。在布料前 先将铺底料在烧结机台车底面上铺上一层30— 40mm厚然后才开始布料作业。我们叫经为铺底 料工艺，主要作用：
1）是保护台车，使燃烧层不直接接触台车，从而 大大延长台车寿命。
2）起到一种滤层作用，可以过滤一下抽走的热废 气，减少其带走的灰尘，对后面抽风系统的除尘 器和主抽风机也能起到延长寿命的作用。
我公司整个烧结生产自动化程度高， 主要工艺都采用电脑控制和监控，（如图 所示）
烧结的工艺流程大致是这些。它除起 着向高炉提供合格烧结矿处，还在钢铁企 业中起到一个综合利用的作用，像轧钢厂 的轧钢皮，炼钢厂的炼钢污泥及钢渣，炼 铁厂的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下筛分出的返 矿、球团厂的筛下球团粉等经过适当的处 理都可以返到烧结厂重新作为资源加以利 用。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计 年产成品球团矿100万吨，于2006年1月份 建成投产，从几个生产实际来看，现已达 到年产120万吨的能力。在这里结合我厂情 况，介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
配
料
球
干
燥
团
润
磨
工
艺
造
球
流
筛
分
<8mm 烧结厂或返回配料
从混合机出来的变成单一的烧结混合 料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结 机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和 多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结 机台车上面（布料如图所示），台车慢慢 移动至点火器下面，通过点火器下的高温 区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃
料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入
Hale Waihona Puke 5-0mm 返矿>5mm
排入大气
成品烧结矿储存或送往高炉
烧 结 工 艺 流 程 图
烧结生产用的原料种类很多，主要分为 三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越 高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、 磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒 度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第 二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来 调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、 无烟煤粉等。