手机天线检验标准TKY-QA-SIP-032

手机数据线检验标准

手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。

3. 缺陷类别定义3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4 外观检查需使用菲林标准；4.5 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

天线检验作业指导书

天线检验作业指导书引言概述：天线作为无线通信系统中的重要组成部分，其性能的稳定与否直接影响到通信质量。

为了确保天线的正常工作，需要进行定期的检验工作。

本文将详细介绍天线检验的作业指导书，包括检验内容、方法和注意事项。

一、天线外观检验1.1 外观检查- 检查天线外壳是否完整，无明显的损坏或变形。

- 检查天线表面是否有腐蚀、锈蚀等现象。

- 检查天线连接部分是否松动或损坏。

1.2 标识检查- 检查天线上的标识是否清晰可见，包括型号、制造商等信息。

- 检查标识是否与实际天线相符，确认天线是否被替换或更换。

1.3 尺寸检查- 使用测量工具测量天线的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

- 检查测量结果是否与天线规格书中的要求相符。

二、天线电性能检验2.1 驻波比检验- 使用驻波比仪器对天线进行驻波比测量。

- 检查测量结果是否符合天线规格书中的要求。

2.2 增益检验- 使用增益测试仪器对天线进行增益测量。

- 检查测量结果是否符合天线规格书中的要求。

2.3 方向性检验- 使用方向图仪器对天线进行方向性测量。

- 检查测量结果是否符合天线规格书中的要求。

三、天线机械性能检验3.1 调节力检验- 使用力计测量天线调节力的大小。

- 检查测量结果是否符合天线规格书中的要求。

3.2 调节范围检验- 使用角度测量仪器对天线调节范围进行测量。

- 检查测量结果是否符合天线规格书中的要求。

3.3 防风性能检验- 使用风洞设备对天线进行防风性能测试。

- 检查测试结果是否符合天线规格书中的要求。

四、天线环境适应性检验4.1 温度适应性检验- 使用温度控制设备对天线进行温度适应性测试。

- 检查测试结果是否符合天线规格书中的要求。

4.2 湿度适应性检验- 使用湿度控制设备对天线进行湿度适应性测试。

- 检查测试结果是否符合天线规格书中的要求。

4.3 抗腐蚀性检验- 将天线放置在腐蚀性液体中进行腐蚀性测试。

- 检查测试结果是否符合天线规格书中的要求。

TKY手机成品通用检验标准20160322

深圳市腾科源科技有限公司制定：审核：批准：1目的本标准为特伯雷通用的移动电话质量标准，详细叙述了特伯雷公司手机的外观、功能、配件等的检验项目、检验方法和接收标准，作为规范特伯雷公司对手机产品设计、生产、检验和验收的依据，该标准的解释权归属于特伯雷公司。

2范围本标准规定了移动电话整机智能机产品（包括包装）所采用的外观检验方法及标准。

注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3定义3.1缺陷分类定义：特级面（AA面）：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

一级面（A面）：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

二级面（B面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。

三级面（C面）：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；3.3 检验方式和抽样标准3.3.1 产品检验批规定：按1K-3Kpcs为一批量进行抽检；3.3.2抽样计划3.43.4.1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。

3.4.2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。

3.4.3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。

3.4.4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

4 检验项目。

手机天线检验指导书

文件轻微严重不允许1ROHS目测包装箱是否有ROHS 标识物料符合ROHS,包装箱外箱必须有ROHS 标识X外观效果与封样相比不允许有色差，不允许有结构差异X直线形及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等）A 面长度≤2mm ，宽度<0.1mm ；B 面长度≤3mm ，宽度<0.1mm ；C 面长度≤3mm ，宽度<0.15mm ；长度≤4mm 宽度<0.15mm （A 、B 、C 、D 面定义参考FQA-WI-034-01），外置天线参考A 、B 面标准，内置天线参考C 、D 面标准X点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等）A 面，B 面点直径<0.2mm ，不超过1个；C 面，D 面点直径<0.3mm ，不超过1个；（A 、B 、C 、D 面定义参考FQA-WI-034-01），外置天线参考A 、B 面标准，内置天线参考C 、D 面标准X表面金属部件不允许有污迹、锈迹X 飞边、毛刺尖利、有造成伤害的可能X 水口切断不良不允许装配后可见但对外观影响较大或影响装配X热熔不允许有热熔不到位导致弹片开裂现象参考：图片1X不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置不允许文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）X 裂纹、断裂、缺口不允许物料有裂纹断裂参考：图片2X 弹片不允许有高低不平、歪、断裂现象X 3关键尺寸参考GB/T2828.1-2003 特殊检验水平S-3进行抽样测量卡尺/三维投影仪天线长、宽尺寸对比封样图纸,测量图纸标注的关键尺寸, 记录测量数据并判断是否在规格范围内.参考：图片3X4功能参数5试配6拆解检查7标准化8封样对比检查参考GB/T2828.1-2003 特殊检验水平S-2进行抽样测量是否与封样一致X编制审核批准天线检验指导书主题IQC 部品检验指导书文件编号IQC-****部品名称:天线检验测试内容检验测试要求缺陷判定图片区域序号项目抽样计划检验方法省略省略1:参考GB/T2828.1-2003 一般检验水平II进行抽样检验。

天线检验作业指导书

天线检验作业指导书标题：天线检验作业指导书引言概述：天线是无线通信系统中至关重要的组成部份，它们的质量和性能对通信质量和覆盖范围有着重要影响。

为了确保天线的质量和性能达到标准要求，进行天线检验是必不可少的。

本文将为您提供一份天线检验作业指导书，旨在匡助您进行天线检验工作，确保通信系统的正常运行。

正文内容：1. 天线外观检查1.1 天线外壳检查- 检查天线外壳是否完整，无裂纹或者变形。

- 检查天线外壳的涂层是否均匀，无腐蚀或者剥落。

- 检查天线外壳的连接部份是否紧固。

1.2 天线连接器检查- 检查天线连接器的插头和插座是否干净，无腐蚀或者氧化。

- 检查连接器的引线是否完好，无损坏或者断裂。

- 检查连接器的连接是否坚固，无松动或者接触不良。

1.3 天线标识检查- 检查天线标识是否清晰可读，无磨损或者含糊。

- 检查标识中的参数是否与实际天线相符，如频率范围、增益等。

2. 天线参数测量2.1 天线增益测量- 使用天线增益测试仪器，按照操作手册进行操作，测量天线的增益。

- 检查测量结果是否与天线标识中的增益参数相符。

2.2 天线驻波比测量- 使用天线驻波比测试仪器，按照操作手册进行操作，测量天线的驻波比。

- 检查测量结果是否符合通信系统的要求。

2.3 天线辐射图测量- 使用天线辐射图测试仪器，按照操作手册进行操作，测量天线的辐射图。

- 检查测量结果是否符合通信系统的要求。

3. 天线安装检查3.1 天线安装位置检查- 检查天线是否按照设计要求安装在正确的位置。

- 检查天线与其他设备之间是否保留足够的安全距离。

3.2 天线固定检查- 检查天线的固定方式是否坚固可靠，无松动或者脱落。

- 检查天线固定件是否完好，无损坏或者断裂。

3.3 天线馈线检查- 检查天线馈线是否完好，无损坏或者断裂。

- 检查馈线连接器是否干净，无腐蚀或者氧化。

4. 天线性能测试4.1 天线频率范围测试- 使用频谱分析仪或者信号源，按照操作手册进行操作，测试天线的频率范围。

手机天线评审

后盖一般离下天线比较近，所以后盖有金属或电镀影响下天线就比较多。但对上天线也会有不少的影响，尤其是整个电池盖都是金属的案例。
处理办法： 1. 去掉金属或改真空镀材质 2. 接地处理
① 天线在下面，电池盖有部分金属：
上天线（CDMA）
对此类案例要注意：
1. 金属和电镀要离天线大于7mm以上的距离。 2. 出此之外如果能够接地请按照图中红色区域所示预留接地位置为宜。尤其是深红色区域。下天线（GSM）
主板上视图
下天线（GSM）
3. 可换成离天线较远处添加部分金属材质，如右图红色区域所示位置
上天线（CDMA） d>=5mm
d>=5mm 下天线（GSM）
•
外壳
• 中框的处理
中框一般离天线特别的近，如果选用金属或电镀会有较大的影响。
处理办法： 1. 去掉金属或改真空镀材质
•
外壳
• 后盖的处理

这样处理可尽量的增加两个天线的物理隔离度。
馈电点分处在板子对角线处
•
现在还存在的问题
• • 天线周围那些布线对天线影响比较大天线馈点到底选在什么地方比较合适
•
•
天线周围那类器件应改离天线要比较远一点
天线对主板上那类布线有干扰而使其产生电流声
处理办法：减短主地的长度，可使天线下方主地镂空。这样可以使天线变相的抬高高度，而且使主地长度变短。
漏地
天线
•
主板
• 短主板
所谓短主板就是主板主地相连的固定主板长度短于常规主板长度的主板类型。此类主板也不包括通过FPC等导线把地延长到上翻盖的翻盖或滑盖类型。此类主板由于主地过短而影响天线与主地之间的耦合性，从而使天线的性能下降的比较多。

连接器检验标准TKY-QA-SIP-028

3.塑胶本体缩水、缺料、脱落、毛刺、变形。
4.端子脱或拉伤，下陷，长短不齐（超过0.1mm）；
5.镀金颜色与样板明显差异或氧化、黑点；
6.表面脏污不可擦掉；划痕＞2mm；
7.铁壳与样板比色彩偏差明显或氧化、发黑、起泡；
8.将端子来回90°弯折一次，有电镀层脱落。
B
3
材质
1.联接PIN镀金厚度为≥15 u"；
1．目的
适应本公司连接器检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机连接器来料检验。
3．引用文件
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4．抽样方案
4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。
4.2 合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0
5．检验工具：
游标卡尺，平台，镀金厚度测试仪，耐压仪，绝缘电阻测试仪，测力计，恒温烙铁
2.LCP塑胶料、安全等级为量UL94V-0；
3.整个弹片的镀镍厚度为40 u"；
4.弹片采用铜合金。
镀金厚度每批由供应商提供测试报告。
达不到以上要求
B
4
结构
参考相应技术规格书，用游标卡尺测量
1.本体的长、宽、厚；
2.外壳的厚度；外壳引脚的长度、宽度；
3.焊脚着锡面的尺寸、间距；
B
由于同一模具，尺寸每批可只测10PCS。
端子的接触电阻大于50毫欧。
10
可靠性
可靠性检验超标,(每3个月，供应商提供)可靠性检验请参见原材料作业指导书
B
11
回流焊过炉试验
抽取来料样品放入温度为50-250℃的回流焊炉中实际过炉测试约6分钟，过炉试验2次应无起泡、翘曲、金属件松动、脱落现象。翘曲平整度应≤0.1mm

手机天线检验标准

天线组件文件编号：HBS—PZ ---WI—012更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 天线不良缺陷定义5.3 .......................................................................................................................................................... 附着力等级定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机天线检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

手机天线检验标准.doc

天线组件文件编号：HBS—PZ ---WI—012更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 天线不良缺陷定义5.3 .......................................................................................................................................................... 附着力等级定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机天线检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

手机卡通箱检验标准TKY-QA-SIP-026

轻缺陷
字体、产品图案以外的杂点、污点在同一个平面内直径大于0.5mm小于1.5mm的超过4个；直径大于1.5mm小于2 mm的超过2个；0.5mm以下的杂点污点每10平方厘米之内超过5个。彩盒侧面的杂点、污点影响阅读且最大直径超过了2mm。
轻缺陷
图案偏移(字体、图案套印偏位）：正面商标、产品图案偏位（要求不允许有偏位现象）；其它面字体、图案偏移超过正负0.5mm
1．目的
适应本公司卡通箱检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机卡通箱来料检验。
3．引用文件
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4．抽样方案
4.1按GB2828-87，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。
4.2合格质量水平:A类=0.01，B类=0.4，C类=2.55．检验工具：来自卷尺、直尺6.缺陷定义：
7、检验项目
序
号
检验
项目
缺陷描述
说明
缺陷
等级
1
包装
包装无标识,标识错,标识不完整，混料
轻缺陷
2
材质
主体与认证材料不符
轻缺陷
3
粘胶开胶（装订脱开）
粘胶不牢造成的脱胶或装订不好造成的脱开
轻缺陷
4
外观
内容错印、漏印、颜色错、混料
重缺陷
商标上有污点、色点、印刷不良、烫印不良等缺陷
轻缺陷
字体、产品图案上杂点、污点在同一个平面内超过3个，且最大直径超过0.5mm
6.3次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光

天线检验作业指导书

天线检验作业指导书一、任务背景天线是无线通信系统中重要的组成部份，负责接收和发射无线信号。

为确保通信系统的正常运行，需要对天线进行定期的检验和维护。

本作业指导书旨在提供天线检验的详细步骤和相关要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。

二、检验范围本次天线检验涵盖以下内容：1. 天线的外观检查：检查天线是否存在损坏、变形或者松动等情况。

2. 天线连接检查：检查天线与设备之间的连接是否稳固、无松动。

3. 天线性能检查：通过测量和分析天线的增益、辐射图案和驻波比等参数，评估天线的性能是否符合要求。

4. 天线调整：根据检测结果，对天线进行必要的调整和校准，以优化其性能。

三、检验步骤1. 天线的外观检查：- 检查天线表面是否有明显的损坏、划痕或者腐蚀。

- 检查天线支架、固定螺丝等连接部件是否松动或者缺失。

- 检查天线的外部线缆和连接器是否完好无损。

2. 天线连接检查：- 检查天线与设备之间的连接线缆是否插紧，连接器是否锁紧。

- 检查连接线缆的绝缘层是否完好，无明显磨损或者裂纹。

- 检查连接线缆的长度是否合适，是否存在过长或者过短的情况。

3. 天线性能检查：- 使用专业的天线测试仪器，测量天线的增益、辐射图案和驻波比等参数。

- 将测量结果与天线的设计要求进行比较，评估天线的性能是否达到要求。

- 若发现性能不符合要求的情况，记录具体问题并进行后续分析。

4. 天线调整：- 根据性能检查的结果，对天线进行必要的调整和校准。

- 调整天线的方向和角度，以获得最佳的信号接收或者发射效果。

- 重新进行性能检查，确保调整后的天线性能符合要求。

四、数据记录与报告1. 在进行天线检验的过程中，需要记录以下数据：- 天线的型号和规格。

- 天线的外观检查结果。

- 天线连接检查的结果。

- 天线性能检查的测量数据。

- 天线调整的记录和结果。

2. 根据记录的数据，编制检验报告，包括以下内容：- 天线的基本信息。

- 天线检验的目的和范围。

- 天线检验的步骤和方法。

天线检验规范

天线检验方法1、概述根据客户要求，对天线各指标做一个测试检验说明。

2、主要技术指标及要求1）工作频率：1.15~1.65GHz；能够覆盖（1）L5/E5a、（2）B2/E5b、（3）L2、（4）B1/L1/E1/G1等信号所在的频段。

2）极化方式：右旋圆极化；3）天线波束：方位0°～360°，仰角5°～90°不圆度：±1.5dB，仰角10°4）带外抑制：≥30dB(±100MHz)5）噪声系数：≤2.0dB6）轴比：≤3.0dB（仰角90°），≤6.0dB（仰角20°～90°）；7）驻波：≤1.5:1 （50欧姆）；8）低噪放增益：28±3dB9）相位中心误差：≤±5 mm (1σ)3、检验参数和方法1、工作频率1.1测试设备测试设备为：矢量网络分析仪。

1.2测试方法和步骤测试方法和步骤如下：a)按所需频段校准矢量网络分析仪；b)按照图2连接矢量网络分析仪和待测天线；c)测量并记录输入电压驻波比≤2.0的频率范围。

微波暗室矢量网络分析仪被测天线图1 天线工作频率、输入电压驻波比测量框图2、天线输出电压驻波比（VSWR）2.1、测试设备同1.1。

2.2测试方法和步骤测试方法和步骤如下：a)按所需频段校准矢量网络分析仪；b)按照图2连接矢量网络分析仪和待测天线；c)测量输入电压驻波比;驻波测试数据:L5 E5a B2 E5b L2 B1 L1 E1 G1 VSWR1VSWR2VSWR3VSWR4VSWR5VSWR6VSWR7VSWR8VSWR9VSWR10————VSWR3、极化特性和轴比3.1、测试设备测试设备包括：a)信号源；b)接收机；c)线极化发射天线；3.2、测试方法和步骤a) 待测天线瞄准发射天线后固定，按照图2所示，发射天线接信号源，待测天线接接收机；b) 将信号源和接收机频率分别设置为测试频点, L5/E5a/B2/E5b/L2/B1/L1/E1/G1c) 当发射天线轴线与接收天线轴线成75度时,发射天线绕接收天线轴线旋转360°，记录接收信号电平，其最大电平与最小电平差即为待测天线的15度轴比。

手机天线外观检验标准

1.目的为IQC检验员提供检验和判定依据，确保原材料质量满足生产上线使用要求。

2.范围本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以《设计变更通知》ECN为准。

3.定义3.1 手机检验面的定义AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。

A级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

B级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。

C级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；D级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

3.2 缺陷级别定义3.2.1 致命缺陷（A类）（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。

3.2.2 严重缺陷（B类）（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。

3.2.3 次要缺陷（C类）（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。

4.抽样方案依据GB/T2828.1-2012/ISO 2859-1：2008 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.5，（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj或一个Maj相当于两个Min）。

手机天线结构检验标准

手机天线结构测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机天线结构测试规范2006年4月5发布 2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录 Table of Contents 1前言12范围13规范性引用文件14术语和定义1不良缺陷定义14.1塑料件不良缺陷定义14.2喷漆件不良缺陷定义24.3电镀装饰件不良缺陷定义35手机测量面的定义46缺陷代码对照表47手机检验条件及环境48天线检验58.1外观检验58.1.1塑料件的外观检验58.1.2喷漆件外观检验58.1.3电镀装饰件外观检验58.2油漆性能测试58.2.1耐磨性测试 58.2.2附着力测试 58.2.3耐醇性测试 68.2.4高低温（湿）存储试验68.3安装强度及寿命68.4与整机（或后壳）的配合68.5天线簧片的固定68.6跌落试验69天线上电镀装饰件或者五金件的测试710尺寸测量71 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产的手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机天线的检验。

2 范围本标准规范了手机天线的外观检查及性能测试（仅针对结构性能）。

本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的天线结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

手机整机厂商检验手机外置天线产品参数的方法

（5）增益（gain）需在隔离度优于-80 dB的屏蔽室（chamber）中进行测量。在手机以天线连接到PCB接口处引一个RF cable出来，加信号发时，用标准天线测待测天线发射出来的功率（近场测试）。所得测试及功率除以加到天线到PCB接口处信号的功率即为增益.
（6）额定功率（power rating）需要在隔离度优于-80 dB的屏蔽中测量。取手机一部装上SIM卡和电池，开机使手机处于发射状态，用标准天线作近场测量。测出的功率为额定功率。
手机整机-6-22 15:15:00
手机整机厂商检验手机外置天线产品参数是否合格的简便方法：
（1）频率范围（frequency range）用校正过单端口S11的网络分析测S11小于 -1 0 dB的范围涵盖所需频段为合格。
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（7）极化方向(polarization) 可用垂直极化（vertical polarization）标准天线测量。如果被测天线是水平极化（horizontal polarization），那垂直标准极化天线几乎收不到信号。3结语
现在人们为了手机外壳的简约美观而去掉外置式天线，因此手机天线向内置式发展，但内置天线增益较低，造成手机收发性能不好，在基站信号较弱的地方容易断话。故手机外置式天线在手机业中仍占有一席之地，研究并做好、做小手机外置式天线仍是市场的需求。
（2）阻抗（impedance）用较正后的网络分析仪测阻抗密斯圆图上，（0，0）是匹配点（50 Ω）。
（3）回波损耗（return lose）测量方法与频率的测量相同，带内回损-10 dB。
（4）电压驻波比（VSWR）用网络分析仪测，先较正单端口S11,按Format 后测SWR。

天线测试及标准

对有效辐射接收灵敏度EIS进行球面积分的积分值（球面平均值），它反应了移动台在所有方向上的接收特性。计算公式如下：
有源测试项:SAR与HAC
3. 关于SAR：
➢ 为什么要关注SAR? 每每一位手机拥有者都面临着电磁波的侵害，当人们使用手机时，手机会向发射基站
传送无线电波，而无线电波或多或少地会被人体吸收，这些电波就是手机辐射。一般来说，手机待机时辐射较小，通话时辐射大一些，而在手机号码已经拨出而尚未接通时，辐射最大，辐射量是待机时的3倍左右。这些辐射有可能改变人体组织，对人体健康造成不利影响。虽然手机对人体健康到底有什么危害，目前全球科技界对此尚无定论，但可以肯定的结论是SAR对人体的危害是长期潜在的。
天线基础知识培训
2015.1.26
天线测试及标准
第一部分手机天线的测试
测试系统简介手机天线设计常用的特性指标
➢无源指标
----- return-loss、VSWR、simth-chart、efficiency
➢有源指标
----TRP、TIS、Phantom(BH、BHHR、BHHL）、 SAR
有源测试装置_ FS&phantom
Phantom测试：测试装置
手模型
右头（BH）测试
右头+右手（BHHR）测试
自由空间测试手机放置位置
有源测试数据
----FS TRP、TIS、 ----BHHR TRP、TIS
第二部分手机天线的测试标准
各运营商对天线OTA的要求及标准: 举例如下: 1. NOKIA的天线标准:
2. MOTO 的天线标准:
第二部分手机天线的测试标准
3. Lenovo的天线标准:参考Lenovo最新的企标V3.1 4. Dell的天线标准(Pad):

手机天线成品检验规范

温度冲击
低温-40℃贮存30分钟转到高温75℃贮存30分钟，中间转换时间不超过15S, 循环48次
42
3
产品表面无变色Байду номын сангаас起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等。附着力测试：用3M610胶纸粘在同一位置拉3次不允许有脱落
纸带耐磨测试
175g力，每周长度为14～16CM，速度17圈
/min
纸带保存环境：湿度40%±5%，温度24℃±2
℃
0.5
3
表面磨擦300个循环，试验完成后以不透底（露出底材）为合格
铅笔硬度
用指定硬度的三菱牌铅笔（顶端磨平）施加
1kg的载荷与壳体表面呈45°在表面不同位
置划5条线，每条线划两次（一个单程为一
次），擦拭表面后检查
0.5
3
用铅笔2H测试，表面
无明显硬划痕、除了
开始的2MM内，其他部
位不允许划破表面层
折弯测试
双手握住产品两端，弯折180度，正反来回折5次
0.5
3
不可出现断裂破损
水煮测试
有表面处理的产品必须做水煮测试；当温度达到规定温度时放入产品；参数：80℃/30分钟或100℃/15分钟
1
3
产品表面不可起泡、
脱层、掉漆，开裂
4、周期性测试
所有天线每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
为合格
耐醇试验
试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95.5％），施加500g砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm 2 ），以40～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程,在样本表面进行试验
（一个往返为一次），磨擦到指定的次数